BE736304A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Appareil d'impression   par   points" 
La présente invention se rapporte à des appareils d'impression par points et en particulier à une tête d'im- pression par points et à un agencement d'éléments de ces appareils d'impresssion. 



   Il est connu que, dans un appareil d'impression par points, des caractères visuels sont formés par des groupes de points imprimés sur une feuille de papier. Chaque point est obtenu par application d'une surface d'impact prévue à une extrémité d'un élément d'impression de forme allongée contre un tambour, le papier,un ruban encreur étant disposés entre l'élément d'impression et le tambour. Plusieurs éléments d'impression sont disposés en parallèle de façon à imprimer une ligne qui est perpendiculaire au sens d'avancement de la 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 feuille de papier. Lorsque le papier se déplace devant les éléments d'impression, les pointa sont produits en parallèle.   c'eat-à-dire à   raison d'une rangée à la fois, par actionne- ment sélectif des éléments d'impression en correspondance aux caractéres à imprimer. 



   L'invention a pour but d'agencer les composants ou élé- ments d'un appareil d'impression par points de façon que les caractères puissent être lus immédiatement après qu'ils ont été formés par les éléments d'impression et de coordonner l'avancement de la feuille de papier, en particulier lors- qu'on utilise un ruban encreur à usage unique. 



   L'invention a pour objet un appareil d'impression par points, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs éléments d'impression de forme allongée, mobiles axialement et compor- tant chacun à l'une des extrémités une surface d'impact,tous les éléments étant agencés de manière à être situés approxima- tivement sur une surface   géométrique   de forme conique et les axes des éléments étant orientés dans la direction opposée aux surfaces d'impact suivant une disposition circulaire. 



   Suivant un aspect de   l'invention, il   est prévu une tête d'impression par points comportant plusieurs éléments d'im- pression de forme allongée, qui comportent chacun une surface d'impact ou de percussion à l'une des extrémités. Ces extrémi- tés des éléments d'impression portant les surfaces d'impact sont sélectivement extensibles de manière à imprimer des points sur une feuille de papier. Les éléments d'impression sont agencés de façon à être situés sur une surface géométri- que approximativement conique afin que les extrémités des éléments d'impression portant les surface d'impact forment une droite lorsqu'ils sont placés en position de travail. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  De préférence, la surface géométrique est un cône de révolu- tion autour duquel les éléments d'impression sont répartis à intervalles approximativement égaux. La répartition décrite des éléments d'impression permet d'imprimer simultanément plusieurs points espacés d'intervalles extrêmement étroits du fait que les extrémités des éléments d'impression portant les surfaces d'impact convergent. Réciproquement, les extré- mités opposées des éléments d'impression divergent, de sorte qu'on obtient un espace disponible suffisant pour les mécanis- mes d'actionnement. De préférence, les surfaces d'impact sont orienté parallèlement entre elles de façon que toutes entrent franchement en contact avec le tambour. 



   La répartition conique des éléments   d'impression, convient   particulièrement bien pour être utilisée avec des mécanismes électromagnétiques d'actionnement qui sont en général d'un fonctionnement sûr et rapide. Un aimant annulaire, polarisé axialement et disposé coaxialement au cône, produit un champ magnétique permanent et à peu près uniforme pour chaque élément d'impression. Une bobine électrique est accouplée mécaniquement à chaque élément d'impression. Lors d'une excitation de la bobine, l'élément d'impression correspon- dant est sorti en position de travail. Le champ magnétique permanent et à peu près uniforme qui est produit dans chaque bobine par l'aimant annulaire permet de transmettre une force d'impact identique à tous les éléments d'impression. 



   Suivant une caractéristique de l'invention, le parcours de déplacement de la feuille de papier et celui du ruban encreur sont situés dans le même plan. Spécifiquement, le ruban encreur est enroulé   tuteur   du tambour de façon à effec- tuer un changement de direction dans le sens d'avancement de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 la feuille tandis que le parcours du papier s'étend entre la tête d'impression et le ruban encreur et s'étend latéralement au-delà de la tête d'impression après que les caractères ont été formés. En conséquence, le ruban encreur ne gêne pas une inspection visuelle des caractères immédiatement après qu'ils ont été formés par la tête d'impression. 



   D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la   riite   de la description, en   référence aux dessins annexés dans lesquels ;   
La Fig. 1 est une vue en perspective d'un appareil d'im- pression par points, montrant en particulier les parcours suivis par la feuille de papier et par le ruban encreur; 
La Fig. 2 est une vue en plan et en coupe de la tête d'impression de la Fig. ; 
La Fig. 3 est une vue en élévation latérale de la tête d'impression de la Fig. 2,le couvercle et l'extrémité du fût étant enlevés ; 
La Fig. 4 est une vue en élévation latérale de   l'extré-   mité du fût supportant la tête d'impression de la Fig. 2. 



   Sur la Fig. l, on a représenté les composants d'une imprimante par points qui sont fixés sur un plateau 1. Une bobine 2 portant un ruban encreur à usage unique est montée à rotation sur le plateau 1. Le ruban encreur part tangentiel- lement de la bobine 2 et il est enroulé autour d'un rouleau de guidage 3 qui crie un coude à 90  dans le parcours suivi par le ruban. A partir du rouleau de guidage 3, le ruban encreur est enroulé autour d'un tambour 4 qui est monté à rotation sur le plateau 1. Le tambour 4   crée   un coude à 180  dans le parcours suivi par le ruban,en inversant ainsi le sens de déplacement de ce dernier.

   A partir du tambour 4,      

 <Desc/Clms Page number 5> 

 le ruban encreur passe entre un rouleau de pincement 5 et un cabestan 6, puis sur un rouleau de guidage 7 autour duquel il est enroulé de façon à créer un coude à 90  dans le parcours du ruban. Après le rouleau de guidage 7, le ruban encreur arrive sur une bobine d'enroulement 8 montée à rotation sur le plateau 1. Normalement, le rouleau de pincement 5 est maintenu espacé du cabestan 6 par un ressort 9. Le cabes- tant 6 est entraîné en rotation continue par un moteur (non représenté). Le ruban encreur est écarté du cabestan 6 jus- qu'à ce que le rouleau de pincement 5 soit actionné par des moyens (non représentés), auquel cas le ruban encreur est appliqué contre le cabestan 6 et entraîné pratiquement sans glissement par ce dernier dans le sens des flèches.

   Lorsque le   r.ban   encreur est dévidé de la bobine 2 par le rouleau de pincement 5 et le cabestan 6, il est enroulé sur la bobine 8. 



  La bobine 8 est entraînée par un moteur (non représenté) par l'intermédiaire d'un accouplement glissant ou d'une   courroie   de façon à enrouler le ruban. Le parcours de déplacement du ruban encreur est situé dans un plan parallèle au plateau 1. 



   Une bobine 10 de papier est également montée à rotation sur le plateau 1. Le papier s'éloigne tangentiellement de la bobine 10 et il est enroulé autour d'un rouleau de guidage 11. 



  Après le rouleau 11, le papier se déplace en ligne droite jus- qu'en un point situé entre un rouleau de pincement 12 et un cabestan 13. Entre le rouleau de guidage 11 et le tambour 4, le papier est adjacent au ruban encreur. Les surfaces d'impact des éléments d'impression d'une tête 14 d'impression par points sont placées à proximité du tambour 4. Lorsque les éléments d'impression sont sortis en position de travail, leurs surfaces d'impact forment une ligne parallèle à   l'axe   , 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 du tambour 4, de manière à frapper le papier et le ruban encreur contre le tambour 4 pour imprimer des points sur le papier. Le rouleau de pincement 12 est normalement maintenu espacé du cabestan 13 par un ressort 15. Le cabestan 13 est entraîné de façon continue par un moteur (non représenté).

   La rotation du cabestan 13 pourrait être synchronisée avec ceile du cabestan 6 par une simple tringlerie montée en dessous du plateau 1. Un guide 16 et le rouleau de guidage 11 maintien- nent le papier écarté du cabestan 13 jusqu'à ce qu'il soit appliqué contre ce dernier par le rouleau de pincement 12 et, à partir de ce moment, le cabestan 13 entratne le papier de façon à le faire passer devant la tête d'impression 14 dans le sens des flèches. Les rouleaux de pincement 5 et 12 opè- rent simultanément de façon à entraîner le ruban encreur avec le papier. Lorsque le papier a dépassé le guide 16, il n'est plus guidé et il pénètre dans un récipient de stockage ou tombe sur le sol.

   Immédiatement après que les caractères ont été formés par la tête d'impression 14, ils sont visibles pour un observateur du fait que le sens de déplacement du ruban encreur est inversé par le tambour 4. 



   La Fig. 2 est une section droite de la tête d'impression 14. Un aimant permanent 20 de forme annulaire est bloqué entre des éléments annulaires de retenue 21 et 22 qui sont formés d'une matière   ferreuae   ou ferromagnétique. Le position-   nement     relut!±   des éléments 21 et 22 est maintenu par des brochez telle* que la broche 23.

   L'aimant 20 est polarisé axialement, c'est-à-dire que le champ magnétique interne de l'aimant 20 est parallèle   à   son axe, désigné par 19 sur la Fige 2.   Un   fût 24 constitué d'une   matière   non-magnétique est aligne axialement avec l'aimant 20, en étant engagé dans des 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 trous ménagés dans les éléments 21 et 22 de manière à s'éten- dre jusqu'en un point situé au-delà de l'enveloppe formée par l'aimant 20 et les éléments 21 et 22. A une extrémité, le fût 24 comporte une collerette 25 qui s'emboîte dans un évide- ment ménagé dans l'élément 22. Une vis 26 assure la fixation de la collerette 25 sur les éléments 21 et 22. 



   Plusieurs styles cylindriques présentant des surfaces d'impact approximativement circulaires sont utilisés comme éléments d'impression. Ils sont répartis autour du fût 24 de manière à être situés sur une surface géométrique approximati- vement conique. Par l'expression "surface géométrique", on entend une surface virtuelle engendrée par le déplacement d'une ligne. Un couvercle 27 et un chapeau d'extrémité 28 entou- rent les styles. Pour clarifier le dessin, on a représenté sur la Fig. 2 un seul style désigné par 29. Un jeu complet de styles 29 à 35 est représenté sur la Fig. 3 qui est une vue de face de la tête d'impression 14, le couvercle 27, le chapeau d'extrémité 28 et l'extrémité du fiât 24 étant enle- vés.

   Bien qu'on utilise sept styles dans le mode de réalisa- tion particulier représenté, il va de soi qu'on peut choisir à volonté le nombre de styles intervenant dans une tête d'im- pression construite selon l'invention. Chaque style est relativement épais sur une grande partie de sa longueur de façon à améliorer sa rigidité structurale et le reste de la longueur du style est relativement mince, en concordance avec les   dimension    des points à imprimer. La surface d'im- pact du style 29 qui imprime des points est située à l'ex-   trémité   18 (Fig. 2).

   La surface géométrique sur laquelle sont situés les style* s'écarte suffisamment d'un cône parfait pour que, dans la position de travail, les surfaces d'impact 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 des styles soient disposées sur une ligne, de préférence une   ligne à   peu près droite. Il est très avantageux que les surfaces d'impact des styles soient toutes situées dans des plans parallèles de façon qu'elles touchent correctement le tambour 4 en position de travail. Dans la plupart des cas, il est également préférable de répartir les styles de manière qu'ils soient situés sur une surface géométrique ayant appro- ximativement la forme d'un c3ne de révolution, les styles étant espacés d'intervalles approximativement égaux.

   Cette configuration permet d'affecter pratiquement le même espace disponible au mécanisme d'actionnement de chaque style. 



   Le mécanisme d'actionnement du style 29 a été représen- té sur la Fig. 2. Les mécanismes d'actionnement des autres styles, qui ne sont pas représentés, sont identiques à celui du style 29. L'extrémité du style 29 opposée à l'extrémité 18 est fixée sur une bobine 36. Un roulement 37 est également fixé sur la bobine 36. Une pièce polaire 38 comporte trois parties de diamètres différents. La partie de plus petit diamètre est emmanchée à la presse dans un évidement cylin-   drique   39 de l'élément 22 de façon à assurer une continuité du circuit magnétique de l'aimant 20. A la jonction des deux parties inférieures est formé un épaulement qui vient buter contre l'élément 22, en positionnant ainsi avec préci- sion la pièce polaire 33 dans le sens axial.

   Puisque les diamètres des différentes parties de la pièce polaire dimi- nuena entre les éléments 21 et 22, on réduit au minimum la dispersion de flux. Un entrefer annulaire est formé entre la partie de diamètre maximal de la pièce polaire 38 et la sur- face d'un trou 41 ménagé dans l'élément 21. L'enroulement 37 et la bobine 36 se déplacent librement à l'unisson dans cet      

 <Desc/Clms Page number 9> 

 entrefer. Une lame élastique 50 pousse l'extrémité de la bobine 36 contre la pièce polaire 38 et assure le guidage et le soutien du style 29. Une borne commune 42 de forme annulai- re et de petites bornes 43 en forme de barrettes conductri- ces sont reliées individuellement aux styles 29 et sont for- mées par moulage dans une bande annulaire 44 de matière isolante.

   Des fils 47, 48 représentés   schématiquement   éta- blissent des connexions flexibles avec les bornes 42 et 43. 



  Une goupille 40 est engagée dans un trou de la bobine 36 de façon à l'empêcher de tourner, En conséquence, on évite ainsi un risque d'allongement des fils 47 et   48.   La borne commune 42 établit une liaison permanente entre la borne positive d'une batterie (non représentée) et l'enroulement 37 de chaque style. 



   La borne 43 établit une liaison entre la borne négative de la batterie et l'enroulement du style 29 seulement lors- qu'il est souhaitable que le style 29 soit actionné. Des barrettes similaires à la borne 43 sont prévues pour tous les autres styles. Les styles sont ensuite actionnés sélective- ment par fermeture du circuit reliant la borne négative de la batterie à la   barrette   individuelle correspondante afin de faire passer un courant dans l'enroulement électrique du mécanisme d'actionnement correspondant. Les bornes 42,43 et la bande isolante 44 sont fixées, de même qu'une butée rigide 49 et un ressort 50, sur l'élément 21 à l'aide d'une vis 51.

   Lorsque la borne 43 n'est pas reliée à la borne néga- tive de la batterie, le ressort 50 applique l'extrémité de la bobine 36 contre la pièce polaire 38 de sorte que le style 29 est placé en position de retrait. Un parcours de faible réluctance pour le champ magnétique externe de l'aimant 20 

 <Desc/Clms Page number 10> 

       est établi entre son pôle nord et son pôle sud par l'inter- médiaire de l'élément 21, de la pièce polaire 38 et de l'élé- ment 22. Lorsque l'enroulement 37 est excité, le champ magnétique de l'aimant 20 écarte axialement l'enroulement 37 de la pièce polaire 38. En conséquence, le style 29 est déplacé dans la position de travail. La butée 49 limite la déviation du ressort 50 et par conséquent la position axiale du style 29 dans la condition de travail.

   L'enroulement 37 est guidé par les surfaces adjacentes de l'élément 21 et de la pièce polaire 38 tandis que la bobine 36 est guidée par la goupille 40 de manière que le style 29 soit obligé de se déplacer axialement avec un très faible jeu latéral. Comme indiqué sur la Fig. 3,le déplacement radial des bobines, et par conséquent des enroulements électriques, par rapport à l'axe 19 est à peu près uniforme.   En   outre, l'angle d'incli- naison de l'axe de chaque bobine, c'est-à-dire l'angle formé par l'axe de la   bobine@et   par une droite située dans un plan perpendiculaire à l'axe 19, est le même. En outre, l'angle d'azimut formé entre chaque paire d'enroulements adjacents, c'est-à-dire l'angle fait par les projections des axes de la paire d'enroulements sur un plan perpendiculaire à l'axe 19, est le même.

   Il en résulte que la puissance magnétique de l'aimant 20 par rapport à chaque enroulement est également le même. Puisque le courant fourni par la batterie et passant dans chaque enroulement sélectionné est également le même, une force d'impact identique est exercée par chaque style contre le tambour 4. 



   Les styles 29 à 35 sortent de la tête d'impression 14 par des orifices situés dans l'interface entre le chapeau d'extrémité 28 et une partie terminale 52 du fût 24. L'ex- 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 trémité du fût 24 est représentée sur la Fig. 4. Ladite partie terminale 52 comporte sept surfaces planes et incli- nées chacune du même angle que le style adjacent. Le centre du chapeau d'extrémité 28 est évidé de manière que la partie terminale 52   s'emboîte   dans le chapeau 28 et constitue avec lui un corps en forme de disque. Le chapeau d'extrémité 28, qui est de préférence en "féflon" ou autre matière à faible coefficient de frottement, est fixé sur le fût 24 en un point 54 par une vis 53.

   Une moitié de la section droite de chaque trou de style est formée dans la surface de la partie 52 tandis que l'autre moitié est formée dans la surface du chapeau 28. Ces trous guident les styles lorsqu'ils sont déplacés entre leurs positions de travail et de retrait. Les styles ont été également représentés schématiquement sur la Fig. 4 en traits mixtes. Tous les styles ont été représentés dans leurs positions de travail de façon à montrer que leurs surfaces d'impact sont disposées sur une ligne droite 55. 



   Toutes les parties de la tête d'impression 14 qui ne sont pas désignées comme étant constituées en une matière ferromagnétique sont constituées en une matière non-ferro- magnétique. 



   Naturellement,   l'invention   n'est nullement limitée au mode de réalisation représenté   et   décrit, qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS --------------------------- 1. Appareil d'impression par points, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs éléments d'impression de forme allongée, mobiles axialement et comportant chacun une surface d'impact à l'une des extrémités, tous les éléments étant agencés de manière à être situés approximativement sur une <Desc/Clms Page number 12> surface géométrique conique, de révolution, et les axes des éléments étant orientés dans la direction opposée aux surfa- ces d'impact suivant une disposition circulaire.

   2. Appareil d'impression par points, caractérisé en ce qu'il comprend : plusieurs styles constituant des éléments d'impression et présentant chacun à une des extrémités une surface d'impact; des moyens pour faire sortir sélectivement les styles en position de travail, lesdits moyens comprenant un aimant annulaire polarisé axialement et un enroulement électrique fixé sur l'extrémité de chaque style opposée à la surface d'impact, les enroulements étant sélectivement exci- tables et étant répartis dans le champ magnétique de l'aimant à des distances radiales à peu près égales de l'axe de l'ai- mant ; et des moyens pour supporter les styles de façon qu'ils soient situés approximativement sur une surface géométrique conique, les extrémités des styles opposées aux surfaces d'impact étant agencées de manière à être situées sur un cercle.

   3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les axes des enroulements font tous à peu près le même angle avec l'axe de la surface conique.

   4. Appareil suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens faisant sortir sélectivement les styles en position de travail comprennent un aimant annulaire polarisé axialement et un enroulement électrique fixé sur l'extrémité de chaque style opposée à la surface d'impact, les enroulement* étant sélectivement excitable* et étant répartis de manière que les angle* compris entre les axes de la surface conique et l'axe de chaque enroulement soient égaux. <Desc/Clms Page number 13>

   5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précitées, caractérisé en ce que les éléments d'impression sont sortis en position de travail par un aimant annulaire et des mécanismes d'actionnement qui entraînent les éléments en réponse au champ magnétique de l'aimant, les mécanismes d'actionnement étant fixés sur les éléments individuels à peu près à la même distance radiale par rapport à l'aimant.

   6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précitées, caractérisé en ce que l'angle formé entre chaque élément d'impression et l'élément adjacent est à peu près le même pour tous les éléments.

   7. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens supportant les styles comprennent un fût qui positionne ces styles à proximité du sommet de la surface conique, le fût étant coaxial à ladite surface conique,ainsi qu'un chapeau amovible qui s'emboîte autour de l'extrémité du fût de façon que les styles traversent l'extrémité du fût dans son interface avec le chapeau.

   8. Appareil d'impression par points, caractérisé en ce qu'il comprend : plusieurs éléments d'impression de forme allongée, déplaçables axialement et comportant chacun à l'une des extrémités une surface d'impact, les éléments d'im- pression étant rectilignes sur toute leur longueur et les extrémités des éléments d'impression portant les surfaces d'impact convergeant l'une vers l'autre; un mécanisme d'ac- tionnement fixé à l'extrémité de chaque élément d'impression opposée à la surface d'impact, en alignement axial avec l'élément d'impression, chaque mécanisme d'actionnement com- prenant un enroulement électrique dont l'axe est aligné avec <Desc/Clms Page number 14> celui de l'élément d'impression;un aimant dont le champ magnétique traverse les enroulements;

   et une source de tension pouvant et@e reliée sélectivement auxdits enroulements de manière à actionner les éléments d'impression.

   9. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des éléments d'impression qui portent les surfaces d'impact sont agencées de manière à être situées sur une ligne droite lorsque les éléments d'impression sont sortis en position de travail.

   10. Appareil suivant- la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de forme allongée sont actionnés en position de travail par un aimant et un enroulement électri- que fixé à l'extrémité de chaque élément d'impression opposée à la surface d'impact, les enroulements étant excitables sélectivement et étant répartis dans le champ magnétique de l'aimant en des points où la puissance du champ est la même.

   11. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les axes des éléments d'impression font tous à peu près le même angle avec l'axe de la surface conique.

   12. appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des éléments d'impression opposées aux surfaces d'impact sont réparties à intervalles égaux sur un cercle.

   13. Appareil d'impression par points, caractérisa en ce qu'il comprend : un tambour cylindrique tournant; une tête d'impression espacée du tambour et comportant plusieurs styles de forme allongée, déplacables axialement et présen- tant chacun une surface d'impact qui s'applique contre le tambour dans la position de travail du styla correspondant, tous les styles étant agencés do manière à être situés appro- <Desc/Clms Page number 15> ximativement sur une surface géométrique conique circulaire et de manière que les axes des éléments soient orientés dans la direction opposée aux surfaces d'impact suivant une dispo- sition circulaire ; unebande de ruban encreur ; bande de matière flexible pouvant être imprimée par la surface d'im- pact ;

   des moyens pour entraîner les bandes suivant des parcours qui sont situés dans un même plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour; et des moyens pour guider les bandes entre le tambour et la tête d'impression de façon qu'une bande soit enroulée autour du tambour de façon que son sens de déplacement soit inversé et que l'autre bande passe devant le tambour en conservant son sens de déplacement.

   14. Appareil d'impression par points, caractérisé en ce qu'il comprend : plusieurs styles comportant chacun une surface d'impact à l'une des extrémités ; desmoyens pour faire sortir sélectivement en position de travail les extrémités des styles portant des surfaces d'impact, ces moyens compre- nant un aimant annulaire polarisé anialement et un enroulement électrique fixé sur l'extrémité de chaque style opposée à la surface d'impact, les enroulements étant sélectivement exci- tables et étant répartis de manière que les angles formés entre l'axe de la surface conique et l'axe de chaque enroule- ment soient à peu près les mêmes;

   et des moyens pour suppor- ter les styles de manière qu'ils soient situés approximative- ment sur une surface géométrique conique, les extrémités des styles opposées aux surfaces d'impact itant agencées de façon à être situées sur un cercle.

   15. Appareil d'impression par points, caractérisé en ce qu'il comprend :s plusieurs styles comportant chacun à l'une des extrémités une surface d'impact; des moyens pour <Desc/Clms Page number 16> faire sortir sélectivement les extrémités des tyles portant les surfaces d'impact en position de travail ;

   des moyens pour supporter les 3tyles de manière qu'ils soient situés approximativement sur une surface géométrique conique, les extrémités des styles opposées aux surfaces d'impact étant situées sur un cercle, les moyens supportant les styles comprenant un fût pour positionner les styles à proximité du sommet de la surface conique, le fQt étant coaxial à la sur- face conique, ainsi qu'un chapeau amovible qui s'emboîte autour de l'extrémité du fût de manière que les styles traversent l'extrémité du fût dans son interface avec le chapeau.