Systèmes d'assemblage d'une plaque ,métallique et d'une plaque de verre L'invention concerne un système d'assemblage d'une plaque métallique et d'une plaque de verre et des moyens d'attache de l'ensemble, reliant la plaque métallique à un élément extérieur audit ensemble.
On connaît depuis longtemps nombre de systèmes d'assemblage d'une plaque métallique à une plaque de verre, utilisés notamment pour fixer par leur intermédiaire une porte de verre ou un panneau de verre à des charnières. Ces systèmes sont placés ordinairement à deux coins de la plaque ou du panneau.
Les systèmes connus peuvent être divisés en deux catégories. Dans l'une de celles-ci, la plaque métallique comprend ou comporte deux joues embrassant entre elles la plaque de verre et serrées contre celle-ci au moyen de vis réunissant les deux joues. Les joues peuvent présenter éventuellement des surfaces de revêtement en matière plastique qui adoucissent le contact du métal avec le verre.On trouve également des dispositifs dans lesquels l'une des joues est en matière plastique. L'une des joues sert de support à un moyen d'attache de l'ensemble à une charnière.
L'autre catégorie de ces systèmes d'assemblage est représentée par un système entièrement métallique comportant une plaque présentant, en saillie sur sa face destinée à coopérer avec le verre, une surépaisseur dont les bords présentent un retrait par rapport à la face extérieure de cette surépaisseur. La plaque de verre coopérante doit alors présenter une entaille conformée avec un biseau, par exemple, dans laquelle s'engagera la surépaisseur susdite. Dans ce système connu, l'entaille ne s'étend pas à toute l'épaisseur de la plaque de verre. La surface de la plaque de verre,
du côté opposé à l'attache, reste donc inaltérée et si le verre est opaque, l'attache est invisible pour un observateur examinant la plaque de verre sur sa face opposée à l'attache. Si le verre est transparent, et si l'on désire rendre l'attache invisible, il est nécessaire de coller sur la plaque de verre un masque approprié.
Ces systèmes connus présentent divers inconvénients. S'il est vrai que ceux de la première catégorie assurent
un assemblage extrêmement robuste, puisqu'ils font travailler la plaque de verre sur toute son épaisseur, ils ont l'inconvénient de créer des surépaisseurs par rapport à la plaque de verre, sur les deux faces de celle-ci. Cette disposition est inesthétique et peut même être prohibitive lorsqu'elle doit être appliquée à une porte de verre appelée à s'appliquer contre la face plane du bord d'un coffret ou d'un meuble. En outre, ils ont l'inconvénient de déforcer la plaque de verre par la présence du système de serrage
des deux joues l'une contre l'autre. Quant au système de
la seconde catégorie, il a l'inconvénient d'être fragile parce que si l'on exerce un couple sur la plaque de verre, les parties amincies de celle-ci qui pénètrent dans le retrait formé dans la surépaisseur peuvent aisément se briser en raison de leur minceur.
Dans quelques systèmes d'assemblage connus, on crée en fait une solidarisât ion de la plaque de verre et de la plaque métallique au moyen d'un adhésif.
Le but de l'invention est de procurer un système d'assemblage qui élimine les inconvénients des systèmes connus et qui possède par ailleurs certains avantages propres. Dans certaines formes de réalisation, il sera possible de réaliser la coplanéit é absolue des faces extérieures de la plaque métallique et des faces de la plaque de verre.
Dans d'autres, où l'on envisage de renforcer l'ensemble
par la présence d'une ou de deux joues extérieures, celles-ci peuvent être très minces. Dans tous les cas, le système suivant l'invention doit permettre de résister aux efforts tendant à séparer la plaque de verre de la plaque métallique, notamment par suite d'un couple s'exerçant sur ces deux éléments, en faisant travailler toute l'épaisseur de
la plaque de verre.
L'invention atteint son but par un système d'assemblage d'une plaque métallique et d'une plaque de verre,
dans lequel les faces planes des deux plaques sont parallèles entre elles, et où les deux plaques présentent chacune dans leur tranche au moins une surface oblique disposée en sorte que dans l'état assemblé des deux plaques, une partie de tranche oblique d'une des plaques soit en contact,directement ou par l'intermédiaire d'un adhésif, avec une partie de
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sé en ce que le contact direct, ou par l'intermédiaire d'un adhésif, des surfaces coopérantes des tranches des deux plaques s'étend à toute l'épaisseur des plaques. De préfé- rence, dans chacune des plaques, les parties de tranche
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Suivant une disposition avantageuse de l'invention, chaque plaque présente dans sa tranche deux surfaces obliques appelées à coopérer avec, respectivement, deux surfaces correspondantes de l'autre plaque, en sorte que les arêtes formées par l'intersection des deux surfaces obliques de chaque plaque avec une de leurs faces forment un angle entre elles. L'angle susdit sera avantageusement un angle droit.
Les surfaces obliques sont de préférence orientées de telle sorte qu'elles soient applicables à des faces d'une pyramide dont le sommet se trouve d'un côté de l'ensemble des plaques assemblées.
Un système présentant les caractères énumérés cidessus permet déjà de résister à certains efforts (notamment à des couples) sans qu'il soit besoin d'adhésif. Si l'on ajoute celui-ci, qui ne sera donc soumis qu'à des tensions relativement faibles, la résistance de l'assemblage est considérable.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention prévoit que dans l'une au moins des tranches d'une des plaques, intervenant comme tranche active dans l'assemblage, il existe deux surfaces obliques convergentes raccordées chacune à deux surfaces perpendiculaires aux faces de la plaque en sorte de former un profil en queue d'aronde. L'autre plaque présentera alors avantageusement en creux un profil en queus d'aronde correspondant.
L'invention se rapporte également à des moyens d'attache de l'ensemble à des éléments de charnière, de fixa-
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que à un élément extérieur comprendra de préférence dans ! l'une des parties coopérantes (plaque métallique ou élément extérieur) une rainure en queue d'aronde, et dans l'autre partie coopérante une partie allongée en queue d'aronde correspondante, propre à s'engager dans ladite rainure.
Cette disposition s'étendra de préférence à toute l'épaisseur de la plaque métallique. Elle utilisera donc au maximum la résistance de celle-ci. Un grand avantage de ce système d'attache est qu'il facilitera considérablement l'ajustement de la porte et du bâti qui doit la recevoir au moment de la pose, un dispositif de blocage pouvant être prévu pour fixer
(notamment au moyen d'une vis) la réglette en queue d'aronde dans la rainure correspondante, lorsque la position relative désirée des éléments est atteinte.
On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description suivante et à la considération des dessins sur lesquels:
- La figure 1 est une vue en perspective explosée d'une première forme de réalisation de l'invention;
- la figure 2 en est une vue en plan par-dessus, en position assemblée;
,- la figure 3 est une coupe du dispositif suivant la
figure 2, suivant la ligne III-III ;
- la figure 4 est une vue, analogue à celle de la figure 2, d'un dispositif comportant un congé en arc de cercle;
- la figure 5 est une vue analogue à celles des figures 2 et 4, pour un système d'assemblage à queue d'aronde;
- la figure 6 est une coupe du dispositif de la figure 5, suivant les lignes VI-VI;
- la figure 7 est une coupe de l'objet de la figure 5 suivant la ligne VII-VII;
- la figure 8 est une vue en perspective d'un mode d'attache général de l'assemblage d'une plaque de verre et d'une plaque de métal à un élément extérieur;
- la figure 9 est une application du système de la figure 8 à une charnière ;
- la figure 10 est un autre système de charnière;
- la figure 11 représente l'application du système de la figure 8 à une pièce de pose;
- la figure 12 représente un système de suspension à notule, fonctionnant également suivant les principes mis en oeuvre dans la réalisation représentée à la figure 8;
- la figure 13 représente un système de suspension.
A la figure 1, on a désigné par 1 la plaque de verre et par 2 la plaque de métal destinée à être fixée en un coin de celle-ci. La plaque de verre est découpée de façon à présenter une tranche 3 et une tranche 4 dont les arêtes considérées dans la face supérieure de la plaque 1 forment entre elles un angle a (qui, dans l'espèce représentée, est un angle droit). Les faces 3 et 4 forment avec la face supérieure de la plaque de verre des angles p et �' qui, dans l'espèce représentée, sont égaux entre eux et de 45 degrés ; ils pourraient cependant être inégaux et avoir d'autres valeurs.
La plaque de métal 2 présente des tranches 3' et 4' correspondant aux tranches 3 et 4 par leur inclinaison et leurs dispositions angulaires, en sorte que lorsqu'on rapproche la pièce 2 de la pièce 1 par un mouvement indiqué par la flèche F, les devx plaques s'emboîtent parfaitement l'une dans l'autre, comme on le voit aux figures 2 et 3.
Avant de réaliser l'assemblage, on enduit les faces coopé- rantes d'une couche d'adhésif. On obtient finalement un ensemble parfaitement monolithique. On peut le rendre plus solide encore en appliquant contre l'une des faces de l'élément métallique 2 une joue 5 qui couvre le joint entre la plaque métallique et la plaque de verre. La joue 5 fait généralement partie de la plaque métallique. On peut également appliquer à l'autre face de l'ensemble une joue 5' métallique ou autre (figure 3) couvrant également le joint entre les deux plaques.
La figure 4 représente une forme de réalisation analogue dans laquelle les faces 3 et 4 (et les faces correspondantes 3' et 4') sont reliées entre elles par un congé en arc de cercle afin de diminuer les tensions internes. La figure 5 représente une forme de réalisation préférée parce qu'elle permet de réaliser un assemblage dans lequel la plaque de métal et la plaque de verre présentent des faces extérieures coplanaires.Les faces 3 et 4 des tranches de la plaque de verre de la figure précédente sont remplacées ici par des faces obliques 6 et 6' (voir figure 6) convergeant vers le coeur de la plaque de verre et qui se raccordent chacune à deux faces perpendiculaires aux faces telles que 7 et 7', et 8 de la même tranche de la plaque de verre en sorte de former un profil en queue d'a- ronde.
La plaque métallique 2 présente un profil en queue d'aronde correspondant. Néanmoins, l'assemblage des deux plaques serait impossible si les dispositions décrites cidessus étaient réalisées parfaitement. Aussi doit-on prévoir dans l'une des tranches (par exemple dans celle traversée/par
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verre et la partie femelle de la plaque métallique, jeu qui sera comblé par l'adhésif. L'autre tranche, que l'on voit en coupe à la figure 6, peut s'adapter parfaitement à un profil correspondant, plus rigoureux, de la plaque métallique 2. L'assemblage se fera alors en glissant la plaque métallique le long des arêtes de sa queue d'aronde, et lorsqu'on arrive en fin de course, on réalise l'assemblage en profitant de l'élasticité du métal pour franchir la partie renflée du bord du profil en queue d'aronde de la plaque
de verre, ou même en l'engageant simplement dans le canal 2' formé sans profil spécial dans la plaque métallique.
Les figures 8 à 13 sont relatives à des systèmes d'attache des ensembles décrits ci-dessus,à un élément extérieur.Une disposition ingénieuse suivant l'invention consiste à utiliser toute l'épaisseur de la plaque métallique 2 pour y pratiquer une rainure visible en 11 à la figure
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dante, avec adaptation des formes, réalisée par la disposition oblique des faces des tranches des deux éléments. On réalise ainsi un assemblage à queue d'aronde qui permet un déplacement relatif des pièces 2 et 12. Une vis à tête noyée
13 permettra de bloquer la réglette 12 une position choisie quelconque de cette dernière par rapport à la pièce
2.
Une réalisation d'un système de charnière utilisant cette disposition judicieuse est visible à la figure 9 qui
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<EMI ID=7.1> sont reliées par un système de charnières classique quelconque ,tel que celui représenté en 13.
La figure 10 représente une charnière réalisable à meilleur marché par vissage d'une charnière 13 aux faces correspondantes des plaques métalliques 2 et 2' engagées dans des logements correspondants des plaques de verre 1 <EMI ID=8.1> La figure 11 représente la fixation d'une plaque de verre 1 à un élément de pose 14 représenté comme un prolongement de la réglette 12. La pièce 14 pourrait évidemment avoir d'autres formes (tige terminée par une boule par exemple) pour poser un cadre sur une table, etc. La figure 12 représente une réalisation de ce genre dans laquelle la réglette 12 sert de monture à une rotule
17 engagée dans une pièce 18 d'un dispositif 19 d'accrochage au mur. Une vis 13 peut encore être prévue pour permettre un réglage éventuel.
La figure 13 qui est une vue explosée, représente un système de suspension d'une glace 1 équipée à ses coins intérieurs de plaques métalliques 2 dans lesquelles on a pratiqué une rainure 11. Dans un bord de forme appropriée de celle-ci s'engage un crochet 15 que l'on peut fixer à une paroi 16.
REVENDICATIONS
1.- Système d'assemblage d'une plaque métallique et d'une plaque de verre, dans lequel les faces planes des deux plaques sont parallèles entre elles, et où les deux plaques présentent chacune dans leur tranche au moins une surface oblique disposée en sorte que dans l'état assemblé des deux plaques, une partie de tranche oblique d'une des plaques
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sif, avec une partie de tranche oblique correspondante de l'autre plaque, caractérisé en ce que le contact direct
ou par l'intermédiaire d'un adhésif des surfaces coopérantes des tranches des deux plaques s'étend à toute l'épaisseur des plaques.