<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
corder une canalisation à une ouverture pratiquée dans une paroi latérale d'un carpe, en particulier, pour raccorder une canalisa-
<EMI ID=3.1>
procédé comprenant les étapes qui consistent à disposer te corps
<EMI ID=4.1>
coopérer respectivement avec le foret et le corps.
cette structure de montage pouvant être réglée, de façon à permettre. au corps et au foret, de se déplacer verticalement l'un par rapport
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
dans laquelle une lumière doit être pratiquée dans le corps, puis actionner le foret en le déplaçant perpendiculairement à la partie
<EMI ID=8.1>
forer un trou cylindrique à surface lisse dans le corps.
]bâtis une forme de réalisation de ce procédé, on utilise
<EMI ID=9.1>
ce manchon ayant une configuration tronconique, tandis que sa plus grande extrémité est fixée à la surface extérieure du corps en étant adaptée hermétiquement autour de la périphérie de la lumière.
La présente invention concerne un procédé modifié en vue de raccorder une canalisation à une ouverture pratiquée dans une paroi latérale d'un corps, en particulier, un procédé de raccorde-
<EMI ID=10.1>
paroi latérale d'un évent de trou d'homme, ce procédé étant caractérisé en ce qu'un raccord tabulaire flexible est adapté dans cette
<EMI ID=11.1>
pour venir s'engager hermétiquement sur la périphérie de l'ouverture en étant maintenu dans cette position par serrage interne, ce raccord tubulaire étant serré extérieurement autour de la canalisation.
La présente invention sera décrite ci-après d'une ma-
<EMI ID=12.1>
aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une élévation latérale d'un évent pour trou d'homme déposé sur un support dans une tranchée, le forage d'une lumière étant effectué sur chantier conformément au procédé <EMI ID=13.1>
dans le brevet belge précité; la figure 2 est une élévation de face a une échelle agrandie et en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 3, cette figure ilius-trant un collier flexible utilisé pour raccorder une canalisation à une lumière pratiquée dans l'évent de la figure 1 comme décrit dans le brevet belge précité; la figure 3 est une élévation latérale en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une élévation latérale en coupe illustrant, à une échelle réduite, une installation d'égout du type décrit dans le brevet belge précité; la figure 5 est une vue en plan de l'évent pour trou d'homme <EMI ID=14.1>
de rêvent, cette vue étant partiellement élaguée pour montrer la face d'une lumière forée; la figure 6 est une élévation latérale d'un élément de forage "en usine" du type décrit dans le brevet belge précité; la figure 7 est une vue schématique illustrant l'étape d'alignement et de localisation d'un point de repère sur un évent pour trou d'homme; la figure 8 est une vue schématique illustrant la localisa- <EMI ID=15.1>
paroi d'un évent; la figure 9 est une vue schématique illustrant le parcours circulaire d'un forage effectué autour du point de repère pour former une lumière; <EMI ID=16.1> d'une lumière; la figure 11 est une vue schématique illustrant l'étape de <EMI ID=17.1>
res 2 et 3 une canalisation d'égout avant l'introduction de cette dernière dans la lumière;
<EMI ID=18.1>
illustrant un procédé de raccordement d'une canalisation a un évent
<EMI ID=19.1>
présente invention; la figure 16 est une vue en perspective d'une canalisation d'égout et d'un évent pour trou d'homme raccordés hermétiquement au moyen d'un manchon de raccordement du type illustré dans les figures
12 à 15; la figure 17 est une coupe transversale prise suivant la ligne 17-17 de la figure 16, cette vue montrant également schématiquement un corps reposant sur le sol; la figure 18 est une vue en perspective montrant les éléments séparés d'un joint d'êtanchêification suivant la figure 16; la figure 19 est une coupe transversale prise suivant la ligne 19-19 de la figure 18;
la figure 20 est une vue en élévation et en bout du manchon de raccordement des figures 18 et 19 localisé dans une lumière d'évent, cette vue montrant également un élément d'expansion actionné par la pression d'un fluide pour serrer le manchon à l'intérieur du bord de la lumière; et les figures 21 et 22 illustrent une forme de réalisation modifiée d'un manchon de raccordement utilisé pour assembler hermétiquement une section de canalisation à une autre section de canalisation ou à un autre corps périphérique dans lequel est pratiqué un trou.
, D'une manière générale, les figures 1 à 11 illustrent un
<EMI ID=20.1>
le forage d'un évent pour trou d'homme sur chantier, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à:
a) localiser tout d'abord un point de repère sur une paroi latérale extérieure d'un évent supporté d'un côté d'une canalisation d'égout dans une tranchée destinée à recevoir cette dernière; b) découper la paroi latérale de l'évent le long d'un parcours circulaire dont le centre coïncide avec ce point de repère en vue de former une lumière dans cet évent; et c) adapter hermétiquement une extrémité d'une canalisation d'égout à l'intérieur de la lumière en une relation pratiquement con- <EMI ID=21.1>
chon de raccordement tubulaire flexible. Comme le montre les figures 1 à 11, ce raccordement est effectué en serrant fermement une extrémité du manchon de raccordement autour de la section de canalisation, puis en introduisant cette dernière dans la lumière et en fixant, au moyen d'un adhésif, l'extrémité extérieure en forme de bride du manchon de raccordement contre la surface de l'évent qui entoure la lumière.
Les figures 1 à 6 sont décrites en détail dans la spécification du brevet belge précité à laquelle on se réfère afin de mieux comprendre les dessins annexés.
les figures 7 à 10 illustrent d'une manière plus détaillée le mode de forage d'une lumière dans une position désirée de l'évent conformément à la forme de réalisation de la figure 4.
C'est ainsi que, comme le montre la figure 4, des évents préalablement coulés 44 sont amenés sur le chantier et posés sur une base 47, tandis que l'on utilise un équipement de transport, un équipement technique ou d'autres systèmes de pointage appropriés afin d'effectuer un pointage sur la canalisation déjà installée 37, 38 ou
39, ou à travers cette dernière le long de l'axe central longitudinal à partir d'un trou d'homme adjacent afin de tracer avec précision, sur la surface extérieure courbe 52 de l'évent, un point de repère P indiquant le centre exact de la surface dans laquelle on doit forer la lumière 42. Le forage est alors effectué le long d'un parcours circulaire dont le centre coïncide avec ce point P. L'étape de pointage est indiquée schématiquement dans les figures 7 et 8.
La figure
10 illustre schématiquement d'une manière plus détaillée l'étape de forage effectuée pour extraire une carotte K et former une lumière 42 définie par un bord de coupe circulaire E. Etant donné que l'on ne doit pas se fier à une lumière préalablement coulée, la face intérieure cylindrique lisse et non obstruée 61 de la lumière forée 42 ne doit pas nécessairement être excessivement grande par rapport au diamètre extérieur de la section de conduite 39 pour venir s'y adapter hermé-tiquement, de sorte que le jeu peut être réduit au minimum et être juste suffisant pour permettre un léger réglage suite a un tassement éventuel .
Lorsque les trous 42 sont forés dans 1' évent, suivant les
<EMI ID=22.1>
la manière d'un manchon sur la section de conduite 39 comme le montre la figure 11, on introduit l'extrémité de cette conduite 39 dans le trou, on détache la bande de masquage 69 que l'on jette, puis on applique intimement la couche adhésive 68 de la face 67 sur la face <EMI ID=23.1>
la lumière pratiquée. L'extrémité extérieure du collier est alors serrée au moyen d'une pince 74. Le remblai et la pression hydrostatique exercée sur l'extérieur du trou d'homme assurent un joint étanche à l'eau.
En guise de variante au procédé utilisé pour fixer hermétiquement un manchon de raccordement au moyen d'un adhésif, comme le montrent les figures
1 à 11, on peut omettre l'emploi d'une bride ou d'un autre élément pour la fixation du manchon de raccordement à la paroi extérieure d'un évent pour trou d'homme, auquel cas on peut prévoir un manchon de raccordement destiné à venir s'engager hermétiquement à l'intérieur d'une lumière pratiquée dans un évent en formant ainsi un joint flexible et élastique qui, dans certaines conditions d'utilisation, peut être supérieur à un joint monté extérieurement.
A cet égard, on comprendra qu'avec le déplacement des charges de remblayage exercées sur un joint flexible dans certaines installations de canalisations, il peut être avantageux de supporter une partie d'un manchon de raccordement vis-à-vis des forces de cisaillement, de façon utiliser le bord d'une lumière comme élément d'appui pour conférer une plus grande rigidité et une meilleure stabilité à une partie serrée du manchon de raccordement, tout en permettant un degré d'élasticité réglé en des points du manchon de raccordement situés h proximité immédiate de la lumière de l'évent. Toutefois, pour bénéficier de l'avantage qu'offre un organe de raccordement sup-porté intérieurement, il est nécessaire d'assurer un serrage extrêmement robuste et résistant s'opposant aux forces de déplacement exercées dans une canalisation d'égoQt remplie.
Compte tenu de ce qui précède, on peut adopter un procédé
de serrage à pression de fluide dans lequel une extrémité de serrage spécialement façonnée d'un manchon de raccordement est comprimée contre un bord d'une lumière, de telle sorte que les pièces soient assem-
<EMI ID=24.1>
plus, on peut utiliser un manchon de raccordement comportant une série de bourrelets moulés extérieurement et localisés autour de l'extrémité de serrage. A l'intérieur de l'extrémité de serrage,
est prévu un appareil d'expansion actionné par la pression d'un fluide et pouvant presser radialement des parties intérieures du manchon de raccordement contre le bord d'une lumière dans une direction perpendiculaire à l'axe central longitudinal de la lumière et de la canalisation d'égout avec une force suffisante pour comprimer et déformer les bourrelets du manchon de raccordement, de telle sorte qu'ils comblent les irrégularités superficielles du bord de la lumière en assurant une étanchéité permanente avec ce bord. Le manchon de raccordement est également muni d'une extrémité de serrage externe destinée
à recevoir et assujettir une section de canalisation de telle sorte qu'une extrémité intérieure de cette dernière soit supportée dans
la lumière et que son bord intérieur soit situé à proximité de la lèvre ou du bord intérieur de la lumière à la paroi intérieure de l'évent (figure 15), la canalisation d'égout étant espacée concentriquement par rapport à l'extrémité serrée extérieurement. En outre, le manchon de raccordement du type à serrage peut être conçu de telle sorte que les pièces puissent être commodément adaptées et installées
<EMI ID=25.1>
tinée à recevoir une canalisation d'égout.
L'appareil d'expansion actionné par la pression d'un fluide peut comporter un élément de serrage intérieur expansible et un dispositif articulé supporté dans un évidement intérieur de l'extrémité de serrage du manchon de raccordement.
<EMI ID=26.1>
térieur du bord d'un trou d'homme. Ce procédé est basé sur la même technique de pointage et de dorage d'une lumière autour d'un point de repère prédéterminé comme décrit en se référant aux figures 1 à 11. Toutefois, dans le procédé de serrage des figures 12 à 20, l'extrémité de forme spéciale du manchon de raccordement est tout d'abord montée
à l'intérieur du bord d'une lumière ou d'une autre ouverture dans
une position permettant de la serrer contre le bord circulaire de la lumière et ce, d'une manière parfaitement étanche comme le montrent les figures 12 et 13. On introduit ensuite l'extrémité d'une canalisation dans une extrémité opposée du manchon de raccordement comme
le montre la figure 14, après quoi on serre fermement cette extrémité autour de l'extérieur de la canalisation comme l'indique la figure 15.
En se référant d'une manière plus détaillée à la structure
<EMI ID=27.1>
gne un évent pour trou d'homme monté sur une base 201 et dans lequel est pratiquée, de la manière décrite précédemment, une lumière 205 définie par un bord circulaire 202 comme le montre plus clairement la figure 17. Dans cette lumière 205, est introduite une extrémité d'une canalisation 203 dont le diamètre extérieur est sensiblement plus petit que le diamètre intérieur de la lumière 205 ainsi qu'on l'a indiqué précédemment.
La canalisation 203 et l'évent 200 sont assemblés hermétiquement au moyen d'un manchon de raccordement du type à serrage désigné d'une manière générale par la flèche 204. Ce manchon de raccordement
204 est illustré dans une position de mise en service serrée à refus dans les figures 16 et 17, tandis qu'il est également illustré d'une manière plus détaillée a la figure 18 dans laquelle il est séparé de 1'évent et de la canalisation.
Comme le montre la figure 18, le manchon de raccordement est constitué d'un corps tubuiaire flexible allongé comportant une extré-
<EMI ID=28.1> appropriée pour venir s'engager avec un ajustage lâche dans la lumière
205. Sur lu circonférence de la surface extérieure de l'extrémité
de serrage 206, sont localisés des nervures ou des bourrelets espaces
209 qui sont déformables sous pression pour combler les irrégularités présentes dans le bord de la lumière du trou d'évent dans la position
<EMI ID=29.1>
Une pression est exercée sur l'extrémité de serrage 206 au moyen d'un collier de serrage interne 212 comprenant un dispositif
<EMI ID=30.1>
collier de serrage et les articulations sont illustrés plus clairement dans les figures 18 et 20. Lorsque les articulations sont poussées dans une position telle que celle illustrée en traits discontinus à la figure 20, le collier de serrage 212 est soumis, comme le montre le dessin, a une expansion sous une pression atteignant, par exemple,
70 kg/cm2 ou plus, tandis que l'extrémité 206 du manchon de raccordement est comprimée fermement contre le bord 202 de la lumière.
Une pression appropriée pour pousser les articulations 212a et 212b dans la position d'extension complète illustrée en traits discontinus à la figure 20, est exercée par un cylindre hydraulique
à commande manuelle 220 qui fonctionne pour pousser un plongeur 222
<EMI ID=31.1>
Le cylindre hydraulique 220 comporte une partie de base 222 à fond légèrement convexe conçue pour venir appuyer contre l'extrémité du manchon de raccordement et le bord de la lumière se trouvant en dessous. Lorsque le cylindre est actionne, le plongeur 222 pousse les articulations vers l'extérieur et dans le sens radial du bord lisse de la lumière, avec un déplacement en position extrême qui permet
de localiser les articulations dans une position de verrouillage automatique, de telle sorte qu'elles maintiennent une pression constante. De préférence, le collier de serrage interne 212 est logé dans un
<EMI ID=32.1> figure 19.
A son extrémité opposée, le corps tubulaire du manchon de raccordement comporte une extrémité de serrage externe 208 également de forme cylindrique, mais sensiblement plus petite que l'extrémité
206, de façon à venir s'engager avec un ajustage lâche autour de la périphérie extérieure de la canalisation 203. Cette extrémité 208
<EMI ID=33.1>
rage extérieur 211 logé dans une rainure 208a est serré fermement au moyen de la pression exercée par un tournevis via une vis de ser-
<EMI ID=34.1>
canalisation.
Entre les pièces 206 et 208 du manchon de raccordement, s'étend un corps tubulaire flexible intermédiaire 210 de dimension progressivement décroissante conçu pour assembler élastiquement les pièces 206 et 208, de telle sorte qu'elles puissent se déplacer l'une par rapport à l'autre sous des contraintes variables.
Grâce au système décrit ci-dessus, on comprendra que la partie de serrage externe 208 est apte à supporter la canalisation
203 à l'intérieur de la partie de serrage interne en expansion 206, de telle sorte qu'elle soit espacée pratiquement concentriquement par rapport à cette dernière. On obtient ainsi un espace libre relative-
<EMI ID=35.1>
placer aussi bien horizontalement que verticalement, par exemple, sur une distance allant jusqu'à 50,8 mm et plus, ce déplacement pouvant également être orienté sous n'importe quel angle allant jusqu'à 22[deg.]. Dans la forme de réalisation préférée du manchon de raccordement qui est
<EMI ID=36.1>
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
string a pipeline to an opening in a side wall of a carp, in particular, to connect a pipeline
<EMI ID = 3.1>
method comprising the steps of disposing the body
<EMI ID = 4.1>
cooperate with the drill and the body respectively.
this mounting structure can be adjusted, so as to allow. body and drill, to move vertically in relation to
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
in which a lumen is to be made in the body, then actuate the drill bit by moving it perpendicular to the part
<EMI ID = 8.1>
drill a cylindrical hole with a smooth surface in the body.
] frame an embodiment of this process, we use
<EMI ID = 9.1>
this sleeve having a frustoconical configuration, while its larger end is fixed to the outer surface of the body by being hermetically fitted around the periphery of the lumen.
The present invention relates to a modified method for connecting a pipe to an opening in a side wall of a body, in particular, to a method of connecting.
<EMI ID = 10.1>
side wall of a manhole vent, this method being characterized in that a flexible tubular fitting is fitted in this
<EMI ID = 11.1>
to come to engage hermetically on the periphery of the opening while being held in this position by internal clamping, this tubular connector being clamped externally around the pipe.
The present invention will be described hereinafter in a way.
<EMI ID = 12.1>
to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a side elevation of a manhole vent placed on a support in a trench, the drilling of a lumen being performed on site in accordance with the <EMI ID = 13.1> method
in the aforementioned Belgian patent; Figure 2 is a front elevation on an enlarged scale and in section taken along line 2-2 of Figure 3, this figure ilius-trant a flexible collar used to connect a pipe to a lumen in the vent of figure 1 as described in the aforementioned Belgian patent; Figure 3 is a sectional side elevation taken on line 3-3 of Figure 2; Figure 4 is a sectional side elevation illustrating, on a reduced scale, a sewer installation of the type described in the aforementioned Belgian patent; Figure 5 is a plan view of the manhole vent <EMI ID = 14.1>
to dream, this view being partially pruned to show the face of a drilled light; Figure 6 is a side elevation of a "factory" drilling element of the type described in the aforementioned Belgian patent; Figure 7 is a schematic view illustrating the step of aligning and locating a landmark on a manhole vent; Figure 8 is a schematic view illustrating the location - <EMI ID = 15.1>
wall of a vent; Figure 9 is a schematic view illustrating the circular path of a borehole made around the landmark to form a lumen; <EMI ID = 16.1> of a light; Figure 11 is a schematic view illustrating the step of <EMI ID = 17.1>
res 2 and 3 a sewer line before the latter is introduced into the lumen;
<EMI ID = 18.1>
illustrating a method of connecting a pipe to a vent
<EMI ID = 19.1>
present invention; Figure 16 is a perspective view of a sewer line and a manhole vent hermetically connected by means of a connecting sleeve of the type shown in the figures
12 to 15; Figure 17 is a cross section taken along line 17-17 of Figure 16, this view also showing schematically a body resting on the ground; Figure 18 is a perspective view showing the separate elements of a seal according to Figure 16; Figure 19 is a cross section taken along line 19-19 of Figure 18;
Figure 20 is an end elevational view of the connecting sleeve of Figures 18 and 19 located in a vent lumen, this view also showing an expansion member actuated by the pressure of a fluid to tighten the sleeve. inside the edge of the light; and Figures 21 and 22 illustrate a modified embodiment of a connecting sleeve used to seal a section of pipe to another section of pipe or to another peripheral body in which a hole is made.
, In general, Figures 1 to 11 illustrate a
<EMI ID = 20.1>
the drilling of a manhole vent on site, this process comprising the steps of:
a) firstly locate a landmark on an outer side wall of a vent supported on one side of a sewer line in a trench intended to receive the latter; b) cutting the side wall of the vent along a circular path whose center coincides with this reference point in order to form a lumen in this vent; and c) hermetically fitting one end of a sewer line to the interior of the lumen in a substantially consistent relation <EMI ID = 21.1>
flexible tubular connection chon. As shown in Figures 1-11, this connection is made by tightening one end of the connecting sleeve firmly around the section of pipe, then inserting the section of pipe into the lumen and securing, with adhesive, the pipe section. Flanged outer end of the connection sleeve against the surface of the vent surrounding the lumen.
Figures 1 to 6 are described in detail in the specification of the aforementioned Belgian patent to which reference is made in order to better understand the accompanying drawings.
Figures 7-10 illustrate in more detail the manner of drilling a lumen in a desired position of the vent in accordance with the embodiment of Figure 4.
Thus, as shown in Fig. 4, pre-cast vents 44 are brought to the site and laid on a base 47, while transport equipment, technical equipment or other safety systems are used. appropriate pointing in order to carry out a pointing on the already installed pipe 37, 38 or
39, or through the latter along the longitudinal central axis from an adjacent manhole in order to accurately trace, on the curved outer surface 52 of the vent, a reference point P indicating the center of the surface in which the light 42 is to be drilled. The drilling is then carried out along a circular path whose center coincides with this point P. The pointing step is shown schematically in Figures 7 and 8.
The figure
10 schematically illustrates in more detail the drilling step carried out to extract a core K and form a lumen 42 defined by a circular cutting edge E. Since one should not rely on a previously cast lumen , the smooth, unobstructed cylindrical inner face 61 of the drilled slot 42 does not necessarily have to be excessively large relative to the outer diameter of the pipe section 39 to fit hermetically, so that the clearance can be reduced to a minimum and be just sufficient to allow a slight adjustment following any settlement.
When the holes 42 are drilled in the vent, following the
<EMI ID = 22.1>
the manner of a sleeve on the pipe section 39 as shown in Figure 11, the end of this pipe 39 is introduced into the hole, the masking tape 69 is detached and discarded, then the adhesive layer 68 of face 67 on face <EMI ID = 23.1>
the light practiced. The outer end of the collar is then tightened by means of a clamp 74. The backfill and the hydrostatic pressure exerted on the outside of the manhole ensure a watertight seal.
As an alternative to the method used to hermetically secure a connecting sleeve with adhesive, as shown in the figures
1 to 11, the use of a flange or other element for fixing the connection sleeve to the outer wall of a manhole vent can be omitted, in which case a connection sleeve can be provided intended to come to engage hermetically inside a slot formed in a vent, thus forming a flexible and elastic seal which, under certain conditions of use, may be greater than a seal mounted externally.
In this regard, it will be understood that with the displacement of backfill loads exerted on a flexible joint in some pipeline installations, it may be advantageous to withstand part of a connecting sleeve against shear forces, so as to use the edge of a lumen as a backing member to impart greater rigidity and stability to a tight part of the connection sleeve, while allowing an adjusted degree of elasticity at points of the connection sleeve located h close proximity to the vent light. However, to benefit from the advantage offered by an internally sup-ported connecting member, it is necessary to ensure an extremely robust and resistant clamping opposing the displacement forces exerted in a filled ego pipe.
In view of the above, one can adopt a method
fluid pressure clamp in which a specially shaped clamp end of a connecting sleeve is pressed against an edge of a lumen, so that the parts are joined together.
<EMI ID = 24.1>
in addition, a connecting sleeve may be used having a series of externally molded beads located around the clamping end. Inside the clamping end,
there is provided an expansion apparatus actuated by the pressure of a fluid and capable of radially pressing inner parts of the connecting sleeve against the edge of a lumen in a direction perpendicular to the longitudinal central axis of the lumen and the pipe sewer with sufficient force to compress and deform the beads of the connecting sleeve, so that they fill the surface irregularities of the edge of the lumen, ensuring a permanent seal with this edge. The connecting sleeve is also provided with an external clamping end for
receiving and securing a section of pipe so that an inner end thereof is supported in
lumen and its inner edge located near the lip or inner edge of the lumen at the interior wall of the vent (Figure 15), with the sewer line spaced concentrically to the externally clamped end . Further, the clamping type connecting sleeve can be designed so that the parts can be conveniently fitted and installed.
<EMI ID = 25.1>
tinée to receive a sewer line.
The fluid pressure actuated expansion apparatus may have an expandable interior clamping member and a hinged device supported in an interior recess of the clamping end of the connecting sleeve.
<EMI ID = 26.1>
outside the edge of a manhole. This method is based on the same technique of pointing and gilding a light around a predetermined landmark as described with reference to Figures 1 to 11. However, in the clamping method of Figures 12 to 20, the specially shaped end of the connecting sleeve is first fitted
inside the edge of a lumen or other opening in
a position making it possible to tighten it against the circular edge of the slot and this, in a perfectly sealed manner as shown in Figures 12 and 13. The end of a pipe is then introduced into an opposite end of the connection sleeve as
shown in figure 14, after which this end is tightened firmly around the outside of the pipe as shown in figure 15.
By referring in more detail to the structure
<EMI ID = 27.1>
gne a vent for a manhole mounted on a base 201 and in which is made, as described above, a slot 205 defined by a circular edge 202 as shown more clearly in Figure 17. In this slot 205, is introduced one end of a pipe 203, the outside diameter of which is substantially smaller than the inside diameter of the lumen 205 as indicated above.
The pipe 203 and the vent 200 are hermetically assembled by means of a connection sleeve of the clamping type generally designated by the arrow 204. This connection sleeve
204 is illustrated in a tight, non-returnable service position in Figures 16 and 17, while it is also illustrated in more detail in Figure 18 in which it is separated from the vent and duct. .
As shown in Figure 18, the connecting sleeve consists of an elongated flexible tubular body having an end.
<EMI ID = 28.1> suitable for coming to engage with a loose fit in the lumen
205. On the circumference of the outer surface of the extremity
clamp 206, are located ribs or bulges spaces
209 which are deformable under pressure to fill irregularities present in the edge of the lumen of the vent hole in the position
<EMI ID = 29.1>
Pressure is exerted on the clamping end 206 by means of an internal clamp 212 comprising a device
<EMI ID = 30.1>
The hose clamp and the hinges are illustrated more clearly in Figures 18 and 20. When the hinges are pushed into a position such as that shown in broken lines in Figure 20, the hose clamp 212 is subjected, as shown in the drawing. , expands under pressure reaching, for example,
70 kg / cm2 or more, while the end 206 of the connection sleeve is pressed firmly against the edge 202 of the lumen.
Appropriate pressure to push the joints 212a and 212b into the fully extended position shown in broken lines in Figure 20 is exerted by a hydraulic cylinder.
manually operated 220 that works to push a plunger 222
<EMI ID = 31.1>
The hydraulic cylinder 220 has a base part 222 with a slightly convex bottom designed to press against the end of the connection sleeve and the edge of the slot located below. When the cylinder is actuated, the plunger 222 pushes the joints outward and in the radial direction of the smooth edge of the lumen, with a displacement in the extreme position which allows
to locate the joints in an automatic locking position, so that they maintain constant pressure. Preferably, the internal clamp 212 is housed in a
<EMI ID = 32.1> figure 19.
At its opposite end, the tubular body of the connecting sleeve has an outer clamping end 208 also of cylindrical shape, but substantially smaller than the end.
206, so as to engage with a loose fit around the outer periphery of the pipe 203. This end 208
<EMI ID = 33.1>
outer rage 211 housed in a groove 208a is tightened firmly by means of the pressure exerted by a screwdriver via a set screw.
<EMI ID = 34.1>
pipeline.
Between the parts 206 and 208 of the connecting sleeve, extends an intermediate flexible tubular body 210 of progressively decreasing dimension designed to resiliently join the parts 206 and 208 so that they can move with respect to each other. other under varying constraints.
Thanks to the system described above, it will be understood that the external clamping part 208 is able to support the pipe.
203 within the expanding internal clamping portion 206, such that it is spaced substantially concentrically with respect thereto. We thus obtain a relative free space-
<EMI ID = 35.1>
place both horizontally and vertically, for example, over a distance of up to 50.8 mm and more, this movement also being able to be oriented at any angle up to 22 [deg.]. In the preferred embodiment of the connecting sleeve which is
<EMI ID = 36.1>