BE839417A

BE839417A - Recipients pour aerosols, dispositif pour leur repartition et leur moussage

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Publication number: BE839417A
Application number: BE165035A
Authority: BE
Priority date: 1976-03-11
Filing date: 1976-03-11
Publication date: 1976-09-13

Description

Récipients pour aérosols, dispositif

pour leur répartition et leur moussage Les pulvérisateurs d'aérosols sont actuellement fort utilisés notamment comme cosmétiques, médicaments

cosmétique, pharmaceutique ou détergente sur un substrat tel que la peau ou une autre surface à traiter. Les pulvérisateurs d'aérosols conviennent particulièrement pour les antiperspirants en dirigeant vers la peau un produit antiperspirant sous forme d'un jet finement divisé.

Les récipients habituels d'aérosols contiennent un gaz liquéfié maintenu sous une forte pression pour distribuer un jet liquide à la sortie d'une soupape. Il est cependant difficile de former un jet de gouttelettes suffisamment fines pouvant traverser une couche d'air

Ce problème est surtout difficile à résoudre quand la composition d'aérosols contient des particules solides dispersées dans un liquide comme c'est le cas dans certains produits antiperspirants, étant donné que les particules solides provoquent facilement l'obstruction des petits orifices de la soupape. Si on forme un jet liquide épais avec de grosses gouttes, celles-ci dégouttent à l'orifice de la soupape, la matière peut même gicler sous la forme d'un flux liquide qui coule rapidement sur la surface à traiter.

On a beaucoup essayé de modifier la forme des soupapes et des orifices de débit pour rendre possible la distribution de jets finement divisés. Ces essais ont fait l'objet des brevets américains US 3.083.917 et US
3.083.918 publiés le 2 avril 1963 aux noms de Abplanalp

aux noms de Presant et coll.. Ce dernier brevet décrit un type de soupape actuellement fort répandue. Celle-ci .Il-fournit un jet finement atomisé et a un robinet pour la vapeur. Elle est constituée par une chambre de mélange avec des ouvertures séparées pour la phase vapeur et pour la phase liquide. Elle comprend aussi un bourrelet pour actionner la soupape. Cette soupape donne un jet faible avec un mouvement tourbillonnant. Un autre type de soupape est décrit dans le brevet américain US 2.767.023.

Des soupapes avec robinet de vapeur sont généralement employées quand le jet doit être appliqué directement sur la peau.

Ces soupapes permettent de distribuer de fins jets mais elles exigent une proportion importante de

il y a tendance à consommer une quantité anormale de propellant à cause de la purge nécessaire apr&#65533;s chaque jet. De telles soupapes exigent des compositions de liquides d'aérosols avec une forte proportion de propellant. Ce problème est actuellement étudié parce que les

action nuisible en s'accumulant dans la stratosphère

où ils décomposent la couche d'ozone qui protège la terre contre les rayons ultraviolets. De plus, les fluorocarbones sont relativement chers et parfois difficiles à obtenir.

Un autre problème qui se pose pour l'utilisation de ces soupapes distribuant un mélange liquide est le résidu qui demeure après chaque jet. Après l'évaporation du liquide il peut y avoir un dépôt de matière solide, ce qui entraîne l'obstruction de la soupape.

Ce problème a fait l'objet de nombreux expédients qui empêchent le dépôt de matières solides sous une forme

<EMI ID=6.1> telle qu'il puisse en résulter une obstruction.

On a proposé de nombreux modèles de soupapes pour éviter l'obstruction des canalisations. Le brevet améri&#65533;

ment étudié. D'autres brevets ont le même but: mais ils décrivent des appareils de fabrication coûteuse, difficiles à assembler à cause du nombre de pièces et fort sujets à la mise hors service par suite de leur complica-

Selon la présente invention il est possible d'utiliser moins de propellant pour obtenir un jet mince.

Au lieu d'amener à la soupape une composition liquide, l'appareil de l'invention amène une composition mouss-

de nombreux petmts orifices et la vaporisation rapide du propellant divise le jet liquide en fines gouttelettes. Selon la présente invention on obtient de fines gouttelettes à partir d'une composition d'aérosols moussants. Le propellant sert à faire mousser le liquide à l'intérieur du récipient de manière à former une composition d'aérosols moussante et à chasser cette mousse

et les gouttelettes qui se forment éventuellement au contact de la soupape ou de la tubulure le distribution.

Avec les récipients d'aérosols habituels une 'partie importante du propellant se trouve sous forme liquide au moment où la composition traverse la soupape et la tubulure de distribution; Le propellant s'évapore en traversant l'air et achève de le faire au contact de la surface à traiter. La chaleur d'évaporation est alors prise à cette surface ce qui donne une impression de froid.

Le gaspillage de propellant est mis en évidence par la fraîcheur des jets sortant des récipients d'aérosols

<EMI ID=10.1> habituels. Au contraire, avec les appareils de l'invention le propellant est à l'état gazeux quand il est chassé avec le liquide. Il n'y a donc pas de perte de propellant et étant donné qu'il n'y a pratiquement pas de propellant liquide qui exige des calories pour la vaporisation le jet obtenu n'est pas froid.

On a beaucoup essayé de produire des jets fins en se servant de gaz comprimés. Tous ces essais ont échoué parce qu'on a obtenu des jets et des mousses épais. Selon la présente invention il est possible d'obtenir des jets fins, le propellant se trouvant à l'état gaeeux.

Dans la présente invention le mélange sortant de la tubulure de distribution du récipient d'aérosols peut être un liquide, une mousse ou un mélange de mousse et de gouttelettes de liquide ou de mousse. Quand la description envisage une "composition d'aérosols moussante'; ce peut être aussi bien une mousse, un liquide ou un mélange de mousse ou de liquide. L'expulsion de gouttelettes de mousses exige un liquide qui produit facilement de petites bulles de mousses stables. Si les bulles de mousses sont assez petites elles peuvent traverser les orifices de la soupape sans se briser. De plus les grosses peuvent se briser et former de petites bulles. Pour distribuer une mousse plutôt que des gouttelettes on se servira d'une soupape avec de larges orifices comme dans les récipients d'aérosols habituels.

Selon l'invention la vitesse do débit de la composition d'aérosols au sortir de la tubulure de distribution est déterminée et limitée par le nombre et la grandeur des pores du barbotteur (bubbler) Cela permet l'emploi de soupapes simples avec de grandes ouvertures Etant donné que les moyens de réduire le débit ( pores res du barbotteur) sont en contact permanet avec le liquide et non avec des résidus séchés par l'air, la probilité d'une obstruction est pratiquement nulle.

Dans les récipients d'aérosols de l'invention

le propellant fait mousser la composition d'aérosols avant son expulsion; le propellant chasse ensuite la composition d'aérosols moussante. Les récipients d'aérosols de l'invention comprennent, en combinaison, un récipient résistant à la pression avec une soupape pouvant être ouverte ou fermée et aménageant un passage pour la mousse jusque la tubulure de distribution; des moyens pour maintenir la fermeture de la soupape; des moyens

et permettre le passage de la composition d'aérosols moussante jusque la tubulure de distribution; des moyens comprenant au moins deux compartiments séparés dans le récipient, le premier étant en relation directe avec la soupape de passage, le second compartiment n'étant en relation avec cette soupape que via le premier compartiment; un barbotteur poreux dont les pores se trouvent entre le premier et le second compartiment, ces pores étant suffisamment petits pour réduire le débit du gaz

quide d'aér.osols et chasse la composition d'aérosols moussante quand la soupape est ouverte.

Le procédé de l'invention permet aussi la distribution de jets minces ou épais avec un propellant gazeux en faisant mousser le liquide d'aérosols à l'intérieur du récipient avant son expulsion. Le procédé consiste à faire barboter le propellant gazeux dans le.

liquide d'aérosols à une pression suffisante, le récipient étant formé, et à chasser la composition d'aérosols après ouverture de la soupape.

invention sont d'une manière non limitative, représentés dans les dessins joints à la description.

La Figure est une coupe longitudinale d'un récipient d'aérosols dans lequel le barbotteur poreux est une plaque poreuse. La Figure 2 est une coupe transversale le long de la ligne 2-2 de la Figure 1 La Figure 3 est une coupe longitudinale d'un récipient d'aérosols dans lequel le barbotteur poreux est une natte de fibres non tissées La Figure 4 est une coupe transversale le long <EMI ID=14.1> La Figure 5 est une coupe longitudinale d'un autre récipient d'aérosols dans lequel le barbotteur poreux est une feuille filtrante munie d'une mèche La Figure 6 est une coupe transversale le long de la ligne 6-6 de la Figure 5 La Figure 7 est une coupe longitudinale d'un autre récipient d'aérosols selon l'invention dans lequel il y a doux barbotteurs poreux. La Figure 8 est une coupe transversale le long de la ligne brisée 8-8 de la Figure 7

En principe, les récipients d'aérosols de l'invention comprennent au moins deux compartiments, un compartiment pour la mousse et un pour le propellant. Ils sont séparés par le barbotteyur poreux qui est dans le circuit de fluide allant à la soupape de distribution.

Une composition d'aérosols qui doit être moussée et

&#65533;

ensuite chassée du récipient est placée dans le premier

partiment. Quand la soupape est ouverte le propellant passe à l'état gazeux au travers des pores du barbotteur poreux séparant les deux compartiments, il fait mousser le liquide du premier compartiment et chasse le liquide au travers de la soupape.

Le compartiment de mousses entre le barbotteur poreux et 1 ' entrée de la soupape doit avoir un volume nécessaire pour la formation de la mousse; il a un diamètre beaucoup plus grand que celui des pores du barbotteur. Le compartiment peut avoir un diamètre compris entre 2 fois et 250.000 fois - de préférence entre 10 fois et 5.000.fois- le diamètre des pores. La longueur du compartiment des mousses, c'est-à-dire la distance entre le barbotteur poreux et l'entrée de la soupape est déterminé par les caractéristiques de la mousse et aussi par le choix entre une mousse et un liquide ou un mélange des deux. Par conséquent, la longueur du compartiment des mousses n'est pas essentielle et doit être adaptée

au volume voulu pour le récipient d'aérosols. L'encombrement du barbotteur poreux et du compartiment des mousses est également déterminé par la grandeur du récipient d'aérosols.

Le barbotteur poreux peut être placé soit en

contact direct, soit en dehors du propellant liquide. Le gaz propellant, liquéfié ou non, entre sous forme de bulles dans la composition liquide d'aérosols pour obtenir une mousse. 10 type de mousse préparée dépend de plusieurs facteurs dont le plus important est la qualité moussante de la composition liquide d'aérosols.

Comme autres facteurs on peut citer: la porosité et la gran-fleur des porcs du barbotteur poreux, ce qui détermine le diamètre des bulles produites dans la composition liquide d'aérosols; la hauteur ou la profondeur de la couche que les bulles doivent traverser pour arriver à la soupape; la distance entre la couche de composition liquide et la soupape; la vitesse de formation des bulles; la stabilité relative de la mousse qui peut être contrôlée par la pression du gaz propellant; la gran-deur et le nombre des pores du barbotteur; la présence de stabilisants de mousses dans la composition liquide d'aérosols.

La. formation d'une mousse est un processus hautement dynanique. Quand la mousse vient de se former,

tion du mélange liquide d'aérosols) sont relativement épaisses. Après un certain temps le liquide s'élimine des parois des bulles et celles-ci deviennent plus minces, éventuellement elles éclatent. Etant donné que le liquide s'élimine au fur et à mesure de la montée, les parois des bulles sont plus minces au sommet que dans le fond. C'est la partie supérieure de la composition d'aérosols moussante qui passe par les orifices de la vanne du récipient d'aérosols de l'invention, si la soupape est maintenue en haut. Si la soupape du réest maintenue vers le bas, c'est le contraire qui est vrai.

Quand la soupape du récipient d'aérosols est ouverte, des bulles gazeuses traversent continuellemnt le barbotteur poreux et pénètrent dans la composition d'aérosols pour former une moussa. En même temps, le liquide s'élimine des bulles au fur et à mesure qu'elles s'élèvent et les parois des bulles de mousse commencent

&#65533;

à se briser.

Il est évident que si des bulles relativement grosses passent lentement au travers d'une couche d'aérosols liquide se trouvant relativement loin de la soupape et si la mousse doit parcourir une distance importante avant d'atteindre la soupape le liquide de la mousse s'éliminera, la mousse deviendra instable et pourra même éclater avant d'atteindre la soupape. Dans ces conditions il n'y a' que du gaz. qui sortira du récipient. Cette situation est évidemment à déconseiller.

Dans l'hypothèse inverse, si la mousse se forme rapidement, si les bulbes de gaz sont petites et si

la mousse sera stable, le liquide s'éliminera lentement et la mousse sortant de la soupape sera relativement humide. Cette situation est parfois acceptable mais dans la plupart des cas l'optimum. se trouve entre les deux extrêmes précédents. La longueur et le diamètre du compartiment des mousses, la porosité et la grandeur des

pores du barbotteur poreux, la viscosité de la conposition d'aérosols et les autres variables seront adaptées
(généralement par tâtonnements successifs) pour corriger les dimensions du récipient, la grandeur des compartiments et les caractéristiques du barbotteur poreux. On obtiendra ainsi le type de jet mousseux désiré.

En général, par sélection convenable des varia-

stables, soit instables, soit d'une stabilité intermédiaire. Si la mousse est instable, la couche de liquide d'aérosols sera proche de la soupape et le barbotteur poreux aura des pores assez petits mais en grand nombre..

<EMI ID=19.1> stable que celle formée avec des pores larges. Si la distance que doit traverser la mousse est petite, la mousse atteindra l'orifice de la soupape et sera expulsée avant d'être détruite.

D'un autre côté, si le liquide d'aérosols tend à donner une mousse stable et un jet humide, on peut

se servir d'un barbotteur poreux relativement large et la distance à parcourrir par la mousse peut être augmen-

ment de mousses plus grand.

Si une petite quantité de liquide d'aérosols est

portante de gaz, la mousse sera relativement sèehe et le jet sera formé de petites gouttelettes liquides.

d'aérosols peut être modifiées en ajoutant des stabilisateurs de mousses ou des produits anti-nousses. De plus

en solution organique ou des aérosols en émulsion soit huile-dans-l'eau, soit eau-dans-1'huile.

La stabilité d'une mousse est réduite quand le propellant est soluble dans le liquide d'aérosols. Plus la solubilité du propellant dans l'aérosol est grande, moins grande sera l'utilisation du propellant. En effet une partie du propellant demeure dissoute et n'est disponible pour faire mousser le liquide d'aérosols contenu dans le récipient. Par conséquent, on préfère généralement réduire la; .solubilité du propellant; des additions peuvent être faites dans ce but. Ainsi, quand le liquide d'aérosols contient un alcool ou un produit organique soluble dans l'eau on ajoute de l'eau ou on augmente la proportion d'eau pour réduire la solubilité des fluormcabones ou des hydrocarbures. Si la composition d'aéro-

drocarbures ou les fluorocarbones; on évitera les gaz so-lubles dans 1 comme le, dioxyde de carbone, l' oxyde

Les récipients d'aérosols de l'invention peuvent être en métal ou en matières plastiques; ces dernières sont à préférer à cause de leur résistance à la corrosion. On peut aussi se servir de métaux recouverts de matière plastique dans le but de réduire le danger de

l'acier revêtu de, zinc ou de cadmium, l'étain et les polymères d'acétal tels que le Celcon ou le Deldrin sont des matériaux convenables .

Pour le barbotteur poreux on peut se servir de n'importe quelle matière poreuse dont les pores vont d'une surface à La surface opposée. Ce sont,par exemple,

rées, des nattes de fibres non tissées, des nattes de différentes matières fibreuses comme le papier, le po-

polygonaux ou avoir une forme irrégulière quelconque.'

Les barbotteurs avec de grandes pores fornent de grosses bulles dans lesquelles le rapport propellant:
liquide est élevé, le rendenent du propellant est donc mauvais. Les barbotteurs avec des pores très petits.

que les barbotteurs soient très ninces. Mais ces derniers sont assez fragiles. On les renforce par un support, ce qui augnente le prix de revient. Les barbotteurs poreux ont de préférence un diâètre compris

Le barbotteur poreux doit avoir une surface ouverte suffisante pour assurer un débit de gaz propellant qui fait mousser l'aérosol et permet le jet d'un volume voulu.. Par conséquent, la surface ouverte du

Il est souvent avantageuse de maintenir le liquide d'aérosols en contact avec le barbotteur poreux. Si le liquide attaque les surfaces métalliques et que

enveloppe extérieure en nétal, le liquide sera placé dans un réservoir en matière plastique résistant à la corrosion, mais le barbotteur doit avoir dos pores assez petits pour que le liquide no vienne pas en con-tact avec la paroi du récipient.

La tension superficielle du liquide et la différence de pression au-dessus et en dessous du liquide

tre par suite de la diffusion du gaz au travers des parois.

La tension superficielle peut empêcher le passage du liquide au travers du barbotteur quand celui-ci est construit ou revêtu par une matière qui n'est pas mouillée par le liquide. Les propriétés mouillantes sont modifiées ppar l'addition de produits tensio-actifs.. On peut diminuer la grandeur des pores du barbotteur. On applique pour cela la formule de l'ascen-

sion capillaire

dans laquelle r est le rayon des pores du barbotteur
(en centimètres); h est la hauteur du liquide(en centi-

fuites.

La grandeur du barbotteur poreux est un facteur important parce qu'il détermine l'action du propellant.

Plus les pores du barbotteur sont petits, moins il faut de propellant pour expulser un volume donné de liquide.

<EMI ID=37.1> En supposant que les porcs du barbotteur soient petites

teuse avec de larges orifices, ce qui réduit le danger d'obstruction.

tenir le liquide à une certaine distance de la soupape.

Pour cela on prend n'importe quelle matière inerte au liquide et au propellant, comme par exemple, une couche de sable, un métal fritté, une éponge naturelle ou artificielle, une natte de fibres tissées ou non, une série d'écrans. Il faut que cette matière contienne un volume de vides suffisant pour retenir le liquide d'un jet et pour le passage du gaz nécessaire.

Les jets d'aérosols ont de nombreuses applications ayant chacune leurs exigences particulières. La vitesse du jet varie de 0,1 à 1 cet par seconde pendant des durées comprises entre 1 et 10 secondes. Afin que le jet soit suffisant, le compartiment de mousses du récipient doit contenir au moins 200% du volume d'un jet.'

Le volume des pores du barbotteur ne devrait pas être

fixée.

Il faut généralement 20 à 200 cet de gaz mesuré à la pression atmosphérique pour faire mousser et débi-

<EMI ID=41.1> La vitesse de transmission est exprimée en centimètres

Si la vitesse de transmission du gaz au travers

rieure au débit on combine l'effet d'une matière poreuse et d'une snupape à orifice réduit.

compartiment de propellant. Le liquide d'aérosols est naintenu entre le barbotteur et la.soupape et à cause de

le il n'a pas tendance à passer dans le compartiment de propellant. Cependant, si les conditions normales ne sont pas remplies, les pores du barbotteur laissent pas. ser le liquide d'aérosols qui arrive dans le compartiment de propellant. Dans ce cas, le liquide d'aérosols

res du barbotteur

Si le liquide d'aérosols est une composition

laire (comme un alcool aliphatique) -et si le propellant est un liquide non polaire, il est avantageux de traiter le barbotteur pour le rendre répulsif au liquide d'aérosols. Ainsi, celui-ci est maintenu séparé du barbotteur. Cependant, si les pores du barbotteur se renplissent de du liquide, le propellant parvient à traverser les pores à cause de la différence de pression et

à faire mousser le liquide;

Dans le récipient d'aérosols représenté dans les

<EMI ID=48.1> Figures 1 et 2, la soupape...est de type normal ayant une <EMI ID=49.1>

ment est limité par les parois 21 et un fond perforé 22 avec six ouvertures 23 de 0,1 mm de diamètre, cc qui est le barbotteur poreux. La conduite 13 communique avec les passages 14 et 16 jusqu'à l'orifice de distribution 17. La raanette 12 est actionnée à la main contre un ressort spirale entre les positions d'ouverture et de fermeture. En position de fermeture le Passage 15 est obturé par le bord intérieur 19 de l'anneau 9 servant de siège de soupape. En position d'ouverture (représentée en trait interrompu) la tige 11 est abaissée en poussant sur la mannette 12, le passage est ouvert et le contenu du

petit diamètre des ouvertures 23 du fond 22, de la pression du propellant dans le compartiment 25 et enfin de la viscosité élevée du liquide d'aérosols, celui-ci n'a pas tendance à passer pc-.r les ouvertures 23 pour pénétrer dans le compartiment 25 où se trouve le propellant.

Quand la mannette est abaissée, la soupape est ouverte. Le propellant gazeux passe par les ouvertures
23 du fond 22 et forme des bulles dans le compartiment
20 et fait mousser le liquide d'aérosols et enfin chasse la nousse formée qui par les conduites 13 et 16 arrive à l'orifice de distribution 17 et un fin jet s'échappe du récipient.

la paroi 31 et une natte poreuse 32 de matière non tissée; il est en communication directe par les conduites
33 et 36 avec l'orifice de distribution 39. La natte 32

A travers ceux-ci passent le liquide d'aérosols 35 et le propellant liquide 38, tous deux placés dans le fond du second compartiment 37.

Pour se servir de ce récipient on doit le secouer

de manière à remplir les pores 34 de la natte 32 avec le liquide d'aérosols. On ouvre ensuite la soupape en appuyant sur la manette 29. Le prpellant gazeux de la couche 38a dans le compartiment 37 passe au travers de la natte 32 et chasse le liquide qui se trouve dans les pores 34 tout en faisant mousser ce liquide qui par le compartiment 30 passe par l'orifice de distribution 39 sous la forme d'un jet mince

semble à celui des figures 3 et 4 sauf que la natte 42 est munie d'une mèche 40 qui pénètre jusqu'au fond de la

compartiment du récipient 45. La mèche 40 agissant par capillarité fait arriver le liquide d'aérosols au travers la couche de propellant 44, jusqu'à la natte 42 qui est constamment mouillée. Il ne faut donc';secouer ou renverser le récipient, comme dans le cas précédent. Il suffit d'ouvrir la soupape 47 en poussant sur le bouton 48 <EMI ID=55.1>

le liquide contenu dans les pores 46 de la natte et le fait mousser; il le pousse au travers du compartiment de mousse 43 jusqu'à la soupape et l'orifice de sortie 49

Le récipient d'aérosols des figures 7 et 8 est semblable à celui des figures 1 et 2 mais il possède deux barbotteurs poreux 50 et 51 se trouvant aux extrémités du compartiment intérieur 52. Le premier barbotteur 50 est une plaque perforée comme dans les figures

1 et 2; le second barbotteur est une natte absorbante comme dans les figures 3 et 4

Le lquide d'aérosols est retenu à l'intérieur

du compartiment 52 au-dessus de la plaque perforée 50 jusqu'au niveau indiqué. Le gaz propellant est maintenu

à l'état liquide dans le second compartiment 54 jusqu'

au niveau indiqué 59.

Quand on appuie sur le bouton 60 de la soupape
55, celle-ci est ouverte. Le propellant liquéfié se vblatilise et passe à l'état gazeux par les ouvertures56 de la plaque perforée 50; il fait mousser le liquide dans le compartiment 53 et le pousse vers le haut jusqu' à la natte absorbante 51. Les pores 57 de cette natte

se remplissent de liquide et de mousse. Il se forme finalement un jet mince de liquide d'aérosols moussant

qui sort par l'orifice de distribution 58.

Les récipients d'aérosols et le procédé de la présente invention conviennent pour toutes les compositions de liquides d'aérosols pouvant former des jets. Ils

ci,

étant donné que celles sont facilement préparées pour former une mousse.. Cependant n'importe quelle composition d'aérosols peut être employée dans les récipients

<EMI ID=57.1> de l'invention. Les produits qui sont avantageusement distribués par ces récipients sont fort variés. Ils comprennent notamment les produits pharmaceutiques pour pulvérisation directe dans la .bouche, le nez et le vagin, les antiperspirants, les cheveux, les parfums, les huiles de corps, les insecticides, les produita nettoyant les vitres, les jets d'amidon, les polishes pour automobiles, mobiliers et chaussures.

Un avantage particulier de l'invention est que le jet sortant du récipient ne donne pas la sensation de froid, contrairemement aux récipients d'aérosols habituels d'où sortent des jets froids. Ceci a une importance particulière quand il s'agit de membranes sensibles comme la bouche, le nez ou le vagin où la fraîcheur du jet peut provoquer de l'irritation. C'est également important pour les applications sur la peau parce que les jets sont plus agréables s'ils ne donnent pas une impression de froid.

Un autre avantage particulier est le fait de l'utilisation.possible de gaz comprimés comme l'azote et l'air. Ce résultat est dû au rendement élevé dans l' utilisation du propellant et au fait que l'aérosol peut s'appliquer quelle que soit la position du récipient.

azote et l'air pour appliquer des médicaments aux personnes malades a une importance particulière:les propellants liquéfiés ont un effet pharmacologique. L'emploi de gaz comprimé, surtout de l'azote est avantageux pour les parfums et les aliments étant donné que les propellants liquéfiés influencent défavorablement le gout et l'arôme.

Claims

Un autre avantage est que l'on peut employer

des propellants hydrocarbonés, tels que le. propane, le <EMI ID=59.1>

grande pour produire un jet non inflammable et cela

quelle que soit la position du récipient.

Un dernier avantage est que l'on peut employer

des quantités moindres de propellant pour obtenir un jet

de bonne qualité. Ceci représente une économie sensible

par rapport aux récipients habituels.

REVENDICATIONS

<EMI ID=60.1>

du récipient et ensuite expulsion de la mousse produite comprenant, en combinaison, un récipient résistant à la pression muni d'une soupape pouvant prendre les positions d'ouverture et de fermeture, avec une tige de soupape, des conduites pour la mousse jusqu'à l'orifice de distribution; des moyens pour manipuler la soupae de manière à ouvrir celle-ci et permettre le passage de la composition d'aérosols moussante jusqu'à la tubulure de distribution; des moyens comprenant au moins deux compartiments séparés dans le récipient.., le premier étant en relation directe avec la soupape de passage, le second n'étant en relation avec cette soupape que via le premier compartiment; un barbotteur poreux dont les pores

se trouvent entre le premier et le second compartiment,

ces pores étant suffisamment petits pour réduire le débit de gaz propellant au sortir du second compartiment,

/� le propellant sortant des pores du barbotteur font mousser le liquide aéroaols et chasse la composition d'aérosols moussante à travers la soupape ouverte.

2. Récipient d'aérosols selon 1, dans lequel le barbotteur

poreux a des pores dont le diamètre est compris entre 0,1 micron et 3 millimètres environ.

<EMI ID=61.1>

a une surface d'ouverture de pores comprise entre 0,005 et 10 millimètres carrés environ

4. Récipient d'aérosols selon 1, dans lequel le barbotteur

poreux est une tôle perforée

5. Récipient d'aérosols selon 1, dans lequel le barbotteur

poreux est un tamis de fils.

6. Récipient d'aérosols selon 1, dans lequel le barbotteur

poreux est une membrane microporeuse.

<EMI ID=62.1>

poreux est une feuille de matières fibreuses non tissées

8. Récipient d'aérosols selon 1, dans lequel le barbotteur

poreux est une matière frittée agglomérée.

9. Récipient d'aérosols selon 1, dans lequel le barbotteur

pporeux est une feuille filtrante

10.Récipient d'aérosols selon 1, dans lequel le récipient

est cylindrique avec la soupape à une extrémité, le premier compartimentétant limité par un cylindre intérieur concentrique séparé dos parois extérieures et s'étendant jusqu'à la soupape; le barbottour poreux forçant l'autre extrémité du cylindre intérieur, le reste du récipient comprenant les parois extérieures et le fond formant le second compartiment.

<EMI ID=63.1>

tour poreux est une plaque perforée. 12. Récipient d'aérosols selon 10, dans lequel le barbotteur

poreux est une feuille de matières fibreuses non tissées

13. Récipient d'aérosols selon 10, comprenant une, mèche partant du barbotteur poreux jusque le second compartiment

14. Récipient d'aérosols selon lo, comprenant deux barhotteurs poreux, l'un placé à la limite du premier compartiment, l'autre placé dans ce compartiment près de la soupape, les deux étant dans le circuit du liquide vers la soupape.

15. Procédé pour faire mousser une composition liquide d'aérosols à l'intérieur d'un récipient avant son expulsion de celui-ci sous forme d'une composition d'aérosols moussante, procédé qui consiste à introduire un propellant gazeux dans une composition liquide d'aérosols et ce en quantité suffisante pour obtenir une mousse à l'intérieur du récipient et à expulser cette composition d'aérosols

<EMI ID=64.1>

vant dans le récipient.

16. Procédé selon 15 qui consiste à faire passer le propellant gazeux au travers d'un barbotteur poreux pour former une mousse et à chasser ensuite la mousse.

17. Procédé selon 16, dans lequel le barbotteur poreux a des

porcs de diamètres variant de 0,1 micron à 3 millimètres

18. Procédé selon 16, dans Icquella surface ouverte du bar-

<EMI ID=65.1>

19. Procédé selon 15 dans lequel le propellant est maintenu

ècus pression à l'état liquide dans le récipient, se volatilise sous une pression réduite quand la soupape est ouverte et fait mousser la composition liquide d'aérosols.

20. Procédé selon 15, dans lequel le propellant est maintenu sous pression à l'état gazeux dans le récipient et il.% quand la soupape est ouverte il pénètre dans la composition liquide d'aérosols qu'il fait mousser.

21. Procédé selon 15,dans lequel l'ouverture de la soupape

est suffisante pour qu'une fraction de la composition d' aérosols moussante la traverse sous forme de mousse.

22.Procédé selon 15, dans lequel l'ouverture de la soupape

est suffisante pour qu'une fraction de la composition d' aérosols moussante la traverse sous forme d'un mélange de mousse et de gouttelettes liquides.

23. Procédé f,elon 15, dans lequel la composition d'aérosols

moussante est distribuée sous la forme d'un jet liquide contenant des gouttelettes.

24. Procédé selon 15, dans lequel la composition d'aérosols

est une composition aqueuse

25. Procédé selon 24, dans lequel la composition aqueuse contient un agent stabilisateur de mousses.

26. Procédé selon 24, dans lequel la composition aqueuse contient des agents anti-mousse.