BE832557A - Procede d'elaboration de produits siderurgiques - Google Patents

Description

  "PROCEDE D'ELABORATION DE PRODUITS SIDERURGIQUES"

  
La présente invention concerne un procédé d'élaboration de produits sidérurgiques, en particulier de demi-produits, de brames ou d'ébauches, élaborés par un procédé de coulée continue et destinés à être découpés dans le sens longitudinal.

  
En vue d'améliorer le rendement des installations de coulée continue alimentant des trains de laminoir il a été préconisé de couler des produits de grande largeur et de réduire les dimensions de ces produits par une découpe longitudinale subséquente.

  
On peut utiliser à cet effet différents moyens de décou-pe, par exemple des moyens mécaniques (scies, cisailles...), des moyens thermiques (brûleurs, chalumeaux, torches...), voire même des moyens magnétiques.

  
Or le fait d'intégrer un de ces moyens dans une ligne de production, p.ex. en conjonction avec une installation de coulée continue, ne suffit pas pour obtenir l'optimum des conditions de découpage, même si on choisit le moyen de découpage le plus adapté au produit à découper,

  
Ainsi, par exemple, la découpe par brûleur oxygène-açétylène de brames obtenues par coulée continue n'est pas sans poser des problèmes de qualité, car la face de découpe présente souvent des irrégularités dues principalement aux creux présents dans le produit. Ceci, surtout lorsqu'il s'agit de découper longitudinalement des produits de grande largeur destinés à la fabrication de produits plats ou profilés, entraîne beaucoup de pertes et occasionne du travail supplémentaire.

  
Malheureusement les tendances à l'agrandissement des installations et en plus les tendances à l'accroissement des vitesses d'élaboration multiplient les problèmes de qualité. Les mises au rebut après découpage augmentent en conséquence. En ce qui coricerne la coulée continue, ces tendances font ressortir le besoin d'une découpe propre, puisque le découpage longitudinal

  
de produits de largeur élevée permet un mode opératoire très efficace du point de vue de la productivité. Or, justement ce découpage longitudinal pose des problèmes à cause des ségrégations, des fissures et des retassures situées au-dessous d'une couche superficielle de haute qualité. L'obtention d'une surface de découpe ne présentant pas de défauts sera encore plus difficile

  
à partir du moment où on coulera des produits en acier effervescent.

  
Le but de la présente invention est de remédier aux désavantages cités et de proposer un procédé d'élaboration de produits sidérurgiques où l'élaboration est adaptée à la découpe subséquente de façon à obtenir un rendement total élevé. 

  
Le procédé de coulée continue selon l'invention consiste en ce que les zones du produit situées dans le ou les domaines destinés à la découpe subissent un traitement thermique différent de celui subi par les domaines restants.

  
Ce traitement thermique consiste normalement en un refroidissement, il est choisi de façon à provoquer dans le produit en cours de solidification au moins un domaine intérieur à solidification plus avancée que les domaines situés autour.

  
L'âme liquide, qui aurait normalement la forme d'un cône, est ainsi séparée en au moins deux cônes plus ou moins arrondis qui sont séparés par la surface courbe du front de solidification. Ce dernier chasse les ségrégations et les retassures devant lui

  
de façon à concentrer leur maximum dans les cônes mentionnés qui se solidifient en dernier lieu. On prévoit la ligne de découpe entre ces cônes de façon à éviter les endroits aux plus fortes concentrations en ségrégations et retassures. Jusqu'ici c'étaient par contre justement les zones traversées par la ligne de découpe qui présentaient le plus de ségrégations et de retassures, surtout dans le cas de la découpe longitudinale en deux parties sensiblement égales.

  
En particulier on incurve le front de solidification de la manière désirée en refroidissant les zones destinées à la découpe davantage que les zones adjacentes. De préférence ce refroidissement est distribué de façon continue, p.ex. selon une répartition parabolique en travers du produit.

  
Déjà dans la lingotière les zones destinées à la découpe peuvent être refroidies spécialement, mais il est surtout avantageux de régler le refroidissement dans les plaques ou grilles de refroidissement ainsi que dans l'installation de refroidissement secondaire. Le débit du fluide de refroidissement en contact direct ou indirect avec le produit, et/ou respectivement la surface des ouvertures de la grille de refroidissement et/ou tout autre moyen de répartir le fluide est réglé de manière à faire coincider l'endroit d'intensité maximale du refroidissement avec le tracé de la découpe prévue.

  
On peut d'ailleurs accentuer l'effet dû à cette répartition différentielle du refroidissement en donnant au produit une section présentant un aspect concave dans les domaines refroidis spécialement.

  
La croûte épaisse qu'on obtient relativement tôt en ces endroits donne une résistance élevée au produit. L'apparition de fissures superficielles est retardée en conséquence. Ces fissures peuvent en plus être combattues en centrant la plage du refroidissement différentiel en amont du front de solidification. De pré-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
longitudinal du produit, ce qui permet en outre de mieux retenir le front de solidification dans des limites fixées. La distance entre le front de solidification et le centre de la plage du refroidissement différentiel, tout comme les différentes intensités, sont fonction des conductibilités thermiques du produit liquide et solide, des dimensions, de la vitesse d'extraction, ainsi que de l'épaisseur de la croûte.

  
La répartition des intensités dans le sens longitudinal a de préférence la forme d'une courbe dissymétrique, dont le maximum se trouve du côté où la solidification est la moins prononcée. En se référant au cône liquide, tel qu'il était initialement, la plage se situe par exemple le long des deux tiers supérieurs de la profondeur initiale du cône liquide.

  
Le procédé selon l'invention a comme avantage principal la propriété de fournir des faces de découpe propres ne nécessitant pas de traitement supplémentaire.

  
La productivité est accrue d'un côté par l'augmentation de la vitesse d'élaboration et de l'autre côté par l'amélioration de la qualité du découpage.

  
Un autre avantage consiste dans le fait que les instal-lations existantes peuvent être facilement adaptées au procédé selon l'invention.

  
La répartition du front de solidification peut améliorer le dégazage du produit en cours de solidification. La forme de la croûte, ainsi que son surplus d'épaisseur à certains endroits,réduisent le danger de fissuration dû à la circulation intense d'un liquide en effervescence. On peut donc effectivement envisager la fabrication de produits en acier effervescent.

  
Le choix équilibré du refroidissement supplémentaire permet de retarder l'apparition des défauts de surface et rend possible de contrôler la localisation des défauts internes.

  
Finalement on peut dire que l'accroissement de productivité qu'on escompte en coulant des produits très larges et en les découpant ensuite, ne devient finalement effectivement réalisable qu'à l'aide du procédé selon l'invention.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s

   1) Procédé de coulée continue caractérisé en ce que les zones

   du produit situées dans le(s) domaine(s) destiné(s) à la découpe subissent un traitement thermique différent de celui subi par les domaines restants. <EMI ID=2.1>

   risé en ce que le traitement thermique consiste en un refroidissement.

   3) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'âme liquide du produit

   en cours de solidification comprend au moins deux zones liquides distinctes séparées par une zone où la solidification est plus avancée.

   4) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le refroidissement est effectué par un fluide injecté entre des guides répartissant

   et séparant le refroidissement en bandes parallèles d'intensité différente.

   5) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le refroidissement de la zone (des zones) destinée(s) à la découpe est plus prononcé juste devant le front de solidification de cette zone.

   6) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le refroidissement supplémentaire est effectué uniquement aux alentours de la ligne prévue de découpe. 7) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le refroidissement supplémentaire présente une répartition des intensités de forme sensiblement parabolique dans le sens transversal à la ligne de découpe.

   8) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la répartition des intensités de refroidissement varie dans le sens longitudinal.

   9) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le découpage s'effectue longitudinalement ou transversalement.

   10) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le refroidissement supplémentaire s'effectue symétriquement sur au moins deux côtés du produit.

   11) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le produit élaboré est en acier effervescent.

   12) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le refroidissement supplémentaire est combiné avec une courbure convexe du produit aux endroits refroidis spécialement.

   13) Procédé de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la distribution de l'intensité du refroidissement est fonction de la courbure du produit.