La présente invention concerne un appareillage pour la production en
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d'atteindre des productivités très élevées.
Il est connu de produire des corps creux en matière thermoplastique présentant des propriétés mécaniques améliorées en effectuant la dilatation et
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plastique dont elles sont constituées.
De nombreuses techniques ont été mises au point pour la production à l'échelle industrielle de corps creux orientés en matières thermoplastiques.
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soufflage d'une portion de paraison tubulaire dans un moule de préforme, à amener ces préformes à une température convenable pour leur orientation puis à les introduire dans des moules assurant le moulage final par soufflage.
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Etats-Unis 3 767 747 déposé le 4.1.1971 au nom de OWENS ILLINOIS GLASS Co.
Cet appareillage est constitué de deux unités de moulage comportant chacune un moule de préforme et un moule de soufflage final disposées de part et d'autre d'une installation d'extrusion débitant une paraison tubulaire.
Chaque unité se déplace alternativement de façon à présenter son moule de
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disposées de part et d'autre de l'installation d'extrusion.
Toutefois, compte tenu du mouvement séquence des unités de moulage, du nombre forcément limité des moules et de la nécessité de maintenir chaque préforme dans son moule de préforme durant un temps suffisant pour permettre son conditionnement thermique, ce type d'appareillage ne permet d'atteindre que des cadences de production faibles.
La Demanderesse a maintenant mis au point un appareillage pour la production en continu de corps creux orientés en matière thermoplastique à partir de préformes moulées par soufflage qui permet des cadences de production extrêmement élevées.
L'appareillage conforme à la présente invention comprend un dispositif pour la production d'une paraison tubulaire continue à partir d'une matière thermoplastique, une machine de soufflage de préformes qui est alimentée par la paraison tubulaire continue et dont les moules alignés bout à bout de façon jointive sur un premier support rotatif permettent la production de préformes séparées dont le col est moulé dans sa forme définitive, un dispositif d'ébavurage du col des préformes, un dispositif de conditionnement thermique <EMI ID=6.1>
machine de soufflage des préformes à la machine de soufflage final en les faisant passer à travers le dispositif d'ébavurage et le dispositif de condi-
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Les préformes qui sont transportées par la chaîne sans fin ont une forme générale cylindrique. Leur partie de fond peut avoir n'importe quelle configuration. Elle peut par exemple se terminer par une arête corne dans un tube de pâte dentifrice ou encore être hémisphérique coame dans les tubes à essai utilisés dans les laboratoires de chimie. Leur partie de col épouse déjà la forme définitive du col du corps creux définitif. Leur partie centrale est sensiblement cylindrique.
Les supports comprennent des logements disposés verticalement, ouverts au moins à leur partie supérieure, qui ont eux aussi une forme générale cylindrique et, de préférence, un diamètre légèrement supérieur à celui de la partie centrale des préformes de façon à enserrer celles-ci de manière lâche pour ne pas les endommager. De préférence, ces logements n'ont pas de fond afin de ne pas endommager les parties de fond des préformes. Dans ce cas, les
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laire. Pareil renflement n'est pas gênant sur les préformes puisqu'il doit de toute façon être ménagé sur les corps creux définitifs afin de permettre leur bouchage.
Un mode de réalisation particulièrement avantageux des supports consiste à les former au moyen de deux mâchoires qui peuvent s'écarter l'une par rapport à l'autre et qui sont dessinées de manière à former entre elles, en position fermée, un logement cylindrique sans fond. Les mâchoires sont écartées pour faciliter le dépôt des préformes dans les supports et leur reprise nécessaire à leur transfert à la machine de soufflage final. Elles enserrent la partie centrale des préformes. Leur hauteur n'est pas critique.
Les supports sont fixés à intervalles réguliers sur une chaîne sans fin. La chaîne sans fin, de préférence à tourillons verticaux, peut être facilement supportée, entraînée et guidée au moyen de roues dentées. De plus, elle permet de positionner les supports correctement par rapport aux divers dispositifs et machines. Toutefois, on peut utiliser également tout autre moyen de transfert capable d'assurer les mêmes fonctions que la chaîne sans fin tel que par exemple une courroie crantée.
Il est bien évident qu'il est souhaitable que les intervalles entre les supports et la vitesse de défilement de la chaîne sans fin soient choisis de façon que toutes les préformes puissent être transférées de la machine de soufflage des préformes à la machine de soufflage final, chaque support de la chaîne en contenant une entre les deux machines. Il faut donc que les deux machines de soufflage et la chaîne sans fin soient capables de fonctionner au même débit.
Les préformes sont déchargées de la machine de soufflage des préformes à intervalles de temps réguliers. Il convient que, chaque fois qu'une préforme se présente, un support soit prêt à la recevoir. Il faut donc que la décharge des préformes et le passage des supports soient parfaitement synchronisés. Pour assurer ce synchronisme, il faut bien entendu choisir correctement la géométrie des différents éléments.
D'autre part, la prise des préformes par les supports doit être réalisable pour des vitesses de rotation différentes du support rotatif de la machine de soufflage des préformes. Ce résultat peut être avantageusement atteint en entraînant la chaîne sans fin par le même moteur qui fait tourner le support rotatif de la machine de soufflage de préformes.
De cette façon on est assuré que la vitesse de progression linéaire de la chaîne sans fin varie toujours proportionnellement à la vitesse de rotation de
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accomplir correctement sa fonction à l'endroit de cette machine quelle que soit la vitesse de rotation de cette machine.
Bien entendu, il convient en outre que la machine de soufflage final soit conçue de façon telle qu'elle reprenne et souffle les préformes successives transportées par la chaîne sans fin.
L'alimentation correcte de la machine de soufflage final pour la chaîne sans fin entraîne qu'il y ait synchronisme entre les passages des supports de la chaîne sans fin à l'endroit de cette alimentation et les passages des moyens de prélèvement des préformes pour les introduire dans la machine de soufflage final.
Ce résultat pourrait être atteint en assurant l'entraînement de la machine de soufflage final par l'intermédiaire de la chaîne sans fin. Toutefois, l'inertie très élevée de la machine de soufflage final imposerait le recours à
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Suivant une variante préférentielle de réalisation les deux supports rota-tifs des machines de soufflage sont donc entraînés par un moteur unique et ce moteur entraîne également la chaîne sans fin de transfert des préformes. En opérant de cette façon on peut assurer un fonctionnement d'ensemble correct de l'appareillage et son débit peut être modifié en effectuant un seul réglage
à savoir celui du moteur unique d'entraînement.
Suivant le mode de réalisation préférentiel de cette variante, la chaîne sans fin est équipée de tendeurs et elle est entraînée indirectement et doublement par l'intermédiaire de chacune des deux machines de soufflage.
La Demanderesse a en effet constaté que si la chaîne sans fin de transfert est entraînée directement par le moteur ou par l'intermédiaire d'une seule machine de soufflage, le synchronisme entre la chaîne sans fin à l'endroit des machines qui ne participent pas à son entraînement n'est pas toujours bien assuré. De fait, elle a observé qu'il se produit alors périodiquement de légères fluctuations dans le passage des supports de la chaîne à l'endroit des machines de soufflage. Ces décalages sont dus notamment aux jeux pouvant exister entre les différents éléments mobiles de l'appareillage et au cycle thermique subi par la chaîne sans fin qui traverse un dispositif de conditionnement thermique en même temps que les préformes.
En procédant de la façon proposée, le contrôle du positionnement des supports est assuré à l'endroit de chacune des deux machines de soufflage. Les légères variations temporaires de vitesse de la chaîne sans fin au voisinage des deux machines de soufflage sont rattrapées et compensées par un déplacement automatique des tendeurs. Ceci évite tout risque de bris de la chaîne. On
peut, en outre, prévoir des contacts arrêtant automatiquement le moteur lorsqu'un des tendeurs dépasse un déplacement autorisé.
De préférence, les tendeurs sont au nombre de deux et sont disposés sur chacun des tronçons de chaîne sans fin compris entre les deux entraînements de la chaîne.
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successifs placés bout à bout soient aussi jointifs que possible du fait que celle-ci est alimentée par une paraison tubulaire continue et que, par conséquent, tout espace séparant deux moules successifs entraîne une perte de matière.
Par contre, dans la machine de soufflage final les moules peuvent être écartés les uns des autres puisque chacun de ceux-ci est destiné à recevoir une préforme indépendante.
L'appareillage conforme à l'invention est par ailleurs explicité plus en détail dans la description qui va suivre de sa variante de réalisation pratique préférentielle. Il est toutefois bien entendu que cette description n'est nullement limitative.
Dans cette description, on se réfère aux figures des dessins annexés dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique en plan d'un appareillage conforme à l'invention
- la figure 2 est une vue schématique et en perspective faisant apparaître système d'entraînement de l'appareillage <EMI ID=12.1> montrant le dispositif de commande de l'aiguille creuse de soufflage
- les figures 4 et 5 sont des vues en élévation et en plan d'une portion de la chaîne sans fin de transfert des préformes montrant un. des supports équipant cette chaîne <EMI ID=13.1> montrant une variante de réalisation de l'éjection.
Ainsi qu'il apparaît sur la figure 1, l'appareillage conforme à l'invei tion comporte un dispositif 1 pour la production d'une paraison tubulaire continue, un premier support rotatif 2, à axe de rotation horizontal, supportant des moules jointifs de préformes disposés bout à bout de façon à recevoir la paraison tubulaire continue, un dispositif de démoulage 3 assure
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successives au travers d'un dispositif d'ébavurage de leur col 5 et au travE d'une enceinte de conditionnement thermique 6. La chaîne sans fin 4 assure ensuite la présentation correcte des préformes ébavurées et conditionnées thermiquement en vue de leur introduction dans des moules de soufflage final disposés sur un second support rotatif 7 à axe de rotation vertical.
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un dispositif de réfrigération 8 des préformes prévu entre le dispositif d'ébavurage 5 et l'enceinte de conditionnement thermique et par un four de recuit 9 faisant suite au dispositif de soufflage final 7 et destiné à recevoir les corps creux orientés extraits de ce dernier.
'La chaîne sans fin 4 est entraînée doublement au niveau du dispositif < démoulage 3 ou du dispositif d'ébavurage 5 et au niveau du dispositif 10 de transfert des préformes dans les moules de soufflage final. La chaîne sans fin 4 est enfin équipée de deux tendeurs 11 et 12 disposés sur chacun des
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Ainsi qu'il apparaît plus clairement sur la figure 2, l'entraînement mécanique des diverses parties mobiles de l'appareillage est réalise par l'intermédiaire d'un arbre rotatif 13 qui est mis en rotation par un groupe motovariateur 14 constituant la seule source d'énergie assurant l'entraînement de tout l'appareillage.
Ainsi, le premier support rotatif 2, représenté schématiquement par sa couronne dentée d'entraînement 15, est attaqué directement par un pignon
denté 16, calé sur l'arbre rotatif 13 et engrené dans la couronne dentée 15.
Une roue dentée 17, également calée sur l'arbre 13, entraîne, via la chaîne 18 et le renvoi d'angle 19, le dispositif 3 assurant le transfert des préformes moulées sur la chaîne de transfert 4.
Une autre roue dentée 20 calée sur l'arbre 13 entraîne, via la chaîne 21 et le renvoi d'angle 22, le dispositif d'ébavurage des cola des préformes 5.
Enfin, une dernière roue dentée 23 calée.sur l'arbre 13 entraîne, via la chaîne 24 et la roue dentée 25, un arbre intermédiaire à cardan 26. Cet arbre
26, via le renvoi d'angle 27, assure, d'une part, l'entraînement de la couronne dentée 28 solidaire du second support rotatif 7, via les roues dentées 29, 30,
31 et la chaîne 32 et, d'autre part, un premier entraînement de la chaîne de transfert 4, via l'arbre 33, les roues dentées 34 et 35, la chaîne 36 et la roue dentée 37 en prise sur la chaîne 4.
La chaîne de transfert 4 est également entraînée à l'endroit de l'unité de soufflage des préformes. Cet entraînement peut être assuré soit par le dispositif d'ébavurage 5, soit par le dispositif 3 de transfert des préformes soit encore par ces deux dispositifs.
Le parcours suivi par la chaîne de transfert 4 est imposé par des roues dentées folles 38 et deux tendeurs 11 et 12 sont prévus sur chaque segment de chaîne sans fin compris entre les deux entraînements de la chaîne de transfert
4.
La position des tendeurs n'est pas critique pour autent que chacun d'eux se trouve sur un des segments de la chaîne sans fin 4 compris entre les entraînements. Ainsi, sur la figure 1, les tendeurs 11 et 12 occupent des positions différentes.
Des flèches indiquent sur la figure le sens de rotation ou de déplacement de tous les organes d'entraînement.
Il apparaît donc clairement que tous les organes en mouvement de l'appareillage sont entraînés par le moteur unique 14 par l'intermédiaire de l'arbre
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En outre, la chaîne de transfert 4 est entraînée en deux peints situes aux endroits où celle-ci reçoit les préformes moulées et où elle cède ces
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parfaitement synchronisée en ses points de contact avec les autres organes de <EMI ID=19.1>
sur la fiacre 1 ne présente aucune particularité propre par rapport aux. dispositifs classiques connus. Il convient toutefois de choisir une extrudeuse ayant une productivité compatible avec la haute capacité de production de l'appareillage de production de corps creux orientés qu'elle doit alimenter.
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jointifs disposée bout à bout dont la cavité interne reproduit la forme de la préforme désirée.
Suivant la variante préférentielle illustrée, ce support, entraîné par
la couronne 15, tourne à vitesse constante autour d'un axe horizontal et présente successivement les différents moules montés sur sa périphérie, au droit de la paraison tubulaire extrudée en continu et tangentiellement à ce support rotatif.
La machine de soufflage des préformes peut être de même conception générale que la machine rotative de soufflage de corps creux décrite dans le brevet
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produit qu'use seule préforme et non deux préformes soudées par le col.
Le support rotatif 2 se compose alors d'une série de bras équidistants disposés radialement dans un plan perpendiculaire à un arbre rotatif, l'extrémité de chacun de ces bras étant pourvue d'un ensemble de moulage constitué, de préférence, d'un demi-moule fixe solidaire du bras et d'un demi-moule mobile articulé par une charnière sur le demi-moule fixe. Des commandes par cames sont prévues pour fermer les moules successifs au moment où leur rotation les amène au droit de la paraison tubulaire continue débitée par le dispositif d'extrusion, pour verrouiller les moules en position fermée, pour contrôler le moulage par soufflage des portions de paraison enfermées dans ces moules, pour déverrouiller les moules avant leur ouverture et pour ouvrir les moules déverrouillés afin de permettre l'extraction des préformes moulées.
De préférence, l'empreinte de chaque moule reproduit la forme d'une préforme présentant un faux goulot fermé et un fond hémisphérique ainsi qu'il
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15.3.1974 par la Demanderesse et illustré par la figure 1 de cette demande de brevet.
Des dispositifs d'ébavurage du fond des prëforaes tels que décrits dans
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fond hémisphérique est parfaitement ébavuré.
L'empreinte de chaque moule peut aussi correspondre avantageusement à la
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déposée le 14.2.1974 au nom de la Demanderesse et plus spécialement aux figures 1 à 5 de cette demande de brevet. L'ébavurage du fond de ces préformes ne pose
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Le diamètre de l'empreinte des moules et partant celui des préformes produites n'est que légèrement supérieur au diamètre de la paraison tubulaire de départ afin de maintenir l'étirage radial de cette paraison tubulaire durant
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effet, à ce stade de limiter l'étirage de la paraison puisque celui-ci, compte tenu de la température relativement élevée de sa matière thermoplastique constitutive, ne génère aucune orientation moléculaire.
La mise en forme de la préforme est, de préférence, réalisée par soufflage au moyen d'une aiguille creuse, raccordée à une source de fluide sous pression, qui perce la paraison tubulaire en un point situé au-delà du col moulé désiré c'est-à-dire dans une portion de paraison appelée à former un faux goulot fermé
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L'aiguille creuse de soufflage est de préférence montée sur un bloc de commande mobile disposé latéralement par rapport au demi-moule fixe, les déplacements de ce bloc étant contrôlés par la rotation du support mobile supportant les moules et par des cames.
Une variante de réalisation préférentielle de ce dispositif est représentée à la figure 3.
Ainsi qu'il apparaît sur cette figure, le demi-moule fixe 39 dont l'empreinte 40 reproduit la forme d'une préforme à fond hémisphérique est
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partie conique correspondant à l'embase conique 42 de l'aiguille. L'aiguille
41 est maintenue dans le fond du logement par l'intermédiaire d'une vis de serrage 44. L'extrémité de cette vis est pourvue d'un canal central situé dans le prolongement du canal central de l'aiguille et raccordé aux parois de la vis par des canaux radiaux 45. En outre, l'extrémité de la vis de serrage
44 présente un diamètre tel qu'un espace annulaire ou chambre 46 subsiste <EMI ID=30.1>
fluide sous pression via une valve de commode, non représentée. Le bloc de commande 43 est monté sur un support 48 solidaire de la paroi latérale du
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pivotement d'un levier de commande monté sur un support 49 solidaire du demimoule fixe 39. Un des bras 50 du levier équipé d'un galet fou 51 peut être déplacé par exemple sous l'action de cames fixes, non représentées, lors de la rotation du support rotatif supportant les moules de préformes tandis que l'autre bras 52 agit sur la position du bloc de commande 43 sur son support 4f Ainsi qu'il apparaît également sur la figure, l'aiguille est disposée de façoi à pénétrer dans l'empreinte 40 dans la zone 53 délimitant la formation d'un faux goulot fermé sur la préforme moulée. Le système de montage de l'aiguilli permet en cas de nécessité un remplacement rapide de l'aiguille de soufflage puisqu'il suffit de dévisser la vis de serrage 44 pour extraire l'aiguille de son logement dans le bloc de commande 43.
Le placement de la nouvelle aiguil s'obtient simplement en introduisant l'aiguille par sa pointe dans le logemen et en remettant en place la vis de serrage 44. La présence de la chambre 46 des canaux radiaux 45 exclut toute nécessité d'un positionnement particulier l'aiguille 41 dans son logement.
Cette particularité miseâ part, la conception et le fonctionnement du dispositif pour le moulage par soufflage des préformes sont pratiquement ider tiques à ceux décrits dans le brevet belge n[deg.] 723 419 précité et il n'est dor pas nécessaire de les décrire plus amplement.
Le démoulage et l'extraction des préformes moulées, lors de l'ouverture des moules de préformes, sont de préférence réalisés au moyen d'un dispositif
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par la Demanderesse. Toutefois, les préformes extraites grâce à la collaboration entre les éjecteurs des moules de préformes et les dispositifs de préhension disposés sur les bras équipant le dispositif de démoulage ne sont pas déposées sur un transporteur comme décrit dans le brevet belge 772 264 mais simplement transférées dans les supports à mâchoires articulées disposé sur la chaîne sans fin de transfert 4. Ce transfert ne pose aucun problème particulier de synchronisme puisque la chaîne sans fin 4 est entraînée au voisinage du dispositif de démoulage 3, lui-même entraîné par le plateau rotatif de la machine de soufflage des préformes. Ceci garantit un synchro- <EMI ID=33.1>
lage avec ceux des supports à mâchoires articulée* montés sur la chaîne sans
fin 4.
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entre le dispositif de démoulage et la chaîne sans fin sont choisi* de manière que les préformes soient animée* de la même vitesse linéaire au Moment exact où elles quittent le dispositif de démoulage et au moment où elles pont emportées par la chaîne sana fin. Ceci confère à l'appareillage un fonction-
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Ainsi qu'il apparaît sur ces figures, le support à mâchoires articulera 54 est monté sur une plaquette 55 fixée sur les maillons de la chaîne sans fin 4. Ce support comporte deux mâchoires 56 et 57 mobiles articulées sur des pivots
58 et 59 fixés sur la plaquette 55. Un ressort 60 tend à maintenir les mâchoires en position fermée. Une des mâchoires 56 est pourvue d'un bras de levier 61 équipé d'un galet fou de commande 62. En outre, deux roues dentées
63 et 64 engrenées entre elles sont fixées l'une sur chaque mâchoire au niveau des pivots.
L'ouverture des mâchoires articulées est commandée par la rencontre entre le galet de commande 62 et une came profilée fixe, non représentée, disposée sur sa trajectoire. Cette cane provoque le pivotement de la mâchoire 56 sous l'action du bras de levier 61 et ce pivotement, par l'intermédiaire des roues dentées 63 et 64, provoque simultanément le pivotement en sens contraire de l'autre mâchoire 57. La came est disposée de façon telle par exemple que les mâchoires se présentent en position ouverte au moment de la saisie d'une
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démoulage et qu'elle provoque une fermeture brusque des mâchoires sous l'action du ressort 60 au moment où la préforme est libérée par le dispositif de démoulage.
Les préformes sont saisies par les bras du dispositif de démoulage juste en-dessous du col. Lorsqu'elles sont lâchées par ces bras elles tombent par gravité dans le logement forné par les mâchoires de leur support préalablement refermées. Elles sont retenus par le renflement annulaire que présente leur partie de col.
Lors de l'ouverture des moules de préformes, il convient que les préformes moulées restent toujours accrochées dans le demi-moule fixe pour pouvoir être prises en charge par le dispositif de démoulage. La Demanderesse a trouvé que cette condition pouvait être facilement remplie d'une façon sûre en maintenant l'aiguille de soufflage 41 enfoncée dans l'empreinte 40 du demi-moule fixe jusqu'au moment où le moule est partiellement ouvert. De cette façon, en effet l'aiguille retient la préforme dans le demi-moule fixe.
Ce résultat est par exemple atteint en disposant la came commandant le retrait de l'aiguille 41 de façon telle que celle-ci n'agisse sur le levier 50 qu'après ouverture partielle du moule correspondant. Il convient évidemment dans ce cas d'interrompre le soufflage avant l'ouverture du moule.
Cette condition peut également être remplie au moyen des éjecteurs des moules ainsi qu'il a été décrit dans le brevet belge 723 419 déjà cité. Dans ce cas, l'éjecteur, en position de repos se trouve en retrait dans son logement par rapport au niveau du fond de l'empreinte.
Une autre technique faisant également intervenir les éjecteurs est illustrée par la figure 6 des dessins annexés.
Ainsi qu'il apparaît sur cette figure, l'éjecteur 65, représenté en position de repos, affleure au niveau du fond de l'empreinte 40 du demi-moule fixe
39 et présente dans la partie supérieure une découpe en demi-queue d'aronde. De cette façon, lors du soufflage de la préforme 66 une partie de la matière thermoplastique pénètre dans la cavité 67 déterminée par cette découpe et,
lors de l'ouverture subséquente du moule, la préforme reste accrochée dans le demi-moule fixe 39. L'extraction de la préforme 66 ne pose aucun problème car dès que l'éjecteur a introduit le col de la préforme dans une pince équipant
le dispositif de démoulage, le bras supportant cette pince assure le dégagenent de la préforme de l'encoche de l'éjecteur.
Les préformes démoulées et transférées dans les supports à mâchoires articulées 54 disposés sur la chaîne sans fin de transfert 4 sont ensuite entraînées au travers d'un dispositif d'ébavurage qui assure la découpe de
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Cette opération peut avantageusement être réalisée au moyen d'un dispositif d'ébavurage base sur le principe décrit dans le brevet belge 673 913 déposé le 17.12.1965 par la Demanderesse.
Dans un tel dispositif la bavure ou faux goulot est découpée par un couteau fixe tandis que l'on impose aux préformes un mouvement de translation le long du couteau et un mouvement simultané de rotation autour de leur axe longitudinal.
Le mouvement de translation peut être obtenu grâce à un plateau rotatif équipé de galets fous de profils appropriés et correspondant au profil du faux goulot. Ces préforme sont alors maintenues au niveau de leur col,
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égale à la vitesse de progression linéaire de cette chaîne. Suivant une autre variante, ce plateau peut être entraîné directement par le moteur actionnant les deux machines de soufflage. Dans ce cas, le plateau peut entraîner la chaîne sans fin de transfert à la vitesse compatible avec la vitesse de rotation des machines de soufflage. Cet entraînement peut compléter ou se substituer à l'entraînement prévu au niveau du dispositif de démoulage, ce dernier pouvant être dans ce cas découplé de la chaîne sans fin.
Il en résulte donc que l'entraînement de la chaîne sans fin à l'endroit de la première machine de soufflage peut être réalisé soit par l'intermédiaire du dispositif de démoulage soit par l'intermédiaire du dispositif d'ébavurage soit encore par tout autre intermédiaire couplé au moteur entraînant les deux machines de soufflage.
Le plateau rotatif est, de préférence, pourvu de galets fous profilés de façon à s'adapter au profil des faux goulots des préformes et le guide fixe est également profilé de la même façon afin d'obtenir un positionnement correct des préformes lors de la découpe de la bavure.
Les préformes peuvent être maintenues dans leurs supports pendant leur passage dans le dispositif d'ébavurage. Elles peuvent aussi être légèrement soulevées lors de ce passage et ne plus reposer sur le renflement annulaire de leur partie de col.
Dans ce cas, afin de ne pas entraver le mouvement de rotation imposé aux préformes durant leur ébavurage, il convient évidemment que celles-ci ne soient pas maintenues fermement dans les supports à mâchoires articulées de la chaîne sans fin de transfert 4 au moins durant leur passage au travers du dispositif d'ébavurage. A cet effet, les mâchoires articulées sont réalisées de préférence de façon telle qu'en position de fermeture elles n'entourent que lâchement le corps des préformes celles-ci étant alors suspendues dans les mâchoires et retenues par leur col moulé.
Pour faciliter la rotation des préformes, on peut prévoir une came fixe profilée de façon à provoquer l'ouverture des mâchoires articulées au moment où les préformes pénètrent dans le dispositif d'ébavurage et à provoquer la fermeture sur les préformes au moment où celles-ci quittent le dispositif d'ébavurage. Dans ce dernier cas, les galets de retenues prévus sur le plateau rotatif et le guide fixe circu-
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telle que les préformes restent retenues entre ces éléments même après découpe complète du faux goulot et puissent ainsi être reprises par les supports à mâchoires articulées au sortir du dispositif d'ébavurage. Cette modification n'est toutefois pas nécessaire si la came est profilée de façon à refermer les mâchoires des supports à l'instant précis où la découpe de la bavure de col est accomplie.
Lors de leur moulage par soufflage dans les moules équipant la première machine de soufflage, les préformes moulées sont évidemment refroidies, par exemple par une circulation d'un fluide réfrigérant dans les parois des moules, afin de permettre leur démoulage sans risque de déformation. En outre, -du fait que ces préformes doivent subir ultérieurement un traitement d'orientation, il convient de régler la réfrigération, lors du moulage des préformes, de façon telle que les préformes démoulées présentent une température moyenne de paroi comprise dans la zone de température convenant pour leur orientation subséquente. De fait, le paroi externe de la préforme, qui est en contact durant le moulage avec la paroi de l'empreinte du moule, est refroidie de façon plus importante que la paroi interne.
Ainsi par exemple si le fluide de réfrigération est de l'eau à température ambiante, la paroi externe de la préforme se trouve lors du démoulage à
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rature proche de la température d'extrusion. Il en résulte donc que la préforme au moment de son démoulage présente dans son épaisseur un gradient de températures pouvant aller de la température ambiante (paroi externe) à la température d'extrusion (paroi interne).
Durant le transfert subséquent des préformes, ce gradient tend à sa résorber progressivement et la paroi des préformes présente finalement une température moyenne constante ou pratiquement constante dans toute son épaisseur.
Il convient évidemment pour chaque matière thermoplastique mise en oeuvre de régler la réfrigération des moules des préformes de façon telle que cette température moyenne finale soit compatible avec le traitement d'orientation subséquent.
Toutefois, compte tenu de la haute cadence de production des préformes, il peut arriver, notamment lorsqu'on opère avec des paraisons tubulaires relativement épaisses, que la réfrigération des moules se révèle insuffisante pour que les préformes puissent finalement être à une température moyenne suffisamment basse que pour permettre une orientation subséquente efficace.
Afin d'accroître l'efficacité de la réfrigération, durant le moulage de telles préforme 8, on peut éventuellement, en fin de soufflage, prévoir un balayage interne des préformes par un fluide très froid tel que de l'azote liquide détendu injecté par l'aiguille creuse.
Toutefois, cette technique se révèle peu efficace compte tenu du faible volume de la préforme. En outre, en opérant de cette façon, la réfrigération interne est confinée dans la zone du faux goulot et le décolletage subséquent risque d'être rendu plus aléatoire.
Pour parfaire la réfrigération des préformes en cas de nécessité, la Demanderesse a trouvé, et c'est là un des aspects de son invention, qu'il
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des tuyères raccordées à une source de fluide très froid tel que de l'azote liquide détendu. En jouant sur la vitesse d'introduction et/ou de retrait des tuyères et sur la distance d'enfoncement, il est en outre possible d'établir un gradient de températures suivant l'axe des préformes qui peut dans certains cas se révéler bénéfique.
Cette opération subséquente de réfrigération peut avantageusement être effectuée sur un carrousel circulaire, tel que schématisé en 8 sur la figure 1, entraîné par la chaîne de transfert des préformes ou par le même moteur que les machines de soufflage. Dans ce cas, le mouvement des tuyères de réfrigération montées sur le carrousel peut être commandé par des cames fixes.
Dans le cas où on le désire, on peut également prévoir une réfrigération de la paroi externe par soufflage d'un fluide froid.
Après avoir traversé le dispositif d'ébavurage et éventuellement le dispositif de réfrigération par balayage interne, les préformes supportées par la chaîne sans fin de transfert 4 traversant une enceinte de conditionnement
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cette valeur. De fait, la température d'enceinte est réglée expérimentalement de façon telle que les préformes quittant cette enceinte se trouvent à la température optimale en vue de l'orientation.et que leur température soit pratiquement identique en tout point de leur épaisseur.
Au sortir de ce four, les préformes sont introduites dans les moules de soufflage final montés sur le second support rotatif et dont l'agencement est quelconque.
Ce dernier support tourne de préférence autour d'un axe vertical et supporte des unités de moulage constituées de deux demi-moules séparables axialement, ces unités de moulage ne devant pas nécessairement être jointives.
Le transfert des préforma dans les moules de soufflage est, de
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profilée et les introduisent verticalement dans les moules de soufflage final successifs défilant sous la chaîne sans fin de transfert, ces mouvements pouvant être par exemple contrôlés par des cames fixes.
Ainsi qu'il 5 été dit, le parfait synchronisme de ce transfert est assuré par le fait que, d'une part, le support rotatif de la machine de soufflage final est entraîne par le même moteur que le support rotatif de la machine de soufflage de préformes et que, d'autre part, la chaîne sans fin de transfert est entraînée à l'endroit de la machine de soufflage final par un dispositif d'entraînement couplé à cette machine.
Pour la machine de soufflage final également, il est souhaitable, pour
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la vitesse de rotation soient choisies de manière telle que la vitesse linéaire
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Après fermeture de chaque moule de soufflage final, la tuyère de soufflage associée assure la mise en forme finale par soufflage de la préforme conditionnée.
De préférence, les préformes présentent une longueur inférieure à celle des corps creux orientés désirés, le rapport entre la longueur du corps creux
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façon, les préformes sont étirées à la fois axialement -et radialement durant le soufflage ce qui leur confère une orientation biaxi ale et partant, d'excellentes propriétés mécaniques.
Les tuyères de soufflage peuvent avantageusement être équipées d'un piston central mobile qui assure le centrage correct des fonds des préformes durant le soufflage final.
Après soufflage et réfrigération, les corps creux orientés sont extraits lors de l'ouverture du moule de soufflage et tombent par gravité.
Selon une variante préférentielle, cette opération est facilitée en retirant la tuyère de soufflage au début de l'ouverture du moule associé, de façon telle que le corps creux moulé engagé sur la tuyère de soufflage soit retenu par les épaulements supérieurs de son moule et ainsi dégagé de la tuyère. Le dégagement de la tuyère peut encore être rendu plus sûr en injectant un complément de fluide de soufflage lors du retrait des tuyères et/ ou en imposant un déplacement supplémentaire au piston de centrage équipant les tuyères.
Les corps creux orientés démoulés peuvent si on le juge utile être reçus dans un four de recuit après démoulage, ce four étant maintenu à une tempéra- <EMI ID=49.1>
en effet constate que ce traitement de recuit peut notablement améliorer la résistance à la fissuration sous tension des corps creux orientée.
REVEND 1 CATIONS
1 - Appareillage pour la production en continu de corps creux orientés
en matière thermoplastique comprenant un dispositif pour la production d'une
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de soufflage de préformes qui est alimentée par la paraison tubulaire continue
et dont les moules alignés bout à bout de façon jointive sur un premier support rotatif permettent la production de préformes séparées dont le col est moulé
dans sa forme définitive, un dispositif d'ébavurage du col des préformes, un
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ture optimale d'orientation, une machine de soufflage final comportant une pluralité de moules montés sur un second support rotatif et un dispositif de
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dispositif d'ébavurage et le dispositif de conditionnement thermique caractérisé en ce que le dispositif de transfert des préformes est constitué par une
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au-dessous de leur col déjà mis en forme.
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