BE821726A - Procede pour ameliorer la resistance a l'affaissement des mortiers cimentaires applicables en couche mince pour la pose a sec de carrelages - Google Patents
Procede pour ameliorer la resistance a l'affaissement des mortiers cimentaires applicables en couche mince pour la pose a sec de carrelagesInfo
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Description
<EMI ID=1.1> La présente invention concerne un procédé pour améliorer la résistance
<EMI ID=2.1>
de céramique. Elle concerne également les compositions sèches pour mortiers utilisée* dans ledit procédé.
A l'heure actuelle, les carrelages et en particulier les carrelages de céramique sont posés au moyen de mortiers au ciment Portland capables de faire prise dans des conditions relativement sèches. Pendant longtemps, les compositions au ciment Portland étaient utilisées en couche. très épaisses et il était généralement nécessaire d'avoir recours à un revêtement de mortier pour poser les carrelages. Par la suite, ces mortiers au ciment Portland appliqués en couche épaisse ont été remplacés dans une grande mesure par les mortiers au ciment Portland appliqués en couche mince pour la pose à sec. Des compo-
<EMI ID=3.1>
une matière de charge telle que le sable et un éther de cellulose favorisant la rétention d'eau, par exemple la méthylcellulose, la méthylhydroxypropyl-
<EMI ID=4.1>
l'alcool polyvinylique et d'autres substances. L'eau est ajoutée avant la mise en oeuvre pour constituer le mortier. Les brevets Etats-Unis 2 934 932 du 30.9.1957, au nom de H.B. WAGNER, et 3 243 932 du 9.12.1963 au nom de
<EMI ID=5.1>
Quelquefois, un latex de caoutchouc ou de polymère est ajouté au mélange sec pour constituer un mortier qui est appelé, alors, un mortier de ciment Portland au latex. Le latex peut contenir en solution certains des additifs qui font, autrement, partie du mélange sec.
L'une des nombreuses propriétés exigées d'un mortier pour la pose de
<EMI ID=6.1>
concerne la capacité du mortier de résister à un mouvement tous charge t jusqu'1 ce qu'un certain niveau de charge ait été atteint. Cette propriété
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
l'état d'une pâte mais doit également être capable de supporter la charge qui lui est imposée par les carrelages en cours de pose. Il est très important que le mortier supporte le carrelage sans que celui-ci ne s'enfonce de manière appréciable pendant la durée de la prise du mortier. Dans le cas d'applications murales, la résistance à l'affaissement est encore plus critique car le mortier doit maintenir le carrelage en position sur le mur pendant toute la durée de la prise.
A l'heure actuelle, on utilise des fibres d'amiante pour conférer aux
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des exemples d'application de ce procédé et de ces compositions dans les brevets Etats-Unis 3 030 258 du 28.5.1958 au nom de H.B. WAGNER et 3 243 307 du 19.4.1969, au nom de G.SELDEN. Quoique les fibres d'amiante, et les fibres
<EMI ID=10.1>
pour les personnes susceptibles de les absorber par les poumons et leur emploi a été récemment réglementé par des lois nationales américaines traitant de la sécurité.
Un objet particulier de la présente invention concerne la recherche de
<EMI ID=11.1>
soit nécessaire d'y introduire des ingrédients indésirables ou nocifs pour les personnes chargées de les utiliser.
<EMI ID=12.1>
ces mortiers, comme agent améliorant la résistance à l'affaissement, un additif a, b ou c choisi dans le groupe défini ci-après :
a) une argile du type de la montmorillonite ou de l'attapulgite ou un mélange <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
l'affaiaaemant des mortiers et aussi sur les compositions sèches pour mortiers obtenues par application du procédé.
La procédé et les compositions suivant l'invention sont applicables pour poser sur les murs ou sur les sols des carrelages de céramique, des briques,
<EMI ID=16.1>
Les compositions doivent pouvoir maintenir en place les carrelages ou
<EMI ID=17.1>
de niveau.
Le* mortiers applicables en couche mince formulés suivant les critères
<EMI ID=18.1>
Mais on a trouvé, suivant l'invention, que l'on peut doter ces mortiers
<EMI ID=19.1>
pendante de l'action d'autres ingrédients. Comme exemples spécifiques d'argiles utilisables suivant l'invention on peut mentionner les attapulgites <EMI ID=20.1> vette une ligne séparant la dispersion trouble et la partie supérieure du liquide relativement peu trouble. Quand cette ligne atteint la graduation de 160 ml, arrêter le chronomètre et noter le temps de décantation en secondes.
<EMI ID=21.1> d) Répéter le procédé mais en dissolvant une petite quantité du produit organique à essayer comme floculant dans l'eau avant de la mélanger avec
<EMI ID=22.1>
a) La rapport entre le temps de décantation avec floculant et le temps de décantation sans floculant constitue l'indice d'efficacité du ou des produits organiques ajoutée et s'appelle l'indice de floculation.
On a trouvé que les additifs organiques donnant un indice de floculation
<EMI ID=23.1>
mais on donna la préférence aux additifs fournissant un indice de floculation de 0,4 ou inférieur à 0,4. On a également constaté que certaine additifs
<EMI ID=24.1>
produisant des indices plus faibles à d'autres concentrations. Quelquefois une augmentation de la quantité d'additif fait baisser l'indice de floculation, mais quelquefois il se produit la contraire.
<EMI ID=25.1>
ciment et de 190 g d'eau est une proportion utile pour réaliser l'évaluation. L'exemple 1 donné plus loin montre les résultats obtenus avec ce test pour
<EMI ID=26.1>
Bien que l'inventeur ne désire pas être lié à une théorie particulière concernant l'opération, il amble que la résistance à l'affaissement réalisée suivant l'invention soit le résultat d'une floculation contrôlée des particules
<EMI ID=27.1>
rigidité statique est une propriété rhéologique d'une boue suivant laquelle celle-ci ne s'écoule pas avant qu'on ne lui ait appliqué un certain niveau de force. Quand ce niveau de force est atteint, la boue s'écoule en fonction de
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
lâche en cordons ou en mottes entre alla", la rigidité statique du mortier cet
<EMI ID=30.1>
leurs particules vont entrer en connexion lâche entre elles et probablement
<EMI ID=31.1>
désirée, et on a constaté que des quantités extrêmement faibles de ces argiles sont utiles tandis que des quantités plus grandes exercent sur le mortier un effet marqué qui le rend impropre pour la pose de carrelages ou des applications similaires. En particulier, les argiles appartenant aux groupes de
<EMI ID=32.1>
l'affaissement désirée sans qu'il soit besoin de recourir à une aide spéciale. D'autres argiles, telles que le kaolin par exemple, ne confèrent pas la résistance à l'affaissement désirée sans aide spéciale.
Bien que des argiles aient été ajoutées aux mortiers de ciment pendant des siècles pour diverses raisons, les quantités ajoutées ont toujours été beaucoup plus grandes et les effets désirée étaient différents. Les argiles
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
de le rendre inutilisable ou de rendre nécessaire l'addition d'un excès d'eau pour diluer le mortier, ce qui est nuisible pour les propriété" finale. de celui-ci du fait que l'on provoque un affaiblissement et une contraction indésirable.
On a également découvert que certains polymères organiques à longue chaîne, lorsqu'ils sont ajoutée en très petite quantité au mélange, provoquent apparemment la cohésion des particules du mortier en cordons ou en mottes et confèrent ce faisant une meilleure rigidité statique. De telles molécules organiques ont la propriété d'engendrer la floculation des particules de
ciment dans le mortier si elles sont présentes en certaines quantités critiques.
<EMI ID=35.1> <EMI ID=36.1>
que dans d'autres cas les molécules organiques connectent moine licitement entre elles les particules de ciment et provoquent un raidissement excessif du mortier analogue à celui causé par la présence d'un excès d'argile corne
<EMI ID=37.1>
lente ou auxiliaires de floculation ne sont pas efficaces dans le procédé ! suivant l'invention. Certains d'entre eux, qui sont efficaces comme floculent* pour le traitement des eaux ou des eaux résiduaires par exemple, ne sont
<EMI ID=38.1>
certaine cas, ils sont précipités dans la suspension de ciment par les ions polyvalents, tels que les ions calcium et aluminium, qui y sont présents. On
<EMI ID=39.1>
particules entre Aies en de si nombreux points le long de la chaîne qu'ils n'enveloppent efficacement qu'une ou deux particules et ne causent pas la formation de cordons ou de mottes. De toute façon, on a constaté qu'un test tris simple permet d'évaluer la capacité d'une molécule de donner de la résis-
<EMI ID=40.1>
l'action d'argile du groupe de l'attapulgite ou de la montmorillonite à celle
<EMI ID=41.1>
nante encore est la constatation que d'autres argiles ou des charges fines, qui utilisées seules n'ont qu'un effet négligeable, sont activées par la
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
Exemple 8
A la composition pour mortier de pose à etc décrits ci-après on a ajouté les ingrédients énumérés dans la liste puis on a ajouté de l'eau ; les mortiers ;
<EMI ID=56.1>
l'affaissement.
Composition pour mortier de base :
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
désignant des copolymères d'amide acrylique à longue chat". respectivement
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
Exemple 9
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
Exemple 10
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
Exemple 12
<EMI ID=72.1>
obtînt employé seul n'est pas aussi efficace que sa combinaison avec une
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
étaient encore ouvrables et utilisables.
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1> dans la présente invention ; lorsqu'elles sont présentes avec une petite quantité de polymère, on obtient une résistance à l'affaissement supérieure
au niveau qui peut être atteint par l'emploi du polymère pris isolément.
Par conséquent, l'invention comprend l'emploi en petites quantités de ; certaines argiles, de certains polymères organiques à longue chaîne ayant un i indice de floculation inférieur à 0,5, indice déterminé par la méthode sus- mentionnée, ainsi que la combinaison des polymères organiques à longue chaîne avec les argiles spécifiées ou avec d'autres argiles et des charges fines, chacune de ces variantes entraînant probablement l'amélioration de la résistance à l'affaissement dans le mortier cimentaire par le même mécanisme, à savoir en connectant entre elles de manière lâche les particules dans le
mortier en formant des cordons ou des mottes.
La combinaison de certaines argiles avec des floculants ou coagulants polymères à longue chaîne fournit un moyen particulièrement approprié pour améliorer la résistance à l'affaissement des mortiers usuels à base de ciment Portland. En outre, d'autres argiles que l'attapulgite et la montmorillonite
(bentonite) peuvent être utilisées en combinaison avec certains composés organiques à longue chaîne.
Exemple 1
On a testé, en appliquant la méthode d'évaluation de l'indice de flocu- lation décrite ci-avant, les composés organiques suivants pour ce qui concerne leur capacité de floculer le ciment Portland et on a calculé leur indice de floculation.
<EMI ID=82.1>
Exemple 2
<EMI ID=83.1>
On a ajouté 69 ml d'eau à 300 g du mélange sec pour donner à celui-ci une consistance lui conférant l'ouvrabilité. On a ensuite testé le mortier par mesure de l'affaissement sur surface verticale suivant la norme A 118.1 - 1967 de l'American National Standard Spécification for Dry-Set Portland Cernent Mortar. On n'a constaté aucun affaissement. Des essais effectués en vue d'évaluer les autres propriétés ont montré qu'il s'agissait d'un bon mortier pour pose à sec. La carboxymêthylcellulose sodique de degré d'estérification
t
(D.E.) compris entre 0,2 et 0,5 s'est révélée comme un bon produit de rempla- cement des fibres d'amiante. Elle a donné un indice de floculation de 0,32
quand on l'a testée comme décrit à l'exemple 1, à la dose de 0,5 g.
Exemple 3
On a répété l'exemple 2, mais en remplaçant la méthylcellulose par l'hydroxyéthylcellulose (30 000 centipoises). Le mortier ainsi obtenu n'était
pas sujet à l'affaissement et avait de bonnes propriétés.
Exemple 4
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
En ajoutant de l'eau à 30 g du mélange de façon à en faire un mortier
de pose à sec bien ouvrable, on n'a pas constaté d'affaissement suivant le ; test standard et on a relevé un temps ouvert acceptable de 45 minutes et une durée de prise initiale de 9,5 heures. Cet exemple montre que la carboxy-
<EMI ID=93.1>
quantités minimes, améliorent la résistance à l'affaissement.
Exemple 8
A la composition pour mortier de pose à sec décrite ci-après on a ajouté les ingrédients énumérés dans la liste puis on a ajouté de l'eau ; les mortiers ainsi obtenus ont ensuite été testés en ce qui concerne leur résistance à l'affaissement.
Composition pour mortier de base :
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
désignant des copolymères d'amide acrylique à longue chaîne, respectivement non-ioniques et anioniques.
Les résultats montrent que l'addition de très petites quantités de copolymè-
<EMI ID=97.1>
d'attapulgite en ce qui concerne l'amélioration de la résistance à l'affaisse-
<EMI ID=98.1>
lation de 0,11 dans l'essai de l'exemple 1 à la dose de 0,005 g ; le "RETEN
200" donnait un incide de floculation de 0,40 à la dose de 0,030 g.
Exemple 9
On a utilisé les additifs énumérés ci-après dans la composition pour mortier de pose à sec de l'exemple 8 et on a réalisé le test permettant d'evaluer la résistance à l'affaissement des mortiers obtenus.
<EMI ID=99.1>
Ces résultats montrent que la capacité de l'argile de bentonite de conférer
<EMI ID=100.1>
Exemple 10
On a utilisé les additifs cités ci-après dans la composition pour mortier de pose à sec de l'exemple 8 et on a réalisé le test d'évaluation de la résistance à l'affaissement des mortiers obtenu('.
<EMI ID=101.1>
Ces résultats montrent que addition de petites quantités de copolymère d'amide acrylique à longue chaîne permet d'activer la chaux éteinte et de la
rendre efficace pour donner de la résistance à l'affaissement à des mortiers
de pose à sec.
Exemple Il .
En utilisant la composition pour mortier de pose à sec de l'exemple 8, on a ajouté les additifs ci-après puis de l'eau afin de constituer un mortier
ayant une consistance assurant l'ouvrabilité.
<EMI ID=102.1>
Exemple 12
Pour illustrer le fait que le copolymère d'amide acrylique à longue
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
résistance à l'affaissement.
<EMI ID=106.1>
Les polymères a) et d) ci-dessus étaient efficaces avec la wollastonite, le talc et l'attapulgite et donnaient respectivement des indices de floculation de 0,34 et de 0,14. Les polymères b) et c) n'étaient pas efficaces avec toutes les argiles et donnaient respectivement des indices de floculation de 0,80 et 0,85.
Des essais ont montré que les polymères permettant de réaliser l'invention doivent avoir un indice de floculation inférieur à environ 0,5. Les produits ci-après ne sont pas efficaces et ne répondent pas aux critères de l'invention.
<EMI ID=107.1>
Les compositions reprises dans les exemples ont été évaluées conformément à la méthode de mesure de l'affaissement sur des surfaces verticales ("sag on vertical surfaces") de la norme n[deg.] A 118.1 - 1967 de l'American Standard Specification for Dry-Set Portland Cement Mortar. Les résultats de la résistance à l'affaissement ont été évalués et signalés comme suit :
0 à 1/32 pouce = excellente (pas d'affaissement)
1/32 pouce à 1/8 pouce = très bonne
1/8 pouce à 1/4 pouce = bonne
1/4 pouce à 1 pouce - assez bonne
1 pouce à détachement complet du
carrelage - médiocre
détachement complet du carrelage = nulle.
REVENDICATIONS S
1 - Procédé pour améliorer la résistance à l'affaissement des mortiers à
base de ciment Portland applicables en couche mince pour la pose à sec de
carrelages, caractérisé en ce qu'on ajoute aux compositions sèches génératrices
de ces mortiers, comme agent améliorant la résistance à l'affaissement, un
additif a, b ou c, choisi dans le groupe défini ci-après :
a) une argile du type de la montmorillonite ou de l'attapulgite ou un mélange <EMI ID=108.1> b) un composé polymère à longue chaîne ayant un indice de floculation infé- <EMI ID=109.1> c) un composé polymère comme en b, à raison de 0,01 à 0,25 Z, et une ou plusieurs substances inorganiques choisies parmi la montmorillonite, l'attapulgite, la chaux éteinte, le talc, le kaolin et la wollastonite, à <EMI ID=110.1>
Claims (1)
- 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le composé <EMI ID=111.1>choisi parmi les hydroxyalkylamidons, la polyacrylamide, les copolymères àlongue chaîne non-ioniques d'amide acrylique, les copolymères à longue chaîneanioniques d'amide acrylique et le sel de sodium de carboxyméthylcellulose.3 - Compositions sèches pour mortiers à base de ciment Portland applica-bles en couche mince pour la pose de carrelages et donnant des mortiers ayantune résistance à l'affaissement améliorée, caractérisées en ce qu'elles com- prennent, comme agent améliorant la résistance à l'affaissement, un additifa, b ou c, choisi dans le groupe défini ci-après :a) une argile du type de la montmorillonite ou de l'attapulgite ou un mélange de telles argiles, à raison de 0,5 à 3 Z en poids de la composition b) un composé polymère à longue chaîne ayant un indice de floculation infé- <EMI ID=112.1> <EMI ID=113.1> sieurs substances inorganiques choisies parmi la montmorillonite, l'atta- <EMI ID=114.1><EMI ID=115.1>4 - Compositions sèches pour mortiers suçant la revendication 3, caractérisées en ce que le composé polymère à longue chaîne ayant un indice de floculation inférieur à 0,5 est choisi parmi les hydroxyalkylamidons, la polyacrylamide, les copolymères à longue chaîne non-ioniques d'amide acrylique, les copolymères à longue chaîne anioniques d'amide acrylique et le sel de sodium de carboxyméthylcellulose.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41215273A | 1973-11-02 | 1973-11-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE821726A true BE821726A (fr) | 1975-02-17 |
Family
ID=23631805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE150094A BE821726A (fr) | 1973-11-02 | 1974-10-31 | Procede pour ameliorer la resistance a l'affaissement des mortiers cimentaires applicables en couche mince pour la pose a sec de carrelages |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE821726A (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366550A (en) * | 1993-04-02 | 1994-11-22 | Tec Incorporated | Latex modified cement-based thin set adhesive |
| US5575840A (en) * | 1993-10-29 | 1996-11-19 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cement mortar systems using blends of polysaccharides and cold-water-soluble, unmodified starches |
| CN111302711A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 嵊州市路通水泥制品有限公司 | 一种干粉砂浆生产工艺 |
-
1974
- 1974-10-31 BE BE150094A patent/BE821726A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366550A (en) * | 1993-04-02 | 1994-11-22 | Tec Incorporated | Latex modified cement-based thin set adhesive |
| US5575840A (en) * | 1993-10-29 | 1996-11-19 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cement mortar systems using blends of polysaccharides and cold-water-soluble, unmodified starches |
| CN111302711A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 嵊州市路通水泥制品有限公司 | 一种干粉砂浆生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| RE20 | Patent expired |
Owner name: TITLE COUNCIL OF AMERICA INC. Effective date: 19941031 |