"Composition de résine photosensible pour clichés flexogra-
phiques"
La présente invention est relative à une composition
de résine photosensible utilisable pour la fabrication de clichés en relief pour l'impression flexographique.
Jusqu'à présent, on utilise surtout un cliché de
caoutchouc comme cliché d'impression pour l'impression flexographique. Cependant, le procédé de la technique antérieure
pour la fabrication de clichés de caoutchouc utilisables dans <EMI ID=1.1>
en ce qui concerne le coût et la durée de travail puisque
ce procédé requiert de nombreuses phases de travail comprenant celles de l'exposition à la lumière, du développement et de la morsure pour la fabrication d'un cliché initial métallique, celles de la fabrication d'un cliché mère à partir de matières plastiques résistant à la chaleur, et celles de la fabrication d'un cliché de caoutchouc utilisable dans l'impression flexographique par chauffage et compression d'une matière caoutchouteuse avec le cliché mère. De plus, le cliché de caoutchouc obtenu suivant le procédé de la technique antérieure est faible du point de vue de la précision et requiert donc un après traitement tel qu'un polissage lors
de l'utilisation effective. Dans la fabrication des clichés de caoutchouc, une limitation existe naturellement dans la dimension des clichés reproductibles compte tenu de la complexité de l'appareil et des phases de traitement de telle sorte que des clichés de caoutchouc d'une grande dimension ne peuvent pas être obtenus.
D'un autre côté, on a proposé un procédé pour la fabrication de clichés d'impression en relief dans lequel on utilise une composition de résine photosensible. Par exemple, on connaît un procédé pour l'obtention d'un cliché en relief qui consiste à amener un mélange d'un polymère linéaire, d'un monomère ayant au moins une double liaison oléfinique photopolymérisable et d'un initiateur de photopolymérisation sous la forme d'une feuille,. à exposer la feuille au travers d'un original à de la lumière, et à séparer par lavage les zones non exposées au moyen d'un solvant.
L'utilisation d'une composition de résine photosensible formée essentiellement d'un polymère élastomère tel que le caoutchouc chloroprène, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc polyuréthanne, les copolyMères blocs de styrène-butadiène ou les copolymères blocs de styrène-isoprène, d'un monomère photopolymérisable et d'un inhibiteur de photopolymérisation, esc également connue (demande de brevet japonais n[deg.] 37521/72) pour améliorer les propriétés des clichés en relief.
Un cliché en relief obtenu suivant ce procédé traditionnel connu permet d'obtenir un résultat assez satisfaisant comparativement aux résultats obtenus avec un cliché de caoutchouc. Cependant, dans le cas d'une impression flexographique sur des matières avec des surfaces rugueuses ou sur des surfaces ayant une épaisseur non uniforme, ce cliché en relief est d'un faible contact avec les matières à imprimer et ne permet pas d'obtenir des résultats satisfaisants.
A la suite de diverses recherches effectuées pour surmonter les inconvénients des compositions de résine photosensibles de la technique antérieure pour des clichés flexographiques, on a à présent découvert que ces inconvénients pouvaient être surmontés par l'utilisation d'un copolymère bloc de styrène-butadiène spécifique et d'un prépolymère spécifique. La présente invention a été réalisée sur la base de cette découverte.
On prévoit, suivant la présente invention, une composition de résine photosensible pour des clichés flexographiques se composant (a) d'un copolymère bloc de styrène-butadiène contenant 35 à 50 % en poids de styrène, (b) d'au moins un prépolymère liquide ayant un poids moléculaire de 1000 à
5000 choisi dans le groupe formé par le polybutadiène et les
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photopolymérisable contenant un ou plusieurs groupes vinyles, et (d) d'un initiateur de photopolymérisation.
Un but de la présente invention est de prévoir une composition de résine photosensible pour des clichés flexographiques, qui permet de former avec facilité des images en relief profondes suivant les traitements d'exposition et de développement traditionnels.
Un autre but de la présente invention est de prévoir une composition de résine photosensible pour des clichés flexographiques qui offre une image en relief convenant pour l'impression sur des matières avec des surfaces rugueuses ou sur des matières ayant une épaisseur non uniforme.
Encore un autre but de la présente invention est de prévoir une composition de résine photosensible pour des clichés flexographiques, qui est excellente en ce qui concerne
ses aptitudes à l'impression telles que la vitesse de transfert de l'encre, la puissance de révolution, etc, et son effet d'impression.
Encore un autre but de la présente invention est de prévoir une composition de résine photosensible pour des clichés en flexographie, qui est excellente en ce qui concerne sa transparence.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est un graphique montrant la relation existant entre la concentration en polymère et la viscosité d'une solution avec des copolymères ayant différentes teneurs en styrène. La figure 2 est un graphique montrant la relation existant entre le temps de développement et la profondeur du relief avec des copolymères ayant différentes teneurs en styrène. La figure 3 est un graphique montrant lai relation existant entre la quantité du prépolymère liquide ajouté et la profondeur du relief. La figure 4 est un graphique montrant la relation existant entre la quantité du prépolymère liquide ajouté et la dureté Shore A.
Le copolymère bloc utilisable comme composant (a) dans la composition de la présente invention est un copolymère bloc élastomère, thermoplastique, soluble formé d'au moins deux fragments non élastomères, thermoplastiques, c'est-à-dire des blocs de polystyrène, et d'au moins un fragment élastomère, c'est-àdire un bloc de polybutadiène intercalé entre des blocs de polystyrène. par exemple, le copolymère bloc peut être représenté par la formule générale :
S - B - S
dans laquelle S représente un bloc non élastomère ayant un poids moléculaire moyen de 2.000 à 100.000 et une température
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élastomère ayant un poids moléculaire moyen de 25.000 à
1.000.000 et une température de transition vitreuse d'au moins
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doit contenir 35 à 50 % en poids d'un bloc non élastomère, c'est-à-dire un bloc de polystyrène. Cette teneur en styrène abaisse la viscosité de la solution, accélère la solubilité dans une solution de développement et ralentit l'épuisement de la solution de développement. par exemple, la figure 1 qui est un graphique représentant la relation entre la concentration en polymère (pourcentage en poids) et la viscosité (cps) dans des solutions dans le toluène à 20 [deg.]C de (A) néoprène, de (B) copolymère bloc de styrène-butadiène contenant 31 % en poids de styrène et de (C) copolymère bloc de styrène-butadiène conte-nant 42 % en poids de styrène, montre que le copolymère bloc comme composant (a) abaisse beaucoup plus la viscosité de la solution que les autres polymères.
La figure 2 qui est un graphique montrant la relation existant entre le temps de développement et la profondeur du relief dans un traitement de
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d'alcool isopropylique (rapport de mélange : 3/1 en volume) comme solution de développement, montre également que le copolymère bloc utilisable comme composant (a) se dissout beaucoup plus rapidement dans la solution de développement que l'autre polymère .
Dans la présente invention, le copolymère bloc contenant moins de 35 % en poids de styrène est plus ou moins opaque et diffuse intérieurement la lumière de telle sorte que la portion la plus profonde est difficile à durcir. De plus, ce copolymère bloc a une faible solubilité et se ramollit au con- tact des solvants, ce qui le rend inadéquat pour former une image aux contours précis. Dans le cas où la teneur en styrène est de 35 % en poids ou plus, la transparence et la solubilité deviennent bonnes. Cependant, si la teneur en styrène excède
50 % en poids par rapport au poids du copolymère bloc, le cliché d'impression résultant perdra ses propriétés élastomères comparables à celles du caoutchouc et montre des propriétés indésirables comparables à celles des matières plastiques.
Le prépolymère liquide utilisable comme composant
(b) dans la composition de la présente invention est du polybutadiène ou un copolymère de butadiène et de styrène ayant un poids moléculaire de 1000 à 5000. Ce polybutadiène ou copoly-mère de butadiène-styrène peut être utilisé seul ou sous la forme d'un mélange d'au moins deux de ces composés. Plus particulièrement, le prépolymère liquide est du polybutadiène qui contient dans la molécule au moins 90 moles % de liaisons en 1,2 et est représenté par la formule générale .
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dans laquelle n est un nombre entier, ou bien du polybutadiène ou un copolymère de styrène et de butadiène qui contient dans la molécule au moins 80 moles % de liaisons en 1,4, et est représenté par la formule générale :
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m est un nombre entier.
On utilise ordinairement le prépolymère liquide à raison de 1 à 200 parties en poids, de préférence à raison
de 10 à 90 parties en poids pour 100 parties, en poids du co- polymère bloc utilisé à titre de composant (a).
Le monomère photopolymérisable utilisable comme composant (c) dans la composition de .la présente invention est un
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Des exemples d'un tel monomère sont les diesters provenant d'un diol aliphatique ou alicyclique avec 2 à 10 atomes de carbone, en particulier 2 à 6 atomes de carbone, tels que l'éthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, l'hexanediol et le cyclohexanediol et d'un acide monocarboxylique monoéthyléniquement insaturé comportant de 3 à 6 atomes de carbone, tel que l'acide acrylique ou l'acide methacrylique, les triesters provenant d'un triol et d'un acide mono- <EMI ID=10.1>
carboxylique insaturé tel que mentionné ci-dessus, ainsi que les esters polyvinyliques d'acides polycarboxyliques. On peut utiliser ces esters seuls ou sous la forme d'un mélange d'au moins deux composés. On utilise ce monomère ordinairement à raison de 3 à 30 parties en poids pour 100 parties en poids du composant (a) et du composant (b) pris globalement.
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me composant (d) dans la composition de la présente invention est un initiateur de polymérisation connu quelconque ordinairement utilisé pour des résines photosensibles de ce type.
Les initiateurs de photopolymérisation de la série de la benzolne, de la benzophénone et de l'anthraquinone sont particulièrement intéressants. On peut utiliser ces initiateurs de photopolymérisation seuls ou sous la forme d'un mélange d'au moins deux composés. On utilise ordinairement l'initiateur de photopolymérisation à raison de 0,1 à 30 parties en poids pour 100 parties en poids du composant monomère (c).
Si on le désire, la composition de la présente invention peut incorporer un inhibiteur de thermopolymérisation. Des inhibiteurs de thermopolymérisation intéressants sont ceux de la série du crésol, du phénol et de l'hydroquinone. On utilise ordinairement cet inhibiteur à raison de 0,05 à 1 partie en poids pour 100 parties en poids du composant (c). L'utilisation de cet inhibiteur de thermopolymérisation n'est pas requise mais est avantageuse dans la majorité des cas.
Dans la mesure où les propriétés physiques intéressantes sont affectées, on peut incorporer dans la composition de la présente invention des additifs que l'on ajoute ordinairement au caoutchouc ou aux matières plastiques, tels que des hydrocarbures, des huiles naphténiques, des huiles paraffiniques, des cires, des huiles naturelles et des résines synthétiques ou naturel-les solubles dans les solvants. Un agent de coloration tel qu'un pigment ou un colorant peut être ajouté à la.composition.
Les compositions de la présente invention peuvent être amenées sous la forme d'une couche de résine photosensible apte à la préparation d'un cliché en relief suivant un procédé ordinaire connu, en dissolvant tous les composants dans un solvant organique, en amenant la solution telle quelle sous la forme d'une pellicule ou d'une plaque et en séparant le solvant, ou bien, en mélangeant tous les composants dans un mélangeur à cylindres et en amenant le mélange sous la forme d'une pellicule ou plaque au moyen d'une presse à chaud. Avec l'aide d'un agent adhésif tel qu'un adhésif de caoutchouc synthétique, la couche de résine photosensible ainsi obtenue est fixée par pression sur un support stable du point de vue dimensionnel, par exemple une plaque de polyester, une plaque d'acier ou une plaque d'aluminium.
L'élément photosensible résultant est exposé à la manière d'une image au travers d'un original à de la lumière ayant une longueur d'onde de 250 à
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chimique, de la lumière ultra-violette, une lampe à arc de carbone, une lampe de mercure à haute ou très haute tension ou une lampe à arc de xénon. La couche de résine exposée est ensuite lavée avec un agent de développement, par exemple un hydrocarbure chloré ou un mélange de celui-ci avec un alcool, pour séparer par lavage les zones non exposées de la résine de manière à obtenir un cliché en relief ayant une élasticité caoutchouteuse qui convient pour être utilisé en flexographie. On peut utiliser, à cet effet, un agent de développement quelconque pour autant qu'il ne disssolve pas la composition de résine exposée mais qu'il dissolve la composition de résine <EMI ID=13.1>
Dans la composition de la présente invention, le copolymère bloc utilisé comme composant (a) contient une grande quantité (35 à 50 % en poids) de styrène qui assure un effet de synergie avec le prépolymère liquide utilisé comme composant (b), de telle sorte que dans ce cas le temps de dévelop-, pement est beaucoup plus court que dans le cas des clichés en relief de la technique antérieure utilisables en flexographie. De plus, la composition de la présente invention confère une,. profondeur de relief adéquate pour l'impression d'une matière ayant une épaisseur non uniforme ou une surface rugueuse telle que du carton.
Par exemple, la figure 3 qui est un graphique montrant la profondeur du relief en mm obtenue au moyen d'un développement avec de? compositions dans lesquelles différentes quantités de prépolymère liquide ont été ajoutées au copolymère bloc de styrène-butadiène contenant 42 % en poids de styrène, réalisé à 25[deg.]C pendant une durée de 4 minutes avec
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(rapport en volume du mélange : 3/1) comme solution de dévelop-, pement, montre évidemment que la profondeur du relief ne dépend pas uniquement de la teneur en styrène dans le composant (a) mais également de la quantité de prépolymère liquide utilisé comme composant (b) .
Dans le cas d'une composition photosensible ordinaire connue qui ne contient pas les composants (a) et (b) mentionnés précédemment, la profondeur de relief maximale obtenue est de l'ordre de 0,8 mm. Bien que des essais aient été réalisés pour accroître la profondeur du relief dans les compositions photosensibles connues, des images en relief de bonne qualité n'ont pas pu être obtenues.
D'un autre côté, l'utilisation de la composition de la présente invention garantit la formation d'images en relief ayant une profondeur d'approxima-tivement 3,0 mm, En particulier, l'utilisation dû copclymère bloc incorporant du styrène améliore non seulement la solubilité mais également la transparence de la résine de telle sorte qu'on peut obtenir des images en relief ayant une profondeur suffisante par une transmission en profondeur de lumière ayant une longueur d'onde efficace et par un lavage plus ra- pide.
Etant donné qu'on peut obtenir aisément des images en relief profondes à partir de la composition -de la présente invention, l'impression sur carton au moyen d'un cliché obtenu à partir d'une résine photosensible qui était considérée jusqu'à présent comme étant impossible, devient à présent possible par l'utilisation de la composition de la présente invention. Les clichés de caoutchouc traditionnels connus sont fabriqués principalement dans le but d'une manipulation aisée pour la gravure à la main ou le moulage à la presse, de telle sorte que]es effets d'impression des clichés est négligé dans un certain sens. Cependant, dans la composition de la. présente invention, les effets d'impression tels que la vites- se de transfert de l'encre et le pouvoir de révolution peuvent être accrus dans une large mesure. De plus, la composition
de la présente invention présente l'avantage supplémentaire qu'elle peut être facilement développée de telle sorte que l'épuisement de la solution de développement dans la fabrication de clichés en relief, est réduit au minimum et que la fabrication de clichés en relief peut être effectuée avec
une petite quantité de solution de.développement.
Le cliché en relief d'excellente qualité obtenu à partir de la composition de la présente invention présente le même degré d'élasticité que celui obtenu avec les clichés de caoutchouc ordinaires connus utilisables en flexographie, et présente une résistance à l'abrasion améliorée étant donné que le cliché en relief est exempt d'additifs, tels que du noir de carbone, du carbone blanc et des plastifiants. D'une manière générale, les clichés ou plaques utilisables en flexographie ont.une dureté Shore A de 30 à 90[deg.], de préférence de 30 à 80[deg.].
La composition de la présente invention permet de contrôler
la dureté du caoutchouc du cliché en relief obtenu en ajustant la quantité du prépolymère liquide ajouté comme composant (b) . Par exemple, la figure 4 qui est un graphique montrant la relation existant entre la quantité de polymère liquide ajoutée à la composition de la présente invention et la dureté Shore A
du cliché en relief résultant, montre évidemment que la dureté peut être contrôlée à une valeur désirée en ajustant la quantité de prépolymère liquide ajoutée à la composition. Les variations dans la proportion du prépolymère liquide permettent également de communiquer au cliché en relief une stabilité, une résistance mécanique et une résistance aux solvants améliorées.
L'invention est décrite ci-après uniquement à titre d'exemple non limitatif. Dans chaque exemple, les pourcentages, sont en poids sauf indication contraire.
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On ajoute à 120 parties en poids de méthyl éthyl cétone, 100 parties en poids d'un copolymère bloc de styrènebutadiène contenant 42 parties en poids de styrène (dénomination commerciale "Tufprène" ; produit fabriqué par Asahi Kasei, Japon), 25 parties en poids d'un homopolymère de butadiène ayant un poids moléculaire de 1000 (dénomination commerciale "Nisso PB.B-1000", produit fabriqué par Nihon Soda, Japon), 5 parties en poids de diacrylate de tétraéthylèneglycol, 14 parties en poids de triacrylate de triméthylolpropane, 0,8 partie en poids d'éther isopropylique de benzoîne et 0,01 partie en <EMI ID=16.1>
ron 2 heures à la température de reflux pour effectuer la dissolution des matières solides. On étale la solution sur un support de manière à former une feuille qu'on sèche ensuite dans un sécheur pendant environ 16 heures à une température
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une pellicule ayant une épaisseur de 2,5 mm. On utilise cette pellicule comme plaque originale de résine photosensible pour l'impression flexographique. On expose cette couche photosensible pendant 12 minutes au travers d'une image originale à de la lumière provenant d'une lampe chimique de 20 watts
(Toshiba FL20BL), on la lave pendant 3 minutes par brossage au moyen d'une solution de développement formée de 3 parties en poids de tétrachloroéthylène et de 1 partie en poids de nbutanol, pour séparer par lavage les zones non exposées de la plaque, et on la sèche dans un sécheur à insufflation d'air chaud à 80[deg.]C de manière à obtenir un modèle en relief ayant une profondeur de 1,5 mm et d'une dimension correspondant à l'image originale. Ce cliché a une dureté Shore A de 68[deg.] à ' la température ambiante.
Après 1 mois, le cliché présente encore une dureté Shore A de 68[deg.], ne montrant ainsi aucune modification de la dureté au cours du temps. Le cliché en relief présente une excellente élasticité caoutchouteuse et une excellente aptitude à l'impression en dehors de sa dureté et constitue un cliché ou une plaque d'impression de bonne qualité.
La sensibilité de la couche de résine photosensible est mesurée au moyen d'une tablette échelonnée de Kodak avec le traitement d'exposition mentionné précédemment ; de cette manière, on détermine que l'échelon de la gamme pour
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Exemple 1 comparatif '
On ajoute à 120 parties en poids de méthyl éthyl cétone, 100 parties en poids d'un copolymère bloc de styrènebutadiène contenant 42 % en poids de styrène (dénomination commerciale "Tufprène", produit délivré par Asahi Kasei, Japon), 4 parties en poids de diacrylate de tétraéthylèneglycol, 12 parties en poids de triacrylate de triméthylolpropane, 0,7 parties en poids d'éther isopropylique de benzoïne et 0,008 parties en poids de méthylhydroquinone. On amène le mélange sous la forme d'une feuille de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1, de manière à obtenir une pellicule ayant une épaisseur de 2,2 mm. On utilise cette pellicule comme plaque originale de résine photosensible pour l'impression flexographique.
La couche photosensible.de cette plaque est fixée d'une manière hermétique à une pellicule négative originale et exposée pendant 12 minutes à de la lumière provenant d'une lampe chimique de 20 watts (Toshiba FL20BL) . La plaque exposée est lavée pendant 3 minutes par brossage avec la même solution de développement que celle décrite dans l'exemple 1, et séchée dans un sé- ' cheur d'une manière similaire à celle décrite dans l'exemple 1, de telle sorte qu'on obtient un modèle en relief ayant une profondeur de 1,2 mm et d'une dimension correspondant à celle de l'image originale. Ce relief a une dureté Shore A de 75[deg.] à la température ambiante. Après 1 mois, la dureté se modifie jusqu'à 82 [deg.].
La sensibilité de la couche de résine photosensible est mesurée d'une manière similaire à celle décrite dans l'exemple 1; on détermine de cette manière que l'échelon de la gamme correspond à 11.
Exemple 2 comparatif
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luène et de 80 parties en poids de méthyl éthyl cétone, 100 par-ties en poids d'un copolymère de styrène-butadiène contenant
28 % en poids de styrène (dénomination commerciale "Cariflex TR-1101", produit délivré par Shell Petrochem., Japon), 36 parties en poids d'un polybutadiène d'un poids moléculaire
de 1000, 7 parties en poids de triacrylate de triméthylolpropane, 4 parties en poids de diacrylate de tétraéthylèneglyc�l, 1 partie en poids d'éther isopropylique de benzolne et 0,005 parties en poids de méthylhydroquinone. On amène le mélange sous la forme d'une feuille de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 et on le sèche pendant 20 heures dans un sécheur à insufflation d'aif chaud à une température de 45
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de 1, 5 mm. on utilise cette pellicule comme plaque originale de résine photosensible pour l'impression flexographique. La plaque photosensible est exposée au travers d'une image pendant 12 minutes suivant la même opération que celle décrite dans l'exemple 1, lavée d'une façon similaire pendant 3 minutes par brossage et séchée dans un sécheur de manière à obtenir un modèle en relief ayant une profondeur de 0,7 mm. Après un nouveau développement du modèle en relief pendant 3 minutes,
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La dureté Shore A de ce relief est de 65[deg.] à la température ambiante et de 68[deg.] après 1 mois. par application d'une méthode d'essai similaire, on détermine que la sensibilité de la couche de résine photosensible -est égale à 11.
Exemple 3 comparatif
On ajoute à un mélange de 100 parties en poids de toluène et de 80 parties en poids de méthyl éthyl cétone, 6 parties en poids de triacrylate de triméthylolpropane, 4 parties en poids de diacrylate de tétraéthylèneglycol, 1 partie
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
d'une feuille suivant la manière décrite dans l'exemple 1,
et on le sèche pendant 20 heures dans un sécheur à insufflation d'air chaud à 45-50 [deg.]C, de manière à obtenir une pellicule ayant une épaisseur de 1,4 mm. on utilise cette pellicule comme plaque originale de résine photosensible pour l'impression flexographique. La pellicule est exposée au travers d'une image à de la lumière pendant 12 minutes, comme décrit dans l'exemple 1, lavée d'une façon similaire pendant 3 minutes par brossage et ensuite séchée dans un sécheur à insufflation
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ayant une profondeur de 1,2 mm. Cependant, étant donné le temps considérable requis pour le lavage, le gonflement du re-
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comme relief en flexographie. La dureté Shore A de ce relief est de 72[deg.] sous des conditions adéquates et de 80[deg.] après 1 mois.
On détermine par une méthode d'essai similaire que la sensibilité de la couche de résine photosensible est égale à 10.
Exemple 2
On ajoute à 100 parties en poids de méthyl éthyl cétone, 95 parties en poids d'un copolymère bloc de styrène-butadiène contenant 42 % en poids de styrène (dénomination commerciale "Tufprène" ; produit délivré par Asahi Kasei, Japon), 17 , parties en poids d'un polybutadiène d'un poids moléculaire de
1000 (dénomination commerciale "Nisso PB.B-1000" ; produit délivré par Nihon Soda, Japon), 17 parties en poids d'un polybutadiène d'un poids moléculaire de 2000 (dénomination commerciale "Nisso PB.B-2000" ; produit délivré par Nihon Soda, Japon),
25 parties en poids d'un copolymère de styrène-butadiène d'un poids moléculaire de 4000 à 5000 (dénomination commerciale
"Poly bd,CS-15"; produit délivré par Idemitsu Petrochem., Japon), 8 parties en poids de diacrylate de tétraéthylèneglycol, 15 aprties en poids de triacrylate de triméthylolpropane, 0,7 partie en poids d'éther méthylique de benzoine et 0,015 par-
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la température de reflux et traité suivant la même manière que celle décrite dans l'exemple 1, de manière à obtenir une pellicule ayant une épaisseur de 3,0 mm. On utilise cette
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flexographique. La couche photosensible est exposée pendant 5 minutes au travers d'une image prise comme original à de la lumière provenant d'une lampe à mercure à très haute tension
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tion de développement formée de 4 parties en poids de 1,1,1trichloroéthane et de 1 partie en poids d'alcool isopropylique pour séparer par lavage les zones non exposées de la couche et séchée dans un sécheur à insufflation.d'air chaud à
60[deg.]C, de manière à obtenir un cliché en relief ayang une profondeur de 2,5 mm et de dimension correspondant à l'image originale, apte pour être utilisé en flexographie. Ce cliché
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gement de la dureté en fonction du temps. Ce cliché en relief donne une très bonne impression sur le carton.
Exemple 4 comparatif
On ajoute à 220 parties en poids de toluène, 90 parties en poids d'un copolymère. bloc de styrène-butadiène contenant 31 % en poids de styrène (dénomination commerciale "Solprène T-411" ; produit délivré par Nihon Elastomer, Japon),
9 parties en poids de triacrylate de triméthylolpropane, 2 parties en poids de diacrylate de tétraéthylèneglycol, 0,8 par-tie en poids de diacrylate de tétraéthylèneglycol, 0,8 partie.; en poids de benzophénone et 0,005 partie en poids de méthylhydroquinone. Le mélange est traité de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1, de manière à former une pellicule ayant une épaisseur de 1,2 mm que l'on utilise comme couche de résine photosensible. Cette couche de résine photosensible est fixée hermétiquement à une pellicule négative origi-
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5 minutes à de la lumière provenant d'une lampe à mercure à très haute tension de 2 KW, lavée pendant 4 minutes avec une solution de développement similaire à celle que l'on a utilisée dans l'exemple 2, et ensuite séchée de manière à obtenir un relief avec une profondeur de 0,6 mm. La dureté Shore A
<EMI ID=31.1>
après un mois.
Exemple 3
On ajoute à 120 parties en poids de méthyl éthyl cétone, 100 parties en poids d'un copolymère bloc de styrène-
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commerciale "Tufprène" ; produit délivré par Asahi Kasei, Japon), 18 parties en poids de triacrylate de triméthylolpro-
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culaire de 1000 (dénomination commerciale "Nisso PB.C-1000" ; produit délivré par Nihon Soda, Japon), 20 parties en poids d'un polybutadiène d'un poids moléculaire de 2000 (dénomina-
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commerciale "Poly bd, CS-15" ; produit délivré par Idemitsu petrochem., Japon), 10 parties en poids d'un polybutadiène d'un poids moléculaire de 4000 à 5000 (dénomination commerciale