BE826677A - Procede de fabrication de corps recipients metalliques - Google Patents

Description

  PROCEDE DE FABRICATION DE CORPS RECIPIENTS

METALLIQUES 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
L'invention se rapporte aux récipients métalliques d'emballage

  
pour aérosols, ou pour le conditionnement de produits, notamment  alimentaires devant subir une stérilisation dans l'emballage. 

  
Les corps de ces récipients sont actuellement fabriqués  par filage par choc, emboutissage avec filage des parois, agra-  fage-contre-soudage, soudure électrique, etc. Le ou les fonds 

  
et, dans le cas d'un récipient pour aérosols, le cône porte- 

  
valve, sont rapportés au moyen d'une opération de sertissage  classique. 

  
La paroi extérieure des récipients est décorée le plus souvent en plusieurs couleurs, soit après formage, dans le cas des 

  
récipients filés et emboutis, soit, dans le cas des emballages 

  
dits "trois pièces", dont le corps est formé par agrafage-  contre-soudage, ou par soudure électrique, par lithographie 

  
de la feuille de métal avant formage. 

  
La décoration extérieure des récipients obtenus par filage 

  
ou par emboutissage, met en oeuvre des procédés d'impression

  
coûteux et dont le rendement est faible.

  
La décoration extérieure des emballages dits "trois pièces"

  
est beaucoup plus économique, mais les emballages ainsi produits comportent un grave défaut de présentation esthétique, à savoir l'inévitable solution de continuité de la décoration à l'endroit

  
du soudage.

  
L'opération de soudure électrique ou l'opération d'agrafagecontre-soudage comporte en effet un chauffage à température

  
élevée incompatible avec l'existence d'un décor sur le joint.  Par ailleurs l'opération de soudure électrique est onéreuse,  tandis que l'opération d'agrafage-contre-soudage exclut l'emploi  de certains métaux, tels que l'aluminium. 

  
L'invention a pour objet un procédé de formage des corps  qui permet de partir de feuilles métalliques décorées sur une 

  
face et revêtues d'un enduit de protection sur l'autre, et de  conformer le corps du récipient sans devoir procéder une opé-  ration de soudure susceptible d'endommager le décor ou l'enduit 

  
tout en procurant une étanchéité parfaite et une résistance du

  
joint à des pressions internes élevées.

  
Suivant l'invention, le corps du récipient est conformé

  
par une opération d'agrafage faisant coopérer des couples de

  
crevages complémentaires du métal, pratiqués suivant deux lignes

  
 <EMI ID=2.1>  

  
crevages de chaque- couple formant deux languettes transversales dont l'une au moins est légèrement infléchie, par emboutissage, vers l'intérieur du corps: Au moins l'une de ces deux languettes est engagée dans la fente du crevage complémentaire, les deux languettes étant appliquées l'une sur l'autre par l'opération  d'agrafage et aucune solution de continuité ne se présente, ni dans le décor extérieur, ni dans le vernissage Intérieur. Une pression élevée à l'intérieur du récipient est facilement supportée par le joint, mais celui-ci n'est pas étanche en soi.

  
Suivant une particularité essentielle de l'invention, le joint est rendu étanche par l'application d'une matière thermoplastique, avec chauffage à une température relativement basse, suffisante pour obtenir la pénétration de cette matière dans les interstices à obturer, mais non susceptible d'entraîner une détérioration du décor.

  
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après.

  
Au dessin annexé :
La figure 1 représente schématiquement une feuille métallique enroulée, avant agrafage ;  La figure 2 représente le corps agrafé ;  La figure 3 représente le détail de l'engagement des languettes de deux crevages complémentaires, dans un premier mode d'exécution ; et  La figure 4 est une vue d'une agrafe conforme à une variante, en coupe suivant F de la figure 2.

  
Sur la feuille métallique 1 (figure 1), représentée partielle-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
que la face interne a été vernie.

  
Suivant deux génératrices A et B du cylindre, voisines des bords en regard, on a pratiqué des crevages transversaux tels que

  
 <EMI ID=5.1> 

  
du corps. On voit que chaque languette est délimitée par deux fentes formant un premier couple (20-21) de segments parallèles, un second couple (22-23) de segments parallèles séparés par une distance plus faible que les précédents et définissant une partie étroite et des obliques raccordant ces deux couples entre eux.

  
 <EMI ID=6.1>   <EMI ID=7.1> 

  
bords de la feuille l'un sur l'autre, les bords de la languette

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Bien entendu, les crevages sont pratiqués tout le long des génératrices A et B. A la partie inférieure du dessin, on a représenté des crevages tels que 4a-4b, 5a-5b, etc. réalisés suivant une variante d'exécution. Les fentes ont une forme semi-circulaire,

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
est légèrement infléchie vers l'extérieur. L'agrafage s'obtient, comme le montre la figure 5, en introduisant chaque languette dans la fente du crevage complémentaire.

  
Ces deux modes d'agrafages qui viennent d'être décrits procurent une grande résistance à la traction résultant d'une pression interne du récipient, mais ne présentent en soi aucune étanchéité. Des agrafes de ce type ont été déjà utilisées pour le cerclage des colis, mais, dans leur application au formage d'un corps de boite, des agrafes multiples sont disposées tout le long de deux génératrices d'un corps prismatique ou cylindrique et en outre, l'agrafage coopère avec un collage thermoplastique du joint en vue de le rendre étanche.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tique, tel que polyéthylène ou chlorure de polyvinyle, est interposée entre les parties en recouvrement du corps du récipient.

  
Cette bande subit la crevaison en même temps que les deux épaisseurs de métal, et une tension convenable produit immédiatement l'agrafage. La zone de recouvrement une fois agrafée, est réchauffée à la température de ramollissement du thermoplastique, et pressée. Il se produit ainsi une obturation des fentes et un collage de l'ensemble.

  
La présence de thermoplastique e.itre les deux parties en recouvrement du corps du récipient peut être obtenue par plusieurs moyens. dont on va citer deux exemples.

  
On peut tout d'abord procéder à une opération d'extrusion calandrage du thermoplastique sur tout ou partie de la surface-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
l'état de bobines ou de feuilles. L'on effectue ensuite la découpe par cisaillage des ébauches, puis le roulage ou le formage prismatique des feuilles, et l'agrafage et avec refusion du thermo-

  
 <EMI ID=14.1>  

  
Une variante consiste à effectuer un vernissage de feuilles de tôle d'acier mince, au moyen d'un vernis apte à coopérer avec une liaison plastique. On procède ensuite au roulage des corps, avec Introduction, par des moyens connus, d'une bandelette de thermoplastique dans la zone de recouvrement des bords, puis au crevage des trois épaisseurs "métal-thermoplastique-métal", et à l'agrafage, avec refusion du thermoplastique.

  
Un autre mode d'exécution d'un joint agrafé étanche sera

  
 <EMI ID=15.1> 

  
l'opération d'agrafage des corps par les moyens indiqués plus haut étant terminée, a injecter sous pression d'azote et a chaud, au

  
 <EMI ID=16.1> 

  
rieur du corps formé, le long du joint. Un ciment adéquat à cet effet, non susceptible de polluer les produits alimentaires, est par exemple commercialisé par la firme "Grace S.a.r.1." sous le nom de Ciment Darex 190 C-5. Sa température d'application est de

  
 <EMI ID=17.1> 

  
les arêtes vives des languettes et obturer les fentes des crevages. On obtient ainsi une étanchéité parfaite du joint que la stérilisation ultérieure des boites remplies n'altère pas.

  
Les corps cylindriques ou prismatiques réalisés au moyen

  
 <EMI ID=18.1> 

  
cation de récipients, par sertissage de fonds préal-ablement plastifiés, au moyen d'un procédé classique. 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
et diverses variantes peuvent être utilisées sans sortir de l'esprit  de l'invention. &#65533;, 

  
3\ REVENDICATIONS au auto 90 00 

  
1. Procédé de fabrication de corps de récipients métalliques, comportant la décoration d'une feuille métallique sur la face destinée à constituer l'extérieur du récipient, la découpe et le formage de cette feuille et l'agrafage des bords destinés

  
 <EMI ID=20.1> 

  
tion d'agrafage est réaliséesans soudure, en faisant coopérer 

  
des couples de crevages complémentaires du métal, pratiqués  suivant deux lignes voisines des dits bords et parallèles a

  
ceux-ci, les deux crevages de chaque couple formant deux languettes transversales dont l'une au moins est légèrement Infléchie par emboutissage vers l'intérieur du corps, et par application d'une matière thermoplastique pour obtenir l'étanchéité

  
du joint.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des dites languettes est délimitée par deux fentes séparées <EMI ID=21.1>

   zone plus large, les deux languettes de chaque couple de crevages étant légèrement embouties vers l'intérieur du corps et appliquées l'une sur l'autre de façon que la languette extérieure vienne se coincer sous les bords de la zone étroite de la languette intérieure.

   3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des dites languettes est délimitée par une fente unique de contour arrondi, l'une des languettes de chaque couple de cravages étant légèrement emboutie vers l'intérieur du corps, l'autre languette étant légèrement emboutie vers l'extérieur, chaque languette pénétrant dans la fente du crevage complémentaire.

   4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application de la matière thermoplastique s'effectue après l'opération d'agrafage, par injection sous pression le long

   <EMI ID=22.1>

   de ladite matière.