BE821734A

BE821734A - Ruban de bandage reforce

Info

Publication number: BE821734A
Application number: BE150102A
Authority: BE
Priority date: 1974-05-31
Filing date: 1974-10-31
Publication date: 1975-02-17
Also published as: JPS50153049A

Description


  CHELSEA INDUSTRIES INCORPORATED

  
La présente invention concerne un ruban de bandage renforcé,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
pect structural de l'invention consiste à enduire, par extrusion, la

  
nappe de renforcement avec une matière plastique fondue jusqu'à ce

  
que ses surfaces latérales,c'est-à-dire les surfaces desquelles une

  
bulle peut être déplacée vers le haut en direction de la surface du ruban, soient submergées. Si l'on utilise des organes de renforcement

  
non tissés,cette submersion partielle est obtenue en réglant soigneuse-ment la pression d'application et d'autres paramètres du procédé,

  
de telle sorte que les fils de renforcement soient "poussés" dans

  
le substrat. Dans les formes de réalisation avantageuses de l'invention dans lesquelles on utilise des nappes de renforcement tissées, la submersion est telle que seules les parties de la couche 

  
de renforcement situées au voisinage de l'intersection entre la  chaîne et la trame, ne soient pas couvertes par le substrat avant  l'application de la couche d'adhésif. 

  
En règle générale, la couche d'adhésif peut être de n'importe quelle formulation liquide sensible à la pression et connue dans la technique. La nappe de renforcement est avantageusement constituée de fibres de verre à tissage lâche, mais on peut égale-  ment utiliser n'importe quelle structure tissée en nylon, en rayonne, en dacron, en acier, en polypropylène, en polyéthylène, en chlorure de polyvinyle et en polyuréthane. Le substrat peut être constitué de n'importe quelle matière polymère ou résineuse, thermodurcissable ou thermoplastique, extrudable, filmogène et pouvant être ramollie pour y introduire la nappe de renforcement.

   Les polyoléfines telles que le polyéthylène et le polypropylène,sont préférées pour des considérations économiques mais, suivant l'invention, on peut également utiliser le chlorure de polyvinyle, le polyuréthane, les matières plastiques cellulosiques comprenant les acétates et

  
les butyrates, ainsi que d'autres systèmes résineux pouvant être soumis à un traitement d'enduction par extrusion sous une forme plastique appropriée en vue de leur application à la nappe de renforcement.

  
L'invention sera décrite ci-après plus en détail et uniquement à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une coupe schématique d'une structure formée conformément à l'invention, la couche supérieure d'adhésif  étant partiellement élaguée;  la figure 2 est une vue schématique en perspective de la <EMI ID=2.1> 

  
couche supérieure d'adhésif;  la figure 3 est une représentation schématique des étapes  successives du procédé de l'invention; et  la figure 4 est une vue correspondant à la figure 2, mais illustrant une forme de réalisation comportant un élément de renforcement non tissé.

  
En se référant à présent aux dessins annexés et, en particulier, à la figure 3, l'élément de renforcement, qui peut être constitué d'un canevas léger 150's 1/0 de fibres de verre à tissage lâche 40 x 10, est distribué sous forme d'une nappe 14 à partir

  
d'une alimentation 31. La nappe 14 passe à travers une solution diluée de polyéthylène-imine 32 formant une couche de fond, puis à travers un four de séchage préalable 33 ou analogues. La nappe 14 passe ensuite dans une zone d'enduction par extrusion en vue de recevoir un substrat constitué d'un polymère de polyéthylène extrudé et se présentant sous forme d'une pellicule polymère molle 12 sortant d'une filière d'extrusion 35. La nappe 14 et la pellicule molle 12 passent ensuite à travers l'étranglement 36 formé entre un rouleau support 37 et un rouleau poli 38, l'espace libre et la pression régnant à cet étranglement étant soigneusement réglés par des moyens connus afin d'assurer la submersion ou l'enrobage désiré des fibres dans et sur la pellicule. Dès lors, comme le montrent les figures

  
2 et 4, une partie seulement de la surface supérieure des fibres reste exposée à l'air, après quoi un adhésif 20 sensible à la pression est appliqué à la lame ou par extrusion sur la nappe à l'épaisseur désirée. Un deuxième dispositif d'enduction par extrusion 39  peut éventuellement appliquer une couche de substrat 12 sur la face  opposée 40 de la nappe 14. 

  
En se référant aux figures 1 et 2, on constate qu'un ruban
10 comprend un support 12 constitué d'un substrat de polyéthylène, une nappe de renforcement tissée 14 formée de fils de chaîne 16 et 

  
de fils de trame 18, ainsi qu'une couche 20 d'un adhésif sensible à la pression appliquée à cette nappe. Il est à noter que seules les parties superficielles 22 et 24 des fils 16 et 18 respectivement

  
sont exposées au contact avec l'adhésif sensible à la pression 20.

  
On comprendra aisément que les surfaces latérales 26 sont enfouies dans la matière plastique, de sorte que le gaz qui s'y trouve éventuellement, est déplacé lors de l'immersion dans la nappe de polyéthylène ou qu'il y est immobilisé.

  
La figure 4 représente schématiquement un système analogue  à celui illustré à la figure 2, avec cette exception que l'on utilise  un système non tissé de fils de renforcement 22a, ces fils étant enrobés partiellement dans le substrat polymère 12a.

  
Les organes de renforcement utilisés suivant la présente invention sont avantageusement constitués de fils filés ou de filaments qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance égale au moins  à peu près à la largeur d'un seul fil ou d'un seul filament. Dès  lors, on peut donner la définition suivante aux matières tissées

  
de renforcement: 

  
"tissage lâche", ces organes de renforcement étant généralement perforés en ce sens qu'ils comportent des ouvertures

  
 <EMI ID=3.1> 

  
entre les fils individuels de renforcement.

  
Un des avantages particuliers du procédé décrit dans la présente spécification réside dans la possibilité de former des rubans très lisses, ainsi que des rubans ayant une planéité superficielle améliorée.

  
Il est à noter que, grâce à la présente invention, il n'est plus nécessaire de recourir à l'enduit adhésif utilisé dans la technique antérieure pour lier la toile de renforcement à la pellicule plastique ou à un autre substrat, en enrobant la majeure partie

  
de la toile dans le substrat. En procédant de la sorte, toutes les bulles d'air qui peuvent venir s'enfermer dans les cellules ou les mailles du renforcement en canevas léger, sont empêchées de se former

  
ou sont expulsées par la pression avant d'appliquer le revêtement sensible à la pression sur la toile submergée.

  
L'invention n'est nullement limitée aux caractéristiques

  
exactes des formes de réalisation décrites, puisqu'aussi bien différentes modifications peuvent être apportées pour répondre à des

  
besoins spécifiques de n'importe quel cas donné.

REVENDICATIONS

  
1. Ruban adhésif sensible à la pression du type comprenant

  
un substrat polymère à l'intérieur duquel est prévu un élément de renforcement et au-dessus duquel est appliquée une couche d'adhésif, caractérisé en ce que l'organe de renforcement est enfoncé dans le substrat jusqu'à une profondeur à laquelle pratiquement toutes ses surfaces latérales sont submergées dans le substrat, tandis que

  
des surfaces supérieures seulement de cet organe de renforcement

  
restent au-dessus de la surface de ce substrat, ces surfaces supérieures restantes étant liées à la couche d'adhésif appliquée au substrat.

Claims

2. Ruban adhésif suivant la revendication 1, caractérisé . en ce que le substrat est en une matière plastique thermodurcissable permettant d'utiliser le ruban dans un milieu à température élevée.

3. Ruban adhésif suivant la revendication 1, caractérisé

en ce que le substrat est constitué d'une polyoléfine.

4. Ruban adhésif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe de renforcement est constitué de fils de fibres de verre. 5. Ruban adhésif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de renforcement est constitué d'une structure tissée.

6. Ruban adhésif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une petite partie seulement des surfaces supérieures de l'élément de renforcement se trouve au-dessus de la surface du substrat.

7. Procédé en vue de former un ruban adhésif du type comprenant un substrat polymère à l'intérieur duquel est prévu un élément de renforcement et au-dessus duquel est appliquée une couche d'adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à appliquer ce substrat par extrusion sur une face de l'élément de renforcement, puis presser ce dernier dans le substrat, de façon

que seules les surfaces supérieures de cet élément de renforcement restent au-dessus de la surface du substrat, puis appliquer l'adhésif sur le substrat, de telle sorte qu'il entre en contact uniquement avec ce dernier et les surfaces supérieures précitées de l'élément

de renforcement.

8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce

que l'élément de renforcement est constitué d'un canevas léger

150's 1/0 de fibres de verre à tissage lâche 40 x 10.

9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce

que l'élément de renforcement est constitué de fils de fibres de verre.

10. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire consistant à appliquer, par extrusion, une couche de ce substrat sur la face opposée de l'élément de renforcement.

11. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de renforcement est constitué d'une structure tissée. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de renforcement est pressé dans le substrat de façon qu'une petite partie seulement de sa surface supérieure se trouve au-dessus du substrat et soit enduite de l'adhésif.

13. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le substrat est constitué d'une polyoléfine.

14. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le substrat est constitué d'une matière plastique thermodurcissable.