Procédé et appareil pour produire du verre armé par laminage.
La présente invention concerne un procédé et un appareil servant à fabriquer, par laminage, un ruban de verre renforcé, en particulier un ruban de verre renforcé ou armé par un treillis métallique.
Dans le procédé connu de fabrication du verre armé laminé, le verre fondu est débité par un four entre les cylindres d'un laminoir, immédiatement en amont duquel le treillis est introduit dans la masse de verre liquide et est entraîné par l'avancement du ruban qui se forme en aval des cylindres et au1 quel le treillis est ainsi incorporé.
Ce procédé a cependant divers inconvénients. En particulier, seul un treillis à mailles carrées ou en substance rectangulaires peut avantageusement être utilisé comme armature, les fils de "chaîne" s'étendant.nécessairement parallèlement à l'avancement de la masse vitreuse car toute autre disposition géométrique dans laquelle ces fils formeraient un angle avec cet avancement, provoquerait une déformation considérable
en raison de la traction à laquelle le treillis serait soumis. Ceci augmenterait également la longueur du treillis et diminuerait sa largeur. Après avoir été introduit dans la masse vitreuse, le treillis doit en fait traverser des couches de verre fondu en amont des cylindres et ces'couches se déplacent à une vitesse inférieure à celle du ruban formé en aval des cylindres et contenant le treillis, ce treillis rencontrant par conséquent une résistance considérable.
Cependant, même les treilis à mailles carrées ou en substance rectangulaires sont soumis à une légère déformation, ce qui a pour résultat d'arquer ces brins de fil.
Un autre inconvénient est que la matière du treillis voit sa résistance initiale diminuer à la suite d'un étirage.
Pour éviter les inconvénients précités, dans un procédé connu pour produire des rubans de verre contenant des armatures de n'importe quelle forme et de n'importe quelle disposition, on place l'armature entre deux couches de verre formées séparément et superposées l'une à l'autre et on les soude par pression.
Il est clair que ce procédé est assez onéreux et exige
un équipement auxiliaire considérable, ce qui devient particulièrement onéreux lorsque l'on veut produire des feuilles de verre
de grande dimension.
L'invention a pour but de procurer un procédé et un appareil qui, tout en utilisant l'équipement normal pour la fabrication
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contenant des treillis de n'importe quelle forme et de n'importe quel .agencement sans que le treillis soit déformé ou subisse
une réduction quelconque de sa résistance intrinsèque. L'invention a également pour but de procurer un procédé et un appareil qui soient manifestement moins onéreux que les procédés utilisés jusqu'à présent à cet effet.
Conformément au procédé de l'invention, on évite ces inconvénients en introduisant l'armature dans la masse de verre fondu en amont des.cylindres, à une vitesse supérieure à celle à laquelle le ruban de verre sort d'entre les cylindres, jusqu'à ce que l'armature forme, en amont des cylindres, une boucle de mou dans la masse fondue,et on diminue ensuite la vitesse d'avancement de l'armature jusqu'à la vitesse du ruban afin de maintenir la boucle de �ou dans la masse fondue.L'armature est ainsi entraînée par le ruban de verre sans qu'un déplacement réciproque et une déformation se produisent entre le ruban et l'armature, de sorte qu'on peut utiliser un treillis présentant des mailles de n'importe quelle forme désirée et des
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comme armature pour le verre.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, l'énergie cinétique du mouvement de tourbillonnement produit par la rotation des cylindres dans le verre fondu en amont et au voisinage de ceux-ci est utilisée pour communiquer à l'armature une poussée dirigée vers l'avant à l'intérieur de cette masse. A cet effet, l'armature est introduite dans la masse à un endroit correspondant au tourbillonnement.
L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple uniquement, avec référence au dessin annexé.dans lequel:
la Fig. 1 est une vue schématique illustrant un procédé classique pour la fabrication de verre armé;
la Fig. 2 est une vue schématique d'une première forme d'exécution d'un appareil d'un procédé servant à fabriquer du verre armé conformément à l'invention, et
la Fig. 3 est également, une vue schématique d'une seconde forme d'exécution de l'appareil et du procédé servant à fabriquer du verre armé conformément à l'invention.
La Fig. 1 indique en 1 une masse de verre à l'état liquide qui sort du four 2 et qui s'écoule dans le chenal de coulée 3 vers les cylindres 4 et 4' d'un laminoir qui tournent dans le sens indiqué
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tre les cylindres, est amincie en un ruban 5 qui, supporté
par les rouleaux 6, se déplace en direction d'une zone de traitement suivante 7.
Dans les procédés classiques, pour incorporer une armature, par exemple un treillis métallique 8, au ruban de verre, on amène le treillis, qui est débité par une source d'alimentation non représentée, en contact avec la masse de verre liquide 1 au voisinage
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conformé et dirigé de manière que le treillis 8 soit entraîné par l'avancement de la masse de verre 1 entre les cylindres 4 et 4' et reste ainsi incorporé au ruban 5 dont le défilement entraîne le treillis 8.
Comme mentionné plus haut, en raison des contraintes de traction auxquelles le treillis est soumis, ce procédé ne permet d'utiliser que des treillis à mailles carrées ou en substance rectangulaires, les fils de "chaîne" étant disposés parallèlement à la direction d'avancement du verre.
Dans le procédé conforme à l'invention et représenté sur la Fig. 2, le treillis est introduit dans la masse de verre 1 en un point qui est décalé davantage vers l'amont du point où il est introduit dans le procédé classique représenté sur la Fig. 1. De
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treillis métallique est introduit dans la masse de verre 1 est éga- <EMI ID=6.1>
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cédé conforme à l'invention, la vitesse à laquelle le treillis 8 est introduit dans la masse de verre est modifiée, par un appareil d'alimentation adéquat, de manière à être initialement supérieure à la vitesse du ruban 5, avec pour conséquence qu'une boucle de mou 10 se forme dans le treillis de renforcement 8 à l'intérieur de la masse de verre liquide l.Une fois que cette boucle de mou 10 a été formée, la vitesse à laquelle le treillis est introduit dans la masse de verre liquide 1 est ramenée à la vitesse de défilement
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Cela étant, le treillis 8 se déplace avec la masse de verre fondu 1, à la vitesse atteinte par celle-ci dans l'espace séparant les cylindres, sans qu'un décalage et des tensions internes se produisent entre le verre et les mailles du treillis et
par conséquent sans que le treillis soit soumis à des efforts de . traction, ce qui permet d'utiliser des treillis à mailles de n'importe quelle forme voulue et agencés de n'importe quelle manière voulue, sans entraîner de déformation.
Un dispositif muni de rouleaux d'entraînement et de guidage 11 peut être utilisé comme dispositif d'alimentation pour produire la variation voulue de la vitesse d'alimentation ou d'introduction du treillis dans la masse de verre fondu 1.
Le treillis 8 peut être introduit dans la masse de verre 1 soit verticalement, comme indiqué au dessin, soit à un angle donné par rapport à la verticale.
Dans la forme d'exécution représentée sur la Fig. 3, l'endroit où le treillis d'armature 8 est introduit dans la masse de verre fondu 1 est choisi au voisinage du cylindre supérieur 4 du laminoir et précisément dans la région où la masse 1 forme un tourbillon 12, de telle, manière que le mouvement de rotation du tourbillon 12 contribue à exercer une poussée sur le treillis dans le
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sens de l'avancement. Ceci contribue à éviter qu'en amont des cylindres, des forces de traction s'exercent sur les éléments
de l'armature 8, à la suite de l'effet d'entraînement du ruban
8, ce qui conduirait à une déformation de l'armature.
Il est clair que même un équipement existant pour la fabrication de verre armé peut être modifié pour mettre en pratique le procédé que l'on vient de décrire, à condition qu'on utilise un dispositif permettant de faire varier la vitesse d'introduction de l'armature dans la masse de verre fondu en amont des cylindres, de la manière décrite plus haut, afin de produire et maintenir une boucle de mou dans l'armature en amont des cylindres.
Il est clair également que l'invention comprend également le verre armé obtenu conformément au procédé décrit plus haut,
car, dans le verre armé ainsi produit, la déformation du treillis et les contraintes entre le verre et le treillis sont complètement absentes.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour fabriquer du verre armé par laminage, caractérisé en ce qu'on introduit l'armature du verre dans la masse de verre fondu en amont des cylindres du laminoir, à une vitesse supérieure à celle à laquelle le ruban de verre sort d'entre les cylindres jusqu'à ce que l'armature forme, en amont des cylindres, une boucle de mou dans la masse fondue, et on égalise ensuite la vitesse d'introduction de l'armature et la vitesse de défilement du ruban, pour maintenir la boucle de mou dans la masse de verre fondu.