Procédé et appareil servant à fabriquer une matière en feuille
comportant des ondulations.
La présente invention concerne un procédé continu pour fabriquer une matière en feuille ondulée. Elle a trait en particulier à la fabrication de feuilles de remplissage dites de niveaux mouillés qui doivent être durcies à chaud au cours d'un procédé continu et réglé avec précision en vue de pouvoir être utilisées dans une tour de refroidissement. Elle se rapporte encore plus particulièrement à un système spécial de production de vide et
de chauffage ainsi qu'à un dispositif d'étanchéité à utiliser <EMI ID=1.1>
Les feuilles de remplissage,dites de niveaux mouillés,de
la Demanderesse sont en général du papier amiante lié avec du Néoprène que l'on imprègne d'une résine mélamine et que l'on fait durcir dans sa forme particulière dans un four de cuisson qui
fait partie'du procédé de la Demanderesse.Les feuilles de remplissag particulières de la Demanderesse présentent une série de nervures en substance parallèles et longitudinales séparées par des cannelure longitudinales qui s'ouvrent vers le haut. Les feuilles de la Demanderesse peuvent également être décrites comme étant continues, ondulées, cannelées ou sinusoïdales. Une vue en coupe d'une feuille de forme particulière est représentée sur la Fig. 7.
La machine façonneuse et le four de cuisson représentent une solution particulière au problème posé par la fabrication de feuilles de remplissage de niveaux dits mouillés. Dans le procédé de la Demanderesse, la construction par "lots" et le durcissement ' sont éliminés afin de conserver une production continue et économique. Le procédé de fabrication de la Demanderesse maintient des normes de qualité continues élevées en rapport avec la qualité variable possible rencontrée dans un procédé par lots.
Le procédé de la Demanderesse peut être décrit à l'aide
des dessins schématiques représentés sur les Fig. 1 à 6. Les Fig. 1 et 2 illustrent le procédé général qui part des rouleaux de papier, qui comprend le four de cuisson ou de durcissement et
qui se termine par des feuilles durcies et ondulées. La Fig. 3
est également une vue en coupe schématique du four de cuisson et
des accessoires appropriés, notamment l'incinérateur et la soufflante de recirculation et la Fig. 4 est une vue de détail des rouleaux onduleurs et du dispositif d'étanchéité de la courroie transporteuse et de la partie d'extrémité de la chambre du four.
Les Fig. 5 et 6 montrent des détails de la courroie transporteuse entraînant la matière en feuille à travers le four tout en mainte- <EMI ID=2.1> la forme particulière de la matière utilisée par la Demanderesse.
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avec du Néoprène dans ce cas) est reçue en rouleaux 1 et
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trémité dite mouillée 13, après qu'une série d'opérations décrites ici aient été .exécutées. Une tension et un alignement adéquats sont maintenus par une série de commandes automatiques qui, dans ce
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deurs 4. Le papier est alors immergé pendant un laps de temps réglé, dans un bain de résine thermodurcissable 6, dans ce cas-ci de la résine mélamine à une température et une concentration fixes.
Ceci permet à la résine liquide de pénétrer complètement dans les fibres du papier. Le laps de temps pendant lequel le papier est imprégné, est déterminé en réglant le rouleau 5 verticalement.
Lorsque le papier sort du bain 6, l'excédent de solution de résine est exprimé ou essoré et est éliminé de la feuille et renvoyé dans le bain 6 par les rouleaux essoreurs 7. Le papier est alors refendu et est rayé par des molettes à rayer et à refendre 8, à
sa largeur exacte, et il pénètre dans divers postes d'un appa-
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ser la feuille en plusieurs sections et les molettes à refendre 8 peuvent exécuter cette opération. La complexité des postes de façonnage 9 à 12 peut varier selon la forme géométrique requise pour la feuille. Dans ce cas-ci, le poste 9 doit rabattre les rives de la feuille pour lui donner une résistance supplémentaire.
Les postes 10 à 12 doivent alors former le motif représenté sur la Fig. 7. Par ailleurs, si l'on désire obtenir une feuille plane, aucun appareil façonneur n'est nécessaire.
Comme mentionné plus haut, le motif représenté sur la Fig. 7 est formé dans une feuille en faisant passer cette feuille entre une série de rouleaux façonneurs 11 et 12. Les rouleaux .... _ _ _ <EMI ID=7.1>
de la matière à la forme voulue. Les spécialistes se rendront compte que de nombreux motifs désirés différents peuvent être obtenus en réglant la position, la forme et le nombre de rouleaux façonneurs.
Lorsque la feuille sort du poste de façonnage, elle est transportée à travers l'enceinte ou le four 13 sur un transporteur
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forme que celle que l'on désire obtenir dans la matière en feuille. Une différence dans la pression d'air entre le dessus et le dessous de la feuille dans l'enceinte,décrite en particulier ci-après, maintient la feuille plaquée sur le transporteur et assure l'obtention du profil voulu. La température du four et la vitesse
du transporteur sont réglées avec soin pour assurer un durcissement complet de la résine particulière à une vitesse de production maximum. Lorsque la feuille sort du four 17, elle est refroidie , jusqu'à une température proche de la température ambiante au moyen d'une section de refroidissement 18. La bande continue est alors cisaillée automatiquement à la longueur voulue. En ce point, la feuille est façonnée de manière permanente, imperméable à l'eau
et presque insensible à toute dégradation dans les conditions de fonctionnement usuelles d'une tour de refroidissement.
La nature unique du procédé de la Demanderesse réside d'une manière générale dans le système d'alimentation et de retour d'air dans le four représenté sur la Fig. 3. Sur la Fig. 3, le système d'alimentation et de retour d'air du four fonctionne d'une manière générale dans l'enceinte 13 du four qui est divisée en deux sections, à savoir la section haute pression 15 et la section basse pression 16, les deux sections étant en général séparées
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ainsi que par des dispositifs d'étanchéité de rives 20. En général, un seul ventilateur ou une seule soufflante de recirculation 21 maintient une différence de pression de part et d'autre du transporteur et c'est cette différence de pression qui est en fait le moyen utilisé pour maintenir la matière en feuille dans la forme voulue et convenablement en ligne sur le transporteur tandis que celui-ci se déplace à travers le four, la matière en feuille imprégnée de résine étant pendant ce temps durcie dans sa forme ondulée. En général, la différence de pression maintenue entre la zone haute pression 15 et la zone basse pression 16 cor-
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51 mm d'eau de part et d'autre du transporteur portant la feuille imprégnée de résine. Il est à noter que l'on peut obtenir une
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blement la soufflante 21.
Dans d'autres procédés connus faisant intervenir un vide
ou une dépression pour maintenir la matière en feuille imprégnée
sur le transporteur, on obtient en général cette dépression en
créant un vide d'air dans le procédé, ce qui aboutit à un gaspillage de chaleur important.Cependant,dans un procédé particulier de la Demanderesse, en raison de la grande quantité de chaleur impliquée, ceci s'avère peu économique et un ventilateur de recirculation 21 est utilisé pour aspirer l'air chaud d'un endroit situé en dessous du
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situées entre les feuilles de remplissage posées sur sa surface
et aux extrémités de celle-ci (Fig. 3, 5 et 6), et pour le réintroduire; au moyen du conduit 22 dans une zone haute pression 15 située au-dessus du transporteur. Un four à gaz 23 chauffe
l'air contenu dans le four à une température suffisante pour permettre le durcissement de la résine présente dans la matière en feuille (dans le cas de la Demanderesse, à une température géné-
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du four.
Pour produire la différence de pression entre les chambres - -00- -tesupérieure et inférieure 15 et 16 du four, un procédé particulièrement efficace a été mis au point en 20 pour assurer l'étanchéité en empêchant toute dérivation d'air importante autour de la rive du transporteur (en 32, 33).Ce dispositif d'étanchéité associé aux <EMI ID=14.1>
dispositif d'étanchéité 20 implique l'utilisation d'une bande couvre-joint 32 qui est sollicitée contre une bande d'usure
30 appliquée directement sur la surface du transporteur 14, au niveau de son bord extérieur.
L'autre extrémité de la bande couvre-joint est fixée
à l'enceinte ou à la paroi 34 du four au moyen d'une cornière 31 et d'un boulon 33, isolant ainsi effectivement la zone
haute pression 15 de la zone basse pression 16 dans l'enceinte du four tout en permettant au transporteur 14 de se déplacer sur des roues 35 qui reposent sur une voie de support 36 également fixée à la paroi du four ou de l'enceinte
34. Les roues 35 sont reliées par des maillons 37 et les roues, les maillons et le transporteur sont entraînés par une roue à chaîne 38 et autour de celle-ci. Ce procédé d'étanchéité force ainsi l'air à traverser la section haute pression vers la section basse pression par des ouvertures 19 prévues dans le transporteur perforé 14,entre les feuilles de remplissage 19 posées sur ce transporteur et aux extrémités de celles-ci. De plus, la différence de pression entre les parties supérieure 15 et inférieure
16 de l'enceinte 13 contribue à solliciter le couvre-joint 32 contre la bande d'usure 30.
Un avantage supplémentaire obtenu en refoulant de l'air entre les feuilles et autour de celles-ci, à travers le transpor-
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sont exposées à l'air chaud, ce qui favorise un durcissement uniforme et contribue en outre à évacuer le solvant évaporé des faces des feuilles.
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tient de l'air approximativement à la pression atmosphérique tandis que l'air sortant de la zone basse pression 16 est à une pression inférieure à la pression atmosphérique pour empêcher les fumées
de s'échapper dans l'atmosphère environnante.
A titre d'autre développement du procédé de la Demanderesse et afin de maintenir dans la zone haute pression de la
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évacuer périodiquement toute matière étrangère comme de la fumée ou du gaz carbonique. De plus, à mesure que la matière en feuille
est durcie, le solvant de la résine utilisée sature l'air
et cet air doit être périodiquement évacué; cela étant, l'air qui
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frais qui est refoulé au moyen du ventilateur 25a par la lumière d'appoint d'air 25.
En général, l'air contenu dans la chambre haute pression 15 et dans une certaine mesure celui qui est présent dans la chambre basse pression 16 et qui contient de la fumée, du gaz carbonique, du solvant utilisé pour dissoudre la résine, comme du formaldéhyde, etc., qui sort par la conduite d'évacuation 24,est incinéré ou brûlé dans un incinérateur 26. L'échappement 27 de l'incinérateur contient habituellement du gaz carbonique, du monoxyde de carbone, de l'eau, etc., mais en général pas de fumées
ou de vapeurs de solvant après combustion. En général, la vitesse de recirculation, comme l'indique la Fig. 3, par le système des chambres de four à haute et basse pressions 15 et 16 ainsi que le conduit 22 et la soufflante de recirculation 21 n'a rien à voir nvec la vitesse de prélèvement ou de fuite qui est faible comparée à l'effet de recirculation. L'avantage de la recirculation obtenue grâce au système décrit plus haut est de maintenir une température élevée dans le four 13 avec un débit de chaleur relativement <EMI ID=21.1>
Comme mentionné plus haut dans le procédé de la Demanderesse, \la: température utilisée dans la chambre du four pour faire
durcir des feuilles de remplissage en amiante-Néoprène imprégné
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lorsqu'on utilise d'autres matières en feuille, d'autres agents d'imprégnation et d'autres solvants, des températures optima différentes prédominent. De plus, suivant la longueur du four de durcissement ou de cuisson 13, plusieurs régions peuvent être prévues, chaque région contenant sa propre soufflante de recircula- tion 21 et son propre conduit 22. La Demanderesse, dans
son cas particulier dans lequel elle utilise des feuilles d'amiante au Néoprène imprégnées de mélamine, a constaté que trois régions d'environ 12 mètres de longueur chacune donnent des résultats optima. Pour réduire au minimum la diminution de la capacité thermique du brûleur à gaz 23 dans la région à haute pression de , la chambre du four, l'air d'appoint ou de reconstitution qui est éventuellement introduit en 28 est en général chauffé par passage en relation d'échange thermique avec des économiseurs 29.
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
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1.- Procède pour façonner sans interruption une longueur
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particulière, caractérisé en ce qu'on commence par imprégner la matière en feuille d'une solution liquide d'un agent d'imprégnation, on introduit la feuille imprégnée dans une enceinte,sur une extrémité d'un transporteur perforé ayant en substance le même profil
en coupe que celui que l'on désire obtenir dans la feuille, on déplace la feuille avec le transporteur à travers l'enceinte tout en appliquant de la chaleur à l'intérieur de l'enceinte sur la surface supérieure et la surface inférieure de la feuille tandis que cette feuille est retenue sur le transporteur par une différence entre les pressions agissant sur les faces supérieure et inférieure de la feuille et du transporteur, la différence de pression étant maintenue par un ventilateur faisant recirculer de l'air chaud à partir d'un c8té de la feuille présente dans l'enceinte et le réintroduisant dans cette enceinte de l'autre côté de la feuille retenue sur le transporteur.