BE825566A

BE825566A - Procede et appareil de gazeification comportant un agencement perfectionne pour evacuer en continu les cendres d'un gazogene a charbon sous pression

Info

Publication number: BE825566A
Application number: BE153391A
Authority: BE
Priority date: 1974-02-15
Filing date: 1975-02-14
Publication date: 1975-05-29
Also published as: PL103096B1; TR18499A; ZA75714B; CS215109B2

Description


  Procédé et appareil de gazéification comportant un agencement perfectionne pour évacuer en continu les cendres d'un gazogène

  
 <EMI ID=1.1>  

  
 <EMI ID=2.1>  charbon et plus particulièrement un procédé et un appareil

  
 <EMI ID=3.1> 

  
carbonisation, du schiste bitumineux décomposé ou des produits analogues provenant d'un gazogène sous pression produisant du gaz de synthèse, du gaz naturel, du gaz à l'eau, du gaz pauvre, etc.

  
Les procédés connus pour évacuer des cendres des gazogènes sous pression impliquent habituellement des opérations

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
ou à une pression voisine. L'orifice de chargement de la trémie est ensuite isolé du gazogène par un dispositif à vannes et la trémie est mise en communication avec l'atmos-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
les cendres tombent de la trémie par gravité. Le cyclesuivant d'évacuation des cendres commence par la fermeture de l'orifice de déchargement de la trémie et le rétablis-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
gazogène. Ces dispositifs connus sont généralement équipés de compresseurs et de réservoirs de stockage de gaz pour effectuer les cycles de pressurisation et de mise en communication avec l'atmosphère. D'autres procédés opérant d'une façon un peu plus continue impliquent l'utilisation d'appareils de chargement tels que des distributeurs à roues étoilées et des transporteurs à vis et présentent les caractéristiques d'un chargement des matières dans les gazogènes à la pression atmosphérique ou à une pression voisine de cette dernière. Avec ces types d'appareils, il est pratiquement impossible de transférer des matériaux solides lorsqu'il existe d'importantes différences de pression de gaz appliquées aux surfaces d'étanchéité desdits appareils. 

  
Un obtjet de la présente invention est, d'une part, un procédé qui sert à améliorer l'évacuation des cendres des gazogènes à charbon de type.connu en rendant l'évacuation continue afin d'éliminer les cycles de mise en communication avec l'atmosphère et de pressurisation de la trémie et,

  
 <EMI ID=8.1> 

  
liquide pour empêcher-toute fuite de gaz à travers l'appareil d'évacuation. 

  
 <EMI ID=9.1>  parvient à cette fin par une combinaison de phase de procède

  
 <EMI ID=10.1> 

  
l'eau ou un liquide analogue, dans un premier circuit comprenant un volume comportant une surface libre exposée à la pression du gaz régnant à l'extrémité de décharge de particules de cendre du gazogène, à décharger d'une façon sensiblement continue les particules de cendre dans le volume précité d'eau à travers la surface libre de ce volume, à maintenir un écoulement continu de l'eau dans un second circuit

  
se trouvant à un niveau d'énergie inférieur au niveau d'énergie de l'eau du premier circuit et à isoler de façon continue du premier circuit des volumes incrémentiels (c'est-àdire de caractère additif) successifs de particules de

  
cendre entraînées dans l'eau et à faire communiquer lesdits volumes incrémentiels successifs d'eau et de particules de

  
 <EMI ID=11.1> 

  
cuit. 

  
De préférence, on évacue du premier circuit les volumes  incrémentiels successifs de particules de cendre et de liquide en maintenant un écoulement continu de liquide et de particules de cendre entraînées à partir du volume exposé

  
 <EMI ID=12.1> 

  
jusqu'à un endroit du premier circuit où lesdits volumes incrémentiels sont évacués. A cette position, l'écoulement des particules de cendre d'une taille supérieure à une taille prédéterminée sont bloquées tandis que l'écoulement de l'eau et des particules de cendre d'une taille.inférieure à ladite tailla prédéterminée précitée peuvent s'écouler audelà de l'endroit où lesdits volumes incrémentiels sont évacués. Ces particules bloquées et le liquide entraînant ces dernières constituent les volumes incrémentiels successifs évacués.

   Il-est également préférable que pour chaque volume incrémentiel successif d'eau et de particules entraînées évacué du premier circuit et mis en communication avec le second circuit-,.un volume incrémentiel d'eau correspondant. soit évacué du second-circuit et mis en communication avec l'eau du premier circuit de manière qu'ait lieu entre les circuits un échange volumétrique égal se traduisant par= un. écoulement. effectif. de. particules du premier  <EMI ID=13.1>  cet échange volumétrique égal est exécuté de telle sorte qu'il est en permanence sensiblement constant.

  
Du point de vue appareil, l'échange volumétrique précité est effectué au moyen d'un dispositif connu (voir, par exemple, les brevets suédois 174.094 et 324.949) qui comprend une roue ou tambour à alvéoles entraîné et une grille d'arrêt de particules. Au cours de l'échange volumétrique, on admet qu'une fuite peut se produire du premier circuit haute pression au second circuit basse pression de sorte qu'il n'est pas essentiel de maintenir une étanchéité absolue pendant l'opération.

  
La fuite et la quantité d'eau et de fines particules qui peuvent s'écouler au-delà de l'endroit du premier cir-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
nés avec l'introduction dans le volume se trouvant dans le premier circuit d'une quantité de liquide suffisante pour maintenir la surface libre de ce volume dans une plage voulue de niveaux et la température du liquide à une température voulue en-dessous du point d'ébullition. Il est souhaitable. que le. débit, au delà de l'endroit où les volumes incrémentiels sont évacués, soit suffisant pour que les particules de cendre qui ont pénétré antérieurement dans le volume d'eau soient mises en communication avec la pression du gazogène de manière à être dirigées par la vitesse de l'écoulement dans l'alvéole ou les alvéoles ouverts du tambour. Toutefois, l'écoulement qui a lieu au-delà de la grille et qui consiste en de l'eau et en de fines particules de cendre doit être traité en aval de l'endroit où les

  
 <EMI ID=15.1> 

  
particules présentes dans l'eau et de l'énergie élevée du mélange, l'usure exercée sur la structure de confinement

  
peut soulever un problème, particulièrement dans les structures de confinement comportant des parties mobiles telles

  
que des vannes et des pompes. Lorsque le débit est régulé au moyen d'une vanne d'étranglement asservie au niveau, les caractéristiques d'usure sont telles qu'elles exigent l'utilisation de matériaux anti-abrasifs coûteux dans la structure de

  
la vanne_d'étranglement-. Un autre inconvénient de l'utili- <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
qu'elle réduit l'énergie haute pression de l'écoulement jusqu'à la pression atmosphérique sans que soit utilisée efficacement .la perte d'énergie qu'elle occasionne. Par conséquent, pour empêcher cette perte d'énergie l'écoulement au-delà..de l'endroit où les.volumes incrémentiels sont évacués peut être remis en circulation jusqu'au volume exposé à la pression du gazogène, et, dans ce cas, seule la pompe utilisée pour cette remise en circulation est sujette à l'usure. Une évacuation des fines n'entraînant pas une chute de pression notable peut être utilisée pour vérifier l'usure si besoin est.

  
La présente invention vise également l'évacuation de volumes incrémentiels sans utilisation d'un écoulement réglé dirigeant les particules à travers le dispositif de transfert. Du fait que la fonction d'évacuation des particules a lieu dans un milieu sous énergie élevée, la fuite d'eau sous pression élevée peut être utilisée, à elle seule ou conjointement avec un moyen d'assistance mécanique tel que des chicanes mobiles ou analogues pour diriger le déplacement des particules par gravité dans l'alvéole ou les alvéoles ouverts, et dans ce cas, on modifie le dispositif connu en remplaçant la grille avec un élément métallique plein ou un élément équivalent bloquant les fentes de la grille.

  
Par conséquent, un autre objet de la présente invention est une combinaison d'éléments connus qui permet de mettre efficacement en oeuvre les phases de procédé énumérées cidessus, cela conformément aux moyens généraux énoncés.

  
La présente irivention sera mieux comprise à la lecture de-la description suivante faite en référence au dessin annexé, représentant des. modes. -de. réalisation illustratifs et sur lequel:

  
la fig. 1 est un schéma de fonctionnement illustrant un premier mode de de combinaison des phases du présent procédé ainsi qu'un appareil conforme à la.présente invention pour mettre en oeuvre lesdites phases de procédé;

  
la fig.. 2 est une vue en perspective du dispositif de transfert;

  
la fig. 3 est-une vue en perspective illustrant certaines.parties. du. dispositif. de. transfert, représentées sur la fig, 2; 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
autre mode de combinaison des phases du présent procédé ainsi qu'un appareil conforme à la présente invention pour mettre en oeuvre lesdites phases du procédé; et

  
la fig. 5 est un schéma de fonctionnement illustrant un autre mode de combinaison des phases du présent procédé ainsi qu'un appareil conforme à la présente invention pour mettre en oeuvre lesdites phases du procédé.

  
En se référant maintenant plus particulièrement au dessin, on voit_que l'on a représenté sur la fig. 1 un schéma de fonctionnement illustrant les phases du présent procédé. Ces phases comprennent le maintien d'un volume de liquide référencé 10 dans son ensemble et comportant une surface libre 12 exposée à la pression régnant à l'extrémité de décharge d'un gazogène à charbon référencé 14 sur le dessin. On comprendra que bien que le dessin représente le volume de liquide 10 qui doit être contenu dans l'extrémité inférieure du gazogène 14, on pourrait utiliser un récipient distinct qui se trouverait à la pression (par exemple

  
21 kg/cm2 et davantage) régnant dans l'extrémité de décharge du gazogène 14 et qui serait capable de recevoir les particules de cendre déchargées de l'extrémité de décharge du gazogène. Dans l'agencement représenté, les particules de cendre qui se brisent et qui tombent dans l'extrémité de décharge du gazogène-14 par suite de la rotation de la grille (non représentée) qui supporte le lit fixe de

  
 <EMI ID=19.1> 

  
dans celui-ci par sa surface libre supérieure 12. Bien que la présente invention convienne particulièrement pour les gazogènes à lit fixe, la présente invention peut être utilisée avantageusement avec n'importe quel gazogène dans lequel des conditions de pression interne doivent être maintenues. Il est préférable, selon la présente invention, d'utiliser-de l'eau comme liquide. Les particules de cendre se trouvent normalement à une température extrêmement élevée, supérieure au point de vaporisation instantanée de l'eau. Une certaine vaporisation.de l'eau a lieu lorsque les cendres pénètrent dans l'eau, mais cette vaporisation ne nuit pas au procédé de gazéification dans le gazogène 14 car la vapeur est utilisée comme gaz de réaction pendant la  <EMI ID=20.1> 

  
présents dans le gazogène 14 de s'échapper et le niveau du liquide est maintenu presque constant comme on l'expliquera d'une façon plus particulière par la suite.

  
Le présent procédé comprend l'établissement d'un courant d'eau à partir du volume 10 suivant un premier trajet au circuit d'écoulement référence 16 dans son ensemble et qui est maintenu par la pression régnant à l'intérieur du gazogène 14 et agissant sur la. surface. libre 12. L'eau s'écoulant du volume 10 le long du premier circuit 16 comprend des particules de cendre qui y sont entraînées et, en un point de transfert situé en aval du volume 10, des volumes successifs de particules de cendre entrainées dans l'eau sont isolées d'une façon sensiblement continue du premier circuit tandis-que l'eau avec= les particules de cendre d'une petite taille prédéterminée peuvent s'écouler vers l'aval dans le premier circuit.

  
Le présent procédé comprend l'établissement d'un écoulement d'eau le long d'un second trajet ou circuit 18 se trouvant à un niveau d'énergie inférieur à celui de l'eau du premier circuit. -.16. Comme représenté,-l'écoulement dans le second circuit; -2 est maintenu en un point de pompage par exemple par une pompe 20 qui aspire l'eau à partir d'un conduit 22 et qui refoule cette dernière dans un conduit 24. A un point de-transfert situé dans le second circuit, en aval du point de pompage, les volumes successifs de particules de cendre entraînées dans l'eau et évacuées du premier circuit 16 sont mis en.communication d'une façon sensiblement continue avec l'eau du second circuit.

  
L'opération de transfert en continu de volumes successifs de-cendres entraînées par l'eau, du premier circuit d'écoulement à haute énergie au deuxième circuit d'écoulement basse énergie, est accomplie par un dispositif de transfert, référencé 26 dans son ensemble et qui communique avec le premier circuit d'écoulement par l'intermédiaire d'un conduit 28 et avec le second circuit par l'intermédiaire du conduit 24.

  
Le procédé qui fait l'objet de, la présente invention comprend la phase de séparation des cendres et de l'eau  <EMI ID=21.1>  <EMI ID=22.1> 

  
de transfert. Bien qu'on puisse utiliser tout dispositif approprié connu pour effectuer cette séparation, un dispositif préfère est représenté sur la fig. 1 sous la forme d'une courroie de transport sans fin percée de petits trous et placée de manière à âtre continuellement entraînée audessus d'un réservoir ou bac 32 qui recueille l'eau. Cette disposition permet de diriger simplement l'eau et les cendres, entraînées dans le deuxième circuit d'écoulement à partir du dispositif de transfert 26, sur le brin supérieur de la courroie perforée 30, par exemple par l'intermédiaire d'un conduit 34. On comprendra que les dimensions des trous pratiqués dans la courroie perforée 30 sont telles que les particules de cendre sont retenues sur la face supérieure du

  
 <EMI ID=23.1> 

  
jusqu'à un point de déchargement éloigné. L'eau déversée du conduit 34 sur la courroie perforée traverse les perfo-

  
 <EMI ID=24.1> 

  
l'avantage de pouvoir être utilisé-également avec le bac 32 pour séparer les cendres de petites dimensions de l'eau circulant dans le premier circuit 16 en aval du point de

  
 <EMI ID=25.1> 

  
action peut être accomplie au moyen d'un conduit 36 qui s'étend à partir du dispositif de transfert 26 et qui effectue le déchargement au-dessus du brin supérieur de la courroie 30. La séparation des particules de cendre et de l'eau est exécutée, comme précédemment, par entraînement des particules de cendre jusqu'à la position de déchargement et par leur décharge avec les particules de plus grande taille séparées du liquide du second circuit. On comprendra que l'on peut éviter le colmatage de la courroie perforée en effectuant le lavage habituel du brin de retour.

  
Du point de vue de l'échangé thermique et pour réduire à un. minimum le pompage et les réglages, il est souhaitable d'utiliser un bac commun-32 pour.l'eau séparé des deux circuits d'écoulement. Avec la disposition représentée, l'eau contenue dans- le bac 32 est utilisée également avec le deuxième circuit d'écoulement si, pour cela, on branche  <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
tenir le niveau de la surface 12 du volume 10 dans la partie

  
 <EMI ID=28.1> 

  
pompant l'eau du bac à l'aide d'une pompe 38, branchée sur ce dernier au moyen d'un conduit d'alimentation 40, jusqu'au volume 10 au moyen d'un conduit 42.

  
Comme les particules de cendre pénètrent dans l'eau du

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
des volumes successifs de particules de cendre et d'eau en provenance du premier circuit d'écoulement à haute énergie sont transférés continuellement dans le second circuit d'écoulement à basse énergie, la température de l'eau dans les deux circuits d'écoulement finira par atteindre le point d'ébullition à moins que-des mesures ne soient prises pour contrôler cette augmentation de température. On effectue ce contrôle, conformément à la présente invention, en utilisant de l'eau froide comme source partielle d'alimentation en eau en vue du maintien du volume d'eau 10 en même temps que l'eau refoulée dans le tuyau 42 par la pompe 38 à partir du bac 32. Comme représenté, de l'eau froide fraîche est

  
 <EMI ID=31.1> 

  
branché entre le gazogène 14 et le côté refoulement d'une pompe 46, le côté aspiration de cette dernière étant branché à une source d'eau froide par un conduit 48. La quantité d'eau froide utilisée est juste suffisante pour empêcher une élévation de la température de l'eau du système au-dessus d'une valeur prédéterminée. Il est préférable que cette température soit détectée dans le volume 10 par un moyen classique 50. de létection. de température utilisé pour réguler une vanne 52 de commande de débit montée dans le conduit
44, cela également selon les règles de l'art. Le niveau de la surface 12 du volume d'eau 10 est maintenu par un'moyen classique 54 de détection de niveau qui est utilisé pour réguler une vanne d'étranglement'56 montée dans le conduit
36.

  
Le niveau du volume d'eau 10 tend à s'élever par suite de l'eau fournie par les. pompes 38 et. 46. Ce 'même niveau tend à s'abaisser du fait des fuites se produisant dans le  <EMI ID=32.1> 

  
dispositif de transfert 26. La résultante de ces tendances de modification du ni va au est-une élévation du niveau car le débit des pompes 38 et 46 est d'un ordre de grandeur supérieur à celui de la fuite. On maintient le niveau constant en réglant la vanne d'étranglement 56 de régulation de niveau. Cette régulation du niveau assure également un débit continu dans le premier circuit d'écoulement par l'intermédiaire du dispositif de transfert 26, L'apport d'eau nouvelle à partir du système de régulation de température a pour résultat une augmentation effective du volume d'eau du réservoir 32. Ce supplément de volume est évacué par l'intermédiaire de la vanne 58 de régulation de niveau.

   L'évacuation de l'eau du réservoir 32 et l'apport d'eau nouvelle tendent à abaisser la concentration des fines, en permettant ainsi aux pompes 20 et 38 de fonctionner en présence d'un minimum de particules abrasives...

  
On peut voir que le dispositif de transfert 26 est un élément important de la combinaison formant l'appareil de la présente invention. Le dispositif préféré 26 est lui-même déjà connu comme étant utilisé dans les digesteurs de pâte

  
et il est décrit dans les brevets suédois précités

  
n[deg.] 174.094 et 324.949. Comme on peut mieux le voir sur les fig. 2 et 3, le dispositif 26 comprend un carter 60 comportant une extrémité supérieure ouverte 62 communiquant avec le conduit 28 du premier circuit d'écoulement et une extrémité inférieure ouverte 64 qui communique avec le conduit

  
36. Le carter 60 du dispositif de transfert 26 comporte

  
 <EMI ID=33.1> 

  
pression qui s'écoule dans le second circuit 18 et qui arrive de la pompe 20 par l'intermédiaire du conduit 24, et un orifice de sentie 68 qui débouche, dans le conduit 34. Le dispositif de transfert 26 est représenté en traits pleins sur la fig. 1 dans l'état où il communique avec le premier circuit d'écoulement 16, la communication avec le second circuit d'écoulement 18 étant représentée en traits interrompus.

  
Comme on.peut mieux le voir.sur les fig. 2 et 3, le
-dispositif de-transfert 26 comprend un tambour ou roue 72 qui comporte deux rangées d'alvéoles 74 traversant de part en part le tambour diamétralement, chaque rangée contenant  <EMI ID=34.1> 

  
deux alvéoles traversant le tambour de part en part et perpendiculaires l'un à l'autre, ces alvéoles présentant, pour chaque rangée, quatre orifices d'ouverture placés à égale distance l'un de l'autre sur la périphérie du tambour. Les deux rangées d'alvéoles sont parallèles, les.alvéoles d'une rangée étant décalés de 45[deg.] périphériquement par rapport aux alvéoles de la rangée adjacente, comme on peut le voir sur la fig. 3. Le tambour alvéolé 72 est entouré par le carter 60 et est monté de manière à pouvoir tourner à l'intérieur d'une chemise 76. Comme on peut le voir plus clairement sur la fig. 2, la chemise 76 comprend quatre orifices 78, 80, 82 et 84 placés à égale distance l'un de l'autre.sur la périphérie du carter et correspondant respectivement aux orifices d'entrée 62 et 66 et aux orifices de sortie 64 et 68.

   La largeur de chaque orifice dépasse le double de la somme des largeurs de deux alvéoles 74 du tambour et une cloison 86 est placée à mi-largeur de chaque orifice du carter pour séparer cet orifice en deux orifices parallèles, comme on peut le voir clairement sur les fig. 2 et 3.

  
Le tambour alvéolé 72 peut être soit cylindrique, soit

  
 <EMI ID=35.1> 

  
dont le diamètre augmente dans la direction d'un volant de manoeuvre 88 servant au réglage du jeu. La conicité du

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
manoeuvre 88 de manière à pouasser le tambour 72 vers l'extrémité d'entraînement d'arbre 90 comme on peut le voir sur la fig. 2. Les alvéoles 74 traversant le tambour 72, dans une
-rangée, effectuent des tours complets l'un derrière l'autre <EMI ID=39.1> 

  
maintenant alignés leurs orifices d'ouverture présents sur

  
la périphérie dudit tambour. Pendant que les alvéoles tournent, leurs orifices se rétrécissent mais s'élargissent par rapport.aux orifices du carter, cet élargissement apparaissant-sur la fig. 2; le rétrécissement est nécessairement entraîné par la rotation des passages et l'élargissement a pour but de maintenir une section d'alvéoles sensiblement constante pour l'écoulement de l'eau et des particules de cendre. 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
contenu .dans..le gazogène, sont évacues, par.les-orifices 78 . et 82.. Une grille de:filtrage 92 est disposée dans chaque orifice 82.- de telle sorte. que les fines particules de cendre et le liquide traversent chaque grille 92, tandis que les particules de cendre de dimensions prédéterminées supérieures à l'écartement des ouvertures de la grille sont retenues dans l'alvéole 74 du tambour. Au fur et à mesure  que l'alvéole rempli 74 tourne et commence à prendre une position voisine de la perpendiculaire à la position de remplissage, le liquide sous basse pression du deuxième circuit d'écoulement 18 en provenance de la pompe 20 est <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
le conduit 34 par l'intermédiaire de l'orifice 84 de l'alvéole. Avant que la rotation ne ramène l'alvéole dans sa position de remplissage, toutes les particules de cendre ont été évacuées dans le conduit 34, le liquide seul restant dans l'alvéole. La rotation du tambour alvéolé 72 est continue mais le remplissage, et .la. vidange des. alvéoles d'une rangée sont intermittents. Comme la rangée parallèle contiguë 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
vide également de manière intermittente, la combinaison de ces deux rangées d'alvéoles se remplissant et se vidant de manière intermittente a pour effet un écoulement continu. L'opération continue est due au décalage des deux rangées parallèles d'alvéoles, décalage que l'on peut voir sur la fig. 3, car lorsqu'un alvéole se ferme à un orifice d'entrée du carter, un autre alvéole s'ou'vre au même orifice en maintenant ainsi continuellement une section constante de passage à travers les orifices de remplissage 78 et 82 du premier circuit d'écoulement et à travers les orifices 80 et
84 du deuxième circuit d'écoulement, grâce à quoi on obtient des systèmes de remplissage et d'évacuation à fonctionnement continu.

  
Le dispositif de transfert 26 est rendu unique du fait de plusieurs caractéristiques internes importantes. La première de ces caractéristiques est la capacité de transfé-.......,  <EMI ID=44.1> 

  
autre circuit d'écoulement à une pression plus faible sans nécessiter de surfaces d'étanchéité positives. Selon la présente invention, il n'est pas nécessaire que le tambour rotatif alvéolé 72 soit en contact étroit avec la chemise
76, mais, au contraire, un jeu peut exister entre ce tambour et cette chemise. Comme les orifices 78 et 82 se trouvent à une pression supérieure à celle des orifices 80 et 84, il se produit une fuite sous forme d'un écoulement de liquide allant des orifices 78 et 82 aux orifices 80 et 84 par l'espace libre résultant du jeu précité. On peut limiter cet écoulement de liquide à une valeur faible en maintenant un jeu étroit. Ce faible écoulement de liquide joue un rôle de lubrification et de nettoyage qui empêche un collage du tambour rotatif 72-avec.la chemise 76 du carter.

   En outre, une autre caractéristique unique du dispositif de transfert
26 réside dans le filtrage des fines réalisé au moyen des grilles 92. Pendant le remplissage d'un alvéole 74 du tambour rotatif 72, les particules de cendre fines sont évacuées à travers les fentes périphériques des grilles 92. Les

  
 <EMI ID=45.1> 

  
rieures à une faible taille prédéterminée (par exemple environ 3 mm) sont évacuées. La forme structurelle du dispositif de transfert 26 est telle qu'il se produit un nettoyage automatique des grilles 92, ce nettoyage étant effectué par le bord de l'alvéole du tambour rotatif au moment où ce bord passe sur les fentes. De plus, on peut prévoir dans

  
 <EMI ID=46.1> 

  
orifices 78 et 82, comme on'peut le voir sur la fig. 3. Les

  
 <EMI ID=47.1> 

  
leurs dimensions mesurées dans le sens radial, de sorte qu'un écoulement liquide à haute pression dans les orifices
78 et 82 des alvéoles se trouve soumis à une action énergie d'étranglement. Par conséquent, les chocs et les vibrations qui prennent naissance au passage de l'alvéole sur l'orifice sont atténués et la tendance des cendres à se briser s'en trouve réduite. Enfin,'l'eau utilisée comme moyen de transI port tend-à empêcher le cisaillement des particules de cendre lorsque le bord de l'alvéole du tambour rotatif ferme l'orifice de remplissage 80 du carter à l'alvéole du tambour
72 qui tourne à une vitesse faible, de préférence

  
 <EMI ID=48.1> 

  
cendres et le bord de l'alvéole a tendance à chasser la particule de cendre plutôt que de la coincer ou de la cisailler contre le bord de l'orifice de remplissage du carter. Lorsque l'alvéole en cours de remplissage se ferme vis-à-vis de l'orifice de remplissage, l'alvéole de la rangée parallèle est presque totalement ouvert vis-à-vis de cet orifice de remplissage, de sorte que la majeure partie du liquide s'écoule à travers cet alvé.ole en y entraînant les particules sans qu'aucune ou presque aucune de celles-ci ne se trouve ainsi coincée par l'alvéole en cours de fermeture.

  
L'écoulement d'eau haute pression maintenu à travers les grilles 92 tend à diriger les particules de cendre de manière qu'elles pénètrent dans le ou les alvéoles ouverts et, par conséquent, à empêcher le dépôt de particules de cendre sur la périphérie du tambour qui bloque l'entrée des particules dans les alvéoles. Cette action tend à réduire l'usure sur la périphérie du tambour. Toutefois, l'écoulement directif à travers les alvéoles du tambour rend nécessaire le traitement ou acheminement en aval des grilles 92 d'un écoulement d'eau haute pression et de particules de cendre fines entraînées. Dans l'agencement décrit ci-dessus pour traiter cet écoulement, il faut utiliser des matières résistant à l'abrasion dans la construction de la vanne d'étrangle-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
lation pour le remplacement de la pièce usée de la vanne. Les caractéristiques d'usure d'une vanne dont le fonctionnement vise à réduire un écoulement haute pression d'eau et de fines particules de cendre jusqu'à une valeur égale à la pression atmosphérique pose des-exigences excessives. Par

  
 <EMI ID=50.1> 

  
tion permette au système d'utiliser un simple séparateur unique 30 fonctionnant à la pression atmosphérique, tant pour les particules de cendre de grande taille que pour les particules de cendre de petite taille, elle entraîne également une perte notable d'énergie.

  
 <EMI ID=51.1> 

  
conforme aux moyens généraux de la présente invention et illustrant des modifications dans lesquelles les pertes d'énergie consécutives à une réduction par étranglement de la pression de l'écoulement; haute'pression à une valeur' égale à la pression atmosphérique sont réduites à un minimum. Le système de la fig. 4 illustre également un procédé pour éviter le blocage du dispositif de transfert par la présence de particules de cendre de grandes dimensions dans l'orifice d'entrée.

  
En se référant maintenant plus particulièrement à la fig. 4, on voit que le système représenté comprend un gazogène 110 dont l'extrémité de décharge communique avec une enceinte cylindrique 112. L'enceinte 112 comprend une section supérieure 114 qui communique intérieurement avec l'intérieur sous pression du gazogène 110 et est configurée de manière à recevoir des moyens appropriés 116 destinés à broyer les particules de cendre. Bien que le type classique des moyens de broyage 116 puisse être quelconque, comme par exemple le type à un seul rouleau, le type à marteau oscillant ou le type à mâchoires, on préfère utiliser le type à deux rouleaux tel que représenté schématiquement sur la fig. 4.

   Il est important de remarquer que les moyens de broyage 116 à deux rouleaux sont contenus à l'intérieur de la section 114 de sorte que les rouleaux fonctionnent en présence des conditions de pression qui règnent dans le gazogène et qui, normalement sont supérieures à 21 kg/cm2.

  
On remarquera que les particules de cendre tombent par gravité du gazogène 110, passent entre les deux rouleaux broyeurs des moyens de broyage 116. L'espacement des rouleaux est déterminé en fonction des dimensions du dispositif de transfert utilisé, un exemple de réglage étant compris entre 10 et 15 mm. Les particules de cendre d'une taille  <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
traversent, après avoir quitté le gazogène 110, la section supérieure 114 de l'enceinte et pénètrent dans une section inférieure 118 de cette enceinte. La section inférieure 118 qui a la forme d'une paroi cylindrique fait partie des moyens servant à confiner le liquide, par exemple de l'eau, à. l'intérieur d'un premier circuit. Le liquide présent dans le premier circuit comprend un volume se crouvant dans la

  
 <EMI ID=54.1> 

  
120 qui est soumise aux conditions de pression du gaz régnant à l'intérieur du gazogène 110.

  
Les particules de cendre plus petites passent donc directement dans le volume d'eau se trouvant à l'intérieur de la section 118 de l'enceinte en. se dirigeant vers le bas à travers la surface libre 120. Les particules de cendre d'une taille supérieure à l'espacement des rouleaux broyeurs sont attaquées par ces derniers et sont broyées avant de continuer leur déplacement vers le bas à travers la surface libre

  
 <EMI ID=55.1> 

  
représentés au-dessus de la surface libre 120 en vue d'une

  
 <EMI ID=56.1> 

  
en-dessous de la surface libre en vue d'un broyage humide si on le désire.

  
L'extrémité inférieure de la section 118 de l'enceinte débouche dans l'admission supérieure d'un dispositif de transfert 122 qui est réalisé comme le dispositif de transfert 26 décrit précédemment.

  
Dans le mode de réalisation représenté sur la fig. 4, les moyens servant à: confiner l'eau se trouvant sous haute pression à l'intérieur du premier circuit comprend un conduit approprié 124 s'étendant depuis la sortie inférieure du dispositif de transfert 122 jusqu'au côté aspiration d'une pompe centrifuge 126, un conduit 128 s'étendant du côté refoulement de la pompe jusqu'à un dispositif de filtrage 130 intégré, c'est-à-dire en série, et un conduit 132 s'étendant depuis le dispositif de filtrage jusqu'à la section 118 de l'enceinte, à l'intérieur de laquelle il débouche.

  
Grâce à cette disposition constructive, le premier circuit forme une boucle sur la section 118 de l'enceinte  <EMI ID=57.1> 

  
par l'intermédiaire du dispositif de transfert 122, de sorte que l'énergie élevée du liquide ne se trouve pas dissipée dans l'atmosphère comme c'est le cas lorsque l'on utilise la vanne d'étranglement 56. La pompe 126 n'exige que très peu d'énergie étant donné qu'elle ne remplit principalement qu'une fonction de circulation, sa fonction de mise sous pression étant limitée à celle requise pour compenser les

  
 <EMI ID=58.1> 

  
donné qu'elle entraîne de l'eau contenant de fines particules de cendre. Toutefois, on remarquera que l'usure est considérablement moindre que celle imposée à la vanne d'étranglement 56 étant donné que des écoulements à haute vitesse d'une intensité telle que celle des écoulements créés dans une telle vanne ne sont pas imposés aux parties mobiles de la pompe 126. Les caractéristiques de pression

  
 <EMI ID=59.1> 

  
la pompe 126 se situent bien dans les possibilités des pompes existantes pour l'écoulement de suspensions.

  
Le dispositif de filtrage 130 se présente sous la forme d'un dispositif simple mais efficace de séparation pour assurer à l'intérieur du premier circuit une source d'eau exempte de particules de cendre qui peut être utilisée pour maintenir la surface libre 120 dans une plage constante voulue de niveaux ainsi que pour maintenir l'eau déterminant ce niveau à une température voulue inférieure au point d'ébullition. Le dispositif de filtrage constitue une enceinte cylindrique dans son ensemble et comportant une grille cylindrique monté concentriquement dans ladite enceinte en étant alignée avec le circuit.

   La vitesse d'écoulement à travers le dispositif de filtrage est telle que la majeure partie du liquide et presque toutes les particules de cendre de petite taille se trouvant dans l'écoulement sont dirigées longitudinalement à travers le dispositif de filtrage, à l'intérieur de la grille, de telle.sorte.que la grille ne tend pas à se colmater. Une petite quantité du liquide peut être évacuée de la périphérie intérieure de l'enceinte sans entraîner une pénétration notable des fines particules de cendre dans les ouvertures de la grille ou à travers ces ouvertures. 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
vant à maintenir un écoulement d'eau à un niveau d'énergie réduit le- long d'un second, circuit est illustré schématiquement sous -la forme d'un conduit d'alimentation 134 s'étendant depuis une alimentation d'eau jusqu'au côté aspiration d'une pompe centrifuge 136, un conduit 138 s'étendant du côté refoulement de- la pompe 136 jusqu'à l'entrée latérale du dispositif 122 et un conduit 140 &#65533;'étendant à partir de la sortie latérale du dispositif de transfert 122.

  
Dans le système représenté sur la fig. 4, le conduit 140 s'étendant à partir du dispositif de transfert 122 dirige les particules de cendre et l'eau vers une installation indépendante de séparation de cendre et d'eau, installation qui n'a pas été représentée schématiquement sur le dessin. L'installation indépendante peut être une installation de décantation, d'épaississement ou toute autre installation mécanique qui récupère les cendres en vue d'une utilisation ultérieure. De même, la source d'eau alimentant le conduit
134 n'a pas été représentée mais elle peut être une source d'eau fraîche ou d'eau purifiée en provenance de l'installation indépendante de séparation de particules de cendre.

  
Avec le système de la fig. 4, la régulation du niveau et

  
 <EMI ID=61.1> 

  
d'enceinte 118 est effectuée au moyen du liquide prélevé du premier circuit par l'intermédiaire du dispositif de filtrage 130 et introduit dans le second circuit lorsque la température du volume d'eau atteint une valeur prédéterminée inférieure au point d'ébullition et suffisante pour empêcher une vaporisation à l'intérieur du dispositif de transfert à la suite d'une chute de pression. Comme représenté, on effectue cette vidange en détectant la température de l'eau, par exemple au moyer. d'un mécanisme 142 de détection de température placé à l'intérieur de l'eau et qui actionne une

  
vanne 144 de vidange présente dans un conduit 146 s'étendant depuis le dispositif de filtrage 130 jusqu'au conduit d'admission 138 du second circuit. On abaisse la température de l'eau en introduisant un apport d'eau fraîche dans la section d'enceinte 118 par l'intermédiaire d'un conduit 147 s'étendant depuis la source d'alimentation (non représentée) jusqu'à une vanne de réglage 148 actionnée par un mécanisme  <EMI ID=62.1> 

  
conduit 152 s'étendant de la vanne 148 jusqu'à l'intérieur de la section d'enceinte 118.

  
 <EMI ID=63.1> 

  
nement, la fuite se produisant à l'intérieur du dispositif de transfert 122 du premier circuit haute pression au second circuit basse pression serait- supérieure à l'écoulement effectif d'eau du second circuit d'écoulement au premier circuit d'écoulement en raison du déplacement des particules

  
 <EMI ID=64.1> 

  
la vanne 144 asservie à la'température reste fermée la plupart du temps tandis que la vanne d'alimentation en eau fraîche resterait ouverte la majeure partie du temps pour maintenir le niveau de l'eau et, par conséquent, le niveau voulu de la température. Lorsque des pressions de fonctionnement plus basses sont prévues et à titre de caractéristique de sécurité supplémentaire en toutes circonstances pour empêcher l'écoulement de l'eau vers le haut jusqu'à l'extrémité de décharge du gazogène, on monte à l'intérieur de la section 118 de l'enceinte un mécanisme 154 de détection de niveau supérieur afin de commander une vanne de sécurité 156 montée dans un conduit 158 s'étendant du dispositif de filtrage 130 jusqu'au conduit 138 d'admission de second circuit.

  
Le système de la fig. 4 présente l'avantage d'éviter la perte d'énergie entraînée par la réduction de pression jusqu'à une valeur égale à la pression atmosphérique comme avec le système de la fig. 1. On obtient cet avantage par une recirculation et, par conséquent, le système présente une tendance plus grande à une concentration des fines dans l'eau du premier circuit. Toutefois, il convient de remarquer que, du fait que les fines traversant la grille du dispositif de transfert sont réintroduites dans l'eau audessus du dispositif de transfert, la majeure partie de ces fines passe de nouveau à travers un alvéole partiellement rempli du dispositif de transfert 122 et est par conséquent retenue avec ces particules par une action de filtrage en vue de leur introduction dans le second circuit après le remplissage.

   Une quantité suffisante de fines est évacuée de cette façon afin d'empêcher une accumulation des fines au  <EMI ID=65.1> 

  
ment. Si la concentration- en fines venait à augmenter notablement, on pourrait-utiliser un cyclone au lieu du dispositif de vidange -130 pour séparer les fines. On peut réduire à un minimum la chute de pression en réduisant la sortie sous-jacente ou en utilisant des vannes à double sortie. On peut compenser les inconvénients que présente la perte d'énergie dans le cyclone par une réduction de l'usure de la pompe en plaçant le cyclone en amont de la pompe de telle sorte que sa sortie sus-jacente communique avec le côté aspiration de la pompe. De façon similaire, on pourrrait utiliser un cyclone pour réduire l'usure de la vanne d'étranglement 56.

  
La fig. 5 représente un mode de réalisation de la présente invention dans lequel .les moyens servant à confiner l'eau à l'intérieur du premier circuit sont simplifiés par élimination de l'écoulement à travers la sortie inférieure du dispositif de transfert. Cette simplification d'appareil et de procédé est quelque peu contrebalancée par la perte de direction d'écoulement positif des particules de cendre dans les alvéoles du dispositif de transfert. Sur la fig. 5, on a représenté un gazogène 210 dont l'extrémité de décharge communique avec l'enceinte 212 qui confine l'eau à l'intérieur du premier circuit ainsi que le volume présentant la surface libre 214 que-traversent les particules de cendre dans leur chute à partir du gazogène..

   On comprendra que l'on peut utiliser si on le désire, comme c'est également le cas avec le système de la fig. 1, des moyens de broyage de particules de cendre appropriés similaires à ceux représentés sur la fig. 4. De même, le système de la fig, 4 peut être utilisé par les moyens 116 de broyage de particules de cendre.

  
L'enceinte 212 s'étend jusqu'à l'entrée supérieure d'un dispositif de'transfert 216 qui est réalisé comme le dispositif 26 décrit précédemment à l'exception que les grilles

  
92 ont été remplacées par des plaques pleines. Le second circuit a énergie réduite est assuré par un conduit d'alimentation 218, une pompe 220, un conduit d'admission 222 et un conduit de sortie 224 d'une manière similaire à celle mise en oeuvre dans le système de la fig. 4. La régulation;du  <EMI ID=66.1> 

  
niveau et de la température de l'eau présente dans l'en-

  
 <EMI ID=67.1> 

  
température, commandant une vanne 226 placée entre les conduits 228 et 230 et des moyens 232 de détection de niveau commandant une vanne 234 placée entre le conduit 236 d'alimentation en eau fraîche et le conduit 238 débouchant dans l'enceinte 212. Le conduit 228 s'étend de l'intérieur de l'enceinte 212 jusqu'à la vanne 226 de régulation de température tandis que le conduit 230 s'étend de la vanne

  
jusqu'au conduit d'admission 222 du second circuit. Pour protéger le plus possible la vanne contre les fines particules de cendre, on dispose une grille de filtrage 240 à l'intérieur de l'enceinte autour de l'entrée du conduit 228. Un dispositif empêchant le colmatage comme, par exemple, un balai mobile (non représenté) peut être utilisé avec la

  
 <EMI ID=68.1> 

  
similaire à la vanne 156, asservie à un mécanisme 244 de détection de niveau supérieur peut être montée en parallèle avec la vanne 226 sensible à la température.

  
Dans ce mode de réalisation, la fuite à travers le dispositif de transfert 216 compense amplement le déplacement des particules de cendre à partir du second circuit, cette fuite conférant une certaine tendance directionnelle d'écoulement aux particules de cendre à l'intérieur du volume d'eau en direction des alvéoles du dispositif de transfert. On a également recours à l'écoulement par gravité des particules à l'intérieur de l'eau pour remplir les alvéoles. Ce mode de réalisation convient particulièrement pour des vitesses très faibles, de l'ordre de 1 tr/mn et même moins, du tambour alvéolé. Un dispositif de transfert ayant une capacité plus grande que celle nécessaire dans les autres modes de réalisation peut être utilisé avantageusement.

  
On voit donc que les objets de la présente invention sont entièrement et efficacement atteints. Toutefois, on comprendra que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes et des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention tel que défini par les revendications ci-annexées. 

  
 <EMI ID=69.1> 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour produire du gaz .3. partir d'une matière gazéifiable, telle que du charbon, à l'intérieur d'un gazogène en chauffant de façon continue la matière sous pression de manière à obtenir du gaz et des particules de cendre et en évacuant de façon continue les particules de cendre dudit gazogène, ledit procédé susvisé étant caractérisé par le fait que l'évacuation continue précitée consiste:

  
à confiner un liquide, par exemple de l'eau ou autre li-

  
 <EMI ID=70.1> 

  
nant un volume présentant une surface libre exposée à la pression du gaz à l'extrémité de décharge des particules du gazogène;

  
;, à décharger de façon sensiblement continue les particules de cendre dans ledit volume d'eau à travers la surface libre

  
 <EMI ID=71.1> 

  
à maintenir un écoulement continu d'eau le long d'un

  
 <EMI ID=72.1> 

  
rapport au niveau d'énergie de l'eau se trouvant dans le premier circuit, et

  
à isoler dudit premier circuit des volumes incrémentiels
(c'est-à-dire de caractère additif) successifs de particules de cendre entraînées dans l'eau et à mettre lesdits volumes incrémentiels successifs d'eau et de particules de cendre entraînées en communication avec l'eau s'écoulant dans ledit second circuit.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on isole du premier circuit lesdits volumes incrémentiels successifs en maintenant un écoulement continu d'eau et de particules de cendre entraînées, depuis ledit <EMI ID=73.1>

incrémentiels sont évacués, en bloquant l'écoulement de particules de cendre d'une taille supérieure à une dimension prédéterminée audit point où sont évacués les volumes incrémentiels tout en permettant à l'eau et aux particules de cendre d'une'taille inférieure à ladite taille prédéterminée de s'écouler au-delà. dudit point d'évacuation de volumes incrémentiels et en évacuant successivement une quantité, égale auxdit's volumes incrémentiels, de particules bloquées et de liquide entraînant ces dernières au moment de l'évacuation égale-auxdits volumes incrémentiels. <EMI ID=74.1>

<EMI ID=75.1>

particules de cendre entraînées à partir dudit volume dans ledit premier trajet en renvoyant, par pompage, une partie de l'eau s'écoulant au-delà audit point où sont évacués les volumes incrémentiels jusque dans ledit volume sans réduire la pression, c'est-à-dire le niveau d'énergie, de ce dernier, jusqu'à une valeur égale à la pression atmosphérique.

<EMI ID=76.1>

le fait que l'on maintient de façon continue le volume d'eau présent à l'intérieur du premier circuit en-dessous de la température d'ébullition et que l'on maintient en permanence la surface libre de ce volume dans une plage de niveaux prédéterminée en détectant continuellement la température du

<EMI ID=77.1>

l'eau à une température excessivement élevée dudit premier circuit vers ledit second circuit quand la température détectée est supérieure à une valeur prédéterminée, en détectant le niveau de ladite surface libre et en dirigeant de l'eau dudit premier volume vers ledit second circuit

<EMI ID=78.1>

minée puis en dirigeant un apport d'eau à basse température vers ledit volume lorsque le niveau détecté est inférieur à une valeur prédéterminée.

5. procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on sépare en outre les particules de cendre de l'eau s'écoulant dans le second circuit d'écoulement.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on sépare en outre d'une façon sensiblement continue les particules de cendre de petites dimensions et l'eau dans ledit premier circuit d'écoulement en un point de séparation situé en aval dudit point où sont évacués lesdits volumes incrémentiels.

7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on effectue la séparation des particules de cendre et l'eau dans les deux circuits d'écoulement en dirigeant l'eau et les particules de cendre entraînées vers une courroie sans fin perforée de transporteurs se déplaçant continuellement de telle sorte que les particules de cendre <EMI ID=79.1>

<EMI ID=80.1>

fait que l'eau des deux circuits séparée des particules de cendre par passage travers ladite, courroie perforée est

<EMI ID=81.1>

9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on maintient le premier circuit d'écoulement en pompant de l'eau dudit. réceptacle .et ..en envoyant jusqu'audit volume exposé à la pression du gaz à l'intérieur dudit gazo-

<EMI ID=82.1>

<EMI ID=83.1>

le fait que le volume précité exposé à la pression du gaz régnant à l'intérieur dudit gazogène est maintenu à une

<EMI ID=84.1>

<EMI ID=85.1>

température de ce volume et par introduction d'eau fraîche dans ledit volume en réponse à la température de l'eau

<EMI ID=86.1>

puis en réduisant l'écoulement le long dudit premier circuit

<EMI ID=87.1>

transfert et ledit point de séparation en réponse au niveau détecté.

11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que pour chaque volume incrémentiel successif d'eau et de particules entraînées évacuées dudit premier circuit de mise en communication avec le second circuit, un volume incrémentiel correspondant d'eau est évacué dudit-second circuit et est mis en communication avec l'eau dudit premier circuit de sorte qu'il se produit entre lesdits circuits un échange volumétrique égal se traduisant par un écoulement effectif de particules dudit premier circuit audit second circuit et un écoulement égal effectif de liquide dudit second circuit audit premier circuit.

12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on effectue de façon cont-inue ledit échange volumétrique égal entre.les circuits de manière telle que la quantité de liquide échangée entre lesdits circuits soit constante. <EMI ID=88.1>

<EMI ID=89.1>

<EMI ID=90.1>

où celleaci sont déchargées et ledit point où les volumes incrémentiels précités sont évacués,

14. Procédé suivant la revendication 13* caractérise par le fait que l'on effectue ladite réduction de taille de par-

<EMI ID=91.1>

15. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé par

le fait que l'on effectue ladite- réductipn de taille des particules-de cendre en faisant passer ces particules 'entre deux rouleaux broyeurs coopérants.

46. Procède suivant la revendication 1, caractérisé par

<EMI ID=92.1>

cessifs dudit premier circuit en confinant les particules de * cendre entraînées dans l'eau de manière à les amener en un

point d'évacuation de volumes incrémentiels se trouvant dans ledit premier circuit, en bloquait le déplacement des particules de cendre audit point d'évacuation de volumes incrémentiels et en évacuant successivement une quantité, égale

<EMI ID=93.1>

liquide entraînant- ces dernières au moment de l'évacuation.

17.Procède suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que l'on maintient de façon continue le volume de l'eau à l'intérieur dudit premier circuit en-dessous de la température d'ébullition et que l'on maintient de façon continue la surface libre dans une plage prédéterminée de niveaux en détectant en permanence.la température du volume de l'eau dans ledit premier circuit, en dirigeant de l'eau à une température excessivement élevée,- dudit premier circuit vers le second circuit, quand la température détectée est supérieure à une valeur prédéterminée, en détectant le niveau de ladite surface libre, en dirigeant l'eau dudit volume audit second circuit lorsque le niveau détecté est supérieur à une valeur prédéterminée et en dirigeant un apport d'eau à basse température vers.

ledit volume lorsque le niveau détecté est inférieur à une valeur prédéterminée. <EMI ID=94.1>

pour produire du gaz et des particules de cendre et des moyens pour évacuer de façon continue les particules de

cendre dudit gazogène sous pression, caractérise par le fait que ledit moyen d'évacuation de particules de cendre comprend: .

<EMI ID=95.1>

l'intérieur d'un premier circuit comprenant un volume présentant une surface libre exposée à la pression régnant dans ledit gazogène, ce volume étant destiné à recevoir les particules de cendre qui sont produites à l'intérieur dudit gazogène et qui pénètrent dans ledit volume,en traversant la surface libre précitée;

des moyens pour maintenir un écoulement continu[deg.]d'eau dans un second circuit à un niveau d'énergie inférieur au niveau d'énergie de l'eau dudit premier circuit;

des moyens pour isoler de façon continue dudit premier circuit des volumes incrémentiels (c'est-à-dire de caractère additif) successifs de particules de cendre et pour faire communiquer de façon continue lesdits volumes incrémentiels successifs de particules de cendre entraînées et d'eau avec le liquide s'écoulant dans ledit second circuit.

19. Appareil suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que lesdits moyens servant, de façon continue, à isoler lesdits volumes incrémentiels successifs dudit premier .circuit et à les faire communiquer avec le second circuit comprennent un dispositif de transfert comportant un

<EMI ID=96.1>

premiers moyens de sortie de circuit ainsi que de seconds moyens d'entrée de circuit et de seconds moyens de sortie de circuit, un tambour où'roue monté de façon rotative dans ledit carter et comportant plusieurs alvéoles distincts traversant de part en part ledit tambour en vue d'établir une communication alternée entre lesdits premiers moyens d'entrée et lesdits premiers moyens de sortie ainsi qu'entre lesdits seconds moyens d'entrée et lesdits seconds moyens de sortie pendant la rotation du tambour à l'intérieur dudit <EMI ID=97.1>

20. Appareil suivant la revendication 19 caractérisé par le fait que lesdits premiers moyens d'entrée de circuit comprennent une paire de premiers orifices d'entrée espacés axialement par rapport. à l'axe de. rotation dudit tambour, lesdits premiers moyens de sortie de circuit comprenant une paire de premiers orifices de sortie espacés axialement et alignés axialement avec lesdits premiers orifices d'entrée

<EMI ID=98.1>

rotation du tambour, lesdits seconds moyens d'entrée de circuit comprenant une paire de seconds orifices d'entrée espacés axialemantet alignés avec lesdits premiers orifices d'entrée dont ils sont décalés de 90[deg.], lesdits seconds moyens de sortie comprenant une paire de seconds orifices de sortie espacés axialement-et alignés axialement avec les seconds orifices d'entrée précités dont ils sont décalés de

<EMI ID=99.1>

d'alvéoles espacés axialement et contenant chacune deux alvéoles distincts de section uniforme d'une façon générale, les extrémités alignées axialement de chaque alvéole de

<EMI ID=100.1>

extrémités d'une des alvéoles étant décalées de 90[deg.] par rapport aux extrémités de l'autre alvéole de la rangée et de 45[deg.] par rapport aux extrémités d'un alvéole comparable de l'autre rangée, la forme des extrémités desdits alvéoles correspondant à la forme desdits orifices, de telle sorte que chaque extrémité, pendant la rotation dudit tambour, se déplace progressivement d'une position de communication nulle d'une façon générale à une position de communication

<EMI ID=101.1>

d'une façon générale avec chaque orifice successif étant aligné axialement avec chaque extrémité précitée.

21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé par le fait que ledit tambour est conique, ledit carter étant conique de façon correspondante-et un volant manuel de réglage étant utilisé pour régler l'espace libre ou jeu entre ledit tambour-conique et ledit carter conique.

22. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé par le fait que ledit carter comprend une chemise en contact <EMI ID=102.1>

<EMI ID=103.1>

d'usure.

23. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé par le fait que ladite chemise comporte des rainures au voisinage de ses bords délimitant lesdits premiers orifices

<EMI ID=104.1>

périphérique qui est supérieure à leur dimension mesurée dans le sens radial, ces rainures diminuant de profondeur à mesure que la distance augmente par rapport aux bords de l'alvéole......

<EMI ID=105.1>

le fait que lesdits premiers moyens de confinement de circuit comprennent une paroi cylindrique destinée à confiner ledit volume et des moyens faisant communiquer l'extrémité inférieure de ladite paroi cylindrique avec lesdits premiers moyens d'entrée de' circuit, un premier conduit faisant com-

<EMI ID=106.1>

l'intérieur de ladite paroi et une première pompe placée dans ledit premier conduit.

25. Appareil suivant la revendication 24, caractérisé par le fait que lesdits moyens servant à maintenir un écoulement

<EMI ID=107.1>

second conduit débouchant dans lesdits moyens d'entrée de circuit et comportant une seconde pompe ainsi qu'un troisième conduit s'étendant à partir desdits seconds moyens de sortie de circuit.

26. Appareil suivant la revendication 25, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de filtrage intégrés dans ledit premier circuit en aval de ladite première pompe, un quatrième conduit s'étendant depuis lesdits moyens de filtrage intégrés jusqu'audit second conduit à une position située en aval'de ladite seconde pompe, une première vanne asservie au niveau de l'eau et placée dans ledit quatrième conduit et des premiers moyens de détection de niveau à l'intérieur de ladite paroi cylindrique afin de détecter le niveau de la surface libre du volume d'eau qui y est contenu et actionnant ladite première vanne asservie au niveau de l'eau, un conduit d'alimentation en eau froide débouchant à

<EMI ID=108.1>

que, une seconde vanne asservie au niveau de l'eau et placée <EMI ID=109.1>

a l'intérieur dudit conduit d'alimentation d'eau froide, des seconds moyens de détection' ae niveau placés dans l'espace délimité par ladite paroi cylindrique afin de détecter le niveau de la surface libre du volume d'eau qui y est contenu et actionnant ladite seconde vanne asservie à un niveau d'eau et une vanne asservie S. la. température et placée dans ledit quatrième conduit en parallèle avec ladite première vanne asservie au niveau de l'eau et des moyens de détection de température placés dans l'espace délimité par ladite

<EMI ID=110.1>

d'eau qui y est contenu et d'actionner ladite vanne asservie à la température.

27. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que lesdits premiers moyens de confinement de cir cuit comprennent un conduit s'étendant depuis lesdits premiers moyens de sortie dé circuit, une vanne d'étranglement

<EMI ID=111.1>

détecter le niveau de la surface libre dudit volume d'eau et actionner ladite vanne d'étranglement pour réguler le niveau de ladite surface libre, des moyens pour détecter la température dudit volume d'eau et des moyens pouvant être action- <EMI ID=112.1>

pour introduire un apport d'eau fraîche dans ledit volume afin de maintenir la température de ce dernier à une température prédéterminée en-dessous du point d'ébullition de l'eau.

28. Appareil suivant- la revendication 27, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour séparer les fines particules de cendre et l'eau s'écoulant dans ledit premier circuit en aval de ladite vanne d'étranglement.

29. Appareil suivant la revendication 28, caractérisé'par le fait que lesdits moyens de séparation comprennent une courroie de transporteur sans fin perforée se déplaçant continuellement et recevant les fines par seules de cendre et l'eau s'écoulant en aval de ladite vanne d'étranglement de telle sorte que les particules de cendre soient retenues sur ladite courroie- et déchargées ensuite de èelles-ci en un point de décharge éloigné tandis que l'eau traverse ladite courroie, un réceptacle étant utilisé pour recevoir cette eau. <EMI ID=113.1>

30. Appareil' suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que lesdits moyens servant à maintenir un écoulement continu d'eau dans le second circuit comprennent des moyens pour diriger l'eau et lesdites particules.de cendre présentes dans ledit second circuit et s'écoulant en aval desdits seconds moyens de sortie des circuits sur ladite courroie de transporteur perforée de telle sorte que les particules de cendre soient retenues sur cette courroie et

<EMI ID=114.1>

traverse la courroie de transporteur mobile et tombe dans ledit réceptacle.

31. Appareil suivant la revendication 30, caractérisé par le fait que lesdits moyens servant à maintenir un écoulement continu d'eau le long dudit second circuit comprennent un conduit s'étendant dudit réceptacle jusqu'auxdits seconds moyens d'entrée de circuit et comportant une pompe.

<EMI ID=115.1>

le fait que les premiers moyens de confinement de circuit comprennent une pompe pour pomper de l'eau dudit réceptacle dans ledit volume d'eau.

33. Appareil suivant la revendication 18, caractérisé par le. fait que des moyens de.régulation sont utilisés pour maintenir le volume d'eau présent dans ledit premier circuit à une température inférieure au point d'ébullition de l'eau et la surface libre de ce volume dans une plage de niveaux prédéterminée.

34. Appareil- suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que les moyens servant, de façon continue, à isoler du premier circuit les volumes incrémentiels successifs et à les faire communiquer avec le second circuit comprennent un dispositif de transfert comprenant; un carter pourvu de premiers moyens d'entrée de circuit ainsi que de seconds moyens d'entrée de circuit et de seconds moyens de sortie, un tambour monté en vue de sa rotation dans ledit carter et comportant plusieurs alvéoles séparés traversant de part en part ledit tambour en vue d'établir une communication alternée avec lesdits premiers-moyens d'entrée de circuit et entre lesdits seconds moyens d'entrée de circuit et lesdits seconds moyens de sortie de circuit pendant la rotation du tambour à l'intérieur dudit carter. <EMI ID=116.1>

<EMI ID=117.1>

le fait que lesdits premiers moyens d'entrée de circuit comprennent une paire de premiers orifices d'entrée espacés axialement par rapport à l'axe de rotation dudit tambour, lesdits seconds moyens d'entrée de circuit comprenant une paire de seconds- orifices d'entrée espacés axialement et alignés axialement avec lesdits premiers orifices d'entrée dont ils sont décalés de 90[deg.], lesdits seconds moyens de sortie comprenant une paire de seconds orifices de sortie espacés axialement et alignés avec lesdits seconds qrifices d'entrée dont ils sont décalés de 180[deg.], ledit tambour à alvéoles comprenant deux rangées d'alvéoles espacés axialement et contenant chacune deux alvéoles séparés d'une section uniforme dans son ensemble,

les extrémités de chaque alvéole de chaque rangée étant alignées axialement et décalées de 1800 les unes par rapport aux autres, les extrémités d'un des alvéoles étant décalées de 90[deg.] par rapport aux extrémités de l'autre alvéole de la rangée et de 45[deg.] par rapport aux extrémités d'un alvéole comparable de l'autre rangée, la forme des extrémités desdits alvéoles correspondant à la forme desdits orifices, de telle sorte que chaque extrémité, pendant la rotation dudit tambour, se déplace progressivement d'une position de communication nulle dans son ensemble jusqu'à une position de communication complète puis revient à une position de communication nulle dans son ensemble avec chaque orifice successif axialement aligné avec lesdites extrémités.

36. Appareil suivant la revendication 35, caractérisé par le fait que ledit tambour est conique, le carter précité étant conique de façon correspondante et un volant manuel de réglage étant utilisé pour régler le jeu.entre le tambour conique et ledit carter conique.

37. Appareil suivant la revendication 36, caractérisé par le fait que ledit carter comprend une* chemise portant contre ledit tambour alvéolé rotatif pour des raisons d'usure.

38. Appareil suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que lesdits premiers moyens de confinement de cir- cuit comprennent une enceinte ainsi que des moyens servant

à broyer les particules de cendre et placés dans ladite enceinte.

<EMI ID=118.1> <EMI ID=119.1>

<EMI ID=120.1>

009.� \ ' '

<EMI ID=121.1>

<EMI ID=122.1>

rieur de ladite enceinte au-dessus de la surface libre du

<EMI ID=123.1>