BE359868A - - Google Patents

Description

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    "Berfectionnements à   la fabrication de feuilles plastiques ou d'autres matières analogues et aux appareils se rapportant à cette fabrication". 



   La présente invention se rapporte à la fabrication de feuilles ou de plaques et plus   particu-   lièrement à la fabrication de celles qui sont constituées entièrement ou en partie par une matière qui, à l'origine, est plastique et elle a pour objet un procédé perfectionné ainsi qu'une machine simple,compacte et efficace pour fabriquer des produits de ce genre. Un autre but de la présenté invention est de produire, d'unè façon économique, un   revêtement   moral 

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 de qualité supérieure(pour des   édifices) et   des feuilles analogues, leur fabrication constituant, conformément à l'invention, une opération continue. 



  Les perfectionnements se rapportent en partie à des moyens destinés à effectuer un durcissement préli- minaire du produit, après sa sortie de l'élément dans lequel il est façonné, de façon qu'on puisse le manier sans danger et d'une façon convenable sans l'endommager pour le faire passer dans un mi- lieu où il sèche et où on lui fait subir la dernière phase du traitement. 



   L'invention a pour objet certains perfec-   tionnements   et certaines combinaisons nouvelles de moyens répondant à ce but et à d'autres buts qui seront exposés plus longuement ci-après. 



   Sur le dessin   annexé, .   



   La figure 1 est une élévation latérale d'un fragment comprenant l'extrémité de réception et de façonnage de la machine exécutée conformément à l'un des modes d'exécution de la présente invention; 
La figure 2 est une élévation d'un fragment comprenant la partie médiane de la machine, fragment qui constitue le prolongement de celui que représente la figure 1; 
La figure 3 est une élévation latérale d'un   fragment comprenant   l'extrémité de décharge de la ma- chine, ce fragment constituant le prolongement de ce- lui que représente la figure 2 ; 
La figure 4 est un plan fragmentaire par dessus de la machine représentée sur les figures 1, 2 et 3,;certaines parties des   fragments   étant suppri- . mées pour raccourcir l'ensemble de la machine;

   

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La figure 5 est une coupe à échelle agrandie d'une partie des plateaux, et montre un tronçon du produit en cours de fabrication entre les différents éléments desdits plateaux;
La figure 6 est une coupe à échelle agrandie suivant 6-6 de la figure 4;
La figure 7 est une coupe   à   échelle agrandie suivant 7-7 de la figure 4;
La figure 8 est une coupe à échelle agrandie suivant 8-8 de la figure 4;
La figure 9 est une élévation latérale d'un   fragment   comprenant   l'extrémité de   réception et de façonnage d'une machine construite suivant une forme d'exécution différente de la présente invention;

  
La figure 10 est une élévation latérale d'un   fragment   comprenant la partie médiane du four représenté à la partiesupérieure de la figure 9, les figures 9 et 10 se rejoignant par B et B1;
La figure 11 est une élévation latérale d'un fragment comprenant la partie médiane de l'élément inférieur du plateau représenté sur la figure 9, l'extrémité A1 de la figure 11 étant reliée à l'extrémité A de la figure 9;
La figure 12 est la continuation des fragments représentés sur les figures 10 et Il et montre l'extrémité de décharge de la machine, les extrémités B3 et A3 de la figure 12 correspondant aux extrémités B2 et A2 desdites figures 10 et 11. 



   Les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes pièces sur les différentes figures. 



   Bien que les avantages et les fonctions de la présente machine et du présent procédé (dans les deux modes de réalisation figurés) ne soient pas limités nécessairement à cet usage, la machine 

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 a été étudiée pour la fabrication d'un carton spécial pour revêtir les murs, carton composé de préférence de deux couches de papier extérieur de revêtement et d'une couche d'une épaisseur appréciable de matière isolante minérale cellulaire résistant à la chaleur. On a trouvé qu'un mélange ayant   cornes   composants principaux du silicate de sodium et une matière de remplissage constituée par du calcaire dolomitique finement divisé ou pulvérisé constitue une matière appropriée à intercaler entre les parois de papier lorsqu'on se propose la fabrication du produit recherché.

   Ce mélange est susceptible de foisonner et il se dilate pour prendre une consistance cellulaire analogue à celle d'une éponge-lorsqu'il est confiné et soumis à une température appropriée. 



  Il peut être durci ensuite et séché; il acquiert alors une certaine compacité et, dans ce cas, il devient dur et relativement rigide sans être cassant. 



  La présente invention a pour objet la fabrication continue d'un carton de ce genre sous forme d'un ruban ou d'une feuille qui se déplace et qui finalement est découpé à longueur
Dans ce qui suit on décrit d'une façon gênerale le procédé de fabrication de ce carton conformément à la-présente invention. En supposant qu'on doive fabriquer un carton à deux faces, ou présentant deux revêtements (bien qu'on puisse ne se servir que d'un seul revêtement,- ou même d'aucun revêtement, le produit entier constituant une masse plastique mas-   sive )   on amène du papier sous forme de deux bandes qu'on rapproche, une ,quantité de la matière plastique étant amenée entre les deux bandes.

   Cette masse lami- 

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 née passe entre une paire de plateaux chauffés:, placés 1,'un au-dessus de l'autre, qui présentent des parois lisses d'une grande étendue et dont l'écartement règle l'épaisseur du produit. Ces plateaux sont .chauffés à la vapeur ou d'une autre façon mais, si l'on chauffe à la vapeur à une pression de   9 à   14 kg par cm2, la vitesse de passage de la matière entre les plateaux devient un facteur   à   considérer. En sortant d'entre'les plateaux la feuille passe immédiatement, alors qu'elle est relativement molle et susceptible de se laisser façonner, dans un four de durcissement voisin où on la traite par contact direct avec un gaz chaud, de préférence avec de l'air chaud.

   Dans ce four, la feuille durcit et elle fait suffisamment prise pour qu'on puisse la manipuler sans danger de   l'endommager   ou de la gauchir. On peut donc placer immédiatement après ce four de durcissement un dispositif alimenteur, de préférence sous forme d'une paire de rouleaux alimenteurs commandés,qui entraxe la matière sur toute sa course, à partir de son origine à l'entrée de la machine et entre les plateaux, jusqu'à un dispositif de découpage et d'éba bage disposé entre les plateaux et le four de durcissement, dispositif qui, enfin, fait passer cette 'matière à travers ledit four de durcis-   sement.   Immédiatement après la sortie des rouleaux alimenteurs la feuille peut être découpée par un dispositif approprié à la longueur désirée.

   Bien que découpée la feuille passe ainsi et est poussée par les rouleaux alimenteurs dans le four de finissage pour y être séchée et pour y subir la dernière phase du traitement. Ce four renferme également de l'air 

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 chaud, de préférence en circulation. En sortant de ce four de séchage, la feuille constitue un produit fini et elle est refroidie ; elle peut.alors être manipulée en toute sé- curité. Il est préférable d'organiser l'arrivée de l'air de façon que le courant d'air chauffe les deux fours suc-   'cessivement   et il est préférable également de disposer les plateaux et les fours de façon à conserver la chaleur et à      empêcher des pertes par radiation. 



   Si l'on se reporte plus particulièrement au dessin et à la figure 1, on voit qu'on a désigné par 1 un   ,cati   approprié ou   chassie   portant, à son extrémité par laquelle se fait l'alimentation, des rouleaux de papier 2 et 3 desti- nés à constituer les revêtements. La matière plastique est amenée par une trémie 4 représentée d'une façon schématique et disposée entre les rouleaux 5 et 6 placés au-dessous de ladite trémie. Le papier du rouleau 2 passe au-dessus du rouleau 6, et passe ensuite autour et au-dessous de ce rouleau dans'un sens inverse. Le papier du rouleau 3 passe au-dessus du rouleau 5   et.   au-dessous du rouleau 6 en avan- çant dans le même sens.

   La matière plastique est déposée ainsi en quantité appropriée entre les deux revêtements X et Y et cette matière est maintenue entre lesdits revête- ments pendant que cette masse constituée par trois couches superposées passe dans la partie de l'appareil constituée par les plateaux. 



   Ses plateaux de cette partie de l'appareil sont cons- titués par plusieurs éléments supérieurs 7 ainsi que par plu- sieurs éléments inférieurs 8; les premiers éléments sont écartés des deuxièmes pour obtenir l'épaisseur voulue et l'ensemble de cette partie de l'appareil est montré sur les figures 1 et 2. La feuille sort comme on l'a représenté en X   et 1   à l'extrémité de cette partie de l'appareil; ses bords 

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 sont ébarbés à l'aide de dispositifs appropriés 9 et la feuille peut, si on le désire, être divisée en deux rubans par un couteau désigné d'une façon schématique par 10 sur la figure 4. La feuille passe ensuite immédiatement dans un four 11 dont l'ensemble est représenté sur les figures 2 et 3; c'est dans ce:, four qu'a lieu le durcissement.

   Immédiatement après ce four se trouvent des rouleaux   alimenteurs   12 qui sont commandés d'une façon appropriée et qui entrai nent la feuille sur tout le parcoura qui vient d'être décrit. La feuille est à ce moment suffisamment dure pour ne pas être endommagée par les rouleaux et pour être poussée au-dessous d'un dispositif de découpage représenté d'une façon schématique en 13 de la figure 3 et ensuite sur une plate-forme 14. Le dispositif 13 en question découpe la feuille à   longueur   et les pièces détachées de la feuille descendent un transporteur incliné 14 jusqu'à un transporteur   15   situé plus bas et incliné en sens contraire qui change le sens de leur déplacement.

   Ses transporteurs dont il sera question plus loin sont constitués de préférence par une série de rouleaux tels que ceux qui sont représentés en 16 de la figure 4, certains de ces rouleaux pouvant être fous, tandis que d'autres peuvent être commandés,, par exemple par transmission par chaîne telle que celle qui est   désignée   dans son ensemble par 17, ou bien encore tous ces rouleaux peuvent être commandés pour maintenir la feuille en mouvement par contact et par friction,
Un prolongement dudit transporteur inférieur 15, à l'intérieur du four 18 où la feuille est séchée et soumise à la dernière phase du traitement,

   trans - 

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 porte cette feuille de nouveau vers l'avant à travers ledit four qui est situé immédiatement au-dessous des plateaux et qui est placé de préférence de façon que ce four ait une tendance à chauffer les plateaux. Au moment où elle sort de l'extrémité antérieure du four 18, la feuille est renversée de nouveau par suite du fait qu'elle tombe sur une partie inclinée du transporteur 19 et elle est entraînée par celui-ci qui la fait repasser à travers le four de séchage. Ses trajets supérieur et inférieur en sens contraires sont représentés en coupe sur la figure 6, le nombre de, référence 20 désignant une chicane entre les deux rampes. Le transporteur inférieur 19 sort par l'autre extrémité du four et il délivre finalement le carton à l'état d'un produit fini à l'extrémité postérieure de la machine. 



   En plaçant les fours et les plateaux les uns au-dessus des autres et en conduisant le produit vers l'arrière et vers l'avant à travers ces éléments à différents niveaux (et ceci constitue un avantage important), on a cherché, outre la conservation de la chaleur, la réduction de la longueur totale de la machine, ainsi que de l'édifice qu'elle occupe,et de la rendre compacte et accessible en ce qui concerne   tous     ses éléments. Ces machines sont construites à échelle très grande pour fabriquer des feuilles larges de carton épais et, si l'on ne réalisait pas ce rapprochement des éléments, des bâtiments d'une longueur de l'ordre d'une centaine de mètres seraient nécessaires généralement. 



   Les figures 3 et 4 montrent le plus clairement   l'amenée d'air   chaud provenant du four. Cette amenée est constituée par un conduit 21 relié à un réchauffeur et.à une soufflerie (non représentés) qui décharge cet 

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 air chaud dans le four de séchage 18. De là l'air chaud se rend par un passage 22 à un conduit 23 qui présente. à son tour, un passage 24 relié au four de durcissement 11 dont cet'air s'échappe partiellement par 25 comme l'indiquent les flèches. Le gaz d'échappement peut être utilisé pour le traitement   préliminai-   re d'une partie des matériaux ou bien on peut le renvoyer au réchauffeur. L'excès d'air continue à passer par le conduit 23 qui évacue cet air en 26 et,de ce point, on peut le renvoyer au réchauffeur. 



   Sur les figures 9,  10,   11 et 12 on a représenté une forme modifiée de la machine qui, sauf en ce qui concerne les dispositifs de division 13, est sensiblement la même que celle qui constitue le premier mode de réalisation. Toutefois, dans cette machine on a placé le four 18a. où l'on traite et où l'on sèche la matière, au-dessus des plateaux et au-dessus du four de durcissement 11 au lieu de le placer au-dessous de ces derniers appareils.   Ceci,   cependant, empêche le contact intime des deux éléments parce qu'il faut réserver la possibilité de soulever et d'abaisser le plateau supérieur, bien que la machine soit réduite en longueur comme on l'a dit plus haut. La feuille, dans ce cas, remonte un transporteur incliné 14a (Fig. 



  12) jusqu'à un transporteur 15a qui déplace ou   renver-   se la feuille, les deux positions de ce transporteur étant indiquées clairement en traits pleins et en traits pointillés. Ce transporteur porte des rouleaux commandés d'une façon appropriée et il délivre, en premier lieu, un tronçon de feuille de carton à un transporteur inférieur 16a disposé dans l'appareil à sécher 18a. Ladite feuille est renversée à l'autre extrémité de l'appareil sur un   @   

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 transporteur supérieur 19a par un autre transporteur 19b susceptible de basculer, représenté sur la figure 9. 



  La feuille est délivrée enfin à la partie postérieure de l'appareil sur la plate-forme 27 pour qu'il/soit fait usage. 



   Lorsqu'on veut imiter de la maçonnerie, des tuiles, etc... on peut emboutir le revêtement extérieur, soit avant de l'enrouler sur son rouleau débiteur, soit pendant qu'il passe de ce rouleau à la trémie qui contient la matière plastique. Il est avantageux d'emboutir ledit revêtement avant l'application parce que la matière elle-même est fragile à des pressions d'emboutissage élevées. 



   Le procédé et la machine qui font l'objet de la présente invention sont utiles dans la fabrication de planchettes ou de feuilles composées d'autres matériaux ou d'autres constituants que ceux qui ont été cités ci-dessus. 



   REVENDICATIONS 
 EMI10.1 
 --wrJflY-11-W 1-r.-w11

Claims (1)

1.- Procédé de fabrication de feuilles plastiques ou d'autres matières analogues, ledit procédé étant caractérisé par le fait que la matière est confinée entre des plateaux chauffés qui la façonnent, qu'elle en est ra- pidement retirée et amenée à un four de durcissement placé dans son voisinage immédiat afin qu'elle puisse y faire prise et qu'elle est conduite ensuite dans un four où elle est séchée et soumise à une phase finale du trai- tement ; 2.- Procédé conforme à la revendication 1 caractérisé par le fait que la matière plastique est amenée successivement, d'une façon continue, entre les plateaux chauffés, dans le four de durcissement et dans le four où <Desc/Clms Page number 11> elle est séchée et soumise à la phase finale du trai- tement;

3.- Procédé conforme à la revendication 1 X ou à la revendication.2, caractérisé par le fait que la feuille est coupée à longueur avant d'être in- traduite dans le four où elle est séchée et soumise à la phase finale du traitement; 4.- Procédé conforme à la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que le procédé est mis en oeuvre avec une matière plastique susceptible de foisonner sous l'action de la chaleur en formant une masse cellulaire, cette matière étant associée de pré- férence avec un ou deux revêtements.

5. - Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé revendiqué sous 1, ledit appareil étant carac- térisé par le-fait qu'il comprend une paire de plateaux chauffés d'une surface relativement considérable, entre lesquels la matière plastique est amenée d'abord,'un four de durcissement placé dans le voisinage imm,édiat des plateaux et un four destiné à sécher et à soumet- tre la matière à un traitement final, un dispositif d'entraînement étant disposé entre les deux fours pour entraîner la feuille durcie à partir du premier four et pour la pousser dans le deuxième four;

6.- Appareil conforme à la revendication 5 ca- ractérisé par le fait que dans le cas d'une feuille comprenant un ou deux revêtements, le dispositif d'ame- née ou d'alimentation agit sur ledit revêtement, ou sur lesdits revêtements, ainsi que sur la matière plastique qui y adhère sous l'action de la chaleur ;

7.- Appareil conforme à la revendication 5, ca- ractérisé par le fait qu'un dispositif de découpage est <Desc/Clms Page number 12> prévu pour couper la feuille en tronçons après qu'elle a été entraînée à partir du premier four par le dispo- sitif d'alimentation; 8.- Appareil conforme à la revendication 5, ca- ractérisé par le fait qu'un des fours se trouve au-des- sus de l'autre et également, si on le désire, au-des- sous des plateaux;

9. - Appareil conformé à la revendication 5, caractérisé par le fait que des conduits relient les fours l'un avec l'autre et avec une source de gaz chaud, ce qui permet de faire circuler le gaz et de le faire passer d'un four à travers l'autreo , , RESUME SUCCINCT Procédé et appareil se rapportant à la fabrication de feuilles plastiques dans lesquels une masse susceptible d'acquérïr une structure cellulaire à chaud est chauffée entre des plateaux, séchée incomplètement @ dans un four, ébarbée et découpée ensuite et séchée finalement dans un autre four,