BE829261A - Procede et appareil pour couper au chalumeau des aretes d'angle de pieces metalliques coulees en continu - Google Patents
Procede et appareil pour couper au chalumeau des aretes d'angle de pieces metalliques coulees en continuInfo
- Publication number
- BE829261A BE829261A BE156509A BE156509A BE829261A BE 829261 A BE829261 A BE 829261A BE 156509 A BE156509 A BE 156509A BE 156509 A BE156509 A BE 156509A BE 829261 A BE829261 A BE 829261A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- casting
- torch
- cutting
- line
- emi
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/001—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames for profiling plate edges or for cutting grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Procédé et appareil pour couper au chalumeau des arêtes d'angle de pieces métalliques coulées en continu. =La présente invention concerne un procède et un appareil perfectionnes pour couper au chalumeau les arêtes d'angle fissurées d'une pièce métallique coulée en continu. <EMI ID=1.1> dessin de la lingotière et une régulation plus soignée de l'opération de coulée ont diminué la fissuration des arêtes mais, même dans des conditions optima un faible pourcentage de fissures vi- <EMI ID=2.1> être présentes dans une ou plusieurs arêtes, sur des longueurs variables de la pièce-coulée et elles disparaissent complètement le long d'autres parties de�tte même pièce coulée. Lorsque la pièce coulée est laminée en un produit fini de petite section, une fissure d'angle peut subsister, sous la forme d'une ligne à peine visible sur la surface du produit. Dans la plupart des cas, une telle fissure ne suscite aucun ennui mais, pour certains produits précieux, il est nécessaire de rectifier les arêtes d'angle d'une pièce coulée en continu pour assurer qu'aucune fissure ne subsiste dans le produit. Suivant l'invention, on coupe sélectivement les arêtes d'angle de la pièce coulée, au chalumeau,tandis que cette pièce traverse la machine de coulée et est à une température élevée. Le brevet américain n[deg.]2.290.290 (Meincke) décrit un procédé connu pour couper au chalumeau les arêtes d'angle d'une pièce coulée. D'autre <EMI ID=3.1> décrivent des procédés utilisant un décriquage pour traiter superficiellement les arêtes d'angle de biellettes en acier coulées encontinu. Michelson ne fournit aucun détail sur la conduite ou l'exécution de l'opération de décriquage mais il indique qu'elle n'est pas entièrement satisfaisante. En effet, la profondeur de l'arête d'angle enlevée de la pièce coulée ne peut pas être réglée ou régie avec précision et le métal fondu résiduel affecte par ailleurs défavorablement le produit laminé obtenu. L'invention a pour but de procurer, dans une opération de coulée continue,un procédé et un appareil perfectionnés pour couper au chalumeau les arêtes d'angle d'une pièce coulée,qui permettent d'éviter les difficultés précitées, c'est-à-dire qui permettent de régir avec précision la profondeur du segment coupé de la pièce coulée et d'évacuer la matière enlevée du produit sans affecter ce produit d'une manière défavorable. L'invention a également pour but de procurer un procédé et un appareil permettant d'atteindre le but qui précède, selon lesquels on oriente les chalumeaux coupeurs selon des angles critiques permettant un contrôle adéquat de la matière coupée et en même temps l'évacuation de cette matière de la surface de la pièce coulée. L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en élévation de côté schématique d'une partie d'une machine de coulée continue équipée de l'appareil à découper au chalumeau conforme à l'invention; la Fig. 2 est une vue schématique semblable à la Fig. 1 mais d'une variante; la Fig. 3 est une vue en plan,du dessus, de l'appareil suivant l'invention; la Fig. 4 est une vue en élévation de côté et en partie arrachée de l'appareil; la Fig. 5 est une vue en élévation d'extrémité de la droite des Fig. 3 et 4, et la Fig. 6 est une vue d'extrémité schématique de l'arête te d'angle supérieure droite d'une pièce coulée en continu montrant la relation préférée entre cette pièce coulée et un chalumeau. La Fig. 1 est une vue schématique d'une partie d'une installation de coulée continue qui comprend,dans l'ordre,un redresseur 10, un appareil à découper au chalumeau 12, un four de réchauffage 13 et un laminoir en ligne ou en continu 14. La Fig.2 montre une installation modifiée dans laquelle le four de réchauffage 13 précède l'appareil <EMI ID=4.1> Une pièce coulée en continu 15, de section rectangulaire et encore à une température élevée, se déplace de gauche à droite à travers les mécanismes précités, en provenance d'une cage de rouleaux courbe (non représentée) et en direction d'un dispositif tronçonneur (non représenté). Le redresseur 10, qui peut être de construction classique, élimine tout cintrage permanent de la pièce coulée. L'appareil à découper au chalumeau 12 est conforme à l'invention et sera décrit en détail plus loin. Le four de réchauffage 13 peut être chauffé au gaz ou par induction, ces deux types étant classiques. Si le four est chauffé au gaz, on préfère l'ordre représenté sur la Fig.l, car la chaleur intense à l'extrémité de sortie du four peut endommager l'appareil à découper au chalumeau. Si le four est du type à induction, on préfère l'ordre représenté sur la Fig. 2, car la chaleur est moins Intense qu'à l'extrémité de sortie d'un four chauffé au gaz, et la pièce est plus chaude et plus facile à couper lorsqu'elle atraversé un four de réchauffage. Le laminoir en ligne ou en continu comprend plusieurs cages de laminage horizontales 16 et plusieurs cages de laminage verticales 17, qui sont toutes classiques. Si l'appareil à découper au chalumeau est utilisé sur une installation qui ne comporte pas de laminoir en ligne et de four de réchauffage, l'appareil suit simplement le redresseur. <EMI ID=5.1> chalumeau 12 suivant l'invention comprend un bati comprenant deux colonnes de support refroidies à l'eau 20 à son extrémité d'entrée, deux colonnes semblables 21 à son extrémité de sortie, et des longerons ainsi que des traverses 22 et 23 fixées aux colonnes. De l'eau de refroidissement est introduite dans les extrémités inférieures <EMI ID=6.1> et sort des extrémités supérieures par des décharges correspondantes 25 qui s'ouvrent dans des collecteurs horizontaux 26. Le bâti porte des goulottes 27 destinées à recevoir la matière enlevée de la <EMI ID=7.1> bitent de l'eau sur les goulottes 27 en vue de les refroidir. Le bâti chevauche la pièce coulée 15 qui est supportée par des rouleaux transporteurs 28,lorsqu'elle traverse l'appareil. Une plate-forme refroidie à l'eau 31 est supportée de manière à pouvoir se déplacer verticalement au-dessus de la pièce coulée 15 sur les colonnes 20 et 21. La plate-forme comporte des oeillets de levage 32 dans lesquels s'engagent des câbles ou des moyens analogues servant à soulever la plate-forme au-dessus de la pièce coulée lorsque l'appareil à découper au chalumeau n'est pas uti- <EMI ID=8.1> sont raccordées à la plate-forme qui est creuse et qui contient un ensemble adéquat de chicanes internes pour la circulation de l'eau. La plate-forme 31 porte deux chalumeaux coupeurs supérieurs 37, deux chalumeaux coupeurs inférieurs 38, deux chalumeaux préchauffeurs supérieurs 39 et deux chalumeaux préchauffeurs inférieurs 40. Les chalumeaux sont de construction classique et peuvent brûler un gaz combustible, de préférence dans de l'oxygène pour préchauffer le métal de la pièce coulée et pour le couper. Les chalumeaux préchauffeurs servent également à enlever la couche d'oxyde de la pièce coulée. La forme d'exécution de la Fig.l peut nécessiter-des chalumeaux préchauffeurs supplémentaires (non représentés) car la pièce coulée n'est pas à une température aussi élevée,au moment où elle atteint l'appareil, que dans la forme d'exécution de la Fig.2. Chaque chalumeau coupeur 37 et 38 est monté a l'extrémité inférieure: <EMI ID=9.1> l'extrémité inférieure d'une tige refroidie à l'eau correspondante 42 dont la position peut, être réglée au moins verticalement par rapport à la plate-forme. Le.dispositif de réglage vertical comprend des crémaillères 43 sur les tiges et des pignons actionnés à la main 44 qui engrènent les crémaillères. Le dispositif de ré- <EMI ID=10.1> les engrènent. Conformément à l'invention et comme le montrent les Fig. 5 et 6, chacun des quatre chalumeaux coupeurs 37 et 38 est pointé vers le bas de manière à faire un angle d'environ 35 à 55[deg.] avec la verticale (ou avec l'horizontale) et un angle de 80 à 100[deg.] environ avec un plan 50 qui bissecte l'angle de l'arête de la pièce coulée <EMI ID=11.1> viron et approximativement perpendiculairement aux plans bissecteurs (Fig. 6). Par conséquent, chaque chalumeau coupe suivant une ligne 51 qui se trouve à une distance réglée avec précision de l'arête exacte de la pièce coulée. L'emplacement de cette ligne détermine la profondeur de la matière enlevée pendant l'opération de coupe. Les chalumeaux n'ont pas tendance à mordre davantage dans la pièce coulée, en direction de son centre. La matière 52 qui est coupée par le chalumeau a la forme d'un triangle rectangle en coupe et des fissures 53 se trouvent approximativement sur la -hauteur du triangle. Les dimensions du triangle peuvent être modifiées en réglant la position des chalumeaux par rapport à la plate-forme 31. La matière enlevée de la pièce coulée doit être évacuée suivant une ligne droite 54 à partir de la surface de la pièce coulée. Cela étant, on prévoit une pression suffisante dans les chalumeaux pour faire en sorte que la matière se déplace dans la direction dans laquelle chaque chalumeau est pointé. Cette matière heurte les goulottes 27 et tombe du bas de l'appareil où elle n'affecte pas défavorablement la qualité de la pièce coulée. Lorsque la pièce coulée est soumise à un laminage en ligne ou en continu, comme c'est le cas des deux formes d'exé-cution représentées aux dessins, l'opération de laminage produit la même forme d'angle sur la pièce coulée, sur la totalité de'sa longueur, et cet angle est à ce moment exempt de fissures. Cette forme peut être plane ou arrondie mais les parties qui ont été sou- <EMI ID=12.1> reste de la pièce coulée. Quoique là Fig. 6 ne montre que l'arête d'angle supérieure droite de la pièce coulée, la relation entre la <EMI ID=13.1> tes d'angle. Il ressort de la description qui précède que l'invention procure un procédé et un appareil simples pour couper au chalumeau les arêtes d'angle d'une pièce coulée en continu en vue d'éliminer les fissures. L'invention pointe les chalumeaux d'une manière qui évite les difficultés rencontrées dans les réalisations connues lorsqu'il s'agit d'utiliser des chalumeaux coupeurs pour éliminer les fissures d'angle. Les chalumeaux sont facilement écartés de la pièce coulée chaque fois qu'ils ne sont pas nécessaires. <EMI ID=14.1> 1 - Procédé pour couper au chalumeau une arête d'angle fissurée d'une pièce coulée se déplaçant dans une opération de coulée continue à une température élevée, dans une machine de coulée, et qui est susceptible de présenter des fissures dans ses arêtes, caractérisé en ce qu'on déplace la pièce coulée en regard d'un chalumeau coupeur qui est pointe à un angle de 80 à 1000 environ par rapport à un plan bissectant l'angle sous-tendu par l'arête adjacente de la pièce coulée, de sorte que le chalumeau coupe la pièce coulée suivant une ligne située à une certaine distance de l'arête et élimine un segment de matière de section triangulaire.
Claims (1)
- 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce <EMI ID=15.1>dans une direction approximativement perpendiculaire au dit plan.3 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce coulée est de section rectangulaire et en ce que des parties sont coupées de plusieurs de ses arêtes.4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications1 à 3, caractérisé en ce que l'opération de coupe est exécutée sur la pièce coulée après qu'elle ait été redressée et tandis qu'elle se déplace horizontalement.5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications1 à 4, caractérisé en ce que, dans l'opération, on réchauffe également la pièce coulée et on la soumet à un laminage en ligne ou en continu, et la coupe précède la phase de réchauffage, la phase de laminage en ligne ou en continu produisant la même forme d'anglesur la pièce coulée,sur la totalité de sa longueur.6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications1 à 5, caractérisé en ce que, dans l'opération, on réchauffe également la pièce coulée et on la soumet à un laminage en ligne et en continu et la phase de coupe suit la phase de réchauffage, la phase de laminage en ligne ou en continu produisant la même forme d'angle sur la pièce coulée ,sur la totalité de sa longueur.7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications1 à 4,caractérisé en ce que, dans l'opération, on préchauffe également l'arête d'angle de la pièce coulée avant de la couper.8 - Appareil à couper au chalumeau servant à éliminer les arêtes d'angle fissurées d'une pièce coulée entraînée dans une installation de coulée continue à une température élevée suivant un trajet déterminé, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti près du trajet, -et au moins un chalumeau coupeur monté sur le bâti, ce cha-<EMI ID=16.1>bissecte l'angle de l'arête d'angle adjacente de la pièce coulée, de sorte que le chalumeau coupe la pièce coulée suivant une ligne<EMI ID=17.1>9 - Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en<EMI ID=18.1>et dans une direction approximativement perpendiculaire au dit plan.10 - Appareil suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que plusieurs chalumeaux coupeurs sont prévus pour éliminer des parties de plusieurs arêtes d'angle d'une pièce coulée de section rectangulaire. -11 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un redresseur servant à éliminer toute déformation de cintrage de la pièce coulée, le trajet étant-horizontal et l'appareil suivant le redresseur.12 - Appareil suivant la revendication 11, caractériséen ce qu'il comprend un four de réchauffage et un laminoir en ligne ou en continu qui suit le redresseur, et l'appareil précède le four.13 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en.ce qu'il comprend un four de réchauffage et un laminoir en ligne ou en continu qui suit le redresseur-, et l'appareil suit le four.14 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un chalumeau préréchauffeur monté sur le bâti en amont du chalumeau coupeur.15 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens sur le bati reliés au chalumeau coupeur pour régler la position du chalumeau coupeur dans le sens vertical et dans le sens horizontal par rapport au bâti.16 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens servant à écarter le chalumeau du trajet chaque fois que l'arête d'angle ne doit pas être coupée de la pièce coulée.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47276774A | 1974-05-23 | 1974-05-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE829261A true BE829261A (fr) | 1975-11-20 |
Family
ID=23876858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE156509A BE829261A (fr) | 1974-05-23 | 1975-05-20 | Procede et appareil pour couper au chalumeau des aretes d'angle de pieces metalliques coulees en continu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE829261A (fr) |
| ZA (1) | ZA753036B (fr) |
-
1975
- 1975-05-12 ZA ZA00753036A patent/ZA753036B/xx unknown
- 1975-05-20 BE BE156509A patent/BE829261A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA753036B (en) | 1976-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2604992A1 (fr) | Bombage et trempe de plaques de verre defilant sur un lit de conformation courbe dans la direction de defilement | |
| FR2465692A1 (fr) | Procede et dispositif de faconnage de feuilles de verre a l'aide de moules de formes differentes | |
| EP0092477B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
| FR2821775A1 (fr) | Appareil de moulage avec montage de manoeuvre et de mise en place de moule | |
| FR2491374A1 (fr) | Procede pour enlever mecaniquement de la matiere a des surfaces de coulees continues d'acier et appareil de meulage | |
| BE829261A (fr) | Procede et appareil pour couper au chalumeau des aretes d'angle de pieces metalliques coulees en continu | |
| FR2768952A1 (fr) | Procede d'oxycoupage de billettes de coulee continue, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede | |
| FR2550974A1 (fr) | Dispositif et procede pour la coulee continue de metal | |
| CA1082994A (fr) | Methode et appareil pour souder en continu des mailles de chaine composees ou plaquees de metaux precieux | |
| NO163975B (no) | Ringformet utbl singssikring. | |
| EP0272962A1 (fr) | Procédé et dispositif pour le bombage d'une feuille de verre | |
| EP0059675B1 (fr) | Dispositif de refroidissement rapide de tubes métalliques | |
| FR2522552A1 (fr) | Procede de coulee continue horizontale de metaux, notamment d'alliages legers, et installation pour sa mise en oeuvre | |
| CA1172556A (fr) | Procede de coupe de pieces metalliques | |
| US3940292A (en) | Method and apparatus for flame-cutting cracked corner portions from continuously cast metal workpieces | |
| EP0250311B1 (fr) | Procédé et dispositif pour le bombage de feuilles de verre | |
| FR2471954A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de verre par flottage | |
| EP0463971A2 (fr) | Procédé et dispositif d'obtention de feuilles de verre bombées et trempées | |
| KR101337496B1 (ko) | 연속주조 주편의 표면처리장치, 그를 구비한 연속주조장치 및 그를 이용한 주편의 표면처리방법 | |
| EP0393005A2 (fr) | Procédé et dispositif de refroidissement d'un produit métallique coulé en continu | |
| CH644538A5 (en) | Method for manufacturing a fragmented raw material and apparatus for implementing this method | |
| CH363316A (fr) | Procédé de fabrication d'un corps tubulaire et corps tubulaire obtenu par ce procédé | |
| FR2821774A1 (fr) | Procede de rechauffage de brames et installation de mise en oeuvre | |
| BE874171A (fr) | Procede perfectionne de fabrication d'une barre d'acier par coulee continue | |
| BE785526A (fr) | Traitement de feuilles de verre |