<EMI ID=1.1>
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en oeuvre du procédé et un élément obtenu par ce procédé. ¯..
Le matériau peut être du ciment et l'élément peut être plat, incurvé ou
profilé. L'élément peut être utilisé tel qu'il est fabriqué ou découpé en plus
petites parties, par exemple comme élément de construction, tel que panneau
mural ou section de toit, ou comme élément décoratif tel que carreau, tuile
<EMI ID=3.1>
Lorsqu'il s'agit de fabriquer des;feuilles de ciment, et particulièrement
des feuilles en ciment d'amiante, par ' le 1 procédé humide, il est nécessaire de
disposer d'une usine de grandes dimensions à production élevée si l'on veut
travailler de façon économique, et un tel procédé ne peut pas être adapté faci-
lement à la production d'éléments décoratifs spéciaux en petites quantités.
La présente invention vise à réaliser un procédé utilisable pour la pro- . '
duction économique en petites quantités d'éléments en feuille, par exemple
des feuilles de ciment, et susceptible d'être facilement adapté pour obtenir
une grande variété de surfaces ou autres caractéristiques dans les éléments
fabriqués. Il est caractérisé en ce que l'on introduit un mélange de ciment
dans un moule cylindrique rotatif comprenant une plaque .terminale amovible
et l'on centrifuge le mélange dans le moule de manière à former un cylindre
de ciment creux, que l'on insère un;mandrin dans le moule de manière qu'il
vienne engager la surface .intérieure du cylindre en ciment et l'on retire le
cylindre de ciment sur le mandrin à travers une extrémité du moule dont on
a préalablement enlevé ladite plaque terminale. et que l'on partage longitudinalement le cylindre de ciment et l'on dispose sur une surface la feuille ainsi
obtenue en lui permettant de durcir.
Ce procédé permet; de fabriquer les éléments en feuille simplement, un
à un, et il est très facile de modifier la façon d'exécuter le procédé entre deux
éléments individuels, ce qui permet d'obtenir une grande variété d'éléments
différents en un bref laps de temps. Lés éléments en feuille peuvent différer
tant en ce qui concerné leur épaisseur,,. leur composition et leur couleur, que
<EMI ID=4.1>
rement bien à la production d'une quantité de composants divers, de forme et
d'aspect différents, pour un même bâtiment et le dispositif utilisé pour la
mise en oeuvre du procédé ne nécessite pas de grands investissements ni <EMI ID=5.1>
ment est construit. De plus, le procédé permet la fabrication d'éléments en feuille solides étant donné que l'eau excédentaire peut être éliminée. Cette solidité peut être accrue par la possibilité d'assurer une épaisseur uniforme, une densité élevée et une bonne résistance aux contraintes dans des directions .
. déterminées. Lorsque les éléments en feuille sont composés de ciment renforcé par des fibres, tel que du ciment d'amiante, une résistance supplémentaire peut être imprimée aux éléments par une orientation et une formation adéquates des fibres. En outre, le procédé ne donne lieu qu'à de très faibles rebuts: :
Pendant le durcissement de la feuille de ciment, celle-ci peut être pressée entre deux plateaux, et l'un de ces plateaux peut porter un motif en relief afin d'obtenir un motif correspondant sur la feuille de ciment.
Lors du centrifugeage du mélange de ciment dans le moule, l'étalement du mélange peut être facilité à l'aide de moyens montés de manière à pouvoir se'déplacer radialement dans le moule; la distribution du matériau dans le moule ne dépend ainsi pas uniquement de la force centrifuge produite par la rotation.
L'opération consistant à partager longitudinalement le cylindre de ciment peut être précédée d'une opération de fendage, qui consiste à fendre longitudinalernent le cylindre alors qu'il se trouve encore sur le mandrin. Des moyens de fendage'appropriés peuvent être constitués par une scie à fil qu'on applique à la face inférieure du cylindre pendant que celui-ci se trouve sur le mandrin. En variante, le moule peut présenter un organe faisant saillie vers l'intérieur du moule et disposé de lanière à former une discontinuité longitudinale dans le cylindre formé dans le:moule, auquel cas l'opération de partage se borne
à séparer le cylindre le long de cette discontinuité.
Par "mandrin" on entend simplement un organe cylindrique ayant un diamètre tel qu'il peut venir engager la surface intérieure du cylindre.formé dans le moule. ; ; ;
Le procédé convient à la fabrication d'un produit résistant étant donné la faible quantité d'eau utilisée lors du processus de formation comparativement aux procédés connus et en raison aussi du fait qu'il présente une épaisseur uniforme. Le compactage des particules qui se produit lors du centrifugeage contribue également à augmenter la résistance. De plus, du fait que les feuilles de ciment sont produites une à une; 0 est facile de modifier; le mode d'exécu- tion du;procédé de différentes façons, décrites ci-dessous, pour produire des feuillet individuelles ou des lots de feuilles ayant des qualités ou des caractéristiques particulières. L'utilisation d'un plateau est un moyen peu coûteux pour produire un motif sur une feuille de ciment et le pressage de la feuille contribue également à en améliorer-les caractéristiques physiques.
Le procédé est particulièrement avantageux lorsqu'il est appliqué à la fabrication d'éléments stratifiés.Par exemple, il est possible de fabriquer une feuille de ciment comprenant deux couches de ciments différents, dont l'une peut être constituée par une couche mince de ciment coloré. Ceci peut être obtenu en introduisant un premier mélange de ciment dans le moule pour produire une couche cylindrique extérieure, et lorsque l'épaisseur de celle-ci a été uniformisée, un second mélange de ciment est ajouté pour former une couche intérieure. Ce procédé permet ainsi de former deux ou plusieurs couches d'épaisseur uniforme sur toute l'étendue de la feuille, la force centrifuge développée lors de la rotation du moule contribuant à lier solidement entre elles les couches successives de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'avoir recours il un agent de liaison.
Ce même procédé permet de produire des feuilles de ci- ; ment présentant des surfaces d'aspects différents, par exemple comprenant
<EMI ID=6.1>
sés à la surface de la feuille de ciment. On peut produire de cette façon une surface exposée qui est granuleuse ce qui est très favorable vu les tendances de l'architecture d'aujourd'hui. On peut de même produire une feuille de ciment revêtue d'une feuille extérieure de métal ou en plastique en recouvrant initialement le moule avec une telle feuille de métal ou de plastique, et en formant le cylindre de ciment sur la feuille,
Un autre avantage du procédé réside dans le fait que la feuille de ciment, lorsqu'elle est enlevée du mandrin, est encore molle ce qui lui permet d'être déroulée sur une surface présentant un relief déterminé pour y produire des effets de surface spéciaux, ou sur une surface recouverte de matériau gra- nuleux, tel que de la pierraille,ou encore sur une feuille de ciment déposée préalablement et qui se lie à la feuille de ciment mou. Dans ces cas, le mandrin peut fonctionner, dans une certaine mesure, comme un rouleau qui presse la feuille contre une palette ou une autre surface.
Le procédé est aussi particulièrement indiqué lorsque l'on veut travailler <EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
Selon ce mode d'exécution, le mélange de ciment est introduit dans le moule avec les fibres de renforcement, le mélange étant centrifugé pour former le cylindre. Ensuite, un mandrin est introduit dans le moule de manière à venir engager la surface intérieure du cylindre, puis le cylindre est retiré du moule sur le mandrin. Enfin, le cylindre de ciment est divisé longitudihàlement et la feuille de ciment ainsi formée est déposée sur une surface afin
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rayonne ou de nylon. Il est toutefois préférable d'utiliser un mélange de ciment comprenant des fibres d'amiante. Ces fibres et autres fibres de renforcement ont tendance à s'orienter parallèlement à la surface du moule, et se : trouveront donc disposées, de façon prédominante, dans le plan de la feuille
de ciment terminée. D'autre part, suivant la vitesse à laquelle le moule est tourné lors du centrifugeage, les fibres ont en outre tendance à s'orienter
dans le sens circonférentiel du moule, de sorte que les fibres, dans la feuille de ciment, auront une orientation préférentielle dans' une seule direction. L'expression "orientation préférentielle" signifie que la plus grande partie . des fibres sont orientées de façon à former, par rapport à une direction
(celle de l'orientation), des angles plus petits que ceux faits avec des direc-
<EMI ID=11.1>
Bien que les, fibres aient tendance à être orientées dans le plan delà feuille, celles-ci divergent suffisamment de cette orientation pour que les ' '
<EMI ID=12.1>
tinue de fibres de renforcement noyée dans la feuille et s'étendant générale- ment à travers toute l'épaisseur de la feuille. Même dans les divers modes d'exécution du procédé où les fibres sont introduites durant une partie seulement du. processus d'alimentation, la feuille de ciment résultante comprend
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paisseur de la feuille. Cette caractéristique distingue les feuilles obtenues selon le procédé décrit des feuilles obtenues selon le ,procédé humide" dans / lequel la feuille de ciment est constituée de plusieurs feuilles minces com
<EMI ID=14.1>
Quant au dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
<EMI ID=15.1> . à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal et pourvu à l'une de ses extrémités d'une plaque terminale amovible, des moyens pour faire tourner le moule, dés moyens pour amener ledit matériau directement sur la surface intérieure du moule ou sur une garniture disposée dans celui-ci, un mandrin cylindrique monté de manière à pouvoir être introduit axialement dans le moule par l'extrémité munie de. la plaque terminale amovible, le diamètre du mandrin étant tel que sa surface peut venir engager un cylindre formé par ledit matériau dans le moule, et des moyens pour partager longitudinalement le cylindre afin de permettre audit matériau d'être déposé sous for- <EMI ID=16.1>
Le mandrin peut présenter dans sa surface des lumières, lesquelles peuvent être reliées à une source de vide, de manière que lors du. retrait du cylindre celui-ci puisse être maintenu sur le cylindre sous l'effet du vide. Les lumières du mandrin peuvent également être reliées à une source d'air comprimé pour libérer le cylindre le moment venu.
En variante ou en plus, le dispositif peut comprendre une garniture, par
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mer une surface cylindrique dans le moule, et présentant une division longitudinale de manière qu'elle puisse être déposée à plat avec la feuille de matériau formée dans le moule. La garniture peut présenter des bords opposés venant se placer l'un en regard de l'autre lorsque la garniture est dans le moule, ces bords opposés comprenant des moyens pour les relier ensemble lorsque le mandrin est à l'intérieur du cylindre afin que la garniture puisse contribuer
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reliés directement ensemble, par exemple à l'aide d'une pince, ou bien ils peuvent être reliés indirectement ensemble en étant solidarisés séparément
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<EMI ID=20.1>
et être réutilisée. Les bords adjacents de la garniture peuvent être séparés
(pendant qu'elle entoure le cylindre) de manière à permettre au cylindre d'être fendu dans l'intervalle séparant les bords de la garniture. En variante, un bord de la garniture peut être replié vers l'intérieur pour former un organe saillant vers l'intérieur à l'intérieur du moule, cet organe formant une discontinuité longitudinale dans le cylindre de manière qu'aucune opération de fendage ne soit nécessaire, Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, des formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention :
la figure 1 est une vue én élévation partiellement en coupe du moule d'une première forme d'exécution du dispositif, avec à l'intérieur un cylindre de ciment; <EMI ID=21.1> figure 1;
la figure 3 est une vue en élévation du mandrin de cette première forme d'exécution du dispositif: la figure 4 est une vue en coupe transversale du mandrin selon la ligne 4-4 de la figure 3:
les figures. 5 et 6 sont des vues en coupe transversale et en élévation latérale respectivement de détails du mandrin représenté aux figures 3 et 4; la figure 7 est une élévation partiellement en coupe à travers le moule des figures 1 et 2 renfermant le cylindre de ciment et le mandrin.des figures 3 à 6; <EMI ID=22.1> du procédé;
les figures 9 et 10 illustrent des variantes du procédé pour produire une feuille de ciment présentant une surface exposée particulière;
<EMI ID=23.1>
par le procédé; la figure 13 est une vue en élévation partiellement en coupe du moule d'une deuxième forme d'exécution du dispositif, avec à l'intérieur un cylindre de ciment et une garniture,* la figure 14 est une vue en coupe transversale selon la ligne 14-14 de la figure 13 et montre certains détails de moyens de fixation pour la garniture; la figure 15 est une vue partiellement en coupe du moule de la figure 13 dans lequel un mandrin approprié tête introduit;
les figures 16a, 16b et 16c représentent une variante du dispositif pour fendre, déposer et durcir des feuilles de ciment: la figure 17 est une vue en élévation partiellement en coupe du moule d'une troisième forme d'exécution du dispositif, avec à l'intérieur une garniture amovible; la figure 18 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'une <EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
le moule représenté aux figures 17 et 18;
là figure 20 est )une vue en coupe transversale à plus grande échelle selon
<EMI ID=26.1>
les figures 21 et'22 sont des vues en bout schématiques du moule dès figu-
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1> <EMI ID=30.1> la figure 25 est une, vue en élévation partiellement en coupe d'un mandrin <EMI ID=31.1> la figure 26 est une -vue en coupe transversale d'une partie du mandrin <EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1> <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
une paroi cylindrique 12, laquelle est constituée par une feuille de métal et
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
mandrin. Ces trous servent à permettre à de l'eau de s'échapper lors du centrifugeage. La paroi 12 est renforcée par un anneau terminal 14 qui est fixé à l'intérieur de l'une des extrémités de la paroi et dont l'épaisseur est
<EMI ID=39.1>
ment renforcée par des anneaux ou bandages 15 reposant sur quatre rouleaux
16. Les rouleaux 16 sont portés par deux arbres horizontaux parallèles 17
qui sont supportés dans des paliers .1 8; et dont un est entraîné par lui ensemble
<EMI ID=40.1>
contact frottant entre les rouleaux 16 et les anneaux 15 provoque la rotation du moule autour de son axe horizontal.
Le moule comprend une plaque terminale fixe 21 et une plaque terminale amovible 22. La plaque terminale fixe 21 est de forme annulaire et présente un trou central 2 la suffisamment grand pour permettre à du ciment fluide d'être introduit dans le moule à l'aide de moyens d'alimentation comprenant une tête de chargement 23 qui sera décrite plus loin. La plaque terminale 21
<EMI ID=41.1>
roi 12 du moule, et cette plaque n'est enlevée que lorsqu'il s'agit d'effectuer des opérations d'entretien ou de modifier le moule.
La plaque terminale amovible 22 est montée sur un tourillon axial 26 porté dans un palier 2.7 monté au bout d'un bras pivotant 28. Le bras 28 est pivoté en 30 et peut se déplacer entre la position de fermeture représentée
<EMI ID=42.1>
mande d'un vérin 31. L'intérieur de la plaque terminale 22 est pourvue d'un anneau central de positionnement 33 qui présente une surface intérieure conique s'évasant en direction dé l'autre extrémité du moule et qui sert à supporter et à positionner l'une des extrémités de la tête de chargement 23.
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
celle du cylindre à mouler.
Comme on le voit à la figure 1, la tête de chargement 23 est montée sur un chariot porteur 24 monté lui-même sur des rails 24a voisins de l'extré-
<EMI ID=46.1>
tent à la tête de chargement de se déplacer entre sa position active, illustrée
<EMI ID=47.1>
21, et une position rétractée dans laquelle la tête de chargement est retirée hors du moule. ,
La tête de chargement comprend un organe de support horizontal, un peu plus long que le moule, se présentant sous forme d'une barre en U inversé
34 à parois parallèles dont le haut est renforcé par une plaque horizontale 34b.
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chariot 24), une cheville de positionnement 35, laquelle, lorsque la tête de chargement se trouve dans la position représentée à la figure 1, vient s'introduire dans l'anneau 33 et contribue à supporter l'extrémité avant ou libre de la tête de chargement. D'un côté de l'organe de support, celui-ci porte un tuyau 36 d'amenée du ciment communiquant avec des tuyaux de distribution 36a, <EMI ID=49.1>
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tuyaux 36a, ce volet, lorsqu'il est amené dans la position de fermeture, re- présentée en traits interrompus, coopérant avec l'extérieur de la barre en
U inversé 34 pour former un récipient propre à retenir une certaine quantité :
de matériau granulaire. Le volet 38 est monté sur des bras radiaux 39 pivo- tés sur l'organe de support en 80 et actionnés par un vérin 81 capable de déplacer le volet dans la position.ouverte représentée en traits pleins pour permettre à du matériau retenu par le volet de tomber sur la surface �intérieure du moule ou d'être amené directement dans le moule depuis les tuyaux de dé-
<EMI ID=51.1>
Un organe 83 à côtés parallèles est logé dans la barre en 11, inversé 34 où il peut coulisser verticalement sous la commande d'un vérin hydraulique
84. L'extrémité inférieure de l'organe 83 présente un angle incurvé reliant l'une des faces verticales de l'organe 83 avec le bord horizontal inférieur de celui-ci., cet angle incurvé étant disposé du côté d'où vient le moule lorsqu'il, tourne dans le sens indiqué par la flèche. Cet angle incurvé et les (surfaces ad-
<EMI ID=52.1>
en contact avec la surface intérieure du cylindre creux formé par, le matériau introduit dans le moule, ceci pour contribuer à étaler ce matériau de manière
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<EMI ID=54.1>
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L'organe 83 comporte également des moyens pour enlever l'eau depuis le centre du cylindre de matériau en train d'être centrifugé dans .le .moule, ces rnoyens comprenant un écumoir 88 pouvant être déplacé, sous.la commande d'un vérin hydraulique 89, entre une position rétractée où il ne s'étend pas au-dessous de la surface des moyens d'étalement 86 et une position déployée
<EMI ID=56.1>
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ouverture qui est tournée du côté d'où vient le moule lorsqu'il tourne et qui
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de l'organe 83.
L'organe 83 comporte en outre un vibreur 92 monté du côté. intérieur des moyens d'étalement 86 afin de les faire vibrer et par là compacter le matériau, renfermé dans le moule.
Le dispositif comprend également un mandrin cylindrique spécial 40 représenté aux figures 3 à 7. Ce mandrin comporte une paroi extérieure cylindrique 40a dont le diamètre est choisi de manière qu'il puisse être inséré dans un cylindre de ciment formé dans le moule. Une extrémité extérieure du mandrin est fermée par: une plaque terminale 41 (voir figure 7), au centre de laquelle est soudé un organe de guidage tubulaire 42. L'organe de guidage
42 est plus long que le moule de manière qu'il puisse être utilisé pour guider le mandrin dans le moule.
La paroi 40a est percée de lumières 43 disposées en rangées longitudi-
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gitudinal 44 disposé dans; le mandrin. Ces canaux longitudinaux, qui sont représentés en section transversale aux figures 4 et 5, sont constitués par des
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intérieure de la paroi 40a, chaque rangée de lumières 43 étant disposée dans
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une vanne à tiroir 47 permettant à l'une des extrémités de chacun des canaux
<EMI ID=62.1>
mun sous pression 49. Ces tubes communs 48 et 49, qui sont représentés aux <EMI ID=63.1> ximité les uns des autres au voisinage de l'une des extrémités du mandrin. Ils sont reliés par des conduites radiales 50 et 51 et des connecteurs coudés à des tuyaux souples 52 et 53, Les tuyaux souples 52 et 53 servent à relier, , les tubes 48 et 49 à une source sous pression et une source d'air comprima,. respectivement..
<EMI ID=64.1>
prend un corps 55 constitué par un bloc rectangulaire dont la surface intérieure
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conduisant respectivement des tubes 48 et 49 au canal 44, et un tiroir 59 : . pouvant coulisser dans un trou axial que présente le corps, ceci de manière à commander l'écoulement d'air à travers ces trous radiaux. Le tiroir 59 présente une partie centrale amincie 60; dans la position représentée à la. ' figure 6 cette partie amincie est située entre les trous radiaux 57 et 58 et <EMI ID=67.1> tirant à l'extérieur une portée 61 du tiroir, la partie 60 vient se placer au droit du trou 57, de sorte que le canal 44 est relié à la source de vide par l'intermédiaire du tube 48 et du tuyau souple 52; lorsque le tiroir est poussé vers l'intérieur de manière à amener la partie 60 au droit du trou 58 le canal
44 est relié à la source d'air comprimé par l'intermédiaire du trou 58, du
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Un organe d'actionnement courbe peut être monté à rotation à l'extrémité extérieure du mandrin et agencé pour venir engager les tiroirs lorsqu'il tourne relativement au mandrin,. ceci pour déplacer ces tiroirs de la position où les canaux sont reliés à la source de vide à la position où ils sont reliés à la source d'air comprimé.
<EMI ID=69.1> trifugé, et le mandrin ayant été inséré de manière à venir en contact avec la surface intérieure du cylindre de ciment. On notera qu'il existe un léger jeu entre le mandrin et le cylindre de ciment, et que l'extrémité du mandrin s'adapte dans l'anneau terminal de renforcement 14.
La seule autre partie essentielle du dispositif est constituée par une surface sur laquelle la feuille de ciment peut être déposée après enlèvement du mandrin, cette surface étant généralement constituée par une palette qui peut être disposée relativement au mandrin de façon à recevoir une feuille de ciment retirée du mandrin, et qui peut ensuite être amenée à un autre endroit où la feuille de ciment peut durcir..
Une palette appropriée est visible en 72 à la figure 8. Cette palette comprend des moyens de fendage constitués par une lame 73 capable de fendre le ciment lorsqu'il est encore mou. La lame émerge vers le haut au voisinage d'une extrémité de la surface de la palette et à une longueur quelque peu supérieure à celle du moule, et une hauteur supérieure à l'épaisseur du cylindre le plus épais qui peut être centrifugé à l'intérieur du moule. La surface de la palette peut être constituée par une surface lisse plate ou incurvée, ou bien par une surface présentant un motif en relief destiné à produire un motif correspondant sur la feuille de ciment.
Dans ce dernier cas, le dispositif comprendra également une presse hydraulique de type courant ou autre à l'aide de laquelle une pression peut être appliquée à la surface supérieure de la feuille de ciment afin que la surface inférieure prenne la forme de la surface de la palette.
Un mode d'exécution du procédé sera décrit maintenant en regard-des <EMI ID=70.1>
On décrira l'utilisation la plus simple du dispositif pour produire une feuille de ciment exempte de fibres et qui n'est pas constituée de plusieurs ' :
<EMI ID=71.1>
La tête de chargement 23 est d'abord avancée dans le moule sur les rails -
<EMI ID=72.1>
nale amovible 22 est mise en place. Le vérin 34 est mis en action pour amener les moyens d'étalement 86 à proximité de la surface du moule, et le vérin 81 est mis en action pour amener le volet 38 dans la position ouverte représentée en traits pleins. Un mélange de ciment est ensuite coulé sur la surface du moule par les tuyaux 36 et 36a, et, simultanément, le vérin 84 est actionné
de manière-à soulever graduellement les moyens d'étalement 86 pour tenir compte de l'épaisseur grandissante du mélange de ciment et étaler celui-ci
de façon régulière dans le moule au fur et à mesure de sa coulée. Le mélan-
<EMI ID=73.1>
sant tourner le cylindre à une vitesse périphérique de 360 m/mn pendant en-
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paisseur uniforme à l'intérieur du moule. La force centrifuge a également pour effet de concentrer et rendre plus compactes les particules solides du mélange dans les parties extérieures de la couche de ciment, tandis que l'eau excédentaire qui ne s'écoule pas à travers les trous dans la paroi du moule est ramenée au centre du moule et s'écoule hors de celui-ci lors d'une opéra-
<EMI ID=75.1>
L'utilisation d'un mélange de ciment ne renfermant que 70 % environ d'eau diffère de façon marquée avec d'autres procédés où l'eau excédentaire doit dé-
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L'opération d'enlèvement d'eau a lieu après que le matériau ait été ce!;- trifugé suffisamment pour presser les parties solides de celui-ci sous forme d'un cylindre et pour former une couche intérieure avec l'eau excédentaire. Pour cela il faut environ une minute. A ce moment, le vérin 89 est actionné
<EMI ID=77.1>
d'étalement 86, et le vérin 84 est actionné pour abaisser l'organe 83 jusqu'à ce que l'écumoir vienne. en contact avec la couche d'eau contenue dans le moule. L'eau est ensuite enlevée par pompage à travers le tuyau d'évacuation 90. A <EMI ID=78.1>
nés en contact avec le cylindre de ciment, et le vibreur 92 est mis en action afin de faire vibrer les moyens d'étalement et rendre compact le cimenta ceci alors que le moule tourne toujours, '
La rotation du moule est alors arrêtée, et la plaque terminale 22 est amenée dans la position représentée à la figure 7 sous la commande du vérin 31.
Le mandrin cylindrique 40 est ensuite introduit dans le moule, par des moyens
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tiroirs 61 sont actionnés de manière à relier les canaux 44 à la source de vide pour que le cylindre de ciment, qui se trouve déjà en contact ou presque en contact avec la surface du mandrin, soit appliqué contre celle-ci par la pression atmosphérique. Le mandrin est ensuite retiré du moule avec le cylindre de ciment, puis celui-ci est fendu longitudinalement en abaissant le mandrin sur la lame 73. Le cylindre de ciment est ensuite roulé pour être déposé sous forme de feuille sur la palette 72 (figure 8). Lors du dépôt de la feuille de ciment, les tiroirs 61 sont actionnés successivement de manière que les canaux
44 se trouvant au bas du mandrin (par exemple les canaux 44a et 44b à la fi- gure 8) soient reliés à la source d'air comprimé afin de faciliter l'enlèvement de la feuille de ciment du mandrin.
Les tiroirs 61 des canaux d'où la feuille de ciment a été enlevée sont ensuite ramenés dans la position inactive repré-
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De préférence, la feuille de ciment ainsi produite est soumise à une opération de pressage finale, par exemple entre les plaques d'une presse, ce qui a pour effet d'augmenter la résistance et la densité du produit obtenu. Ensuite, la feuille de ciment est mise à durcir de manière connue. La feuille de ciment peut être également déroulée du mandrin sur une plaque présentant un motif en relief, la feuille de ciment étant pressée sur la plaque pour reproduire le
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Lorsqu'il s'agit de produire des feuilles de ciment d'amiante, la seule modification du procédé réside dans le fait que le mélange de ciment comprend des fibres d'amiante. Le mélange de ciment est obtenu en défaisant de l'amiante de qualité requise afin de séparer les fibres et en mélangeant ces fibres avec du ciment Portland, et le cas échéant, avec du sable fin siliceux. On ajoute de l'eau de manière que le mélange renferme approximativement 30 % de corps solides et 70 % d'eau. Le tout est bien malaxé de manière qu'un
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lange est introduit dans le moule en rotation, les fibres d'amiante tendent à être déposées à plat, c'est-à-dire plus ou moins parallèlement à la surface cylindrique du moule, ce qui conduit à la formation d'une feuille de ciment-
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orientées selon la direction circonférentielle du moule de sorte que la résistance de la feuille dans cette direction est améliorée, ce qui permet de réaliser des feuilles ayant des caractéristiques qui les rendent aptes à des usages particuliers. L'orientation circonférentielle des fibres et par conséquent la résistance de la feuille de ciment dans une direction particulière, peut être variée quelque peu en variant la vitesse de rotation du moule. Par exemple, en imprimant une vitesse périphérique de 3CO mètres à la minute, on obtient une feuille dont les fibres sont simplement parallèles à la surface. En impri-
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du moule.
Bien que les fibres tendent à s'orienter dans le plan de la feuille, elles s'entrecroisent néanmoins et cela de façon suffisante pour former une natte s'étendant sur toute l'épaisseur de la feuille.
Le procédé décrit peut être modifié de manière à produire différents types d'éléments en feuille stratifiés, ou de feuilles de ciment ayant des propriétés de surface particulières. Une façon de produire des éléments en feuille stratifiés consiste à introduire dans le moule un matériau distinct du mélange de ciment principal ceci à un moment déterminé du coulage dans le moule, afin d'ob-.
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pale formée par le mélange de ciment mais tout en étant liée à cette dernière. La façon d'introduire les différents matériaux dans le moule peut être très dif- férente selon les différents éléments stratifiés que l'on veut obtenir. Les ma- tériaux utilisés peuvent tous être constitués par des mélanges de ciment, mais de compositions ou de couleurs différentes. Par exemple, selon un mode d'exécution, on introduit d'abord dans le moule en rotation un mélange de ciment fin coloré puis on continue à faire tourner le moule jusqu'à ce que ce mélange forme une couche d'épaisseur uniforme à l'intérieur du moule.
Ensuite, on Produit un mélange de béton plus grossier pendant que le moule continue à tourner afin de former une deuxième couche cylindrique sur la face intérieure :de la couche de ciment coloré, la couche de béton. étant plus épaisse que la couche de ciment coloré. On effectue ensuite les opérations de centrifugeage et d'enlèvement d'eau comme décrit ci-dessus, puis le cylindre de matériau est retiré du moule, fendu, et déposé sous forme d'une feuille de ciment. L'élément en feuille ainsi formé est donc stratifié, et présente une couche extérieur de
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Selon un autre mode d'exécution du procédé, on introduit d'abord dans le moule un: matériau granuleux mélangé avec du ciment et de l'eau ou un autre liant.; Le'matériau granuleux peut être composé d'un agrégat, ou de particules de verre, de métal ou de matière plastique. Comme précédemment, ce matériau granuleux est introduit dans le moule pendant qu'il est en rotation et la ro-
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le moule.
Le. volet 38 constitue un,moyen commode pour couler le matériau granuleux sur la surface intérieure du moule. Avant d'avancer la tête de chargement
23 dans le moule, le volet 38 est fermé par le vérin 81, et le récipient que forment entre eux le volet 38 et le côté de l'organe 34 est rempli de matériau granuleux. Après introduction de la tête de chargement dans le moule, le volet 38
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du moule.. Ce matériau est alors étendu de façon régulière dans le moule en actionnant les moyens d'étalement 86. Puis, un mélange de ciment est coulé dans le moule, et le moule est ensuite tourné à plus grande vitesse jusqu'à obtention d'un cylindre stratifié dans lequel le matériau granuleux est lié à la couche intérieure de ciment mou. Le cylindre stratifié est retiré du moule -
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former une feuille et laissé durcir. La surface de la feuille peut ensuite être polie pour former une surface plate dans laquelle le matériau granuleux est
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former une surface ayant l'aspect d'un aggloméré, en enlevant le matériau entourant les granules. Dans ce cas, un agent chimique retardataire peut être appliqué sur la surface de la feuille de ciment où le matériau granuleux est <EMI ID=94.1>
destinée à recevoir la feuille de ciment. Après durcissement de la plus grande partie de la feuille -de ciment, la couche pcurvue de l'agent chimique retarda- taire est toujours molle, de sorte que le ciment de cette couche peut être 'en- ;
levé par brossage afin de: rendre les granules visibles. Un agent chimique retardataire adéquat est le Daratard.
On peut, grâce à ce mode d'exécution, produire une feuille de ciment dans laquelle les granules superficielles sont en contact intime avec le ciment, - c'est-à-dire maintenues sur celle-ci sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un
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Une autre façon d'obtenir des feuilles stratifiées consiste à produire une <EMI ID=96.1>
raille. La liaison entre la feuille molle de ciment et le matériau granuleux
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est obtenue premièrement en utilisant le mandrin à la manière d'un rouleau. puis en pressant le produit obtenu entre les plaques d'une presse. Le produit
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on répand sur la feuille un matériau granuleux qu'on presse ensuite dans la . feuille, après quoi on laisse durcir cette dernière.
La figure 12 représente une partie d'une feuille de ciment présentant un motif en relief. Ceci peut être obtenu en déposant une feuille molle de ciment sur une palette présentant un motif en creux correspondant, et en pressant: la feuille molle à l'aide d'une presse.
Il est clair que les différents éléments en feuille produits selon les
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page peut être effectué avant que le ciment ait durci.
De plus, on peut produire des éléments en feuille présentant une garniture <EMI ID=102.1>
le cylindre de ciment se liant à la garniture. La liaison peut être renforcée par une liaison chimique à l'aide d'un produit à base de latex tel que le
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garniture, pour permettre lefendage par la lame 73. En variante la garni-
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comme décrit en régard des figures 17 à 26. La garniture peut être en métal,
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Les garnitures [peuvent être continues et non perforées, auquel cas on peut utiliser un moule non perforé, l'eau excédentaire étant alors enlevée
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depuis le centre du cylindre creux obtenu. Une garniture continue peut être utilisée avec le mandrin à vide décrit ou avec les différents dispositifs repré-
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Toutefois, un type de garniture particulièrement approprié au moule per-
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surface est constituée principalement par du fil métallique fin à raison d'environ 3 fils au mm (dans les deux directions) et semblable au treillis utilisé dans les machines de fabrication de papier du type Fourdrinier. , Lorsque l'on utilise une telle garniture à treillis dans un moule à paroi cylindrique perforée, une grande quantité d'eau peut être enlevée pendant le centrifugeage, ce qui conduit à un produit plus sec, plus dense et plus résistant que celui obtenu avec une garniture continue. La garniture est normalement arrachée de la feuille de ciment avant que celle-ci durcisse, et elle peut être réutilisée. Le treillis peut être utilisé dans le cadre des divers procédés de fabrication d'éléments en feuille stratifiés, décrits ci-dessus; par exemple une couche de
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incorporée dans la feuille de ciment.
Le procédé présente un avantage supplémentaire en ce sens que la densité de l'élément en feuille peut être variée en variant la vitesse de rotation du moule et ainsi la pression centrifuge appliquée sur l'élément. De même., la densité peut être variée en variant la pression exercée lors du pressage à plat de l'élément en feuille. De cette façon on peut varier aussi bien la résistance que les propriétés d'isolation des éléments en feuille.
Les éléments en feuille produits comme décrit plus haut peuvent subir des traitements ultérieurs, en étant par exemple sèches, lorsque le ciment a durcie
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tel que du méthacrylate de méthyle, Fuis en étant finalement traités de manière à polymériser le monomère. La polymérisation peut être obtenue en irradiant le ciment imprégné ou en le chauffant à 75 C pendant deux heures avec adjonction de 2 % de péroxide de benzoyle au monomère pour former un catalyseur:
-Ce traitement améliore les propriétés physiques des éléments en feuille et les rend également imperméables.
Le mode d'exécution décrit ci-dessus peut être modifié en utilisant un mandrin semblable à celui décrit mais capable de tourner avec le moule. Dans ce cas, le mandrin peut être mis en rotation à la même vitesse que le moulé avant d'être inséré dans celui-ci. Cette variante du procédé empêche que le . cylindre mou de ciment contenu dans le moule ne se déforme avant que le mandrin soit inséré. Une déformation du cylindre de ciment après ;que la rotation du moule a été arrêtée est possible dans le cas de moules de grand diamètre, suivant l'épaisseur du cylindre de ciment et suivant sa composition.
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Les figures 13 à 27 illustrent d'autres formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Les figures 13 et 14 représentent un moule dans l'ensemble semblable à celui des figures 1 et 2, niais agencé pour être utilisé avec une, variante du mandrin, représentée à la figure 15.
Le dispositif représenté aux figures 13 et 14 est semblable à celui décrit précédemment en ce qu'il comprend un moule rotatif pourvu d'une paroi '-ylindrique 112 maintenue par des anneaux 115 reposant sur des rouleaux 116 montés sur des arbres 117 entraînés par un ensemble moteur et boîte de vitesse
119. Contrairement à la première forme d'exécution, la paroi 112 du moule n'est pas perforée. Les dimensions du moule sont d'environ 3 mètres de longueur et 1, 8 mètre de diamètre. Le moule comporte une plaque terminale amovible 122 laquelle est la même que celle dans la première forme d'exécution. La construction du -moule à l'extrémité opposée à la plaque 122 est toutefois différente Scelle de la première forme d'exécution car ici le moule comporte un organe annulaire 121 qui est mobile axialement et qu'on va maintenant ; décrire.
L'anneau 121 est en forme de L ouvert vers l'extérieur et est engagé par une plaque annulaire 180 boulonnée à un rebord terminal que présente le moule.
L'anneau peut être déplacé axialement au moule entre les deux positions représentées aux figures 13 et 15 et un joint 181 est prévu pour assurer l'étanchéité entre la partie radiale de l'anneau et la surface intérieure du moule. La dimension radiale de l'anneau 121 est supérieure à la plus grande épaisseur des cylindres à être centrifugés dans le moule et ses dimensions intérieures sont suffisantes pour laisser passer la tête de chargement 123 qui est identique à' la tête de chargement 23 déjà décrite au sujet de la première forme d'exécution et qui est représentée en coupe transversale à la figure 14.
La figure 14 représente une garniture 170 prévue spécialement pour être utilisée avec cette seconde forme d'exécution. Cette garniture est constituée par une feuille de caoutchouc résistant à l'usure de 12 mm d'épaisseur, qui est suffisamment souple pour pouvoir former un cylindre garnissant le moule, comme représenté. La garniture présente des bords venant se placer l'un en face de l'autre lorsqu'elle se trouve dans le moule, ces bords étant fixés à des pièces 171 en tôle. Les bords de la garniture 170 et les pièces 171 se recouvrent sur une certaine distance de manière à former un joint étanche pour empêcher le ciment ou d'autres matériaux de passer entre les pièces 171 et les bords de la garniture.
Les pièces 171 présentent des brides 172 dirigées radialement vers l'extérieur et lès bords extérieurs de ces brides présentent des rebords 173 repliés en arrière parallèlement à la surface de la garniture pour former une cavité. Ces cavités sont destinées à recevoir des mâchoires tour- <EMI ID=113.1>
la section transversale est représentée à la figure 14 et qui est logée dans une rainure longitudinale appropriée 176 ménagée dans la paroi 112 du moule. Ainsi le clip 175 coopère avec les pièces 171 pour maintenir ensemble les bords de la garniture 170 lorsque le cylindre et la garniture sont retirés ensemble du moule, comme cela sera décrit ci-dessous. Ceci a pour effet-de retenir les cylin- ' dres de ciment sur le mandrin lorsque celui-ci est retiré du moule. Pour faci-' liter le retrait de la garniture hors du moule, la surface extérieure de la
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neau 121. Le mandrin comprend une partie cylindrique 141, dont les côtés sont
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drins expansibles de ce type sont connus dans la technique de formation de corps creux-en ciment, et une construction adéquate est décrite dans l'exposé du
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L'une des extrémités du mandrin est munie de moyens d'extraction se présentant sous forme d'un disque expansible 142, dénommé iris, qui peut
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au mandrin d'être inséré dans un cylindre en train d'être centrifugé, et qui peut être dilaté jusqu'à un diamètre voisin de celui de l'intérieur du moule,
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rillon 144 est monté à rotation* sur un chariot 148 porté par des rails de ma-
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Lors de la mise en action, la plaque terminale 122 du moule est amenée
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rieure représentée à la figure 13. Le ciment, avec ou sans adjonction d'un autre matériau, est introduit dans le moule pendant que celui-ci tourne, le
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mière forme d'exécution. Comme on le voit à la figure 14, un cylindre de ciment-149 est formé dans la garniture 170, l'extérieur du cylindre étant pourvu
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mé par le volet 138, comme décrit précédemment. L'anneau 121 délimite
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Après formation du cylindre de ciment creux et une fois les opérations subséquentes d'enlèvement d'eau et de compactage terminées, comme décrit au sujet de la première forme d'exécution, le mandrin 140 est inséré dans le
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moule tourne évite toute possibilité d'affaissement du cylindre de jument lors-
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rotation sur le chariot 148. Des moyens de liaison (non représentés) sont de
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ner à la même vitesse que le moule avant qu'il ne vienne en contact avec -le, * cylindre de ciment. Lorsque le mandrin a été mis en place dans le cylindre,
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le comprimer, puis le moule est stoppé,,
Lorsque le moule a fini de tourner, l'anneau 121 est déplacé à la position <EMI ID=131.1>
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terminale amovible et maintenir le cylindre sur le mandrin (à l'intérieur de la garniture 170) tandis que le cylindre et la garniture sont retirés du-moule.
Les figures 16a et 16b représentent d'autres moyens pour fendre les cylindres et déposer les feuilles ainsi obtenues, ceci notamment en vue de leur utilisation avec le dispositif représenté aux figures 13 à 15. Ces moyens comprennent une série de palettes 185 semblables, comprenant chacune une oreille
186 s'étendant le long d'un bord et destinée à venir s'engager dans les cavités des pièces 171 des garnitures. Comme représenté à la figure 16b, un brin 187 d'une scie à fil est disposé juste à l'écart dé l'oreille 186 et parallèlement à celle-ci, cette scie étant mobile dans le sens vertical relativement à la palette.
Des parois verticales 189 sont disposées de part et d'autre des palettes .
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tiné à venir s'engager dans des gorges annulaires que présentent les tourillons
144 et 145, ceci comme représenté à la figure 16a. Les parois 189 sont réglables en hauteur à l'aide de moyens élévateurs représentés en 190. Lorsqu* elles sont amenées à leur hauteur maximale, les parois 189 sont capables, en combinaison avec le caisson représenté à la figure 16c, de former une chambre de traitement à la vapeur. Ce caisson comprend un panneau supérieur 191 destiné à couvrir l'espace compris entre les parois 189, et deux battants 192 di-
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Lors de la mise en action de l'agencement représenté à la figure 16, on place une première palette 185 entre les parois 189, celles-ci occupant leur position abaissée. Après transfert d'un cylindre de ciment du moule sur le mandrin 140, ce dernier est amené directement au-dessus de la scie 187, les tourillons 144 et 145 étant supportés à l'une des extrémités des parois 189 et les bords de la garniture occupant la position représentée à la figure 16b. Le clip .
175 est enlevé de la garniture, et seul un bord de la garniture est ensuite refixé au mandrin par deux pinces én forme de U représentées en 194. Ces pinces 194 présentent deux bras qui viennent respectivement engager l'intérieur
du mandrin et l'extérieur de la pièce 171, une pince étant utilisée à chaque extrémité du mandrin. L'autre bord de la garniture est engagé par l'oreille 186 :omrae représenté à la figure 16b. La scie 187 est ensuite mise en action de manière qu'elle fende le cylindre de ciment, la scie passant entre les bords de la garniture, en écartant ceux-ci où ils se touchent. Le cylindre et la garniture sont ensuite déroulés à plat sur la palette 185, l'une des extrémités de la garniture restant fixée à la palette et l'autre extrémité demeurant agrafée au mandrin jusqu'à ce qu'ils soient déroulés. Lors de cette opération de déroulement, les tourillons 144 et 145 roulent et se déplacent le long des bords supérieurs des parois 189, le mouvement du mandrin étant tel qu'il tende la feuille de ciment et la roule.
Après avoir déposé une première feuille de ciment, comme décrit, une nouvelle palette 135a est posée sur celle-ci et la feuille suivante est déroulée sur cette nouvelle palette, l'opération étant répétée jusqu'à ce que l'on obtienne une pile de palettes avec entre elles des feuilles de ciment et des garnitures. Au fur et à mesure du dépôt de nouvelles feuilles de ciment et des palettes, les parois 189 sont haussées à l'aide des moyens élévateurs 190, de manière qu'elles puissent continuer à supporter le mandrin lors de chaque opération de- déroulage. Après formation d'une pile d'environ vingt feuilles de ciment et lorsque les parois 189 ont été élevées à la hauteur maximale, on forme une chambre de durcissement en mettant en place sur ces parois le panneau 191 et les battants 192 comme représenté à la figure 16c.
Les feuilles de ciment de la pile sont ensuite durcies à la vapeur, après quoi elles sont enlevées et les palettes et les garnitures sont récupérées pour être utilisées à nouveau. Il y a lieu de noter que contrairement à la première forme d'exé- cution, les feuilles sont durcies sans être déplacées de la position où elles sont déposées.
Les garnitures peuvent être réutilisées en étant enroulées autour d'un mandrin approprié, puis nettoyées sur leurs faces extérieures avant d'être introduites dans le moule. Après introduction dans le moule, les surfaces in- térieures sont nettoyées et huilées alors que le moule tourne lentement.
Le dispositif représenté aux figures 17 à 24 comprend une autre forme de moule, représenté aux figures 17 et 18. Ce moule est dans l'ensemble semblable à celui des formes d'exécution précédentes en ce sens qu'il comprend une enveloppe cylindrique rotative 212 maintenue par des anneaux de renforcement 215 reposant sur des rouleaux 216 entraînés en rotation par des moyens semblables à ceux décrits dans les formes d'exécution précédentes. Le
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des figures et 2 et qui ne seront donc pas décrites plus en détail.
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le long. de ses bords opposés, des rebords 242 tournés vers l'intérieur. Lorsque la garniture est recourbée pour lui conférer une forme cylindrique et est placée dans un moule; ces rebords sont espacés d'une courte distance l'un de l'autre pour constituer les côtés opposés d'une ligne de division longitudinale dans :un cylindre de ciment centrifugé dans le moule. Chacun des rebords 242 présente une portée latérale 243, ces portées 243 se superposant et retenant entre elles une bande de fermeture élancée 244.
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246b. Les lumières supérieures 246sLsont destinées à être engagées par le mandrin de la: façon qui sera décrite en regard de la figure 20. Les lumières inférieures 246b de chaque rebord sont engagées, comme représenté aux fi-
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crochets 247 montés sur un axe 248 s'étendant le long du moule et porté par des paliers 249 fixés sur la face extérieure du moule. Les crochets. 247 passent à travers des ouvertures ménagées dans la paroi du moule pour venir
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244 et les portées 243. Il est clair que tous les crochets lune série,' c'est- .
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simultanément dans les lumières 246b d'un rebord, ceci par simple rotation de l'axe correspondant 248 à l'aide d'une poignée 248a. , La garniture peut ainsi 'être insérée dans le moule lorsque la plaque terminale 222 est* enlevée
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tion de là garniture, les poignées 248a sont actionnées;pour maintenir la gar-
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représenté à la figure 19. Le mandrin comporte une paroi extérieure cylin-
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née par une plaque terminale 251, au centre. de laquelle est soudé un guide <EMI ID=150.1>
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gure 19 et à plus grande échelle à la figure 20, est rentrante, et cette partie= rentrante est munie de moyens de fixation constitués par des crochets 255 destinés à venir engager les lumières supérieures 246a des rebords 242 de la garniture. Les crochets 255 sont portés par deux axes parallèles 256 dis-
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voit à la figure 20 que pour une position -angulaire déterminée de chaque axe
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tiquées dans l'un des rebords 242, ces axes 256 pouvant :être amenés dans une position dans laquelle les crochets 255 sont dégagés des rebords. Il estclair que les crochets fixés à l'un de ces axes viennent engager simultanément les lumières 246a de l'un des rebords en faisant tourner l'axe correspondant 256 à l'aide d'une poignée 256a disposée en avant du mandrin.
Les figures 21 et 22 sont des vues en bout du moule dans lequel un cylin-
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introduit. Comme représenté à la figure 21, les crocheta 247 du moule engagent encore les rebords 242 de la garniture, comme dans la position de centrifugeage, et les crochets 255 du mandrin. n'engagent pas encore la garniture.
Comme représenté à la figure 22, les crochets 247 du moule ont été dégagées par rotation des axes 248 et les crochets 255 du mandrin sont venus engager la garniture par rotation des axes 256. Dans cette position la garniture est maintenue fermement solidaire du mandrin, de sorte que le mandrin peut être retiré du moule, la garniture maintenant le cylindre de ciment en place autour du mandrin.
La seule autre partie essentielle du dispositif est une surface sur laquelle la feuille de ciment peut être déposée après avoir été enlevée du mandrin. Une
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montrant à plus grande échelle l'une des extrémités de.la palette:. La palette est constituée par une surface de support plate présentant des oreilles 262 émergeant d'une. extrémité. ces oreilles supportant un axe rotatif 265 s'étendant le.long d'un bord de la palette. L'axe 265 porte des crochets 264 pouvant venir engager les lumières 246b des rebords 242 de la garniture. Une poignée
(non représentée) est prévue pour faire tourner l'axe 265, de sorte que lors-
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qu'on veut dérouter la garniture et le cylindre de ciment portés par le mandrin sur la palette, on fixe d'abord un des rebords de la garniture à la palette par :
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23. après quoi l'autre extrémité de la garniture est libérée du mandrin.
Lors de la première étape de ce mode d'exécution du procédé, dans lequel on utilise le dispositif représenté aux figures 17 à 24, on recourbe une garni-
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trémité du moule dont la plaqué terminale 222 a été enlevée. Les rebords 242
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de la garniture sont convenablement disposés .au sein du moule puis la garni-
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ensuite fermée à l'aide de la plaque terminale 222.
Ensuite, on produit un cylindre de ciment ayant la forme voulue en introduisant un mélange de ciment (avec de l'eau) dans-le moule, sur la surface de moulage constituée par la garniture 240, et en faisant tourner le moule, comme décrit à propos de la forme d'exécution des figures 1 à 12.
Après enlèvement de l'eau, qui s'effectue comme pour la première forme ' d'exécution, le moule est tourné à plus grande vitesse pendant environ 30 secondes, après quoi le cylindre de ciment, bien que mou, est capable de se maintenir dans le moule. La rotation du moule est alors arrêtée et la plaque terminale 222 est amenée à la position horizontale par actiorinement d'un vérin
231. Le mandrin 250 est ensuite mis en place dans le moule, en étant supporté par des moyens appropriés, comme le chariot 148 de la figure 15.
Lorsque le mandrin est en place, les poignées 248a sont actionnées pour dégager les crochets 247 des rebords 242 de la garniture, et les poignées 256a sont actionnées pour engager les crochets 255 dans ces mêmes rebords, comme représenté aux figures 21 et 22. Le mandrin est ensuite retiré du moule en portant le. cylindre de ciment.
Le cylindre qui a été formé dans le moule présente une séparation longitudinale dont les côtés sont déterminés par les rebords 242 de la garniture, ces rebords ayant une hauteur supérieure à l'épaisseur du cylindre formé. Le matériau introduit dans l'intervalle compris entre les rebords est en grande partie chassé dans d'autres parties du moule par la force centrifuge développée lors de la rotation du mode. Après enlèvement du moule, le cylindre de ' ciment peut être fendu longitudinalement le long de cette séparation. Ceci est effectué en fixait l'un des rebords de la. garniture à la palette 260 à l'aide des crochets 264 (voir la figure 24), et en libérant ce rebord du mandrin. Le cylindre de ciment est déroulé du mandrin comme représenté à la figure 23, et déposé sur la palette afin qu'il puisse durcir.
La garniture utilisée dans le mode d'exécution décrit ci-dessus peut faire
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de ciment lors du durcissement de'celui-ci sur la palette. En revanche, on peut aussi utiliser une garniture pouvant être réemployée, celle-ci étant alors séparée de la feuille de ciment soit avant soit après durcissement. Lorsque l'on utilise une garniture lisse à résistance élevée, la séparation �eut être effectuée avant que la feuille durcisse. Une garniture pouvant être] utilisée
à plusieurs reprises est particulièrement appropriée pour produira une feuille
<EMI ID=165.1> .peut utiliser une garniture constituée par une feuille de métal liée à un revêtement en caoutchouc silicone présentant le motif voulu en relief. Une telle gar= <EMI ID=166.1>
ment du; ciment; dans ce cas, la garniture est recouverte, avant d être intro-
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Dans une autre variante du procédé, on utilise aucune garniture, et au lieu de rendre le cylindre comme dans les modes d'exécution décrits en re-
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:,l'aide d'un organe fixé à la surface du moule et tourné vers l'intérieur, la :hauteur radiale de cet organe étant supérieure à l'épaisseur du cylindre de ciment: On utilise dans cette variante un mandrin à succion, c'est-à-dire
un mandrin cylindrique creux présentant des lumières dans sa surface, des moyens étant prévus pour appliquer un vide à ces lumières. Le mandrin peut être du genre décrit en regard des figures 3 à 8 et présenter des canaux Iongitudinaux communiquant chacun avec. une série de lumières disposées longi-. ' tudinalement, chaque canal pouvant être relié individuellement à une source de vide ou de pression.
Les figures 25 et 26 représentent un mandrin polyvalent qui peut être utilisé ;avec une garniture comportant des organes pouvant être fixés à des crochets du. mandrin et qui peut également être équipé pour être utilisé comme mandrin à succion lorsqu'aucune garniture n'est utilisée. La forme extérieure du mandrin est semblable à celle du mandrin des figures 4 et 5, mais la surface du mandrin présente des lumières 270 pouvant être mises en communication avec une source de vide ou une source de pression.
La construction interne du mandrin est très semblable à celle du mandrin décrit en regard des figures 3 à 3; il présente notamment des canaux longitudinaux 269 communiquant respectivement avec des rangées longitudinales de lumières 270, ces canaux pouvant être reliés chacun à un tube commun de succion 272 et à un tube commun de pression 273 à l'aide de vannes. Les vannes peuvent être commandées séparément afin de mettre les lumières d'une rangée longitudinale quelconque en communication soit avec la source de vide soit avec la source de pression.
Lorsque le mandrin est introduit dans un moule (dépourvu de garniture), les vannes sont actionnées de manière à placer toutes les lumières sous vide et
le vide est maintenu jusqu'à ce que la feuille de ciment est placée sur une palette. Lorsque l'on commence à dérouler la feuille de ciment, les vannes sont actionnées de manière à commuter les liaisons des rangées successives de
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rer progressivement la feuille de ciment du mandrin.
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partie longitudinale faisant saillie vers l'intérieur et représentée en 275 à la figure 26, cette partie s'adaptant dans la partie longitudinale rentrante du <EMI ID=172.1>
dre de ciment.
La figure 27 représente des moyens d'enlèvement d'eau fixés à la plaque terminale amovible 222 du moule et pouvant être utilisés avec tous les moules décrits ci-dessus en lieu et place des moyens d'enlèvement associés avec la <EMI ID=173.1>
vrant la partie extérieure de la plaque terminale. L'anneau 333 est maintenu en
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placer dans des rainures courbes 335 que présente l'anneau plat 333 pour per- mettre à cet anneau d'être tourné relativement à la plaque terminale. La plaque terminale et l'anneau 333 présentent des trous d'évacuation d'eau 337 et 338 respectivement pouvant coïncider dans une position angulaire de l'anneau pour permettre à l'eau contenue dans le moule d'être évacuée. Toutefois, dans la . position angulaire représentée à la figure 27, les trous 337 sont décalés des
<EMI ID=175.1> <EMI ID=176.1>
339 pouvant venir en contact, lorsque le moule est en rotation, avec une butée à déclic 339a, sollicitée par un ressort, pour faire tourner l'anneau plat 333 et amener les trous 337 et 338 en regard les uns des autres pour permettre
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REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un élément en feuille à partir d'un matériau
fluant durcissable, caractérisé en ce que l'on introduit un mélange de ciment
dans un moule cylindrique rotatif comprenant une plaque terminale amovible
et l'on centrifuge le mélange dans le moule de manière à former un cylindre
de ciment creux.que l'on insère un mandrin dans le moule de manière qu'il
vienne engager la surface intérieure du cylindre en ciment et l'on retire le
cylindre de ciment sur le mandrin à travers une extrémité du moule dont on
a préalablement enlevé ladite plaque terminale, et que l'on partage longitudinalement le cylindre de ciment et l'on dépose sur une surface la feuille ainsi
<EMI ID=178.1>