BE818042A - Machine pour injecter des meches impregnees d'huile. - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
La présents invention a pour objet des Machines

  
 <EMI ID=2.1> 

  
de paliers ou coussinets, et plus particulièrement une

  
telle machine qui soit de construction simple, portative 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
On a découvert que, lorsqu'on injecta et scella

  
une mèche fibreuse imprégnée d'huile à l'intérieur d'un

  
palier, il en résulte de grands avantages. La capacité 

  
des fibres à retenir et contenir de l'huile est telle que

  
les paliers sont auto-lubrifiés uniformément et indéfiniment

  
sans qu'il soit besoin de rajouter de lubrifiant. 

  
On produit actuellement de nombreux types de

  
paliers pré-emballés. Ceux-ci sont assembles en emballages   <EMI ID=4.1> 

  
balles peuvent alors. Être stockés convenablement,  expédies ou montés sur des machines. "

  
Dans l.'art antérieur, les machines décrites  <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
conçues pour injecter des mèches imprégnées d'huile

  
 <EMI ID=7.1> 

  
quantité de mèches imprégnées d'huile. Celles-ci sont retirées du réservoir et injectées scus pression dans le palier. Cependant, à cause de la nature de ces machines, une pression relativement élevée est nécessaire pour injecter le matériau dans le palier et ledit matériau doit parcourir une longue distance entre le réservoir

  
 <EMI ID=8.1> 

  
fibres de bois ou de. mélanges contenant une grande proportion de fibres de bois peuvent être utilisées sans que l'huile et les fibres se séparent.

  
On a fabriqué des machines pour résoudra ces problèmes: Celles-ci sont décrites dans les brevets U.S.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
transférer les mèches imprégnées d'huile d'un réservoir dans le palier, fabriquent les mèches imprégnées d'huile en quantités limitées et les injectent ensuite dans les paliers. Comme ces machines requièrent une pression d'injection be&ucoup plus basse et que la distance parcourue par les mèches imprégnées d'huile est considérablement réduite, on peut employer d'autres types de Matériaux fibreux tels que, par exemple, du coton et de la laine. 

  
Ces derniers matériaux sont plus , avantageux que.le.bois '  car ils contiennent et retiennent de plus grandes quart-  tités d'huile lubrifiante. 

  
Ces machines perfectionnées comprennent un  defibreur pour retirer les fibres d'un rouleau de ma- 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
est appliquée en quantités prédéterminées sur les fibres

  
détachées pour constituer une charge déterminée. Une 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
dans le. brevet U.S. n[deg.] 3 797 089\qui utilise également le 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Cependant, bien que ces machines offrent de  sérieux avantages, comparées à celles de l'art antérieur" de telles machines sont de grandes dimensions, encombrantes et de réalisation coûteuse. A cause de leur prix élevé, seuls les plus importants fabricants de paliers et de moteurs peuvent se les procurer, car elles doivent être  utilisées à grand rendement pour justifier leur coût. De plus, la structure de ces machines de l'art antérieur est 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
petites afin d'en faire des machines portatives. 

  
La présente invention fournit une machine por- 

  
tative. pour injecter des mèches imprégnées d'huile, machine .  de construction telle qu'elle résoud les problèmes que l'on  vient de mentionner. 

  
Ladite machine est une unité portative conçue 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
assez légère pour pouvoir être transportée aisément d'un  lieu de travail à un autre. La distance entre le réservoir  dans lequel sont stockées les mèches imprégnées d'huile 

  
et l'élément porteur est relativement faible et le mécanisme de mesure qui contrôle la charge de mèches imprégnées d'huile et les envoie dans l'élément porteur, 

  
est tel que le temps nécessaire pour chaque injection 

  
est plus court que dans les machines de l'art antérieur.

  
Le mécanisme ds mesure est également conçu pour, qu'une pression minimum soit excercée sur les nèches de sorte

  
que l'huile et les fibres ne se séparent pas.

  
La machine peut être programmée pour-réaliser un n'ombre quelconque d'injections sur la simple pression d'un seul bouton. De plus, la construction de la machina

  
est considérablement simplifiée puisqu'on n'a pas besoin

  
de conduit de dérivation pour injecter.les mèches imprégnées d'huile pendant la phass d'injection,bien que la machine continue à fonctionner. 

  
L'invention sera mieux comprise à l'aide de 

  
la description de la réalisation qui va suivre, prise à titre d'exemple, ai référence aux figures jointes sur lesquelles 
- la figure 1 est une vue de. face verticale de la machine portative à injection de mèches,
- la figura 2 représente uns vue en coupe de <EMI ID=15.1> 

  
en particulier les moyens pour stocker les mèches et les envoyer continuellement dans les éléments porteurs, de

  
 <EMI ID=16.1> 
- la figure 3 est une vue coupe de face du <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 
-les figures 4, 5 et 6 sont des vues da dessus en coupe du dispositif de Mesure Montrant les pistons dans la p.osition de remplissage prêts pour l'injection, et  leur-position d'injection, 

  
'*- la figure 7 est une vue en perspective du. sommet de la machine montrant en particulier les moyens.,.qui actionnent le cylindre à air et le mécanisme compteur de la machine,  <EMI ID=19.1>  pêcanisme compteur et, 
- la figure 9 est une vue en coupe de côté d'une  <EMI ID=20.1> 

  
buse d'injection auxiliaire qui peut être reliée au dispositif de rassure . 

  
La description détaillée qui suit est celle  d'une réalisation selon l'invention d'une machine portative  pour injecter des quantités mesurées de niches imprégnées d'huile , donnée à titra explicatif et nullement limitatif.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
et est adapter pour Etre insérée, à travers une ouverture <EMI ID=22.1>  <EMI ID=23.1> 

  
de travail à un autre lieu de travail . 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
la servant à transférer une quantité prédéterminés de mâches du réservoir 14 dans la buse 20, d'où elles sont envoyées dans le palier (non représenté sur la figure) qui est relie

  
 <EMI ID=27.1>   <EMI ID=28.1> 

  
tourner la vis d'Archimède 24 (voir figure 2) située dans le réservoir et utilisée pour envoyer lés miches dans le dispositif de mesure 18. On peut également ajouter une . bride de serrage 28 pour maintenir le palier contre.la buse 20. Un bâti 30 est relié à la partie supérieure du réservoir 14 et contient un mécanise compteur qui sert à programmer un nombre prédéterminé d'injections dans la

  
 <EMI ID=29.1> 

  
bouton de mise en marche 32 une 'fois seulement pour obtenir de la machine ce nombre prédétermina d'injections. La structure précise du mécanisme compteur sera décrite en détail plus loin.

  
La figure 2 représenta la structure interne et <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
les bêches vers le bas, à travers la partie en forme de  cheminée 34. Lorsque les pistons dans le dispositif de mesure: 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
en détail plus loin , sur les figures 3 et .4) les mèches  sont poussées vers le bas, à travers le conduit 40 situé dans le dispositif de mesure, dans la cavité du piston

  
42. Lorsque les mèches entrent dans la cavité du piston 
42, l'air qui y est contenu est chassé vers l'extérieur, . travers la sortie d'air 44 (voir figure 3). A cause de leur nature, les mèches imprégnées d'huile ne sortent pas par la sortie d'air 44, et ce n'est qu'occasionnellement..

  
 <EMI ID=33.1> 

  
un inconvénient majeur,

  
 <EMI ID=34.1> 

  
-. d'Axchimède est désaxé par rapport à l'axe de la partie <EMI ID=35.1> 

  
en position excentrée dans la chemines 34. Grâce à la  combinaison de cette mèche torse en position excentrée avec

  
 <EMI ID=36.1> 

  
conduit de dérivation pour mèches à travers lequel les  Duchés pourraient s'écouler lorsque la cavité du piston
42 est remplie de mèches. Ceci constitue un avantage considérable puisqu'on n'a pas besoin d'inclure dans la  machine des conduits et des ouvertures supplémentaires. On 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
à l'axe de la cheminée 34. On peut placer une, plaque protec-

  
 <EMI ID=39.1> 

  
le montre la figure 2) en laissant un espace- à l'extrémité inférieurs pour permettre aux mèches de circuler du bas de 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
La plaque protectrice peut s'étendre autour de tout le   <EMI ID=43.1> 

  
est le plus prés de la surface interne. En plaçant la vis d'Archimède 24 en-position excentrée, comme on vient  de Indiquer, on peut constamment fournir à la cavité de. piston 42 une.charge adéquate da miches Sons avoir besoin d'un conduit de dérivation séparé, conduisant de la cavité
42 ou de la cheminée 34.

  
La structure.et la fonction du mécanisme de

  
 <EMI ID=44.1> 

  
aux figures 3, 4, 5 et 6. La charge de mèches contenues dan la cavité ds piston 42 est déterminée par l'espace compris entre les faces internes du piston de travail 48 et du piston mort 50 qui sont les deux, de taille et de forme adaptées à leur mouvement à l'intérieur de la cavité da piston 42. Le piston de travail 48 est relié à son extrémité extérieure à un cylindre pneumatique 52 qui produit l'injection et renvoie le piston 48. On ne décrira pas en détail .le'cylindre pneumatique 52, car il est de type connu de l'homme de l'art et agit par l'air comprimé que l'on introduit sur un côté d'un piston situé dans le cylindre pneumatique 52, relié au piston de travail 48. Une tige de piston
54.est relies à l'autre côté du piston 48 et s'étend à travers une ouverture 56 située le long de l'axe du piston mort

  
50. L'extrémité extérieure de la tige de piston 54 s'étend, au delà de l'extrémité extérieure du piston mort 50 lorsque les pistons 48 et 50 sont dans la position de remplissage comme représenté sur les figures 3 et 4.

  
Un arrêt 58 de la tige de piston sert à repousser  <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
piston mort 50 et l'autre extrémité au support 64 et  pousse à la fois le piston mort et lu piston de travail (à travers la tige do piston 54) vers la droite, lorsque

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
poussant le piston 48 vers la droite dans la position

  
 <EMI ID=51.1> 

  
uniquement par lu ressort 62, si bien que nulles pression

  
 <EMI ID=52.1> 

  
agit sur le piston 48 qui continue à se déplacer vers

  
la droite poussant ainsi les mèches situées entr,e les aces internes des deux pistons 48 et 50 vers le bas, à travers l'ouverture dé la buse 68 et dans le palier (n'on représenté). Un arrêt 70 du piston moteur est relié au support 74 (voir figure 3) pour contrôler le longueur de la course du piston
46 et la quantité de mèches injectées dans le palier. La fermeture 72 est mobile le long du support 74,de sorte que la quantité.-de charge ci,- mèches puisse varier.. Un dispositif supplémentaire peut être situé entre le bloc support et le coté droit du support 74 pour empêcher le bloc support do bouger après les choca répétas de l'arrêt de. piston 70.

  
Un moyen de fixation adéquat, tels que des joints annulaires
76 est situé entre le dispositif de mesure et les pistons 48 et 50 pour empêcher l'huile de s'échapper hors. du dispositif

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
du dispositif.de mesure et des pistons est claire. Sur la figure 4, les pistons 48 et 50 sont dans la position de remplissage et les mèches sent poussées par la vis d'Archi- <EMI ID=55.1> 

  
de piston 42, entre les faces internes des pistons 48 et 50.

  
 <EMI ID=56.1> 

  
lesquels s'écoulent 1es mèches doivent être vierges de marques d'outils, angles saillants et autres obstructions

  
 <EMI ID=57.1> 

  
tel entassement ne produit, l'huile se sépare des mèches, le reste des fibres durcit et crée une obstruction qui augmenté jusqu'à ce que le passage soit totalement bloqué.

  
Pour éviter ce problème et pour éliminer toute résistance interne dans les conduits, ceux-ci sont formés de surfaces aussi lisses que possible, et sans angles saillants.. 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
piston 42, l'air contenu dans la cavité est-chassé. vers l'extérieur à travers la sortie 44. Lorsque la cavité de piston est remplie, le cylindre pneumatique 52 qui main-

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
de sorte que la combinaison du cylindre à air 52 et du  ressort 62 pousse les pistons 48 et 50 vers la droite  .(comme décrit plus haut) et dans la position montrés sur  la figure 5 où les mèches sont prêtes à Être injectées  à travers la buse 20 et dans le palier (non représenté).

  
Quand les pistons 48 et 50 ont atteint la position de 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
cylindre pneumatique 52 continue alors à pousser le piston

  
48 vers la droite, ce qui pousse les mèches entré les deux pistons vers l'extérieur, à travers l'ouverture 68 de la.  buse. Lorsque l'arrêt 70 du piston de travail a été bloqué par la fermeture 72 de contrôle de quantité, les pistons

  
48 et 50 sont dans la position représentée par la figure.6..

  
 <EMI ID=63.1> 

  
inversé pour pousser le piston 48 vers, la gauche tandis

  
que le piston mort 50 demeure stationnaire.. Lorsque l'arrêt
58 de la tige du piston vient buter contre l'extrémité

  
 <EMI ID=64.1> 

  
pour pousser les deux pistons 48 et 50 vers la gauche et

  
à nouveau dans la position représentée sur la figure 4 et

  
le cycle peut être répété, une nouvelle fois: De cette manière, on utilise un mécanisme relativement simple pour envoyer les mèches sur une distance assez courte, avec une pression minimum, du réservoir 14 au palier. L'arrivée 

  
d'air comprimé utilisée pour actionner le cylindre à air 

  
52 est contrôlée par une soupape à air disponible dans

  
le commerce (non représentée), fixée sur la partie supérieure du réservoir 14. Cette soupape est contrôlée par un rail 78

  
 <EMI ID=65.1> 

  
guidage 26, de manière à ce que, lorsque la tige 26 bouge le

  
 <EMI ID=66.1>   <EMI ID=67.1> 

  
soupape à air introduit alors de l'air comprimé dans le côté du cylindre pneumatique 52, ce qui permet aux pistons 48 et 50 de se mettre dans la position d'injection.

  
 <EMI ID=68.1> 

  
assez longtemps pour permettre aux pistons 48 et 50 d'at- . teindre leurs positions représentées sur la figure 6.

  
Ceci permet également à un inverseur de pression situé dans la soupape à air de renverser le mouvement du piston à l'intérieur du cylindre pneumatique 52-, de sorte que les pistons 48 et 50 retournent dans les positions représentées sur la figure 4, après l'injection de lé charge, comtes  décrit plus haut. La roue 80 quitte alors le rail 78, lui permettant de se relever dans sa position initiale et de désactiver la soupape à air. Tondis que le bras d'arrêt

  
 <EMI ID=69.1> 

  
les Mèches, au lieu d'être poussées dans la cavité de piston

  
 <EMI ID=70.1> 

  
gauche de la cheminée 34, connue le montre la figure 2. Après que les pistons 48 et 50 sont retournés dans la position de remplissage, comme le montre la figure 4, les mèches sont poussées dans la cavité de piston 42 pour former une nouvelle chargées mèches. Pendant ce temps, la tige de guidage 26  continue de tourner le long du périmètre du réservoir 14.

  
Comme il apparaît à travers la description, la machine 10 est conçue de telle sorte qu'une révolution de

  
 <EMI ID=71.1> 

  
ponde à un cycle de remplissage et d'injection de la machine

  
10. Cependant, les principes que l'on vient de décrire peuve

  
 <EMI ID=72.1>  ou moins qu'une révolution de la tige 26. Ainsi, un '  mécanisme compteur peut être inclus pour que l'on puisse  programmer à l'avance un nombre prédétermine de cycles  de remplissage et d'injection ; il n'est pas nécessaire  alors d'appuyer sur le bouton de mise en marche 42 chaque fois que les mèches doivent être injectées dans le palier.

  
Un des types de mécanismes de programmation que l'on peut utiliser est illustré sur la figure 8. Tandis que la tige de guidage continue son périple, le long du périmètre du réservoir 14, le bras de contact 82 relié

  
 <EMI ID=73.1> 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
dans le bâti 30. Lorsque le bras 82 vient au contact de

  
 <EMI ID=75.1> 

  
a pour effet de, pousser vers le bas le doigt d'engrenage

  
 <EMI ID=76.1> 

  
comporte un nombre. de rainures sur sa surface externe de sorte que lorsque l'une des rainures est engagea par le

  
 <EMI ID=77.1> 

  
gauche. Lorsque la barre compteuse bouge vers la gauche, le cliquet 92 avance d'une rainure 5 la suivante pour .

  
 <EMI ID=78.1> 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
électrique après l'enclenchement du bouton de mise en

  
 <EMI ID=81.1>  

  
peut être réglée de manière à arrêter le moteur après 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
il retourne à sa position initiale après le désengagement du bras de contact 82 hors de la roue 84. Ainsi, après  avoir réglé la vis de contrôle pour un nombre prédéterminé de cycles, on appuie sur le bouton 32 de nise en marche 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
minée par la vis de contrôle 98 et cette opération se répète pour chaqus cycle de la tige 26, jusqu'à cc que

  
le nombre de cycles programmés soit accompli. A ce moment, la vis de contrôle coupe le circuit électrique et arrête  le moteur. 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
 <EMI ID=87.1> 

  
prédéterminé de cycles de remplissage et d'injection à

  
l'aide d'un interrupteur pouvant couper le circuit électrique, ledit interrupteur étant déclenché lors du passage de la tige

  
 <EMI ID=88.1> 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
nécessaire à un cycle et le temps de chaque révolution. Par

  
 <EMI ID=90.1> 

  
en réglant la ,minuterie pour le nombre d'injections désiré  <EMI ID=91.1> 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
jusqu'à la fin du nombre de révolutions nécessaire, 

  
pour ce nombre prédéterminé d'injections, et le moteur * 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
pour le palier que l'on doit remplir, il faut plus

  
d'une injection pour obtenir la quantité adéquate de mèches, on peut utiliser un sélecteur de contrôle comprenant un bouton de mise en marche différent pour chaque taille de. palier, chaque bouton étant relié à une minuterie qui contrôle le nombre d'injections nécessaires pour remplir chaque palier. De plus, on peut utiliser une minuterie  générale pour contrôler le nombre de paliers à remplir par une seule pression de chaque bouton de mise en marche. Comme on le voit, on peut programmer la machine 10 de différentes

  
 <EMI ID=94.1> 

  
sente invention.

  
Sur la figure 9, on a représenté une autre sation du dispositif de mesure et du conduit de l'injection .

  
Pour cette réalisation, au lieu du conduit d'injection du 'dispositif de mesure 18, conduit qui s'étend vers le bas, hors de la cavité de piston 42, on a utilisé un conduit 

  
 <EMI ID=95.1> 

  
 <EMI ID=96.1> 

  
liaire 102 à une partie fixe désignée en sa totalité par la
-référence 106. Cette partie fixe 106 est semblable au chariot 4 <EMI ID=97.1> 

  
La partie fixe 1C6 comprend un b3ti fixe 108 comportant un

  
 <EMI ID=98.1> 

  
bouge de haut en bas. Le piston 112 comprend une partie de

  
 <EMI ID=99.1>   <EMI ID=100.1> 

  
 <EMI ID=101.1> 

  
les paliers le long de la table de travail, .le chariot  s'élevant et s'abaissant automatiquement, grâce aux in-  terrupteurs {non représentas) pour injecter les mèches dans les paliers, à intervalles prédéterminés. Par exemple, 

  
 <EMI ID=102.1> 

  
pondant au remplissage (comme représenté sur' la figure 4),

  
 <EMI ID=103.1> 

  
d'injection114 dans le piston 112 n'est pas reliée à la

  
 <EMI ID=104.1> 

  
 <EMI ID=105.1> 

  
 <EMI ID=106.1> 

  
 <EMI ID=107.1> 

  
de piston 42, avec une charge de moches,. le mo.uvement des pistons 48 et 50 déclencha un interrupteur ; ceci a pour effet d'abaisser le piston 112 dans la position représentés par la figure 9, au moyen d'un cylindre pneumatique (non

  
 <EMI ID=108.1> 

  
le bas. Ainsi, lorsque les pistons .48 et 50, dans le dispositif de mesure 18 sont dans la position de la figure 5, le piston 112 est dans la position de la figure 9, si bien que lorsque le piston de travail 48 avance vers le piston  mort 50 pour pousser les mèches hors de la cavité 42 du piston, le piston 112 est en place pour permettre le passage des mèches entre la cavité 42 et le palier. Après l'injection de la charge de mèches de la cavité de piston 
42, le piston moteur 48 retourne à la position représentée sur la figure 4 et déclenche un autre interrupteur ; ceci

  
a pour effet de chasser l'air dans le cylindre pneumatique  <EMI ID=109.1> 

  
 <EMI ID=110.1> 

  
passage soit lis!.e pour les mèches et qu'il s'accommode  aux paliers qui peuvent Être de taille diverae. Ainsi,

  
 <EMI ID=111.1> 

  
dans le palier afin que la machina 10 puisse fonctionner  automatiquement.

  
 <EMI ID=112.1> 

  
injecter des niches, machina qui possède l'avantage d'être

  
 <EMI ID=113.1> 

  
pour qu'on puisse la transporter d'un lieu de travail à un autre, avec un minimum d'effort. De plus, lo condti t

  
 <EMI ID=114.1> 

  
pour qu'une pression minimum soit exercée sur les mèches 

  
afin que l'huile ne se sépare pas des fibres. De surcroît 

  
la structure da la machine est bien.plus simple que celle  des machines de l'art antérieur puisqu'on a éliminé la

  
conduit de dérivation autour de la cavité de piston, utilisé lorsque les pistons avancent dans leur position d'injection.

  
Le bras d'arrêt qui actionne la cylindre à air opérant en conjonction avec la tige de guidage permet à la machina d'être complètement automatique la pression d'un seul  bouton suffit à la mettre en marche pour un nombre prédéterminé de cycles de remplissage et d'injection.

  
La réalisation de l'invention que l'on vient de

  
 <EMI ID=115.1>   <EMI ID=116.1> 

  
et variantes Sans pour cela s'éloigner de l'esprit et de l'étendue des revendications ci-jointes. On considère que toute modification et variation restant dans le cadre des. équivalences font partie des revendications définissant

  
la partie de l'invention. 

REVENDICATIONS 

  
 <EMI ID=117.1> 

  
lubrifiant, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens  pour recevoir et doser une charge de mèches imprégnées de  lubrifiant, lesdits moyens comprenant uns cavité qui. recueille  et dose la charge, des moyens par piston pour pousser ladite charge hors de la cavité, des moyens d'alimentation pour  envoyer les mèches imprégnées de lubrifiant dans la cavité  et des moyens de contrôle associés aux moyens d'alimentation  pour contrôler les moyens par piston. 

  
 <EMI ID=118.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=119.1>

   en ce que les moyens pour doser.comprennent un dispositif

   de dosage, des moyens d'entrée et de sortie situes dans ledit dispositif et communiquant avec ladite cavité eh différents

   . points le long de sa longueur, lesdits moyens d'entrée étant reliés aux moyens d'alimentation.

   3. Machine selon la revendication 2, caractérisée

   en ce que les moyens par piston comprennent un premier et un second pistons dans ladite cavité, des premiers moyens pour mouvoir le premier piston d'une première position du côté des moyens d'entrée à une seconde et troisième positions entre

   les moyens d'entrée et de sortie, et des seconds moyens pour mouvoir le second piston d'une première position située entre

   <EMI ID=120.1>

   cote des moyens de sortie, loin des moyens d'entrée, la valeur , de ladite charge étant ainsi déterminée par la distance comprise-

   <EMI ID=121.1>

   les deux dans leur position initiale, la charge étant trans-

   <EMI ID=122.1>

   <EMI ID=123.1>

   seconde position, la charge étant poussée vers l'extérieur à travers les Doyens de sortie lorsque le premier piston

   <EMI ID=124.1>

   4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les premiers moyens pour mouvoir le premier piston comprennent des moyens par piston, reliés au premier piston, et des moyens d'arrêt relies au premier piston pour limiter le mouvement du premier piston entre sa première et sa troisième positions.

   <EMI ID=125.1>

   en ce que les moyens d'arrêt comprennent des moyens pour ajuster lesdits moyens d'arrêt de sorte que la troisième position du premier piston puisse être modifiée.

   6. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les seconds moyens pour mouvoir le second piston, comprennent des moyens par tige reliés au premier piston

   et s'étendant à travers uns ouverture axiale dans le second piston pour mouvoir le, secam piston de sa seconde position

   à sa première position lorsque le premier piston se déplaça de. sa seconde position à sa première position- des moyens par ressort pour faire bouger le second piston de sa première position à sa seconde position, et des moyens d'arrêt pour arrêter le second piston dans sa. seconde position lorsque le-\premier piston est dans sa seconde position, de sorte que

   le premier piston puisse continuer à se déplacer vers sa troisième position et pousser les mèches imprégnées de lubrifiant vars les moyens de sortie..

   7. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit dispositif doreur comprend des moyens de

   <EMI ID=126.1>

   la partie de la cavité entre le pramier et le second pistons <EMI ID=127.1>

   mais qu'ils ne communiquent pas avec ladite partie lorsque le premier piston est dans sa seconde position..

   <EMI ID=128.1>

   rotatif dans ledit réservoir, des moyens par Moteur pour faire tourner ladite vis d'Archimède, celle-ci étant de forme et de dimension adaptées au réservoir afin de pousser

   <EMI ID=129.1>

   le bas du réservoir, lorsque ladite vis d'Archimède est en action, et des moyens de sortie dans le bas du réservoir, communiquant avec les moyens d'entrée dans la cavité.

   9. Machine selon la revendication 8, caractérisée

   <EMI ID=130.1>

   du réservoir lorsque ladite mèche. tourne.

   <EMI ID=131.1>

   <EMI ID=132.1>

   de mélange pour mélanger les mèches imprégnées de lubrifiant à l'intérieur du réservoir.

   <EMI ID=133.1>

   piston moteur mobile. dans la cavité, des doyens par soupapa pour introduire le fluide sous pression contre le piston moteur afin de mouvoir le premier piston ds sa première à

   <EMI ID=134.1>

   position, et des moyens pour activer lesdits moyens par soupape, faisant saillie sur la trajectoire desdits moyens

   <EMI ID=135.1> piston avance.

   12. Machine selon la revendication' 11 , caractéri-

   <EMI ID=136.1>

   titués par un rail de longueur prédéterminée comportant une surface qui se met au contact des dits moyens de contact, sur la longueur du rail, de sorte que les moyens par soupape sont activés lorsque les moyens de.contact touchent là dite

   <EMI ID=137.1>

   <EMI ID=138.1>

   ce que les moyens par réservoir comprennent une partie en

   <EMI ID=139.1>

   prégnées de lubrifiant est ménagée lorsque les moyens d'en-

   <EMI ID=140.1>

   <EMI ID=141.1>

   en ce qu'elle comprend en outre des Moyens de fermeture pour

   <EMI ID=142.1>

   <EMI ID=143.1>

   révolution.

   <EMI ID=144.1>

   <EMI ID=145.1>

   <EMI ID=146.1> <EMI ID=147.1>

   <EMI ID=148.1>

   16. Machine selon la revendication 14, caractérisée

   <EMI ID=149.1>

   puissance électrique, les dits moyens de fermeture comprenant des moyens par interrupteur pour relier sélectivement la

   dite source au dit moteur, les dits moyens de fermeture coin- prenant en outre des moyens par minuterie pour dépasser le temps déterminé par l'interrupteur jusqu'à ce que -le temps

   <EMI ID=150.1>

   terminé s'est écoulé, le contact entre la dite source et le

   <EMI ID=151.1>

   de contact contactent le bras de contact.

   17. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens par conduit reliés à une extrémité. aux moyens de sortie et à l'autre extrémité

   à des moyens adaptés pour injecter les mèches imprégnées dé lubrifiant dans un palier, une partie des moyens par conduit étant reliée aux dits moyens adaptés pouvant se mettre ou non

   <EMI ID=152.1>

   <EMI ID=153.1>

   <EMI ID=154.1>

   des moyens de dosage pour doser une charge de mèches imprégnées . ; de lubrifiant, des moyens d'injection pour injecter la charge

   <EMI ID=155.1> <EMI ID=156.1>

   <EMI ID=157.1>

   <EMI ID=158.1>

   risée en ce que la dite partie du réservoir est de forme cylindrique*

   <EMI ID=159.1>

   Recentres à l'intérieur de la dite partie du réservoir.

   <EMI ID=160.1>

   risée en ce que les moyens de sortie sont situés à l'extrém:

   <EMI ID=161.1>

   <EMI ID=162.1>

   <EMI ID=163.1>

   situés,le plus loin de la surface interne de la dite partie des moyens par réservoir, afin de fournir un passage pour les mèches imprégnées de lubrifiant qui s'écoulent, ainsi hors des dits moyens de sortie.

   23. Amélioration dans une machine destinée à injei ter des mèches imprégnées de lubrifiant, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de dosage pour doser une charge de mèches imprégnées de lubrifiant, des moyens, d'injection pour injecter la charge à l'intérieur d'un palier, des moye: d'alimentation pour alimenter les moyens de mesure en mèche: imprégnées de lubrifiant, amélioration comprenant des moyen! de mesure comprenant une cavité, des moyens d'entrée faisan <EMI ID=164.1>

   <EMI ID=165.1>

   <EMI ID=166.1>

   <EMI ID=167.1>

   moyens d'injection comprenant les premier et second pistons agissant en coopération, le premier piston étant mobile entr< une première position sur le côté des moyens d'entrés et des moyens de sortie d'air, loin des moyens dé sortie..et.uns deuxième et troisième positions entre les moyens d'entrée et de sortie d'air et les moyens de sortie, le second piston et mobile entre une première position située entre les moyens d'entrée et de sortis d'air,et les moyens de sortie et une seconde position située de l'autre côté des moyens de sortie loin des moyens d'entrée et de sortie d'air.

   24. Amélioration selon la revendication 23, carac-

   <EMI ID=168.1>

   <EMI ID=169.1>

   agissant en coopération pour chasser les mèches imprégnées de lubrifiant dans la cavité, lorsque les deux pistons sont dans leur première position, les moyens de dosage étant rel: directement aux moyens par réservoir.

   25. Amélioration selon la revendication 24, caraco

   <EMI ID=170.1>

   <EMI ID=171.1>

   pour diriger un piston relié au premier piston, et des moye d'arrêt reliés au premier piston pour limiter., le mouvement piston entre sa première et sa troisième positions"

   <EMI ID=172.1>

   térisée en ce que les moyens d'arrêt comprennent des moyens pour ajuster les dits moyens d'arrêt, de sorte .que l'on peu <EMI ID=173.1>

   27. Amélioration selon la revendication 24, carac-

   <EMI ID=174.1>

   moyens pour mouvoir 1(,"dit 'second pistons comprenant des

   <EMI ID=175.1>

   travers une ouverture axiale dans le second piston, afin de faire bouger le second piston de sa seconde position à

   <EMI ID=176.1>

   bouger le second piston de sa première position à sa seconde

   <EMI ID=177.1>

   dans sa seconde position lorsque le premier piston est dans sa seconde position, afin que le premier piston continue d'avancer en direction de sa troisième position et pousse les mèches imprégnées de lubrifiant vers les moyens de sortie.