<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
requise et son absence de fissures, .
<EMI ID=3.1>
tement pour chasser le solvant de la composition de revêtement puis
on durcit à chaud la composition, de revêtement, Inapplication -et le
séchage de la composition de revêtement étant exécutés dans des
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
exécutés en une seule opération si la chose est désirée.
<EMI ID=6.1>
(iv) l'intersection de cette droite avec cosinus
0=1 est la tension de mouillage critique ou. tension superficielle .
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1> de mouillage critique du substrat qui reçoit le revêtement.
De préférence, Inapplication et le séchage du revêtement sont exécutés dans une atmosphère dont 1* humidité relative est in-.
<EMI ID=9.1>
à la tension de mouillage critique du substrat..
<EMI ID=10.1>
vention, la solution ou dispersion de revêtement ' contient donc
à l'état dissous un constituant qui maintient la tension superfi-cielle de la solution ou dispersion au-dessous de'la tension
de mouillage critique du substrat pendant Inapplication et le séchage du revêtement. / ' - ..
Un tel additif abaissant la tension superficielle
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1> naturels utiles sont notamment la gomme laque, la gélatine^ la ;
<EMI ID=14.1>
de cellulose.
Lorsque le système solvant pour la composition engendrant le phosphate d'aluminium n'est pas un solvant du polymère ou copolymère organique, il est possible d'utiliser des solvants mixtes.
Des solvants particulièrement utiles sont les al-
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
solvant préféré*
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
Le polymère peut être produit in, situ dans la composition de revêtement par incorporation du monomère convenable à cette composition et par polymérisation du monomère suivant
<EMI ID=19.1>
mière ultraviolette, par amorçage au moyen de radicaux libres ou par chauffage,
La composition capable d'engendrer le phosphate d'aluminium par chauffage peut avec avantage être un complexe halogéné de l'aluminium contenant au moins une molécule chi-
<EMI ID=20.1>
duquel R représente l'atome d'hydrogène ou un radical organique.
En variante, la composition de revêtement peut être du phosphate d'aluminium en solution.
La Demanderesse a découvert que l'humidité maximale admissible augmente à mesure que la concentration de la compo-
<EMI ID=21.1>
de l'humidité ambiante.
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
ganique, il est possible^, en vue de la 'bonne adhérence du rêva- '
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
minium est formée peut être aussi un agent gonflant pour la. matière plastique. Il est--néanmoins d'habitude plus avantageux
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
minium ou de phosphate d'aluminium et d'un polymère organique dans un milieu liquide. Le milieu liquide, dans le cas d'une solution de revêtement, peut comprendre un solvant unique qui
<EMI ID=30.1>
agent gonflant pour la salière plastique, mais Il peut comprendre un mélange de deux solvants de ce genre, en l'occurrence
un peur chaque constituant) l'un eu. l'autre des solvants étant
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
son de l'action de l'agent gonflant sur la surface de là matière
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1>
Les formes monomères ou les unités récurrentes - . des formes polymères des phosphates complexes peuvent compren--
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
Dans certains cas, les phosphates complexes peuvent contenir des molécules de composés hydroxyles divers et par exemple ils,
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1>
solvants .polaires dans le mélange. Les systèmes comprenant.' de - l'eau et un solvant organique- miscible à 1 -,eau sont spéciale-.
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
les esters, les polyols et les esters de -glycols. Les solvants
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
Les phosphates complexes les mélanges ; contenant un tel phosphate complexe, par exemple leurs solu- ' '
<EMI ID=49.1> <EMI ID=50.1>
Les rendements obtenus sont.-les plus élevés
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
diluées avec de l'eau, avant d'être utilisées comme compositions. de revêtement. Il est préférable de diluer les solutions^ si
<EMI ID=54.1>
ce queles phosphates dissous tendent à précipiter à partir des
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
Eventuellement, les compositions de revêtement
de l'invention peuvent comprendre des additifs qui modifient . la structure du phosphate- déposé, par exemple des esters et
<EMI ID=57.1> <EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
si le chauffage du dépôt. Toutefois, lorsque'le solvant est
<EMI ID=61.1>
applique et on sèche la solution de revêtement dans une atmos-
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
tension de mouillage critique de la surface en cours de revê-
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
distinct au cours duquel la composition de revêtement est pré-
<EMI ID=66.1> . solvants; _ .le _mélange, avec; les- solides et autres constituants, l'application sur les substrats et le séchage des substrats revêtus. Il est préférable d'exclure l'eau à tous les stades autant que possible, parce que une admission d'eau ou de vapeur d'eau à un stade quelconque peut être nuisible pour la forme finale du phosphate d'aluminium obtenu.
L'exclusion de l'eau est de préférence assurée
par exécution des opérations à tous les stades en milieu sensiblement anhydre. La proportion précise d'eau qui peut être tolérée à un stade quelconque dépend des propriétés que doit
avoir le produit durci final, mais peut être établie par l'expérience.
L'exclusion de l'eau peut être assurée de diverses façons, notamment:
(a) par séchage des constituants servant à la préparation de la composition de rêvé lèsent, ce qui réduit le ris- <EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1> <EMI ID=69.1>
exemple le solvant et en particulier les antres solides, et aussi ; '
<EMI ID=70.1> <EMI ID=71.1> vant la recevoir, par exemple pendant l'évaporation au solvant
<EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
Le degré de séchage nécessaire peut être assuré
<EMI ID=74.1>
L'exclusion de !-eau peut être assurée aussi par mélange de la composition de revêtement avec une certaine pro-
<EMI ID=75.1>
II faut cependant veiller à ce que ce composé ne gêne pas la
<EMI ID=76.1>
Pour de nombreuses applications des pellicules ¯"- de matière plastique; il est désirable -que certaines propriétés .
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
sible d'obtenir des produits dont l'amélioration se manifeste, par exemple,par une plus grande résistance à l'abrasion, une
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
raideur etc. et par l'accentuation du caractère antistatique
de la surface.
Par "pellicule", on entend aux fins de l'inven-
tien non seulement les pellicules -unitaires, c'est-à-dire faites d'un seul constituante nais aussi les pellicules strati-
<EMI ID=81.1>
rophore à la masse en fusion servant à forcer la pellicule*.
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
les ccpclymères de l'éthylène avec des esters non satures tels que l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates
<EMI ID=84.1>
polyoxyméthylènes, les polyamides tels que le polycaprolactame
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
Les pellicules utilisées suivant l'invention- -sont prises soit à l'état non étiré, c'est-à-dire telles qu'elles
<EMI ID=87.1>
rure de vinyle) et du polystyrène, soitâ l'état étiré dans lequel leurs propriétés de traction sent améliorées par leur étirage à une température supérieure au point de transition
<EMI ID=88.1> <EMI ID=89.1>
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
ou de sodium. Lorsque la solution du phosphate complexe est
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1> peuvent être incorporés à la pellicule et/ou au revêtement appliqué pour améliorer l'adhérence mutuelle. ;.;
<EMI ID=95.1>
rotors de machines dynamo -électriques en vue de 1^ isolement des-. enroulements conducteurs de l'électricité qui. entourent un noyau feuilleté magnétique.......
<EMI ID=96.1>
plus, les garnitures d'encoches sent.. susceptibles d'une attaque
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
sous ferme de pellicules limpides eu opaques dont la surface peut <EMI ID=99.1> fenêtres et écrans de protection et accessoires semblables, de 'même que pour 1 enregistrement des données conservées dans des banqu.es spéciales. Ces rubans et.pellicules; de même que ces bandes magnétiques, pellicules photographiques et produits sem-
<EMI ID=100.1>
crites ici, leur conférant de la résistance à 1/abrasion et le ca-.
<EMI ID=101.1>
tout en permettant que le ruban ou la pellicule glisse convenable- ' ment. De plus, le revers .de la bande ou de la pellicule peut
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
Les pellicules revêtues manifestent non seulement
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
graisses, 1.'eau.ÿ-La vapeur d'eau -et Vautres agents divers pou- vant venir à leur -contact.. Ces pellicules sont donc,utiles comme matières d'emballage) revêtements imperméables et matières décoratives, par exemple en tapisserie et en ameublement.et
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
décrit. L'accumulation des poussières et débris en provenance
de l'atmosphère est réduite fortement aussi.. 5
<EMI ID=113.1>
de l'un ou l'autre polymère thermoplastique, est limitée dans
<EMI ID=114.1>
la surface de la feuille est rayée. Cet inconvénient est par-
<EMI ID=115.1>
ver.tion peuvent être faits de matières thermoplastiques -diverses.,
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
et des polycarbonates.
<EMI ID=119.1> <EMI ID=120.1>
que lorsque le verre n'est pas traitée soit peur appliquer des techniques de collage dans des conditions moins critiques jus- . qu'à une adhérence requise,afin que les conditions puissent être
<EMI ID=121.1>
connues comme convenant pour la fabrication du verre stratifié de sécurité sont utiles pour les stratifiés de verre conformes
<EMI ID=122.1>
cloaliphatique ne comprend que du carbone, de l'hydrogène et de l'oxygène et compte au maximum 6 atones de carbone; ce s es-,
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
moins 32,5 unités d'éthylène et.-
<EMI ID=125.1> <EMI ID=126.1>
(c) une quantité effectivement équivalente,par rap- <EMI ID=127.1>
Dans un procédé fréquent de production du verre de sécurité et convenantpour la fabrication des stratifiés ci-
<EMI ID=128.1>
une pellicule intermédiaire, sont assemblées dans une monture convenable et le tout est introduit dans un sac en matière plastique ou en caoutchouc souple., Le sac es.t ensuite mis sous vide
<EMI ID=129.1> <EMI ID=130.1>
durée étant de 15 à 30 minutes, mais des températures plus été-.
<EMI ID=131.1>
sion de 1* atmosphère dans le cas du travail à l'étuve ou.la pression dans l'autoclave assure le contact uniforme entre les feuilles de verre et la couche intermédiaire. Le stratifié
<EMI ID=132.1>
Les stratifiés peuvent en variante être obtenus par les effets de la chaleur et de la pression exercés dans une presse hydraulique ou mécanique, le chauffage- et le refroidissement se faisant par transfert de chaleur à travers les plateaux de la presse. Le procédé exécuté au moyen du sac et de 1* autoclave
est de loin préféré pour la fabrication des stratifié s de haute qualité, surtout lorsqu'ils sont courbes..
L'invention' s'applique de manière particulièrement avantageuse dans le cas d'une variante du verre de sécurité transparent, spécialement du genre convenant comme pare-brise
<EMI ID=133.1>
conditions de fabrication sont donc hautement critiques. Tout élargissement possible dans le choix des conditions assurant l'équilibre optimum des propriétés est donc précieux.. L'in- vention pourrait être appliquée aussi à la production du verre de sécurité destiné aux fenêtres,écrans et autres éléments de construction.
<EMI ID=134.1>
cas d'une variante du verre de-sécurité du type comprenant une ou des feuilles d'un verre de silicate assemblées avec une feuille d'une matière plastique transparente ou translucide sensiblement rigide et avec un agent d'adhérence. Ces strati-
<EMI ID=135.1>
des actes de banditisme et des balles pour les magasins, vitrines, banques, véhicules etc..- La matière-plastique sensiblement
<EMI ID=136.1> <EMI ID=137.1> d) Impression à la surface de substrats tels Que des <EMI ID=138.1>
sirable d'apposer des impressions décoratives ou descriptives-' sur la pellicule au moyen d'encres et de colorants convenables.
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
rence convenable.,l'afin que la matière appliquée par impression
<EMI ID=141.1>
lisation. Pour améliorer 1;1 adhérence entre la surface de la pellicule et la matière déposée par impression, il était nécessaire jusqu'à présent de soumettre la surface de la pellicule à l'un ou l'autre traitement donnant un substrat sur lequel la matière déposée par impression se fixe. Ainsi, la surface
<EMI ID=142.1>
au moyen d'un solvant approprié avant l'impression. En variante^ la surface de la pellicule peut être conditionnée par traite-
<EMI ID=143.1>
cevoir une impression est améliorée par la formation d'un revêtement suivant l'invention sur cette surface. La. surface du substrat en matière plastique est revêtue d'une solution de
<EMI ID=144.1>
d'une encre sur la couche durcie.
Des substrats convenables sent notassent les pel-
<EMI ID=145.1> <EMI ID=146.1>
Les revêtements de phosphate de ^invention sent- appliqués sur l'une des faces des pellicules eu feuilles eu sur
<EMI ID=147.1>
nus et recouvrir toute la surface ou être discontinus en notant j'ormes que dans les régions de la surface devant recevoir une
<EMI ID=148.1>
<EMI ID=149.1> <EMI ID=150.1>
phosphate d'aluminium est exécuta de préférence après que la
<EMI ID=151.1>
durcie parce qu'ainsi, le risque d'une perturbation possible . ,
<EMI ID=152.1>
<EMI ID=153.1>
pour fils électriques, de peintures en émulsion aqueuse et .ainsi' ._ de suite indépendamment- de l'application a des fins de décora-. !
<EMI ID=154.1>
halogénées, les polymères et copolymères du chlorure de vinyle, ; ' du chlorure 'de vinylidène, des éthers vinyliques,. des esters . ! -
<EMI ID=155.1>
<EMI ID=156.1> <EMI ID=157.1>
pellicules, feuilles, formes massives et produits manufacturés.Dans le. cas,des phosphates complexes, il n'est pas essentiel que le
<EMI ID=158.1>
composition primaire et le mélange de réaction brut dans lequel
le phosphate complexe a été forme peut être utilisé directe- ment à cette fin, si la chose est désirée. L'application de : ; ;.
<EMI ID=159.1>
l'une ou l'autre des compositions de revêtement classiques. indiquées en Ce)..
.' La composition de revêtement peut être appliquée sur la surface traitée suivant toute technique convenable, <EMI ID=160.1>
Le chauffage visant à provoquer la formation du
<EMI ID=161.1>
cation de la composition de revêtement classique sur.la surface traitée., afin que les sous-produits indésirables éventuels issus
<EMI ID=162.1>
(par exemple le chlorure d'hydrogène) soient éliminés.Lorsque
<EMI ID=163.1>
et suffisamment peu influencés' par les sous-produits et spéciale-
<EMI ID=164.1> <EMI ID=165.1> dans une mesure suffisante, pour que le phosphate, d'aluminium résultant adhère tenacement àla surface et constitue un fend
<EMI ID=166.1>
pas aussi bien..
<EMI ID=167.1>
ou flacons utilisés peur .1* emballage^ par exemple des denrées alimentaires^ peuvent être revêtus de phosphate d'aluminium par le procédé de l'invention en -vue. d'une amélioration- de leur
<EMI ID=168.1>
Il est' désirable que de nombreux produits manufacturés en matière plastique soient peu perméables aux gaz. '
: Il convient de citer à ce propos les feuilles et pellicules de salière plastique servant à l'emballage de certaines substances,
<EMI ID=169.1>
détériorés ou con taminés par les gaz ou vapeurs de l'atmosphère.. D'autres produits manufacturés de ce genre sont notamment les bouteilles et récipients en général, en particulier lorsqu'ils
<EMI ID=170.1>
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1> <EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1> <EMI ID=175.1>
'hallage ou. la protection de matières et produits manufactures sensibles aux gaz de l'atmosphère ou à ceux du milieu ambiant où ces matières et produits sont conservés eu qu'ils traversent..:
<EMI ID=176.1>
Bien que les polymères et copolymères du chlorure . de vinyle plastifiés eu. non aient -été cités comme matières plas- tiques typiques pour ces produits manufacturés, d'autres matières plastiques conviennent aussi. Des exemples de ces autres matières plastiques polymères sont notamment, les polymères et <EMI ID=177.1>
les polymères et copolymères du méthacrylate de méthyle, la cellulose et les
<EMI ID=178.1>
fiants, modificateurs de résistance au choc, auxiliaires de mise en oeuvre, pigments, colorants et charges peuvent être in-
<EMI ID=179.1>
rence, une propriété ou une combinaison de propriétés recherchée.
Les produits manufacturés peuvent être fabriqués suivant toute technique convenable . Ainsi, les feuilles ou . pellicules peuvent être produites, par exemple, par extrusion,
<EMI ID=180.1>
être fabriqués par meulage, par soufflage, par formage sous vide,
<EMI ID=181.1>
revêtement est formé de préférence après le façonnage du produit
<EMI ID=182.1>
au pistolet ou au pinceau au moyen d'une solution ou dispersion <EMI ID=183.1>
faces ou sur toute partie de celle-ci qui doit être revêtue dans le produit manufacturés 1* opération suivante étant la dé-
<EMI ID=184.1>
<EMI ID=185.1>
que le phosphate d'aluminium se constitue. Comme indiqué ci- ,dessus il est habituellement nécessaire d'appliquer plus d'Un,
<EMI ID=186.1>
requise.' Il est parfois possible aussi d'appliquer le revêtement de phosphate sur le produit manufacturé pendant le façon- nage de celui-ci, mais il peut en résulter des difficultés de
<EMI ID=187.1>
tements sont appliqués doivent évidemment pouvoir résister sans
<EMI ID=188.1>
du phosphate complexe d'aluminium au moment voulu. Ainsi, la décomposition du phosphate complexe d'aluminium doit souvent être exécutée en un délai aussi-bref que possible.
<EMI ID=189.1>
liège. Le substrat peut se présenter sous toute forme convenable. Par exemple, le papier se présente habituellement sous forme
de feuille ou de ruban lors du traitement suivant l'inventions mais le procédé est applicable aussi au traitement de substrats massifs, comme des blocs de bois et des produits manufacturés
<EMI ID=190.1>
<EMI ID=191.1>
sciure de bois.
Pour les diverses applications sur les substrats
<EMI ID=192.1>
d'un ou plusieurs agents modifiant les propriétés de surface du substrat. Ainsi, il peut être intéressant de constituer un revêtement étanche sur la surface d'un meuble, par- exemple un
<EMI ID=193.1>
graisses et autres souillures pouvant venir au contact de.la <EMI ID=194.1>
du papier est exécutée avec avantage par passage du papier dans
<EMI ID=195.1>
des faces du papier est exécutée aisément au moyen d'un système à trois cylindres du type convenant., peur l'impression lithc- <EMI ID=196.1> <EMI ID=197.1>
<EMI ID=198.1>
<EMI ID=199.1>
en raison de partielle du, cylindre de transfert
<EMI ID=200.1>
<EMI ID=201.1>
<EMI ID=202.1> <EMI ID=203.1>
La pénétration de la solution d'imprégnation dans . le substrat cellulosique peut être favorisée, si la chose est désirée, par la conduite de l'imprégnation. sous une pression supérieure à celle de l'atmosphère, par exemple par immersion
du, substrat dans un bain de la solution maintenu sous une pression supérieure à celle de l'atmosphère.
Dans le cas de substrats granulaires ou pulvérulents, comme il en est du bois et du liège, il est avantageux
de remplir un moulé de la forme voulue,soit d'un mélange sec
du substrat granulaire ou pulvérulent et de phosphate d'aluminium,
<EMI ID=204.1>
phate complexe et d'assurer ensuite le durcissement du continu du moule par chauffage.
Le phosphate complexe d'imprégnation déposé dans eu sur le substrat est durci sous l'effet de la chaleur pour
<EMI ID=205.1>
<EMI ID=206.1>
fortement adhérent de phosphate d'aluminium sur.le substrat. Le chauffage est exécuté de toute manière appropriée, par exemple par passage du substrat imprégné .dans une étuve à air maintenue à la température voulue ou au moyen d'une chemise chauffée faisant partie du meule contenant le substrat granulaire ou pulvérulent. En variante, le substrat imprégné peut être pres-
-se dans une presse chauffée pour donner un panneau, mais lorsque
<EMI ID=207.1>
sement:, l'agent d'imprégnation est chauffé de manière que le substrat ne s'échauffe pas, par exemple au moyen de micro-ondes. La durée du chauffage est de préférence d'au moins 10 minutes.
Le phosphate complexe d'aluminium d'imprégnation est pris en quantité suffisante dans le procédé de l'invention pour déposer sur le substrat cellulosique un revêtement de phosphate d'aluminium durci d'une épaisseur qui est avantageusement
<EMI ID=208.1>
mais lorsque le revêtement d'imprégnation doit être transparent, il est préférable que l'épaisseur reste inférieure à environ
<EMI ID=209.1>
<EMI ID=210.1>
Des matières organiques et de préférence des polymères peuvent être dissous dans les solutions d'imprégnation <EMI ID=211.1>
<EMI ID=212.1>
<EMI ID=213.1>
<EMI ID=214.1>
<EMI ID=215.1>
disulfure de molybdène et le-graphite en poudre. '
<EMI ID=216.1>
nombreuses applications, Ainsi ? le papier imprégné convient
<EMI ID=217.1>
contre les Contaminations.. Des gobelets et autres articles
<EMI ID=218.1>
et au rayage. La durabilité et la résistance au lavage des
<EMI ID=219.1>
de caractère confidentiel, censé les cartes de crédit, passeports et papiers .semblables, sont protégés centre les falsifications. ' ,
<EMI ID=220.1>
<EMI ID=221.1>
suivant l'invention résistent Dieux aux effets de la chaleur-
<EMI ID=222.1>
tion des particules et poussières de bois est également assurée
<EMI ID=223.1>
<EMI ID=224.1> <EMI ID=225.1>
<EMI ID=226.1>
On peut revêtir des feuilles en matière thermo-
<EMI ID=227.1>
II est connu, d'utiliser des polymères thermcplasti-
<EMI ID=228.1>
convénient est que la face intérieure des feuilles collecte les gouttelettes de la vapeur d'eau, qui se condense en conséquence de la transpiration des plantes et de l'humidité générale du milieu de croissance'optimum. Cette condensation suscite di-
vers inconvénients. L'un de ceux-ci peut être une réduction
de la quantité de lumière solaire atteignant les plantes. Bien que 1* importance des inconvénients dépende des besoins des plantes '.
<EMI ID=229.1>
les tomates,exigent une grande intensité lumineuse pour une
<EMI ID=230.1>
<EMI ID=231.1>
<EMI ID=232.1>
pandre diverses maladies et détériorer du matériel onéreux.
On a découvert à présent que la tendance des vi-
<EMI ID=233.1>
<EMI ID=234.1>
Les diverses solutions et dispersions des phosphates
<EMI ID=235.1>
ou le-' dépôt au pistolet ou à la 'brosse, L'épaisseur du revête-
<EMI ID=236.1>
<EMI ID=237.1>
<EMI ID=238.1>
<EMI ID=239.1>
<EMI ID=240.1>
<EMI ID=241.1>
découvert que des propriétés hydrophiles sont conférées aux
<EMI ID=242.1>
<EMI ID=243.1>
<EMI ID=244.1>
<EMI ID=245.1>
régnant dans la serre ou tout autre édifice semblable. Les feuilles thermoplastiques portant une mince couche de. phosphate d'aluminium peuvent être produites par dépôt sur ces feuilles' ;.
<EMI ID=246.1>
feuilles ainsi préparées n'offrent toutefois aucun avantage sur <EMI ID=247.1>
d'autres agents qui peuvent être présents avec avantage dans. les vitrages de serre et édifices semblables. Ainsi, les. sclu-
<EMI ID=248.1>
matière plastique, il est désirable qu'elles reçoivent une couche
<EMI ID=249.1>
<EMI ID=250.1>
<EMI ID=251.1> <EMI ID=252.1>
uns couche supérieure d'un polymère est appliquée sur le phos.phate,"
Des substrats appropriés sont notamment les pel-
<EMI ID=253.1>
<EMI ID=254.1>
<EMI ID=255.1>
Ainsi, une couche supérieure formée au. préalable peut être collée au moyen d'un adhésif convenable sur le substrat revêtu <EMI ID=256.1>
déposée directement sur le revêtement- de phosphate d'ancrage, suivant la technique habituelle d'application à. l'état fondu
<EMI ID=257.1>
rieurs de polymère est appliquée à l'état de solution ou dispersion du polymère dans un. véhicule aqueux ou organique.
Les couches supérieures utilisées dans le procède -
<EMI ID=258.1>
D'autres couchas supérieures de polymères soudables à chaud pouvant être appliquées à l'état de dispersion sont
<EMI ID=259.1>
<EMI ID=260.1> <EMI ID=261.1>
<EMI ID=262.1>
<EMI ID=263.1>
<EMI ID=264.1>
convenable. Il est néanmoins préférable- de former ces dispersions par polymérisation des monomères constitutifs du po-
<EMI ID=265.1>
<EMI ID=266.1>
<EMI ID=267.1>
émulsionnant cation! que, parce qu'il confère de bonnes propriétés
<EMI ID=268.1>
<EMI ID=269.1>
La couche supérieure peut contenir des additifs
<EMI ID=270.1>
des antioxydants, des colorants, des pigments, des lubrifiants,
<EMI ID=271.1>
lumière ultraviolette. Les agents de glissement sont parti eu- lièrement utiles. Ceux-ci se répartissent en deux catégories,
à savoir: .
(a) les solides finement divisés insolubles dans <EMI ID=272.1>
de zinc, le carbonate de calcium, le carbonate de mages situa,
<EMI ID=273.1>
<EMI ID=274.1>
ment étant normalement de 0,1 à. 20 microns et de préférence pour le meilleur effet de 0,2 à 5 nierons; . ' (b) les additifs cireux, cesse les acides d'acides..- <EMI ID=275.1>
déposée. L'opération est exécutée par chauffage-. Ce chauffage : sert aussi à compléter le durcissement de la couche d'ancrage de
<EMI ID=276.1>
couche supérieure. Pour éviter la dégradation du substrat, il est désirable que le séchage soit effectué' à une température
<EMI ID=277.1>
<EMI ID=278.1>
ble qui constitue la couche supérieure, il est préférable que
le revêtement d'ancrage soit totalement durci avsnt Inapplication
<EMI ID=279.1>
dans la couche supérieure à cause du dégagement des constituants volatils pendant le durcissement du phosphate.
Les produits de cette forme de réalisation, de
<EMI ID=280.1>
<EMI ID=281.1>
L'invention est illustrée par les exemples suivants
dans lesquels les parties et pourcentages scat en.poids.
<EMI ID=282.1> <EMI ID=283.1>
<EMI ID=284.1>
<EMI ID=285.1>
<EMI ID=286.1>
<EMI ID=287.1>
<EMI ID=288.1> <EMI ID=289.1>
<EMI ID=290.1>
Lorsqu'en exécute l'immersion en présence d'une
<EMI ID=291.1>
<EMI ID=292.1>
celle-ci est retirée de la solution..
<EMI ID=293.1>
<EMI ID=294.1>
dans 90 g de méthanol. On revêt un morceau de
<EMI ID=295.1>
avec effluve sur les deux faces au. moyen de cette solution
<EMI ID=296.1>
<EMI ID=297.1>
<EMI ID=298.1>
lyester ayant -subi le traitement par décharge et après séchage . de la pellicule dans l'enceinte purgée, on retire la pellicule
<EMI ID=299.1>
ture de 120[deg.]C pour une durée de 30 minutes., On obtient ainsi: '
<EMI ID=300.1> <EMI ID=301.1>
<EMI ID=302.1>
divise en gouttelettes distinctes lorsque la pellicule de Nylon
6.6 est retirée de la solution. '
<EMI ID=303.1>
<EMI ID=304.1>
d'aluminium dans 90 g de méthanol. On revêt un morceau de pellicule de Nylon 6.6 de cette solution ccmme décrit dans
<EMI ID=305.1>
la pellicule de Nylon 6.6 et après séchage de la pellicule
<EMI ID=306.1>
<EMI ID=307.1>
<EMI ID=308.1>
ment adhérent de phosphate d'aluminium sur la pellicule de
<EMI ID=309.1>
<EMI ID=310.1> <EMI ID=311.1>
<EMI ID=312.1>
<EMI ID=313.1>
<EMI ID=314.1>
feuille de poly(chlorure de vinyle)-rigide de cette solution
<EMI ID=315.1>
<EMI ID=316.1>
<EMI ID=317.1>
ainsi un revêtement continu et fortement adhérent de phosphate
<EMI ID=318.1>
<EMI ID=319.1>
<EMI ID=320.1>
<EMI ID=321.1>
<EMI ID=322.1>
<EMI ID=323.1>
en immergeant un morceau de cette pellicule dans un gobelet de-'.-
<EMI ID=324.1> <EMI ID=325.1>
<EMI ID=326.1> <EMI ID=327.1>
<EMI ID=328.1>
rature ambiante dans l'enceinte purgée, on retire la pellicule de l'enceinte et on poursuit le durcissement du revêtement
<EMI ID=329.1>
<EMI ID=330.1>
On obtient ainsi un revêtement continu et fortement adhérent de
<EMI ID=331.1>
Lorsqu'on prépare une solution ayant la même concentration en phosphate complexe d'aluminium que ci-dessus mais
<EMI ID=332.1>
<EMI ID=333.1>
distinctes lorsque la pellicule de polyester est retirée de la solution.
<EMI ID=334.1>
<EMI ID=335.1>
<EMI ID=336.1>
<EMI ID=337.1>
<EMI ID=338.1>
<EMI ID=339.1>
La- solution- nouille de façon continue la surface de la pelli-
<EMI ID=340.1>
<EMI ID=341.1>
<EMI ID=342.1>
On obtient ainsi un revêtement continu et fortement adhèrent
<EMI ID=343.1>
<EMI ID=344.1>
<EMI ID=345.1>
<EMI ID=346.1>
<EMI ID=347.1>
retirée de la solution.
<EMI ID=348.1>
<EMI ID=349.1> <EMI ID=350.1>
ester et après séchage de la pellicule revêtue dans 1* enceinte' p.urgée, on la retire de 1* enceinte et en l'introduit dans une étuve à 120[deg.]C pour une durée de 39- minutes. On obtient ainsi
<EMI ID=351.1>
<EMI ID=352.1>
<EMI ID=353.1>
<EMI ID=354.1>
<EMI ID=355.1>
comme précédemment , le revêtement se divise en
<EMI ID=356.1>
retirée de la solution.
<EMI ID=357.1>
<EMI ID=358.1>
<EMI ID=359.1>
<EMI ID=360.1>
<EMI ID=361.1>
la solution*.
<EMI ID=362.1>
<EMI ID=363.1> <EMI ID=364.1>
<EMI ID=365.1> <EMI ID=366.1> <EMI ID=367.1>
en papier pour éliminer les poussières. On -introduit le 'lierre, cylindrique contenant la solution et les morceaux de pellicules dans une enceinte sèche ou.l'humidité relative est inférieure
<EMI ID=368.1>
<EMI ID=369.1>
<EMI ID=370.1>
trique. Les pellicules sent immergées pour les trois quarts de .
<EMI ID=371.1>
<EMI ID=372.1>
<EMI ID=373.1>
électrique. On introduit alors les pellicules dans un verre : . cylindrique plus grand où. en les suspend peur les faire sécher, la pince. étant enfilée autour d'une baguette de verre déposée .
<EMI ID=374.1>
<EMI ID=375.1>
<EMI ID=376.1>
Suivant une variante pour revêtir des substrats
<EMI ID=377.1>
<EMI ID=378.1>
d'un couvercle amovible et de trois robinets dent deux sont dia-
<EMI ID=379.1>
<EMI ID=380.1>
<EMI ID=381.1>
<EMI ID=382.1>
plastique, cependant que la ficelle traverse un trou du couvercle. On fait passer de l'azote dans la partie supérieure du récipient
<EMI ID=383.1>
<EMI ID=384.1>
lution, puis en ouvre le robinet inférieur et en laisse la so- lution s'écouler en une durée de 5 minutes à 1 heure... Lorsque toute la solution s'est écoulée du récipient, on ferme le -robinet inférieur et on laisse sécher le.substrat pendant 5 minutes
<EMI ID=385.1>
A l'aide d'un microscope électronique à balayage, on exécute une analyse détaillée de la structure de la surface.
<EMI ID=386.1> <EMI ID=387.1>
<EMI ID=388.1>
<EMI ID=389.1>
<EMI ID=390.1>
<EMI ID=391.1>
<EMI ID=392.1>
pour une durée de 30 minutes..On obtient ainsi un revêtement continu et fortement adhérent de phosphate d'aluminium sur'la pellicule de polyester..