BE831138A - Recipient metallique a parois de forte epaisseur - Google Patents

Description

  Récipient métallique à parois de forte épaisseur. 

  
La présente invention concerne un récipient métallique

  
à parois de forte épaisseur et spécialement une cuve de réacteur nucléaire. 

  
Dans de nombreux domaines industriels comme notamment dans

  
les domaines chimique, pétrochimique et nucléaire il est fait

  
usage de récipients ou de cuves métalliques de grandes dimensions devant contenir ou livrer passage à des fluides liquides ou gazeux sous des pressions plus ou moins fortes. Etant donné leurs dimensions et quand les pressions auxquelles elles doivent

  
résister sont élevées il est nécessaire de conférer à ces cuves

  
une résistance mécanique aussi élevée que possible ce qui se

  
fait en donnant à leurs parois des épaisseurs importantes pouvant facilement atteindre et même dépasser 10 à 25 cm dans le cas

  
des cuves pour réacteur nucléaire. De ce fait, actuellement les  cuves métalliques de cette espèce et surtout les cuves pour réacteurs nucléaires sont construites par fabrication séparée de  diverses parties constitutives que l'on assemble successivement entre elles par soudage pour constituer la cuve*, 

  
Quant aux tubulures de raccordement des tuyauteries à la  cuve,elles sont rapportées ctest-à-dire qu'elles sont aussi  fabriquées séparément comme les autres parties de la puve 

  
auxquelles elles sont ensuite associées puis soudées.

  
La constitution et la fabrication d'une cuve à parois 

  
épaisses à tubulures rapportées entraînent à des inconvénients importants. 

  
Tout d'abord les opérations de soudage sont nombreuses et ! délicates; les risques de défauts dans les soudures des tubulures  sont élevés d'où des risques de réparations et des pertes de 

  
temps qui se répercutent éventuellement sur la mise en service  industrielle. Il faut fabriquer ou faire fabriquer séparément  les tubulures et quand elles sont mises en place il faut les 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
traitements thermiques pour supprimer les tensions internes  puis contrôler les joints; comme le soudage se fait souvent  en plusieurs phases, il faut après chaque phase effectuer un  traitement thermique puis un contrôle radiographique. 

  
Le soudage des tubulures rap.ortées provoque une ovali- 

  
sation assez importante de la virole au ni veau des tubulures, 

  
d'où le risque de sortir des tolérances de construction

  
imposées par les prescriptions.

  
Du fait que les tubulures rapportées dépassent fortement

  
le diamètre extérieur du corps de la cuve , il faut,dans le cas

  
d'une cuve pour réacteur nucléaire,prévoir à la partie supérieure

  
du puits dans lequel elle est introduite sur le site, un 

  
dégagement suffisant pour permettre le passage aisé des dites tubulures ce qui empêche de terminer le bétonnage du puits

  
avant la mise en place de la cuve et entraîne une complication

  
des opérations de construction du puits.

  
Le problème à la base de l'invention est de fournir un récipient métallique à parois épaisses pourvues de tubulures

  
qui possède un minimum de joints de soudure et qui tout en

  
permettant de diminuer le délai de fabrication soit moins

  
coûteux tout en évitant l'ovalisation au niveau des tubulures.

  
L'invention qui fournit une solution à ce problème,concerne

  
un récipient métallique à parois de forte épaisseur constitué de diverses parties assemblées et soudées et pourvu d'au moins une tubulure de raccordement à une conduite et spécialement une.cuve

  
pour réacteur nucléaire caractérisé en ce que chaque tubulure

  
vient directement de fabrication avec la partie du récipient

  
ou de la cuve cur laquelle elle est située. 

  
Suivant un premier mode de réalisation, la partie du récipient ou de la cuve portant la tubulure s'obtient par forgeage d'un lingot de poids en rapport avec la dite partie à fabriquer. Suivant un second mode d'exécution, la fabrication de la partie pourvue de

  
la tubulure se fait par coulée ou moulage.

  
L'invention sera plus aisément comprise par la description suivante du dessin annexé qui concerne un mode de réalisation

  
de l'invention donné à titre d'exemple seulement.

  
La figure est une vue schématique, partielle, en' coupe axiale, longitudinale, à travers une cuve de réacteur nucléaire exécutée selon l'invention.

  
Par la figure, il apparaît que la cuve comporte un corps 1

  
 <EMI ID=2.1> 

  
est constitué de quatre parties, un fond bombé 3 et trois viroles 4,5 et 6 .

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
En particulier, la virole supérieure 6 se réalise aussi 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
une épaisseur telle que l'on puisse former ladite tubulure par forgeage et ou usinage.

  
De cette façon,chaque tubulure fait partie intégrante de la paroi; autrement dit, les tubulures viennent directement de fabrication avec la virole à laquelle elles appartiennent de sorte qu'elles sont noyées dans la masse et ne doivent plus subir que les opérations de mécanisation finale.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
décrit mais on peut fabriquer de la même façon,le fond, ou l'une ou l'autre des deux autres viroles du corps 1 ou le couvercle ou toute autre partie d'un récipient métallique à parois épaisses

  
avec l'une ou l'autre tubulure.

  
L'invention n'est pas non plus limitée à la fabrication

  
par forgeage dtune virole ou autre partie à tubulure intégrée

  
car celle-ci peut aussi se fabriquer par coulée ou moulage.

  
Le fait de constituer et de fabriquer une cuve ou un

  
récipient métallique de la façon décrite offre de nombreux

  
avantages importants.

  
Tout d'abord, les joints nécessaires pour fixer les

  
tubulures rapportées sont supprimés ce qui élimine évidemment

  
les difficultés de soudage et diminue les risques de réparation.

  
L'absence de tubulures rapportées diminue le coût de la

  
cuve qui ne présente plus que quelques joints circonférentiels. L'ovalisation à hauteur des tubulures est pratiquement nulle

  
puisqu'à cet endroit il n'y a pas d'assemblage par soudure.

  
De plus, comme les tubulures ne dépassent pas le diamètre

  
externe du corps de la cuve le puits de logement peut pratiquement

  
être totalement exécuté avant la mise en place de ladite cuve. Enfin,l'inspection des joints du corps de la cuve en service 

  
est beaucoup plus rapide et plus facile car les joints à  contrôler sont peu nombreux, d'une forme simple et dtun accès i 

  
assez facile. 

REVENDICATIONS. 

  
1. Récipient métallique à parois de forte épaisseur constitué 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
une tubulure de raccordement à une conduite et spécialement cuve 

  
pour réacteur nucléaire, caractérisé en ce que  chaque tubulure vient directement de fabrication avec la partie

  
du récipient ou de la cuve sur laquelle elle est située.

Claims (1)

1. 2. Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tubulure et la partie qui la porte se fabriquent en commun par forgeage. <EMI ID=9.1>

   r i s é en ce que la tubulure et la partie qui la porte se fabriquent en commun par coulée ou moulage.