"Elément de paroi, destiné à être placé dans le cadre d'un
boîtier d'appareil"
La présente invention, concernant des boîtiers d'appareils, est plus spécifiquement relative à un élément de paroi destiné à être placé dans le cadre d'un boîtier d'appareil
et comportant une plaque en matériau solide à bord coudé et un
joint isolant du côté de la plaque vers lequel ces bords sont
coudés (intérieur du boîtier) .
Avec de tels éléments de paroi la fixation de la tresse ou natte isolante ou joint analogue sur la face intérieure de l'élément de paroi présente des difficultés. Ce joint ou tresse est constitué de couches lâches, faiblement liées entre elles, de fibres de verre ou de laine minérale. Un côté extérieur du joint est recouvert d'une couche de feutre qui confère au joint une certaine résistance mécanique.
Pour fixer le joint isolant sur le côté intérieur de l'élément de paroi il est connu par exemple de couder sur son bord la plaque de l'élément de paroi deux fois à 90[deg.], de manière à former, à sa périphérie, une poche dans laquelle la natte isolante est introduite par son bord. L'inconvénient
-de ce mode de fixation est que la natte sera endommagée par le chiffonnement résultant de l'enfilage par dessous et que l'opération prendra du temps. En outre cet élément de paroi connu ne peut être placé que difficilement avec étanchéité sur tout son pourtour dans les cadres du boîtier correspondant. Ce cadre comporte une région ouverte présentant sur ses côtés une bride de réception contre laquelle l'élément de paroi est appliqué par l'intermédiaire d'une bande formant joint d'étanchéité.
Dans la construction connue de l'élément de paroi on n'utilise qu'une bande d'étanchéité plate. Avec les éléments de paroi, à grande surface en particulier, qui souvent servent aussi de couvercle amovible, une étanchéité certaine est rendue plus difficile du fait que par suite d'inexactitudes de fabrication ou de cassures les surfaces d'application de l'élément de paroietdela contre-bride ne sont pas exactement parallèles. Si l'on veut aboutir dans un tel cas à une étanchéité parfaite, il faut exercer des forces de poussée très importantes en différents endroits du contour du couvercle. Ceci présente l'inconvénient qu'il faut
de forts moyens de fixation qu'on ne peut souvent actionner qu'avec un grand déploiement de force et qui sont exposés en même temps à une forte usure et que, lorsqu'on utilise une bande d'étanchéité plate habituelle, celle-ci subit en certains endroits un refoulement (compression relative) tellement important qu'il subsiste une déformation permanente
(compression) de la bande d'étanchéité, une fois que la force d'application a été enlevée.
Il existe une autre possibilité connue pour fixer
la natte isolante, à savoir que celle-ci soit collée, écrasée, sur la face intérieure de l'élément de paroi. Mais comme la natte isolante peut être difficilement sollicitée perpendiculairement à sa surface, ce mode de fixation présente l'inconvénient que la natte se déchirera et s'ouvrira ou se dissociera parallèlement à sa surface principale et que la liaison
par collage ne reliera à la plaque que les couches de natte s'appliquant directement contre la plaque.
L'invention vise à établir un élément de paroi, du genre indiqué dans l'introduction, avec lequel le problème de la fixation de la natte ou tresse ou joint isolant est résolu d'une manière sûre et. peu coûteuse et de façon qu'en même
temps ceci permette une étanchéité sûre et n'exigeant pas de forces de compression élevées.
Pour résoudre ce problème on propose un élément de paroi du genre ci-dessus aménagé selon l'invention de façon
que la natte isolante soit fixée sur la plaque par des tôles cornières dirigées le long du contour et sensiblement parallèles <EMI ID=1.1>
au bord de la plaque, tôles dont une bride repose sur la surface extérieure de la natte isolante et dont l'autre bride est dirigée par son extrémité libre vers la plaque
et que les tôles cornières soient fixées sur la plaque
par des vis ou par d'autres moyens de fixation..
L'invention se prête à des développements avantageux, notamment les suivants :
- les moyens de fixation des éléments de paroi sont des vis, rivets ou éléments analogues, dirigés perpendiculairement à la plaque
- les vis de fixation ou autres moyens de fixation sont disposés au voisinage des quatre coins de la plaque ;
- les moyens de fixation sont constitués par les vis de fermeture tournante ou autre mécanisme de fermeture à l'aide desquels l'élément de paroi peut être placé de façon détachable dans le cadre de boîtier ;
- les tôles cornières présentent du jeu dans la direction axiale du moyen de fixation ;
- les tôles cornières se recouvrent dans les coins seulement jusqu'à ce que les vis de fixation se trouvant dans les coins viennent en contact chaque fois avec seulement une seule tôle cornière ;
- les tôles cornières sont reliées les unes aux autres dans les coins par un moyen de jonction supplémenta ire ;
- le moyen de jonction supplémentaire est un rivet, de préférence borgne, qui relie chaque fois deux tôles dans leurs régions de recouvrement ; - l'aile de tôle cornière qui est perpendiculaire à la plaque est plus courte que les plaques ;
- entre les bords coudés de la plaque et les ailes de la tôle cornière, dirigées perpendiculairement à la plaque, une fente est formée, dans laquelle est placée une bande d'étanchéité
- la bande d'étanchéité a une section transversale qui comprend une partie principale relativement profonde et large et qui se trouve dans la fente, et une saillie relativement faible et étroite, tournée vers la surface d'étanchéité de l'élément de cadre ;
- la bande d'étanchéité s'applique chaque fois par une bride contre le côté frontal des bords coudés et sur les tôles cornières.
Grâce à l'invention on obtient une fixation de la natte isolante n'exigeant pas de collage et dans laquelle il n'est pas possible qu'une dislocation des couches de la natte isolante se produise et qui n'a besoin, pour sa fabrication, que de peu de matière et de temps. En même temps, grâce à la structure selon l'invention on obtient sur le contour du couvercle une fente profonde de largeur appropriée à recevoir une bande d'étanchéité, grâce à laquelle on peut réaliser une étanchéité sûre sans .risquer qu'un refoulement exagéré de la matière étanche se produise pour d'assez grandes conformations de déformation.
L'invention sera mieux expliquée et comprise en se reportant à la description qui va suivre de quelques exemples de réalisation, donnés à titre non limitatif, avec référence aux figures sur lesquelles : La figure 1 montre un élément de paroi selon l'invention en vue du dessus, sur le côté tourné vers l'intérieur du boîtier ; La figure 2, une coupe de l'élément de paroi de la figure 1 le long de la ligne A-B ;
La ,figure 3, une représentation partielle et agrandie de l'élément de paroi de la ligne de coupe C-D de la figure 1, en association avec un élément de cadre de boîtier.
Sur la figure 1 la plaque d'élément de paroi, en matériau solide,est désignée par 2. Cette plaque est constituée de préférence en tôle métallique, en particulier en tôle d'aluminium. Mais elle peut être également en matière synthétique. Les quatre bords 10 de la plaque 2 sont coudés d'un côté à 90[deg.]. Dans le volume plat en forme de caisse, ainsi formé, se'trouve une natte ou tresse isolante 16. Elle est contenue et saisie le long de son contour par quatre tôles cornières 4 à 7. Une aile 12 de la cornière repose sur la couche de feutre raidisseuse 17 qui recouvre la natte isolante. L'autre aile 14 de la cornière est dirigée par ses extrémités libres vers la plaque 2. Grâce à des trous de fixation
18 perpendiculaires au plan de la plaque 2 les cornières sont reliées à la plaque 2.
La figure 3 montre en détail un tel emplacement de fixation. Dans l'exemple de réalisation, pour cette fixation on utilise le mécanisme de verrouillage même, à l'aide duquel l'élément de paroi peut être fixé dans le cadre de boîtier, pour fixer la natte isolante et la tôle cornière. La fixation est constituée par une vis 22 traversant l'élément de paroi, vis à l'extrémité de laquelle sont montés un disque 25 en matière synthétique, un verrou de fermeture 24 et un contre- <EMI ID=2.1>
sur l'élément de paroi par l'écrou 27, mais l'écrou est
fixé sur la vis en un endroit permettant la rotation de la vis
22. Grâce à l'élasticité de la natte isolante et grâce à un ressort coupellé 29 cette rotation est légèrement freinée. Lorsque la vis 22 tourne le verrou 24 est poussé par une extrémité 41 en forme de coin qui rentre dans le plan du dessin, derrière la bride 31 de l'élément de cadre 30.
Dans l'exemple de réalisation le recouvrement des tôles voisines est limité à une surface 20 relativement petite, de sorte que la -vis 22 ne vient chaque fois en contact qu'avec une tôle cornière. Ceci évite le coincement de la vis de verrouillage tournante 22, qui se produirait déjà pour de faibles inexactitudes de dimension, si la vis devait passer par
<EMI ID=3.1>
les tôles cornières peuvent être fabriquées avec une mauvaise précision. Afin de conférer une meilleure rigidité au cadre formé par les quatre tôles cornières et pour éviter le déplacement latéral des tôles cornières aux extrémités où elles
ne sont pas saisies par une vis de fixation, les tôles cornières sont pourvues, à leurs emplacements de recouvrement, d'une jonction supplémentaire qui est constituée, dans cet exemple de réalisation, par un rivet 21. A cet effet il convient particulièrement bien d'utiliser un rivet borgne qu'on peut monter à partir d'un côté . Il va de soi que sur la figure 3 le renfoncement de la plaque 2 dans la région de la vis de fixation 22 a peu d'importance pour l' invention. Ce renfoncement sert seulement à "noyer" la tête de vis. Il n'existe pas par exemple si la tête de vis est remplacée par une poignée .
<EMI ID=4.1>
être plus petite, égale ou plus grande, relativement à la longueur du bord coudé 10. Ainsi on peut utiliser des tôles cornières 14 identiques pour des éléments de paroi de profondeur différente. La longueur de l'aile 12 de la tête cornière est choisie de façon à éviter l'échappement de la natte isolante hors de la tête cornière .
Ainsi qu'on voit sur la figure 3, les tôles cornières sont arrêtées seulement d'un côté, dans la direction perpendiculaire à la plaque, par la vis 22 et par le disque
25 en matière synthétique. Les tôles cornières peuvent être donc poussées, à l'encontre de'la force élastique de la natte isolante, contre la plaque 22. On obtient ainsi une élasticité qui est avantageuse pour l'adaptabilité du mécanisme de verrouillage.
Comme on le voit sur la figure 3, on peut établir, entre le bord coudé 10 de la plaque 2 et l'aile 14 de la tôle cornière 7, une fente qui constitue une rainure profonde 15 pour recevoir une bande d'étanchéité. Dans cette rainure on place de préférence une bande d'étanchéité qui comporte une partie principale 33 large et profonde, laquelle est pourvue
à son extrémité d'une légère saillie 35 relativement étroite qui présente, dans l'exemple de réalisation illustré, une section transversale semi-circulaire . La. bande d'étanchéité représentée dans l'exemple de réalisation comporte une première bride 37 qui recouvre le bord de découpe de tôle du côte frontal du bord coudé 10. La bande d'étanchéité comporte
en outre une deuxième bride 39, dirigée vers le milieu du couvercle, qui a de préférence une longueur telle qu'elle <EMI ID=5.1> arrive plus loin que la bride 31� dans la direction du milieu de l'élément de couvercle. Ainsi il est sur que s'il y a des liquides dans le boîtier il ne peut se former dans le joint d'étanchéité des rainures dans lesquelles du liquide stagnerait.
En tournant la vis 22 l'élément de paroi est serré contre la bride 31. Lors d'une application normale, la fente
40 disparaît alors complètement, de sorte que la bride 31 s'applique contre les brides d'étanchéité 37 et 39. La saillie 35 est alors plus ou moins repoussée dans la partie principale 33 du joint d'étanchéité, qui est relativement élastique et déformable. De cette manière on obtient que le refoulement relatif de la matière du joint soit faible, de sorte qu'il n'apparaît pas de sur-refoulement avec déforma-
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té étroite 35 on obtient encore une étanchéité sûre à un endroit où le trajet de déformation est relativement court par suite d'assez grands écartements entre les surfaces à rendre étanches . La bande formant joint d'étanchéité est constituée en matière élastique souple, de préférence en caoutchouc.
La forme de réalisation de l'invention, qui a été représentée sur les figures, peut varier de nombreuses façons. L'élément de paroi n'a pas besoin d'être carré, mais il peut aussi être rectangulaire ou avoir une autre forme. Au lieu d'utiliser des fixations à vis pour les trous 18 on peut également employer des rivets ou d'autres moyens de fixation. La fixation des tôles cornières peut se faire également par des éléments de fixation parallèles au plan de la plaque 2, <EMI ID=7.1>
REVENDICATIONS
1. Elément de paroi, destiné à être placé dans
le cadre d'un boîtier et constitué par une plaque en matériau solide à bord coudé et une natte isolante, en matière agissant comme isolant acoustique et thermique, du côté de
la plaque vers lequel ces bords sont coudés (intérieur du boîtier) caractérisé en ce que la natte isolante est fixée
sur la plaque par des tôles cornières dirigées le long du contour et sensiblement parallèles au bord de la plaque,
tôles dont une bride repose sur la surface extérieure de
la natte isolante et dont l'autre bride est dirigée par son extrémité libre vers la plaque et que les tôles cornières
sont fixées sur la plaque par des vis ou par d'autres moyens de de fixation.