BE840316A - Procede et dispositif pour fabriquer des toles galvanisees - Google Patents

Procede et dispositif pour fabriquer des toles galvanisees

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BE840316A BE6045427A BE6045427A BE840316A BE 840316 A BE840316 A BE 840316A BE 6045427 A BE6045427 A BE 6045427A BE 6045427 A BE6045427 A BE 6045427A BE 840316 A BE840316 A BE 840316A
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    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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Description


  "Procédé et dispositif pour fabriquer des tôles galvanisées".

  
La présente invention est relative à un procède pour fabriquer en continu des tôles d'acier galvanisées et à un dispositif pour sa mtse en oeuvre,

  
Ce procédé concerne plus spécialement la fabrication de tôles galvanisées par immersion et en particulier de tôles galvanisées pour emboutissage ou à haute limite élastique.

  
Le demandeur a déjà proposé un procédé de galvanisation comprenant une opération de chauffage suivie d'une opération de refroidissement rapide, puis d'un réchauffage et d'une immersion dans un bain de zinc. L'opération de chauffage consiste à porter la tôle à la température propre à lui conférer les propriétés voulues; l'opération de refroidissement rapide consiste à plonger la tôle ainsi chauffée dans un bain aqueux maintenu

  
 <EMI ID=1.1> 

  
porter la tôle à la température d'immersion dans le bain de zinc, cette température étant maintenue jusqu'au moment où est effectivement réalisée l'immersion.

  
Ce procédé permet de fabriquer en continu des tôles galvanisées présentant généralement de bonnes propriétés de ductilité, d'emboutissage et d'allongement; il est toutefois nécessaire d'empêcher

  
que les tôles sortant du bain aqueux chaud soient recouvertes d'une pellicule d'oxyde, car il est pratiquement impossible de faire adhérer le revêtement da zinc sur une telle pellicule.

  
La présente Invention a pour objet une mise en oeuvre particulière du procédé qui vient d'être rappelé; cette mise en oeuvre comporte essentiellement une phase de préparation des surfaces à galvaniser en vue d'une meilleure adhérence et d'une uniformisation de la couche de zinc. Suivant le perfectionnement envisagé, il ne s'agit plus d'éviter l'oxydation de l'acier, mais bien au contraire d'admettre, voire de favoriser la formation d'oxydes, et d'éliminer la pellicule gênante pour la suite des opérations.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on chauffe la tôle à la température

  
propre à lui conférer les propriétés voulues, en ce que l'on refroidit

  
 <EMI ID=2.1> 

  
sa température d'ébullition, et en ce que, à la sortie du bain aqueux,

  
d'une part l'on enlève ou réduit l'oxyde sur la surface de la tôle à galvaniser

  
 <EMI ID=3.1> 

  
dans le bain de zinc, cette température étant maintenue jusqu'au moment où est effectivement réalisée l'immersion.

  
Suivant l'invention, on règle la composition du bain aqueux pour assurer la formation d'une fine couche d'oxyde, par exemple inférieure

  
 <EMI ID=4.1>  

  
Egalement suivant "invention, l'oxyde n'est enlevé ou réduit que sur une seule face de la tôle, ce qui permet de fabriquer des tôles galvanisées d'un seul côté.

  
Suivant une modalité opératoire de l'invention, l'enlèvement de la fine couche d'oxyde est effectua électrolytiquement. L'enlèvement électrolytique de l'oxyde sur une seule face de la tôle est possible du fait

  
 <EMI ID=5.1> 

  
est suffisant.

  
Dans le cas de l'enlèvement de l'oxyde par vole électrolytique, la tôle est ensuite généralement soumise à un traitement de  rinçage, l'opération de réchauffage la température d'immersion, et de maintien de cette température étant effectuée après ce traitement de rinçage.

  
Suivant l'invention, dans le cas de fabrication de tôles galvanisées extra-dures (full hard), la température à laquelle on chauffa

  
la tôle pour lui conférer de telles propriétés est Inférieure à la température

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Suivant une variante de l'invention, dans le cas de fabrication de tôles galvanisées pour emboutissage ou à haute limite élastique, la température à laquelle on chauffe la tôle pour lui conférer de telles propriétés est supérieure à sa température de recristallisation. En ce

  
 <EMI ID=7.1> 

  
est comprise entre 650[deg.]C et 850[deg.]C et de préférence entre 700[deg.]C et 800[deg.]C, En ce qui concerne les tôles galvanisées à haute limite élastique, cette température est comprise entre 650[deg.]C et 950[deg.]C, et de préférence entre

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Egalement suivant l'invention, la température de réchauffage après refroidissement en bain aqueux et avant immersion dans le bain de zinc est avantageusement comprise entre 420[deg.]C et 550[deg.]C, et de préférence entre 450cC et 500[deg.]C. 

  
Dans le cas où le refroidissement en bain aqueux a amené la tôle à une température de l'ordre de 100[deg.]C, le réchauffage avant immersion dans le bain de zinc doit être suffisamment rapide pour que la tôle soit maintenue pendant une durée supérieure à 30 secondes à une température au-dessus de 300[deg.]C.

  
La présente invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.

  
L'installation de galvanisation de tôles et en particulier de

  
 <EMI ID=9.1> 

  
tiellement caractérisée en ce qu'elle comprend un lourde chauffage pour  porter la tôle à une température propre à lui conférer les propriétés voulues et éventuellement pour son maintien à cette température pendant un temps déterminé, un récipient contenant un bain aqueux porté pratiquement à sa température d'ébullition, la tôle étant destinée à être plongée

  
 <EMI ID=10.1> 

  
des moyens pour enlever ou réduire la légère couche d'oxyde formée à

  
la suite de la plongée de la tôle dans le bain aqueux de refroidissement, éventuellement des moyens pour porter la tôle refroidie jusqu'à la température d'immersion dans le bain de zinc et, le cas échéant, pour la maintenir à cette température jusqu'au moment où est effectivement réalisée

  
 <EMI ID=11.1> 

  
par immersion, des moyens pour refroidir la tôle jusqu'à la température ambiante, des moyens pour débobiner la tôle en début de traitement et pour rebobiner la dite tôle en fin de traitement.

  
Dans le cas où la galvanisation est effectuée sur une seule  face de la tôle, les moyens pour refroidir la tôle galvanisée jusqu'à la température ambiante sont suivis de moyene pour décaper la face non  galvanisée, pour la rincer, la sécher et éventuellement pour la huiler.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
sistent en une cuve d'électrolyse, Dans un tel cas, une cuve de rinçage 

  
fait éventuellement suite à la cuve d'électrolysa et les moyens de réchauffage de la tôle jusqu'à la température d'immersion dans le bain de zinc consistent en un four de revenu situé après la cuve de rinçage.

  
 <EMI ID=13.1>  pour bien faire comprendre l'objet de la présente invention.

  
Cette figure représente une installation de galvanisation suivant l'invention avec enlèvement de la couche :'oxyde par voie électrolytique.

  
L' installation représentée comprend les moyens suivants :
- un dispositif d'entrée (1) comportant une débobineuse et une soudeuse,
- éventuellement une chambre de dégraissage électrolytique (2), pour enlever les huiles de laminage, quand il y a lieu,
- un accumulateur d'entrée (3), <EMI ID=14.1> 
- une chambre (5) pour maintenir la tôle à une température voisine de celle choisie comme point de départ du refroidissement rapide,
- une cuve de traitement à l'eau bouillante (6) comprenant un dispositif (7)  de récupération par condensation de vapeur situé directement au-dessus  du bain, un dispositif (8) de préchauffage de l'eau, un dispositif (9) d'aU- <EMI ID=15.1> 

  
sortie,
- une cuve (12) d'enlèvement de la couche d'oxyde comprenant des poulies de guidage (13) de la tôle dans le bain (14), des électrodes (15) destinées <EMI ID=16.1>  de décapage (12),
- un four de revenu (17) en atmosphère non oxydante,
- une cuve contenant un bain de zinc (18), <EMI ID=17.1>  - un bac de décapage (20) et un bac de rinçage (21) pour enlever l'oxyde de la face oxydée sur laquelle le zinc n'a pas adhéré,
- un dispositif de séchage (22),
- éventuellement un dispositif de graissage (23),
- un accumulateur de sortie (24),
- un dispositif de sortie (25) comportant une bobineuse, une cisaille, éventuellement une cisaille de rive, une planeuse, un "skin-pass" et une ligne de conditionnement. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour fabriquer des tôles galvanisées et en

  
particulier des tôles galvanisées pour emboutissage ou à haute limite élastique, caractérisé en ce que l'on chauffe la tôle à la température propre à lui conférer les propriétés voulues, en ce que l'on reiroidit rapidement cette tôle

  
en la faisant passer dans un bain aqueux porté à sa température d'ébullition

  
et en ce que, à la sortie du bain aqueux, d'une part l'on enlève ou réduit

  
l'oxyde sur la surface de la tôle à galvaniser et d'autre part, l'on réchauffe

  
cette tôle jusqu'à la température d'immersion dans le bain de zinc, cette

  
température étant maintenue jusqu'au moment où est effectivement réalisée

  
l'immersion.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce
    qu'on règle la composition du bain aqueux pour assurer la formation d'une
    2 <EMI ID=18.1>
    la surface de la tôle.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1
    et 2, caractérisé en ce que l'oxyde n'est enlevé ou réduit que sur une seule
    face de la tôle.
    4. Procédé suivant l'une ou l'auto des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enlèvement de la fine couche d'oxyde est effectué électrolytiquement.
    5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce
    que, dans le cas de l'enlèvement de l'oxyde par vote électrolytique, la tôle
    est ensuite soumise à un traitement de rinçage.
    6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce
    que l'opération de réchauffage 4 la température d'Immersion et de maintien
    de cette température est effectuée après le traitement de rinçage. <EMI ID=19.1>
    6, caractérisé en ce que, dans le cas de fabrication de tôles galvanisées extra-dures (full hard), la température a laquelle on chauffe la tôle pour lui conférer de telles propriétés est inférieure à ta température de recris-
    <EMI ID=20.1>
    8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans le cas de fabrication de tôles galvanisées pour emboutissage ou à haute limite élastique, la température à laquelle on chauffe la tôle pour lui conférer de telles propriétés est supérieure à sa température de recristallisation.
    9. Procédé suivant la revendicati.. n 8, caractérisé en ce que, dans le cas de fabrication de tôles galvanisées pour emboutissage, la
    <EMI ID=21.1>
    est comprise entre 650[deg.]C et 850[deg.]C et de préférence entre 700[deg.]C et 800[deg.]C.
    10. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, dans le cas de fabrication de tôles galvanisées à haute résistance, la
    <EMI ID=22.1>
    11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la température de réchauffage après refroidissement en bain aqueux et avant immersion dans le bain de zinc est comprise entre 420[deg.]C et 550[deg.]C et de préférence entre 450[deg.]C et 500[deg.]C.
    12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à
    <EMI ID=23.1>
    a amené la tôle à une température de l'ordre de 100[deg.]C, le réchauffage avant immersion dans le bain de zinc est suffisamment rapide pour que la tôle soit maintenue pendant une durée supérieure à 30 secondes une tempéra-
    <EMI ID=24.1> 13. Installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle
    <EMI ID=25.1>
    il cette température pendant un temps déterminé, un récipient contenant un. bain aqueux porté pratiquement :1 sa température d'ébullition, la tôle étant destinée à être plongée dans ce bain pour être rapidement refroidie et éventuellement maintenue à la température finale de refroidissement pendant un temps déterminé, des moyens pour enlever ou réduire la légère couche d'oxyde formée à la suite de la plongée de la tôle dans le bain aqueux de refroidissement, éventuellement des moyens pour porter la tôle refroidie
    <EMI ID=26.1>
    pour la maintenir à cette température jusqu'au moment où est effectivement réalisée l'immersion, une cuve contenant un bain de zinc pour galvaniser la tôle par immersion, des moyens pour refroidir la tôle jusque la température ambiante, des moyens pour débobiner la tôle en début de traitement et pour rebobiner la dite tôle en fin de traitement.
    14. Installation suivant la revendication 13, caractérisée
    <EMI ID=27.1>
    de la tôle, les moyens pour refroidir la tôle galvanisée jusqu'à la température ambiante sont suivis de moyens pour décaper la face non galvanisée, pour la rincer, la sécher et éventuellement pour la huiler.
    15. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications
    13 et 14, caractérisée en ce que les moyens pour enlever la légère couche d'cxyde sur au moins une face de la tôle consistent en une cuve électrolytique.
    16. Installation suivant la revendication 15 , caractérisée
    en ce qu'une cuve de rinçage fait suite à la cuve d'électrolyse.
    17. Installation suivant la revendication 16, caractérisée
    en ce que les moyens de réchauffage de la tôle jusqu'à la température d'immersion dans le bain de zinc consistent en un four de revenu situé
    après la cuve de rinçage.
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