"PROCEDE POUR LA LIAISON PAR ADHESIF
DE DEUX SURFACES L'UNE A L'AUTRE"
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[électriquement conducteurs, utilisables dans ce procédé.
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plications. Ils sont même de créer rapidement des liaisons solides entre de
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!,lesquelles la liaison doit être établie, rendent difficile l'utilisation de ces adhésifs à haut point de fusion. Des exemples de ces cas sont notamment les grandes zones de liaison ou les longs joints de recouvrement partiel, en particulier lorsque les surfaces à joindre conduisent parfaitement bien la chaleur.
Dans ces conditions, le temps d'exposition avant assemblage des adhésifs
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l'état collant superficiel nécessaire ait disparu. Les adhésifs à haut point de !fusion doivent aussi être exclus lorsque les conditions locales rendent peu
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fer et appliquer ces adhésifs à haut point de fusion.
La présente invention rend possible l'emploi des adhésifs à haut point de fusion dans de nombreux cas où ces adhésifs à haut point de fusion ne pouvaient
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ainsi que dans des circonstances plus favorables.
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liaison par adhésif de deux surfaces l'une à l'autre, qui consiste à mettre en place entre les surfaces, un ruban adhésif se composant d'un substrat électri-j
f quement conducteur et d'un adhésif activable à chaud appliqué sur l'une de ses surfaces ou sur les deux. Le substrat étant perforé au cas ou l'adhésif se trouve sur une seule face de ce substrat, ce procédé consistant à mettre chaque face du ruban en contact avec l'une des surfaces à joindre, à activer l'adhésif en chauffant électriquement le ruban et à maintenir les deux surfaces!
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Il existe un grand nombre de cas spécifiques dans lesquels le procédé de la'
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lattacher des bandes de prises à une surface de façon à faciliter la fixation !subséquente de la feuille de matière sur cette surface. Ce procédé est particulièrement applicable à la liaison de bandes de prises de tapis à des planchers ou sols, bien qu'il peut être mis en oeuvre pour fixer d'autres types de <EMI ID=13.1>
ment de toiture.
Les tapis à poser ont acquis énormément de vogue et l'obtention d'un bel 'aspect extérieur et de propriétés d'usures optimales dépend entre autres choses
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�rement, cette opération de mise sous tension est réalisée en posant des "prises de tapis exemptes de colle" autour du périmètre du plancher. Les ;prises de tapis exemptes de colle se composent normalement de longueurs de
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'pourvues d'un grand nombre de clous saillant obliquement au-delà d'une
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'orientés vers le haut et vers les murs. Lorsque les lames ont été posées de ; ! cette façon, le tapis est coupé à des dimensions légèrement plus grandes que
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! soient pris par les clous saillants, et la partie surdimensionnée du tapis
qui est normalement d'environ 6, 35mm, est rabattue dans l'évidement compris '
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Le procède classique décrit ci-dessus permet d'obtenir un aspect extérieur
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;mouvement ou froissement subséquents. En même temps, les bords du tapis
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'aucune difficulté ne se manifeste normalement au cours de la fixation des liâmes de prises exemptes de colle dans la position désirée, par un simple
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;égard aux planchers ou sols solides, tels que les sols de béton et d'asphalte,
!la fixation devient plus difficile et diverses mesures doivent être prises, telles que le forage, et le bouchage du sol pour la retenue de vis, en utilisant des clous spéciaux dits de maçonnerie ou en chauffant des éléments de fixation spéciaux
<EMI ID=23.1> .'pistolet "Hilti". Il est bien évident que si un chauffage par le sous-sol est présent, ces méthodes de fixation mécanique sont inacceptables. Lorsque les ;méthodes de fixation mécanique ne peuvent pas être mises en oeuvre il ect possible de recourir à l'emploi d'adhésif, et des adhésifs de contact à base de caoutchouc synthétiques peuvent être utilisés avec plein succès dans la mesure [où les planchers ou sols sont lisses et ne présentent pas une surface qui peut 'être attaquée par l'adhésif , telle qu'une surface d'asphalte. L'emploi de ces <EMI ID=24.1>
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ornent 24 heures environ) , en vue de permettre à l'adhésif de durcir suffisam- ; ;ment par la perte de solvant pour résister à la force de la mise sous tension appliquée aux lames pendant la pose du tapis. Conformément à un aspect spécifique de la présente invention, on a prévu!
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'un ruban adhésif se composant d'un substrat électriquement conducteur et 'd'un adhésif activable à chaud appliqué sur l'une de ses surfaces ou sur les deux, le substrat étant perforé au cas ou l'adhésif se trouve sur une seule face de ce substrat, ce procédé consistant à mettre en place le ruban entre la bande de prises et la surface, à activer l'adhésif en chauffant électriquement le ruban et à maintenir la lame de prises, le ruban et la surface fermement en contact jusqu' à ce que l'adhésif soit refroidi.
Les adhésifs activables à chaud et , en particulier les adhésifs à haut point de fusion présentent des avantages importants par rapport aux adhésifs !
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flexible presque instantanément. Ainsi, grâce à la présente invention, il est possible deprévoir un procédé très convenable pour la liaison par adhésif de {bandes de prises à de nombreuses surfaces, et une tension peut être appliquée
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de prises exemptes de colle sur un plancher ou sol de haute densité, sans
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Un autre cas dans lequel le procédé de la présente invention peut être mis en oeuvre avantageusement est la fabrication de livres brochés.
Les livres brochés sont reliés selon deux méthodes principales, dont l'une;
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l'emploi d'adhésifs suivant une technique souvent désignée dans la profession par le terme reliure "parfaite" ou "invisible". La présente invention concerne les techniques de reliure parfaite ou invisible. Des émulsions polymères aqueu-
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des d'environ 40% sont ordinairement utilisés comme base de la composition adhésive pour la r,elinre parfaite. Ces adhésifs en émulsion n'ont pas une j
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vénient de ceux-ci est que la liasion adhésive ne se développe pas pleinement <EMI ID=35.1>
; par évaporation et ce_ci peut exiger un intervalle de temps important. Les : adhésifs à haut point de fuion ont des avantages substantiels par,rapport aux 'adhésifs en émulsion , en ce sens qu'ils forment, en particulier, un film so-
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! caractéristiques de fusion de l'adhésif à haut point de fusion ont été détermi-
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i adhésifs doivent être formulés pour donner satisfaction lors de leur usage
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Cette difficulté non seulement se réfléchit dans le choix et les quantités relatives,. des éléments constitutifs de la formule d'adhésif, mais il doit aussi en être tenu
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tat fondu et à froid. Ces problèmes comprennent la relation température-viscd<1> site, la tendance de l'adhésif à "filer" plutôt que de se rompre nettement à partir de la roue d'application , ce qui nécessite quelque fois le montage d'une roue
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exige aussi de tenir compte de l'importance des propriétés de stabilité ther-
-nique volumique pour empêcher l'accumulation de la matière dégradée dans le; ! réservoir de l'adhésif à haut point de fusion. Conformément à un autre aspect de la présente invention, on a prévu un procédé de reliure de livres au cours duquel on utilise un ruban adhésif se composant d'un substrat électriquement conducteur et d'un adhésif activable <EMI ID=43.1>
: foré au cas où l'adhésif se trouve sur une seule face de ce substrat, ce procédé consistant à mettre le ruban en contact , par une surface, avec "l'épine dorsale" d'une pile de feuilles agrafées et, par l'autre surface, avec la couverture du livre, à activer l'adhésif en chauffant électriquement le ruban et à maintenir les feuilles , le ruban et la couverture fermement en contact jusqu'à ce que l'adhésïf soit refroidi.
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couleurs.
L'invention comprend également un ruban adhésif qui se compose d'un substrat électriquement conducteur doté d'ouvertures et d'un revêtement <EMI ID=47.1>
les ouvertures de ce dernier étant suffisamment grandes pour permettre le passage de l'adhésif lorsqu'il est chauffé à sa température opératoire.
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ici , comprend les articles adhésifs en forme de feuille en général et n'est pas limitée aux articles de dimensions particulières .
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lune feuille métallique que l'on a perforéepour créer les ouvertures nécessaires. Toutefois, il est possible d'utiliser d'autres formes de substrat conducteur,
à savoir un tissu tissé à jour, constitué en partie ou en entier de fils ou filaments conducteurs, par exemple, Ses fibres de carbone ou des filaments métalliques.
La dimension des ouvertures dépend dans une certaine mesure de la viscosité de l'adhésif lorsqu'il est chauffé à sa température opératoire, mais ces ouvertures doivent de préférence être suffisamment grandes pour permet- tre l'écoulement..aisé.de l'adhésif à travers le substrat lorsqu'il est chauffé à la température opératoire. De bons résultats ont été obtenus en utilisant des i
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objet que d'être une orientation générale, car d'autres formes et dimensions d'ouvertures peuvent être utilisées pour atteindre le but général mentionné ci-dessus.
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on a constaté que satisfaisant est l'emploi de feuilles métalliques conductrices' dans lesquelles la surface totale des ouvertures correspond à 2-30% de la surface totale de la feuille conductrice.
Les ouvertures sont ordinairement formées dans la feuille métallique, avant l'application de l'adhésif, par perforation au moyen d'un outil à percer d'une forme et d'une dimension convenables. Le métal déplacé au cours de cette opération peut être rabattu sur la face inférieure de la feuille vers l'un
ou plusieurs côtés, des ouvertures. et peut être aplati par pression ou laminage ou alternatiyment laissé tel quel. Dans certains cas, il peut être avantageux ' de faire saillir les parties découpées de la feuille au-delà de la face inverse, car ceci peut donner au ruban des propriétés de remplissage de vide intéressantes.
Toute feuille métallique peut être utilisée comme substrat pour le ruban ' adhésif , mais l'aluminium est préféré en raison de sa disponibilité générale
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Comme mentionné ci-dessus, il est préférable de former les ouvertures !dans le substrat avant d'appliquer l'adhésif. L'une des raisons d'agir de cette façon est qu'il est avantageux, au cours de l'opération d'application, de con-
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ruban. Toutefois, il est possible, en restant dans le cadre de la présente invention, de revêtir d'adhésif, sur une face, une feuille métallique non per- forée, et de forer subséquemment les ouvertures dans le ruban résultant.
Toute méthode classique peut être mise en oeuvre pour appliquer la couche continue ou discontinue d'adhésif à haut point de fusicn surl'nne des surfaces du substrat. Des procèdes appropriés comprennent l'application au rouleau , ou l'étalement à l'aide d'une lame de racloir ou encore un laminage en un ' film préformé d'adhésif. Il est possible aussi d'extrader l'adhésif sur une ! face du substrat, soit comme un cordon continu, soit comme une série de 'gouttes d'adhésif. De préférence, si l'adhésif forme une couche discontinue, l'adhésif déposé sur le substrat doit coïncider avec les ouvertures du ruban. ' En contrôlant le poids de la couche , qui peut être de l'ordre de 28, 3 à 1415 g �
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d'application de la couche, par exemple, la température, la viscosité et la vitesse de dépôt, l'adhésif peut être contraint de s'écouler et de passer par les ouvertures selon un degré plus ou moins grand conformément aux exigences particulières. Il est possible aussi d'appliquer l'adhésif sur le substrat au cours d'un premier stade , soit à l'état fondu, soit sous la forme d'une solu- ' tion ou d'une émulsion et, au cours d'un stade de chauffage subséquent, l'emploi d'air chaud, de rouleaux chauffés, d'une presse chauffée ou d'un tunnel à l'infrarouge, contraint la couche d'adhésif à s'écouler dans une certaine mesure par les ouvertures du substrat. L'appareillage du second stade peut être une partie de l'appareil du stade d'application de couche ou peut être une unité séparée.
Conformément aux propriétés de la couche d'adhésif ! et de la température de cet adhésif provenant de l'appareil pour l'application il peut être nécessaire d'enrouler le ruban ou d'empiler les feuilles en utilisant une feuille de matière interposée dotée de propriétés de séparation pour empêcher la formation d'un bloc.
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naturels ou synthétiques, par exemple, du crêpe naturel ou une feuille fumée,
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____________ <EMI ID=59.1> <EMI ID=60.1>
'd'autres polymères thermoplastiques qui peuvent former la base de la compo;
sition à haut point de fusion.
Les résines naturelles ou synthétiques, telles que la colophane du bois'
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le, peuvent également être incorporées aux adhésifs à haut point de fusion, ;
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résines ou de formes polymérisées hydrogénées peuvent aussi être utilisés, de même que les colophanes dérivés des produits de la fabrication du goudron ' de charbon et de pétrole.
Les formulations adhésives à haut point de fusion peuvent aussi inclure des cires naturelles ou. synthétiques, y compris les cires amorphes et en partie ' cristallines. Des plastifiants, tels que le phtalate de dicyclohexyle, les sul- ! fonamides substitués par un camphre, peuvent aussi être inclus dans la composition , conformément à la pratique normale. La composition adhésive utilisée pour revêtir les substrats comprend de préférence des charges minérales ou synthétiques qui peuvent être particulaires ou d'une nature fibreuse. Les compositions peuvent comprendre également des anti-oxydants.
Alternativement, la composition adhésive peut être fondée sur une :
composition thermodurcissable qui est stable, c'est-à-dire en sustance
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tance adéquate à cette température. Les compositions thermodurcissables
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les résines phénol-formaldéhyde, y compris les résols et les novolaques ; les;' ! résines amino, par exemple, les résines de mélamine et les résines à base
! d'aldéhyde, telles que les butyrals, les acétals et les formais , les polyami- ! des thermodurcissables, les polyimides aromatiques, les polyamide-imides! et polyimidazoles, par exemple, les benzamidazoles, les poly-urées et les
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liques dotés de centres non saturés capables de réticulation.
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répondant au but de la présente comprennent ceux engendrant une résistance à la chaleur exceptionnellement élevée, comme décrit par C. E. H. , Bawn, J.O.C.C.A. , septembre 1973, pages 423-429.
On peut utiliser des compositions adhésives fondées sur des polymères naturels ou synthétiques en phase liquide ou solide, modifiées par des poly- mères thermodurcissables ou thermoplastiques , ou également par des agents de réticulation, tels que les isocyanates en masse qui deviennent actifs à la température de travail ou à un état proche de celle-ci. Les compositions adhésives utiles pour la présente invention sont des adhésifs .élastomères du "type de contact" qui peuvent être appliqués comme un ' <EMI ID=69.1>
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augmentée en soumettant le joint à l'influence d'une chaleur et d'une pression.!
Comme indiqué dans la description qui précède, divers agents de modifia cation sont avantageusement inclus dans la composition adhésive. Ces agents de modification peuvent être chimiquement réactif ou non réactif et peuvent**
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dification présent dans les micro-capsules est libéré lorsque le joint est soumis à l'influence d'une chaleur et d'une pression. Les micro-capsules sont formées par un grand nombre de techniques bien connues, notamment la contrainte simple, la contrainte complexe et la polymérisation.
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sont donnés ci-dessous : ;
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Les constituants (1) et (2) sont chauffés ensemble dans un mélangeur et dès
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avec ceux-ci. Le mélange résultant est appliqué, sous la forme d'une masse'
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r acloir.
Exemple 2
1) Copolymère éthylène -acétate de vinyl 20 à 50 pour-cent en poids <EMI ID=77.1>
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!Les constituants (1) et (2) sont mélangés ensemble dans un mélangeur chauffé et la charge de sulfate de baryum est ensuite mélangée avec ceux-ci. Une feuille métallique perforée est revêtue du mélange résultant sous la forme d'une masse chaude fondue , en utilisant une lame de racloir.
Les rubans adhésifs préparés conformément à la présente invention peuvent être utilisés pour la liaison l'une à l'autre des surfaces, dès que le ruban a été mis en place entre les surfaces à joindre. L'activàtion de l'adhésif est réalisée électriquement, par exemple , en utilisant l'effet de chauffage ; engendré par le passage d'un courant électrique à travers le substrat. Le courant électrique peut être fourni par l'énergie électrique du réseau, par l'intermédiaire d'un transformateur-approprié, ou à partir d'un accumulateur.'
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par induction peut être mis en oeuvre. Une source d'énergie électrique appro-j priée est décrite au brevet anglais n[deg.] 1. 328. 346. Dans la mesure où les
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et non trop épaisses); l'adhésif peut être activé par pression entre les platines chauffées électriquement.
En utilisant un transformateur du type décrit au brevet anglais précité,
on a constaté qu'il se produit une chute de tension de 0,63 volts par 0, 30m de ! longueur de ruban, ainsi qu'une dissipation d'énergie de 126 watts par 0, 30 mj de longueur de ruban, si on utilise, comme substrat du ruban, une feuille d'aluminium d'une épaisseur de 1, 016mm d'une largeur et de 50, 8mm avec
10% de métal éliminé par perforation. La prise de courant du transformateur la plus appropriée à la longueur du ruban peut ainsi être choisie.
Au cours de l'activation de l'adhésif, il est avantageux de maintenir une certaine pression entre les surfaces à joindre et le ruban. Le chauffage électrique est maintenu jusqu'à ce que l'adhésif atteigne la tem- pérature opératoire prescrite, point auquel l'énergie est interrompue, mais la pression est maintenue jusqu'à ce que l'adhésif soitrefroidi suffisamment pour former une liaison solide. La force de liaison maximale est normalement obtenue en quelques minutes, bien que dans les cas où les surfaces à joindre ont une conductivité thermique extrêmement basse, il peut être nécessaire de maintenir la pression exercée sur le joint pendant un temps prolongé. En pratique, on a constaté qu'une durée d'application de chaleur de 5 minutes à une température d'environ 160 à 180[deg.] C est généralement satisfaisante et que <EMI ID=81.1>
le but devrait être de maintenir la chaleur pendant une période suffisante pour chauffer les surfaces à joindre,-, de façon à rnouiller entièrement d'adhésives:
les surfaces et de la maintenir à la température de la masse chaude fondue pendant une courte période d'imprégnation de chaleur subséquente. Si le procède de la présente invention doit être appliqué à la reliure de livres, les stades préférés du procédé sont les suivants.
La préparation initiale des feuilles (connue dans la technique de la reliure de livres sous la dénomina- ' tion de signatures dans le cas de feuilles imprimées) et de l'enveloppe (connue; dans la technique sous la dénomination d'ouverture ) du livre correspond à la pratique courante,- c'est-à-dire que-les qui doivent servir finalement à former les pages, sont pliées, mises en liasse et assemblées en sections sui sont ensuite serrées, les replis étant coupés ou rognés. La surface frai- ;
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le ruban..
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"l'épine dorsale",
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couverture, conformément au procédé de la présente invention.
Un mode de mise en oeuvre du procédé de l'inventicn, tel qu'il est appliqué' à la reliure de livres, est décrit à présent ci-après en se référant aux dessins.
<EMI ID=87.1> La figure 1 est une vue en perspective de deux signatures empilées sur le point d'être assemblées à leurs couvertures ; et <EMI ID=88.1>
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tures.
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par des organes de serrage non représentés et sont amenés ensuite au ruban 2 qui est mis en contact avec les signatures par les dents de commande 3 ; et 4. Les couvertures 5 et 6 sont disposées autour du ruban et des signatures,' de façon que la surface interne de la partie médiane des couvertures soit en contact avec la surface inverse du ruban. La structure entière est ensuite serrée et un courant électrique passe à travers le substrat conducteur du ruban, j la connexion électrique étant établie par les dents de commande 3 et 4. Ces dents de commande 3 et 4 sont pourvues d'un pignon ou d'un organe de prise denté pour assurerle contact électrique avec les parties conductrices du ruban.
Le courant électrique passe pendant une période de temps suffisante pour fondre l'adhésif et le maintenir à l'état fondu durant un temps suffisam- ; ment long pour mouiller entièrement les extrémités des signatures et la surface de contact de la couverture, ainsi que pendant une courte période subséquente "d'imprégnation de chaleur".
On notera que d'autres organes mécaniques peuvent être prévus pour établir le contact entre le ruban, les signatures et la couvertures et pour assurer le contact électrique avec les parties conductrices du ruban. Par exemple, des crampons peuvent être rattachés mécaniquement , de fa- çon que les livres assurent la commande du ruban plutôt que de commander les rubans au moyen des dents 3 et 4.
On notera également que, conformément à la présente invention, il n'est pas nécessaire de revêtir d'adhésif les deux faces du ruban. Ce_ci donne lieu' à deux avantages. En premier lieu, on évite le procédé plutôt difficile de re- vêtir uniformément d'adhésif les deux faces du ruban/et. en second lieu, il est possible à l'usage d'établir une connexion électrique satisfaisante avec le ruban'sans devoir éliminer la couche d'adhésif, car une face du substrat est toujours exempte en substance d'adhésif. Le ruban est normalement plié à ses extrémités, c'est-à-dire en ramenant l'adhésif à l'intérieur, de façon à pré- i senter deux surfaces métalliques brillantes aux connecteurs pour un raccordément du ruban à la source d'énergie électrique.
REVENDICATIONS
1. Procédé de liaison par adhésif de deux surfaces l'une à l'autre, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place, entre ces surfaces, un ruban d'adhésif se composant d'un substrat électriquement conducteur et d'un; adhésif activable à chaud appliqué sur l'une de ses surfaces ou sur les deux, le substrat étant perforé au cas où l'adhésif se trouve sur une seule face de ce substrat; à mettre chaque face du ruban en contact avec l'une des surfaces à joindre; à activer l'adhésif en chauffant électriquement le ruban; et à main- tenir les deux surfaces du ruban fermement en contact jusqu'à ce que l'adhésif soit solidifié.
Z. Procédé de liaison par adhésif d'une lame de prises à une surface, ) en vue de faciliter la fixation subséquente d'une feuille de matière sur la surface, caractérisé en ce qu'on utilise un ruban adhésif se composant d'un ! substrat électriquement conducteur et d'un adhésif activable à chaud appliqué !
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l'adhésif se trouve sur une seule face de ce substrat; et en.ce quelle procédé
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activer l'adhésif en chauffant électriquement le ruban, et à maintenir la lame. de prises, le ruban et la surface fermement en contact jusqu'à ce que l'adhésif soit solidifié.