BE833734A - Machine a raccourcir les fibres ou a melanger, defeutrer ou calibrer les rubans des fibres naturelles ou artificielles - Google Patents

Description

  "Machine à raccourcir les fibres ou à mélanger, défeutrer ou

  
calibrer les rubans de fibres naturelles ou artificielles".

  
La présente invention se rapporte aux opérations

  
de raccourcissement de fibres, et de mélange, de défeutrage

  
ou de calibrage de rubans ie fibres naturelles ou artificielles, opérations qui sont effectuées jusqu'3 présent sur des machines dites mélangeuses, recraqueuses ou défeutreuses. j 

  
Les machines connues dites mélangeuses sont des 

  
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soit des machines à craquer ou à convertir les câbles conti-  nus en rubans de fibres discontinues. Quelquefois, ces deux 

  
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rette pendant l'étirage entre des cylindres alimentaires et  des cylindres dits étireurs, afin de contrôler la retenue  progressive des fibres pendant l'étirage. Dans une autre  application, on a remarqué que le travail d'étirage ayant  surtout pour but de défeutrer ou de mélanger, le plus grand nombre possible de composantes s'effectue plus facilement, quoique plus imparfaitement, entre des trains de trois cylindres, dont le nombre, la vitesse et les écartements ont été judicieusement établis en fonction du diagramme de longueur des fibres. Comme dit plus haut, on a jumelé deux

  
têtes afin d'augmenter au maximum le nombre de "doublages", de manière à les réunir en un seul ruban dans un dispositif secondaire étireur muni d'un système de contrôle à manchons ou à cylindres appelé réducteur ou calibreur, qui recevra les deux rubans juxtaposés après leur sortie séparée de chaque tête.

  
Des machines connues d'une seule tête ont pour

  
but de recraquer des fibres obtenues trop longues par la "craqueuse" tandis que d'autres recraquent ou craquent des rubans de fibres discontinues pour leur donner une longueur dite "coupe coton", c'est-à-dire jusqu'à 40 m de longueur minimum, destinées principalement aujourd'hui à la filature Open End.

  
Dans les mélangeuses connues, les deux têtes manquent d'un moyen pratique pour régler les écartements entre les paires de cylindres, ce qui pourtant est de la plus haute importance.

  
Si ces mélangeuses ont pour but de défeutrer ou

  
de mélanger des rubans pour obtenir du high-bulk (haut gonflant), le réglage des deux têtes jumelées est un problème délicat pour ajuster les bonnes distances entre trains à 1 mm près.

  
Le second étirage réunissant les deux rubans obtenus à raison de un sur chaque tête est considérablement plus précis à régler, vu qu'il s'opère sur une masse de fibres constituant un ruban très réduit en poids par les étirages préalables, de sorte qu'en le rendant plus étroit il n'occupe que le tiers de la largeur de la zone habituelle, d'où l'inutilité de la grande largeur.

  
Les ennuis survenant lors du passage d'une masse de matière à traiter sur une machine à recraquer d'une seule tête sont bien connus : il est impossible de rétrécir suffisamment la nappe même avec des condenseurs de plus en plus serrés entre les quatre, cinq ou six trains successifs, de sorte que le ruban sortant est si mince qu'il s'enroule autour des cylindres délivreurs empêchant la délivraison à grande vitesse.

  
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des machines connues et de remplacer les étireuses existantes telles que décrites ci-dessus par une seule et même machine en ce qui concerne la première phase de défeutrage, mélange ou recraquage produite auparavant sur les têtes jumelées ou sur les recraqueuses à tête unique, tandis que dans la deuxième phase concernant l'opération sur la tête dite réductrice on peut prévoir des éléments de réduction

  
du poids constitués par une retenue dans des organes de contrôle par peignes rotatifs, à double manchon ou tout

  
autre mouvement muni de barrettes aiguillées. Cette tête réductrice peut aussi contenir des éléments de recraquage longs (gros cylindres) ou courts (petits cylindres).

  
Une machine à mélanger, défeutrer, raccourcir ou calibrer les fibres naturelles ou artificielles en deux phases, suivant l'invention, comporte un tête unique, dont

  
la largeur de travail correspond approximativement à celle des deux têtes jumelées habituelles, et les cylindres porteurs jumeaux de chaque train ont une dimension importante, de l'ordre de 60 à 70 mm de diamètre.

  
Dans une machine conforme à l'invention, la tête réductrice est expressément plus étroite, condensant mieux la matière, permettant l'emploi de cylindres plus étroits 

  
et de diamètre plus faible, facilitant le traitement des fibres devenant progressivement plus courtes, tandis que ce ruban plus léger mais plus condensé permet une délivraison plus rapide.

  
Egalement dans une machine suivant l'invention,

  
la tâte unique remplaçant les deux têtes jumelées est réglable par vis avec manivelles, tandis que la réalisation de la machine est moins onéreuse quoique permettant un travail plus précis.

  
Suivant l'invention encore, la tête réductrice prévue pour les diverses applications a ses cylindres, rouleaux ou autres organes en porte-à-faux permettant un ré- 

  
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accessibilité plus grande. 

  
Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci eat décrite maintenant sur la base des dessins annexés mon-  trant, à titre d'exemples uniquement, en :
Figure 1 une vue en plan d'une défeutreuse-  mélangeuse-recraqueuse pour fibres courtes ;  Figure 2 une vue en élévation des trains de la tête unique ; Figure 3 une vue analogue à celle de la figure 2 des trains de la tête réductrice ; Figure 4 une vue analogue à celle de figure 3, dans une application au recraquage de fibres plus longues,  comme utilisées en filature de laine peignée ; Figures 5 et 6 deux vues analogues à celle de figure 3 dans des applications de finissage, de mélange ou défeutrage de laine pure ou en mélange avec des fibres chimiques ;  Figures 7 et 8 respectivement une vue de face et  une vue de profil d'un train de la tête réductrice. '

  
Dans la figure 1, on voit que les deux masses

  
de fibres F, provenant respectivement de chaque côté du ratelier non visible au dessin., aboutissent à une tête unique comportant trois trains 1, 2, 3 mais on peut évidemment augmenter ou diminuer le nombre de trains.

  
La largeur totale de la partie de travail voisine les 500 à 600 mm, de sorte que la capacité totale d'entrée peut aller jusqu'à 600 gr/m vu la robustesse des cylindres porteurs jumeaux des trains, qui ont un diamètre variant entre 60 et 70 mm et qui sont fortement cannelés.

  
Dans un écrou 4 fixé au train 1, monobloc et bien guidé, est introduite une vis à gros filet 5, dont l'extrémité à bout carré 6 fait saillie extérieurement à la machine pour engrener avec une manivelle. Par la commande de la manivelle, on déplace ce premier train suivant un disque gradué indiquant la valeur du déplacement.

  
Le deuxième train 2 est commandé par une vis analogue 7 agissant sur l'écrou 8 fixé à ce train. La rota-  tion de la vis 7, provoquée également par l'engrènement d'une manivelle sur une extrémité carrée saillante 9 de la-  dite vis, règle le positionnement précis du second train.

  
Le troisième train 3 est fixe. 

  
La pression hydraulique aussitôt établie bloque  la position des trains grâce à un mécanisme approprié, qui dispense l'utilisateur d'employer une clef de serrage.

  
Les deux rubans sortants R sont ensuite retournés sur des guides 10, dont l'inclinaison est choisie pour diminuer de moitié environ la largeur de la nappe et ainsi augmenter son épaisseur et sa cohésion, compromise par les étirages précédents.

  
La nappe arrive alors à la tête réductrice, tant en masse qu'en longueur de fibre, qui possède un certain nombre de trains (cinq au dessin en figure 1), dont les

  
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tière élastique ont comme particularité principale d'être commandés. On voit en figure 7 une commande par pignon à chaîne 16, les rouleaux de pression étant montés en porteà-f aux.

  
Deux cylindres jumeaux fous 17, 18, situés endessous de chaque rouleau de pression et dont les extrémités sur roulement à billes ont été posées dans des boîtiers sont pressés vers le haut par la pression hydraulique,

  
comme il est visible en figures 7 et 8. Bien entendu, on peut appliquer tous autres systèmes de guidage appropriés des cylindres 17 et 18.

  
Dans le détail de figure 7, on voit que les pots de pression 19 sont libres et facilement déplaçables sur

  
des glissières 20 ; ils prennent place d'aux-mêmes sous leur rouleau mais on peut prévoir un moyen quelconque de loc alisation.

  
Tous les cylindres, suivant les matières, sont interchangeables dans chaque phase de travail ; ils peuvent &#65533;tre cannelés; gaufrés par moletage ou simplement lissés et chromés durs.

  
Le diamètre des divers cylindres et leur écartement sont conçus pour que le recraquage des fibres soit progressif. Par exemple, au dessin les diamètres ont été choi-

  
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mais les cylindres jumeaux entraînés par le rouleau revêtu de matière élastique peuvent avoir des diamètres égaux ou inégaux ou inversés par rapport à ceux du dessin.

  
Pour le recraquage de fibres plus longues utilisées en filature de laine peignée, on utilise comme diamètres des organes de la tête réductrice les mêmes diamètres que ceux des organes de la tête de la première phase (figures 2 et 4).

  
la figure 5 montre une disposition caractéristique des peignes circulaires (hérisson) 21 et des enfonceurs 22, l'étirage se produisant entre le train alimentaire
12' et le train étireur 15'.

  
En figures 5 et 6, on a représenté à l'entrée de la tête réductrice une paire de galets 23, 24 s'interpénétrant pour mesurer le volume et les irrégularités de la masse entrante, afin de transmettre ces mesures à un dispositif de régulation quelconque destiné à ajuster la vitesse d'étirage.

  
Une machine réalisée suivant l'invention trouve

  
sa place dans le mélange et le défeutrage de n'importe

  
quelles fibres en filature et en teinturerie, laine peignée

  
ou synthétique. Son application est prévue dans le "tov-totop" pour le mélange et l'égalisation des rubans polymérisés et rétractés. Son emploi est aussi spécialement prévu pour l'obtention de fibres courtes pour système open-end et pour

  
la filature coton.

REVENDICATIONS

  
1. Machine à mélanger, défeutrer, raccourcir ou calibrer les fibres naturelles ou artificielles en deux phases, caractérisée en ce qu'elle comporte une tête unique, dont la largeur de travail correspond approximativement à celle des deux têtes jumelées habituelles, et en ce que les cylindres porteurs jumeaux de chaque train ont une dimension importante, de l'ordre de 60 à 70 mm de diamètre.

Claims (1)

1. 2. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en

   ce que les trains de trois cylindres, dont le nombre peut varier entre deux et quatre, sont réglables par volant et

   vis d'entraînement et bloquables par la pression hydraulique.

   3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en

   ce que de la tête unique sortent deux rubans, qui sont orientés par juxtaposition sur des tablards inclinés, de manière à ce que leur largeur soit diminuée de moitié avant qu'ils ne soient dirigés vers la seconde phase d'affinement.

   4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en

   ce que, dans la seconde phase, la tête réductrice comporte un certain nombre de trains, dont les éléments de traction sont en porte-à-faux sur un seul bâti avec supports pour les organes inférieurs, et dont les rouleaux revêtus de matière souple ou élastique sont commandés.

   5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que, les rouleaux supérieurs étant commandés, les deux cylindres jumeaux de chaque train sont fous et pressés hydrauliquement par le bas.

   6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les cylindres porte-piston glissent librement sur des traverses et sont bloqués en place par la mise à pression.

   7. Machine selon une ou plusieurs des revendications

   1 à 6, caractérisée en ce que, la première phase comportant la tête unique élargie étant toujours la même, le groupe formant la seconde phase réductrice peut être prévu pour recraquer des fibres longues synthétiques (système laine peignée), recraquer des fibres courtes synthétiques (système coton ou open-end) ou étirer et calibrer par contrôle de peignes rotatifs ou doubles manchons de la laine, des fibres synthétiques ou des mélanges de plusieurs composants.

   8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les dispositifs d'étirage munis de peignes ou de cylindres sont pourvus d'un système de régulation.

   9. Machine selon une ou plusieurs des revendications

   1 à 8, caractérisée en ce que dans le groupe formant la seconde phase réductrice trois peignes circulaires et deux enfonceurs tournants sont disposés entre un train alimentaire et un train étireur.

   10. Machine à mélanger, défeutrer, raccourcir ou calibrer les fibres naturelles ou artificielles en deux phases, caractérisée en ce que deux ou plusieurs rubans sortant d'une <EMI ID=7.1>

   aprèa passage sur des tablards à bord incliné, et en ce que le ruban unique ainsi formé est dirigé à angle droit sur une autre tête munie d'un étirage à contrôle par peignes rota- tifs ou similaire ou par une disposition de cylindres opé- <EMI ID=8.1>

   11. Machine à mélanger, défeutrer, raccourcir ou ca- librer les fibres naturelles ou artificielles en deux phases, telle que décrite ci-dessus et représentée aux dessins annexés.