BE835903A - Evaporateur a film liquide a rotor - Google Patents

Description

  Evaporateur à film liquide à rotor La présente invention concerne des appareils d'échar.ge thermique et notamment des évaporateurs à film liquide

  
à rotor.

  
L'invention peut trouver une large application dans  les industries chimique, de pétrochimie, alimentaire et  pharmaceutique , dans les appareils conçus pour la réalisation des processus d'évaporation, de distillation et de concentration des produits caractérisés par une instabilité thermique .

  
Le dispositif selon l'invention peut, prouver une application particulièrement efficace en tant qu'évaporateur (alambic) d'une colonne lors de la rectification sous vide.

  
la nécessité de créer des évaporateurs à film liquide à rotor s'explique par le fait que ces appareils assurent

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tion des produits traités, surtout des produits caractérises par une instabilité thermique. Ces appareils se carac-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
hydrostatique de la colonne de liquide, ce qui permet d'effectuer le traitement des produits sous vide (sous la

  
 <EMI ID=3.1>  c'est-à-dire de réduire la température dans l'appareil ..

  
Par ailleurs, le temps de séjour du produit dans

  
ces appareils par rapport aux autres types d'évaporateurs,

  
est court (calculé en secondes : de 5 à 40 secondes) , ce

  
qui permet aussi de réduire l'action, thermique au minimum.

  
La particularité caractéristique des évaporateurs à

  
film liquide à rotor consiste en ce que l'on arrive à combiner un échange thermique de haute intensité avec un temps

  
de séjour court des produits traités.

  
Pour résoudre ce problème, on a créé des évaporateurs

  
à film liquide à rotor dont le film liquide sur la surface  d'échange thermique de l'appareil est formé par les pa- 

  
lettes du rotor, fixées rigidement sur l'arbre moteur ; 

  
entre le corps et les palettes, il existe un jeu de 1 à 2 mm.;

  
l'appareil en question est caractérisé par le fait  que la surface d'échange thermique est limitée, par suite 

  
de la complexité de sa construction, de la technologie de  fabrication, d'assemblage et d'utilisation, à cause d'un 

  
faible jeu entre les parois du corps et les palettes du 

  
rotor, et de la nécessité de réaliser un équilibrage dyna-  mique du rotor, compte tenu des déformations thermiques du  rotor et du corps de l'appareil. L'appareil est sensible 

  
aux charges thermiques et aux charges dues au liquide. La 

  
plus grande efficacité de 1' évaporateur est obtenue en cas 

  
de grandes charges en liquides, c'est-à-dire que lorsque 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
l'appareil, on n'arrive pas à assurer complètement et d'une façon sûre la séparation des gouttes de liquide du courant  de vapeur. 

  
 <EMI ID=5.1>  liquide à rotor dont le film liquide sur la surface d'échan-  ge thermique de l'appareil est créé par les palettes du rotor articulées à l'arbre moteur et glissant sur la surface du corps de l'appareil, on a réussi à augmenter par-  tiellement la surface d'échange thermique. La construction de l'appareil permet de créer des évaporateurs de dimensions plus grandes. 

  
Mais, en général, tous les autres inconvénients 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
manifestés dans cette construction d'évaporateur. En outre,  le contact direct des palettes du rotor avec la surface  d'échange thermique de l'appareil aboutit non seulement

  
à l'usure indésirable des palettes et du corps mais aussi 

  
à l'introduction d' impuretés dans le produit. 

  
L'utilisation des palettes qui frottent contre le  corps provoque la nécessité d'usiner soigneusement le corps 

  
de l'appareil et de polir des surfaces. Dans ce cas, les palettes du rotor doivent être fabriquées en matières résistant à l'usure et possédant de hautes propriétés antifriction.

  
Pour assurer que chaque palette porte uniformément

  
sur la surface d'échange thermique du corps, il est néces-  saire de.fabriquer et d'assembler le rotor avec beaucoup

  
de soin.

  
L'épaisseur optimale du filin, pour le procédé donné

  
de formation du film sur la surface d'échange thermique,

  
est conditionnée par une interaction complexe: d'une part; elle est fonction des propriétés physiques du liquide, et d'autre part, de la vitesse de rotation du roter, du poids des palettes, de leur portée sur la surface d'échange ther- <EMI ID=7.1> 

I

  
conséquent, les meilleures conditions de fonctionnement 

  
de l'appareil sont obtenues dans une Gamme relativement étroite de pressions des palettes sur le liquide. Lorsqu'on dépasse la valeur optimale de la pression, les palettes peuvent mettre à nu la surface d'échange thermique (supprimer  le film); pour une valeur de pression inférieure à la pression optimale , le liquide peut tomber. 

  
Les problèmes de l'augmentation de la surface d'échange thermique ( de 1,5 à 2 fois), de la simplification de

  
la construction de l'appareil, de sa fabrication et de l'utilisation, ont trouvé leur solution dans une construction plus récente d'évaporateur à film liquide à rotor dont

  
le film de liquide, sur la surface d'échange thermique, est créé sans concours des dispositifs mélangeurs. Dans ces appareils, le liquide, sous l'action de la force centrifuge, se trouve distribué à distance par ces tambours gaufrés montés sur l'arbre du rotor. Les tambours sont percés de trous prévus pour la projection du liquide sur la surface d'échange thermique du corps de l'appareil.

  
Dans les constructions des appareils connus de ce type, on n'a pas encore épuisé toutes les possibilités  d'intensification de l'échange thermique, à savoir: la  possibilité d'intensification de l'échange thermique grâce 

  
à l'utilisation de toute la surface du corps de l'appareil

  
à hauteur du rotor; la possibilité d'intensification de  l'échange thermique du fait de l'augmentation du frottement entre vapeur et liquide (film tombant). Ce dernier inconvénient est conditionné du fait que la vapeur formée sur

  
la surface d'échange thermique est immédiatement évacuée dans la cavité intérieure des -tambours à travers les trous percés dans les creux des gaufrures des tambours. 

  
La construction du dispositif destiné à assurer une  distribution routière du liquide sur la surface intérieure  des saillies des gaufrures est complexe et encombrante. Elle  comprend un cylindre avec embase inférieure dentée, disposé au-dessus du tambour supérieur et rigidement fixé

  
sur le corps, un aliment eur réalisé sous forme d'une douille fixée sur le rotor et montée dans le cylindre; dans la

  
partie inférieure de la douille, on a prévu des tubes radiaux et un anneau avec bord monté au-dessous de l'embase

  
du cylindre immobile et fixé sur la partie supérieure du tambour. Une telle construction du dispositif de distribution prévoit deux étapes irrationnelles de redistribution

  
du liquide : une distribution préalable du liquide sur la surface intérieure du cylindre fixe et une distribution du liquide sur l'anneau du tambour. Avec cela, il faut tenir compte de ce qu'à ces étapes de distribution apparaissent

  
des conditions pour l'entraînement du liquide (entraînement secondaire) par le courant de la vapeur secondaire qui

  
 <EMI ID=8.1> 

  
surface du cylindre immobile et de l'anneau de distribution du tambour.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
l'appareil au-dessus du tambour supérieur, et plus préci-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
de l'alimenteur, comprend un dispositif séparateur centrifuge  Ce dispositif est réalisé sous forme de palettes inclinées  à arêtes supérieures courbées, fixées sur le rotor, et d'une rangée de plaques verticales fixées rigidement sur

  
le corps, axialement par rapport à ce corps : au-dessus des plaques est monté un anneau concentrique. Liais ce dispositif n'assure pas une séparation complète des gouttes de liquide. La séparation se fait en une seule étape et tout le courant de vapeur passe à travers le séparateur centrifuge. Dans ce cas, les gouttes de liquide séparées sont rejetées des arêtes latérales des palettes du séparateur vers la paroi de l'appareil et les gouttes de liquide volant se mettent en contact avec le courant de vapeur entrant dans le séparateur, c'est-à-dire qu'il existe la possibilité d'un entraînement secondaire du liquide.

   Il faut avoir en vue que l'augmentation de la hauteur du séparateur, du nombre de palettes et de la direction des entre-palettes engendre une grande difficulté : l'augmentation de la résistance de l'appareil, ce qui est inadmissible pour les appareils de ce type qui fonctionnent

  
 <EMI ID=11.1> 

  
bours destinés à laisser passer la vapeur de la cavité annulaire entre le tambour et le corps dans la cavité intérieure du tambour, rend plus complexe et plus onéreuse la fabrication de l'appareil. Sn plus,la présence des orifices contribue à l'entraînement des gouttes de liquide par la vapeur lorsqu'elle passe dans la cavité du tambour.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
un évaporateur à film liquide à rotor dont la construction  <EMI ID=13.1> 

  
liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures des tambours et la construction du dispositif séparateur centrifuge rendent plus intense l'échange thermique, améliorent la séparation et simplifient la construction générale de l'évaporateur à film liquide à rotor.

  
On arrive à résoudre le problème posé parce que, dans le corps de l'évaporateur à film liquide à rotor ayant une surface d'échange thermique, est monté l'arbre de rotor qui porte des tambours gaufrés dont chacun est fixé par ses  bouts sur des moyeux montés rigidement sur l'arbre, les tambours étant percés d'orifices destinés à projeter le liquide sur la surface d'échange thermique du corps, avec un dispositif pour la distribution régulière du liquide

  
sur la surface intérieure des saillies des gaufrures de chaque tambour, et un séparateur centrifuge dans lequel,  selon l'invention, le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures du tambour supérieur, est représenté par 

  
un plateau fixé rigidement sur l'arbre du rotor et destiné

  
à fermer la cavité du tambour et à couper le passage de vapeur dans le jeu annulaire entre la surface extérieure

  
du tambour et la surface d'échange thermique du corps, tandis que le séparateur centrifuge est sectionné et que chacune de ses sections se trouve montée entre deux tambours voisins et a des palettes montées verticalement,  réparties suivant la circonférence et servant à évacuer le liquide séparé vers le dispositif de distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures du tambour disposé plus bas. 

  
La construction de l'appareil , décrite ci-dessus,  assure une meilleure séparation du liquide. Dans l'appareil proposé, la séparation des gouttes de liquide du

  
courant vapeur - liquide s'effectue en trois étapes : dans

  
le jeu entre le tambour du rotor et la paroi du corps (séparation préalable) ; au cours d'un changement de 90 degrés de la direction du mouvement du courant, à l'entrée dans

  
le séparateur centrifuge ; et enfin une séparation finale

  
qui se fait dans chacune des sections du séparateur centri-  fuge, montées entre les tambours voisins. Dans ce cas, à  travers chaque section du séparateur centrifuge ne passe qu'une partie de vapeur formée dans une section supérieure de l'appareil, * ce Qui permet de réduire la vitesse de la vapeur dans le séparateur en améliorant ainsi les conditions de son fonctionnement.

  
Le séparateur centrifuge constitué par des sections dont chacune se trouve entre deux tambours voisins possède des palettes verticales montées suivant une circonférence

  
et servant à évacuer le liquide séparé vers le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures du tambour placé plus bas.

  
La disposition de chaque section du séparateur

  
 <EMI ID=14.1> 

  
disponible entre les tambours (espace constructif) est largement suffisant.

  
 <EMI ID=15.1>   <EMI ID=16.1> 

  
mique grâce à la nouvelle construction permettant d'utiliser la surface de la partie supérieure de l'appareil, occupée antérieurement par le séparateur centrifuge, par le raccord d'évacuation de la vapeur secondaire et par le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures du tambour supérieur. Dans le présent cas, ce dernier dispositif est disposé dans la partie supérieure du tambour et est réalisé sous forme d'un' plateau, tandis que le séparateur centrifuge est constitué par des sections et se trouve entre les tambours voisins.

  
Il est utile, selon l'invention, que le plateau ait un évidement ayant la forme d'un récipient cylindrique dont les bords ont la forme d'un anneau concentrique; le diamètre intérieur de l'anneau est inférieur au diamètre intérieur du récipient cylindrique. L'anneau adhère suivant sa circonférence extérieure à la surface intérieure des gaufrures du tambour.

  
L'évaporateur proposé a une construction plus simple du dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures du tambour supérieur, car il comprend un seul élément : le plateau fixé rigidement sur l'arbre du rotor et ayant un évidement sous forme d'un récipient cylindrique dont les bords ont la forme d'un anneau concentrique dont le diamètre intérieur est inférieur à celui du récipient cylindrique, l'anneau adhérant suivant sa circonférence extérieure à la surface

  
 <EMI ID=17.1>  laire prévu au-dessus du récipient cylindrique, la couche  verticale concentrique de liquide formée égale à la largeur du gradin permet au liquide de couler par-dessus le bord intérieur de l'anneau concentrique suivant toute sa circonférence et de se distribuer ensuite sur la surface de l'anneau sous forme d'un film -uniforme. En plus, le plateau obture la cavité du tambour supérieur en empêchant la.pénétration de la vapeur dans sa cavité par-dessus et en créant les conditions nécessaires pour la faire passer dans le jeu annulaire entre la surface extérieure du tambour et la surface d'échange thermique du corps.

  
Un autre élément caractéristique de la présente invention consiste en ce que les palettes sont fixées par leurs &#65533;outs dans les moyeux des tambours voisins et ont une forme curviligne en section transversale, les arêtes extérieures étant rabattues vers l'intérieur de la palette.

  
De ce fait, le liquide séparé de la surface des palettes ayant une section transversale de forme curviligne assurant une séparation sûre, et dont les arêtes extérieures sont rabattues vers l'intérieur, n'est pas rejeté dans le courant de vapeur entrant, mais s'accumule dans les parties recourbées des arêtes extérieures verticales des palettes et s'écoule sous forme de filets continus sur le dispositif pour la distribution régulière du liquide, sur la surface intérieure du tambour disposé plus bas. Cette construction du séparateur centrifuge exclut complètement un entraînement secondaire du liquide par le courant de vapeur.

  
Conne il est apparu, il est très avantageux, du point de,vue de la technologie, de remplir les creux entre gaufrures des tambours.

  
Ceci rend plus simples la construction et la technologie de la fabrication du tambour.

  
En outre, tout cela a permis d'exclure une opération exigeant beaucoup de travail : la perforation des parois

  
des tambours ayant la configuration complexe. 

  
le tambour gaufré dont les creux des gaufrures sont  remplis, outre sa fonction principale consistant à distribuer

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
tions pour faire passer la vapeur dans le jeu entre les tambours et la paroi du corps de l'appareil. 

  
Le processus d'échange thermique se voit intensifié  par suite de l'augmentation du frottement de la vapeur  contre le film liquide, dû à un mouvement axial de la vapeur dans le jeu annulaire entre les tambours et la surface d'échange thermique du corps de l'appareil.

  
On obtient cet effet grâce au fait que la cavité

  
du tambour supérieur est obturée en haut par le plateau

  
et que les creux entre les gaufrures des tambours sont remplis.

  
Dans ce qui suit, la présente invention- fait l'objet d'une description détaillée d'un exemple de forme de réalisation, en s'aidant des dessins joints au présent mémoire, sur lesquels: 
- La figure 1 représente, selon l'invention, une vue d'ensemble de l'évaporateur à film liquide, en coupe longitudinale;
- la figure 2 représente une coupe suivant la li&#65533;ne
11-11 de la figure 1. 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
à la figure 1 comprend un corps 1 monté verticalement et chauffé de l'extérieur par des chemises 2 , et avec des raccords 3, 4, 5 pour l'amenée du produit de départ, l'évacuation du résidu après l'évaporation (ou de la solution concentrée) , et pour l'évacuation de la vapeur secondaire, respectivement. A l'intérieur du corps 1 se trouve monté  un arbre 6 du rotor 7 portant des tambours gaufrés 8, da,  perces des orifices 9 (figure 2) destinés à projeter le liquide sur une surface 10 ( figure 1) d'échange thermique

  
 <EMI ID=21.1> 

  
sur des moyeux 11, 12 montés rigidement sur l'arbre 6. Les tambours sont fixés aux anneaux 13, 14 des moy?.ux supérieur
11 et inférieur 12 au moyen des bandages 15 (figure 2) et des vis 16. Les parois des tambours 8, Sa sont gaufrées dans le sens longitudinal en vue de séparer le liquide amené sur leur surface intérieure en filets isolés s'écoulant librement par gravité sur la surface intérieure des saillies
17 des gaufrures perches des orifices 9 destines à projeter le liquide sur la surface 10 d'échange thermique du corps 1.

  
 <EMI ID=22.1> 

  
distribution régulière du liquide sur la surface intérieure

  
 <EMI ID=23.1> 

  
et un séparateur centrifuge.

  
Selon l'invention, le dispositif 18 pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des

  
 <EMI ID=24.1> 

  
teau 20 fixé rigidement sur l'arbre 6 du rotor 7; ce pla-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
est fixé à ce dernier au moyen d'un bandage 15 et des vis 16 le plateau est destiné à obturer la cavité du tambour d'en 

  
haut de façon à diriger la vapeur dans Le jeu annulaire 

  
i

  
 <EMI ID=26.1> 

  
et La surface 10 d'échange thermique du corps 1. Le plateau 22 possède un évidement se présentai-t sous forme d'un récipient cylindrique 22 (figure 1) avec les bords réalisés  sous force d'un anneau. concentrique 23 dont le diamètre in- 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
d2 du récipient cylindrique 22 adhérant par sa circonfé-

  
 <EMI ID=28.1> 

  
frures du tambour b. Grâce au gradin annulaire prévu audessus du récipient cylindrique 22, une couche verticale concentrique de liquide formée au-dessous de ce gradin et égale à la largeur de ce dernier permet au liquide de couler régulièrement par-dessus le bord intérieur de l'anneau concentrique 23 suivant toute sa circonférence et de se distribuer ensuite sur la surface de 1'anneau 23 sous forme d'un film uniforme qui est rejeté sur La surface intérieure des saillies 17 des gaufrures du tambour 8.

  
 <EMI ID=29.1> 

  
du tambour supérieur 8 en interdisant la pénétration de La vapeur dans sa cavité d'en haut et en créant les conditions

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
la surface 10 d'échange thermique du corps 1.

  
Dans les tambours 8a disposés plus bas, le dispositif 19 pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies 17 des Gaufrures du tambour

  
 <EMI ID=32.1> 

  
sa périphérie les creux 24 entre les gaufrures du tambour 8a,  <EMI ID=33.1> 

  
13 se trouve le bord 25 qui empêche la projection du liquide  dans la cavité du tambour 8a. 

  
Pour permettre au liquide de couler de chaque section, disposée plus haut sur l'anneau 13, du dispositif 19 pour 

  
la distribution régulière du liquide sur la surface inté-  rieure des saillies 17 des gaufrures de chacun des tambours  8a disposés plus bas, des collecteurs annulaires 26 avec 

  
des auges 27 sont prévus dans le corps 1 de l'appareil 

  
entre les tambours voisins 8, 8a. 

  
Selon l'invention, le séparateur centrifuge est  constitué par des sections 28 dont chacune est placée entre

  
 <EMI ID=34.1> 

  
sés plus bas. Le séparateur a des palettes 29 (figure 2)  montées verticalement suivant la circonférence et servant évacuer le liquide séparé vers le dispositif 19 pour la  distribution régulière du liquide sur la surface intérieure ' 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
bas. Les bouts des palettes 29 sont fixés par soudage par points dans les moyeux 14, 13 de chacun des tambours suivants

  
 <EMI ID=36.1> 

  
forme curviligne . Les arêtes extérieures 30 des palettes
29 sont rabattues vers l'intérieur. L'anneau 14 du moyeu inférieur 12 obture du côté de la face frontale la cavité

  
 <EMI ID=37.1> 

  
du moyeu supérieur 11 obture du côté de la face frontale la cavité de chaque tambour 8a au-dessus. De ce fait, le courant de vapeur ne peut pénétrer dans la cavité des tambours

  
 <EMI ID=38.1> 

  
teur centrifuge de chaque section 28. 

  
Il en résulte une séparation sûre et le liquide sé-  paré de la surface des palettes 29 n'est pas rejeté sous l'effet de la force centrifuge dans le courant de vapeur entrant, mais s'accumule dans les parties recourbées des arêtes extérieures verticales 30 des palettes 29 et s'écoule sous forme de filets continus sur le dispositif 19 pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies 17 des gaufrures du tambour 8a disposé plus bas. La cavité du tambour inférieur 8a est séparée 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
1 par un obturateur. L'obturateur est formé par une virole cylindrique 31 fixée au corps 1 ; dans la partie supérieure de la virole 31 est monté l'anneau 32 avec bord suivant

  
son diamètre intérieur qui s'adapte sur l'anneau inférieur
33 du tambour inférieur 8a ayant le bord suivant le diamètre extérieur de l'anneau 33.

  
Pour amener un agent d'échange thermique (vapeur) dans les chemises 3 de l'appareil, on utilise des raccords
34 ; pour l'écoulement du condensât, on a recours à des raccords 35.

L'évaporateur fonctionne de la façon suivante.

  
Un produit de départ arrive par le raccord 3 (figure

  
1) dans le récipient cylindrique 22. Sous l'effet de la force centrifuge due à la rotation du rotor 7, le liquide monte sur les parois cylindriques du récipient en formant une couche verticale ayant une largeur égale à celle du gradin. En coulant par-dessus le bord intérieur de l'anneau concentrique 23 suivant toute sa circonférence, il se répand unifor-

  
 <EMI ID=40.1> 

  
ensuite de son arête extérieure sur la surface intérieure des saillies 27 des gaufrures du tambour 8 où il est divisé en filets verticaux isolés s'écoulant librement par gravité jusqu'aux orifices 9 disposés à des hauteurs différentes

  
du tambour 8. Les courants de liquide sont projetés à travers les orifices 9 sur la surface 10 d'échange thermique

  
du corps 1 où ils forment un film de liquide tombant con-  tinuellement, une turbulence étant provoquée par les jets

  
de liquide. Une partie de ce liquide s'évapore sur la surface 10 d'échange thermique; le reste de liquide non éva-

  
 <EMI ID=41.1> 

  
à travers les auges 27 sur l'anneau 13 de distribution du tambour 8a disposé plus bas. Ensuite, sous l'effet de la force centrifuge , le liquide est rejeté de l'anneau 13 sur la surface intérieure des saillies 17 des gaufrures

  
 <EMI ID=42.1> 

  
par évaporation ( ou le résidu après l'évaporation) est évacuée par le raccord 4, tandis que la vapeur formée au cours de l'évaporation du liquide se déplace vers le bas dans le jeu annulaire 21 entre la surface extérieure des

  
 <EMI ID=43.1> 

  
corps 1 de l'appareil. Dans ce cas, grâce au frottement de la vapeur contre le liquide lors de son mouvement, le processus d'échange thermique devient plus efficace. Lors de leur mouvement , les vapeurs sont partiellement (préal-a-

  
 <EMI ID=44.1> 

  
de 90 degrés de la direction du mouvement du courant de vapeur à son entrée dans chaque section 2d du séparateur centrifuge. Après cela, les vapeurs qui ont subi une séparation préalable traversent le séparateur centrifuge en perdant complètement les gouttes de liquide dans chacune

  
 <EMI ID=45.1>  

  
disposés plus bas ; ensuite, elles sont évacuées de l'évapo- j  rateur par le raccord 5. Sous l'effet de la force centrifuge , le liquide séparé est rejeté de la surface des palettes 29 dans les parties recourbées des arêtes extérieures verticales 30 des palettes 29, s'y accumule et s'écoule

  
 <EMI ID=46.1> 

  
du tambour 8a disposé plus bas, d'où il est dirigé vers la surface intérieure des saillies 17 des gaufrures. 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
1.- Evaporateur à film liquide à rotor à surface d* échange thermique, dans le corps duquel est monté un arbre de rotor portant des tambours gaufrés dont chacun est fixé par ses bouts dans des moyeux montés rigidement sur l'arbre et est percé d'orifices pour la projection du liquide sur la surface d'échange thermique du corps, avec un dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures de chacun

  
des tambours et un séparateur centrifuge,caractérisé en ce  que le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures

  
du tambour supérieur représente un plateau fixé rigidement sur l'arbre du rotor et propre à obturer la cavité du tambour et à faire passer la vapeur dans un jeu annulaire entre la surface extérieure du tambour et la surface d'échange thermique du corps, tandis que le séparateur centrifuge

  
est constitué de sections dont chacune est disposée entre

  
les tambours voisins et a des palettes montées verticalement et propres à évacuer le liquide séparé vers le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufrures du tambour disposé plus bas.

  
 <EMI ID=48.1> 

Claims (1)

1. revendication 1, caractérisé en ce que le plateau a un évidement représentant un récipient cylindrique dont les bords ont la forme d'un anneau concentrique dont le diamètre <EMI ID=49.1>

   pient cylindrique et qui touche par sa circonférence extérieure la surface intérieure des gaufrures du tambour. 3.- Evaporateur à film liquide à rotor suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les palettes sont fixées par leurs bouts dans les moyeux des tambours voisins

   et ont la forme curviligne de la section transversale,

   tandis que les arêtes extérieures sont rabattues vers l'intérieur.

   4.- Evaporateur à film liquide à rotor suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les creux des gaufrures des tambours sont remplis.