Dispositif de dérivation de surtensions pour barrettes de sectionnement..
La présente invention est basée sur un dispositif de dérivation de surtensions antérieurement mis au point pour des barrettes de sectionnement, - ce dispositif étant réalisé sous forme d'un élément à glissière enfichable en matière isolante recevant plusieurs et, de préférence, dix éléments de dérivation de surtensions disposés en deux rangées décalées l'une par rapport à l'autre, cet élément à glissière enfichable pouvant être adapté latéralement dans le boîtier des barrettes de sectionnement tandis que, d'un côté, il comporte une lame continue pour le raccordement à la terre, cet élément à glissière en matière isolante étant également constitué de deux plaques en matière synthétique, tandis que les éléments de dérivation de surtensions sont mis en contact leurs points de contact,
par des bandes de contact sous l'effet d'une pression de serrage exercée au moyen de ressorts.
Suivant une variante de ce système antérieur, le dispositif précité de dérivation de surtensions est caractérisé en ce que, comme ressorts, on prévoit des ressorts à pression logés dans des cavités en forme de cuvettes pratiquées dans une plaque en matière synthétique, ces ressorts pressant les bandes de contact repliées
à angle droit à leur extrémité située du côté de l'évidement, contre les contacts des éléments de dérivation de sùrtensions qui, par conséquent, sont serrés simultanément avec leurs contacts inférieurs contre les bandes métalliques qui sont également repliées à cet endroit.
En outre, suivant une autre variante de cette forme de réalisation antérieure, une pièce de serrage en matière synthétique pouvant venir s'engager dans une chambre prévue dans un boîtier en matière synthétique, de même' que des ressorts d'appui reposant
sur ce boîtier maintiennent les bandes de contact serrées
et, par l'intermédiaire d'une pastille de soudure, ils exercent
une pression élastique sur un des points de contact des éléments
de dérivation de surtensions, tandis qu'une plaque de raccordement
à la terre, qui remplace la lame précitée, qui entoure un des bords du boîtier en matière synthétique avec un collet marginal et que l'on peut engager sur la pièce de serrage en matière synthétique
par un des premiers collets marginaux opposés, vient se placer,
sous une pression de serrage, contre les autres points de contact des éléments de dérivation de surtensions.
La présente invention concerne un perfectionnement avantageux du dispositif antérieur de dérivation de surtensions
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variante.
L'invention a pour but de fournir un dispositif de dérivation de surtensions du type défini ci-dessus, ce dispositif étant réalisé aussi bien avec un certain nombre que sans pastille de soudure sans devoir pour autant procéder à une transformation importante des éléments de montage.
A titre de variante; on peut également réaliser cet objet ainsi qu'on le décrira ci-après. Ces systèmes offrent un avantage du fait que, lors de la fabrication de cet article de série, on ne doit conserver que deux pièces et, suivant les nécessités, on utilise l'une ou l'autre de ces dernières, le même boîtier formé des deux plaques en matière synthétique pouvant
être utilisé dans les deux cas:
On décrira ci-après des exemples de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés dans.lesquels :
la figure 1 est une vue de face d'un élément de montage à glissière dans lequel sont montés les éléments de dérivation de surtensions suivant l'invention, cette vue étant partiellement élaguée afin de montrer la nature particulière de l'établissement du contact ; la figure 2 est une vue latérale de l'élément de montage à glissière représenté en figure 1, cette vue étant prise suivant la ligne I-I de cette figure, tandis qu'elle montre un dispositif à ressort en vue de serrer chaque fois un élément de dérivation de surtensions sans pastille de soudure ; la figure 3 est une vue de face de l'élément de mon- <EMI ID=2.1>
de dérivation de surtensions mis en place en prévoyant chaque fois une pastille de soudure j la figure 4 est une vue latérale de l'élément de montage à glissière représenté en figure 3 cette vue étant prise suivant la ligne II-II de cette figure, tandis qu'elle montre un dispositif à ressort en vue de serrer chaque fois un élément de dérivation de surtensions, de même qu'une pastille de soudure ; la figure 5 est une vue latérale et de face d'un des dispositifs de contact raccordés à la terre du type représenté dans les figures 1 et 2 ; la figure 6 est une vue latérale et de face de l'autre dispositif de contact raccordé à la terre du type représenté dans les figures 3 et 4.
Suivant les figures 1 et 3, le dispositif de dérivation de surtensions perfectionné vis-à-vis dé réalisation antérieure et se présentant sous forme d'un élément de montage à glissière est constitué de deux plaques en matière synthétique 1, 1' entre lesquelles sont encastrés les nouveaux éléments de contact 3', 6'.
Alors que, antérieurement, pour les deux cas d'utilisation d'éléments de dérivation 5 avec et sans pastille de soudure
13, on utilisait deux formes de réalisation différentes pour l'élément de montage à glissière, suivant l'invention, on propose une nouvelle forme de montage applicable aux deux cas d'utilisation précités.
Suivant la figure 1, le nouvel élément de montage à glissière est constitué de la plaque façonnée en matière synthétique
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éléments 1, 1' sont également représentés en figure 3, ils ont la même forme et ils coïncident*
L'élément 1, qui est réalisé en matière synthétique pressée ou coulée,sert à assurer le glissement dans chacune des nombreuses barrettes de sectionnement d'un distributeur principal.
En particulier, le nouvel élément comporte deux rangées de cavités 4' qui sont décalées l'une par rapport à l'autre. D'après le Modèle d'Utilité Allemand 1.951.560 (KRONE), il est connu de disposer des éléments de dérivation en deux rangées décalées.
En outre, comme le montre la figure 1, les contours le des cavités 4, 4' de l'élément 1 coïncident avec les contours
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plaque 1 comportent, vers l'arrière, deux nervures ou saillies ld à section transversale triangulaire, formant des butées pour les éléments de dérivation en empêchant ces derniers de tomber
(vu vers l'arrière en figure 1). Etant donné que les contours des cavités 4' de la plaque 1' ne comportent pas ces nervures, comme le montre la figure 1, les éléments de dérivation 5 ne peuvent être retirés que vers l'avant.
Tout comme dans la réalisation antérieure, au-dessus de chaque élément de dérivation 5, la plaque 1 comporte une série de creux. 10' en forme de cuvettes dans chacun desquels est logé un ressort pression.9. ; toutefois., contrairement à la réalisation antérieure, suivant la présente invention, un creux 10' et, par conséquent, le ressort 9 qui y est logé. sont dans le même rapport dimensionnel pour tous les éléments de dérivation 5, si bien qu'il ne faut plus prévoir qu'une seule assise en dessous des ressorts à pression identiques 9.
Suivant l'invention, l'espace ainsi libéré dans la plaque 1 est utilisé pour deux autres dispositifs avantageux de l'élément de montage à glissière, qui se complètent mutuellement.
A présent, on prévoit un élément de guidage.pour les
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par conséquent, sont mobiles. Cette caractéristique, recuite d'un <EMI ID=6.1>
qui sont ou peuvent être égalemetit déportées en une deuxième rangée en dessous de celles de la première rangée supérieure
(représentée), sont soudées (figure 4) ou, par exemple, collées
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sortie de cette dernière*
Il est également à noter que, comme représenté dans
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épaisseurs de ces plaques sont choisies de façon à protéger les
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Cette disposition et ce montage offrent en outre� un avantage du fait que les éléments de dérivation peuvent être aisément et rapidement installés et remplacés sans élément auxiliaire supplémentaire*
Le contact des éléments de dérivation 5 situé entre
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s ectionnemenb.
Toutes les bandes métalliques 3' (dans ce cas, au nombre de 10) sont raccordées au rail de raccordement à la terre 2 en formant une unité de montage électriquement conductrice 20
(figure 5).
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forment une unité de montage électriquement conductrice 21 avec le rail de raccordement à la terre 2 (figure 6).
Dès lors, suivant l'invention, pour l'une ou l'autre utilisation, il suffit simplement d'échanger les deux unités de montage 20 et 21 (avec pastille de soudure).
Dans ce cas, comme on le sait, la pastille de soudure
13 sert de protection thermique supplémentaire et elle fond à la tension appliquée et lors d'un chauffage à environ 100[deg.]C, si bien que la bande de contact 6'b est parfaitement assemblée à la bande métallique 3" par la pression du ressort 9.
Afin que, pour des raisons électriques et mécaniques, les éléments de dérivation 5 puissent encore mieux s'appliquer aux
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déformation afin de recevoir les godets de contact sur les faces
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le montage par des entretoises et, par conséquent, elles peuvent être placées en une seule phase de travail entre les plaques en
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matière synthétique 1, 1', par exemple au moyen d'un soudage aux ultrasons, ces entretoises sont découpées à travers des ouvertures
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les épaulements 6c subsistant après ce découpage.
Ainsi qu'on l'a déjà également proposé, deux épaule-
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déterminent la profondeur d'enfichage, si bien que chaque contact glissant 6a de l'élément de montage à glissière est assemblé à l'endroit voulu au contact de la barrette de sectionnement.
En outre, sur l'épaulement 8, est prévue une cavité
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éventuellement retirer plus aisément l'élément de montage à glissière hors du cadre du distributeur. L'outil de traction prévu à cet effet a déjà été décrit dans le Modèle d'Utilité de la République Fédérale d'Allemagne 74 20 467.
Surge bypass device for disconnecting strips.
The present invention is based on an overvoltage bypass device previously developed for disconnection strips, - this device being produced in the form of a pluggable slide element made of insulating material receiving several and, preferably, ten bypass elements. voltage surges arranged in two rows offset from one another, this plug-in slide element being able to be fitted laterally in the box of the disconnection strips while, on one side, it has a continuous strip for connection to the earth, this sliding element made of insulating material also consisting of two plastic plates, while the surge bypass elements are placed in contact with their contact points,
by contact strips under the effect of a clamping pressure exerted by means of springs.
According to a variant of this prior system, the aforementioned device for deriving overvoltages is characterized in that, as springs, pressure springs are provided which are housed in cavities in the form of cups made in a plastic plate, these springs pressing the folded contact strips
at right angles to their end located on the side of the recess, against the contacts of the tension branching elements which, therefore, are clamped simultaneously with their lower contacts against the metal strips which are also folded back there.
In addition, according to another variant of this prior embodiment, a clamping piece of synthetic material which can engage in a chamber provided in a housing of synthetic material, as well as support springs resting
on this case keep the contact strips tight
and, by means of a solder pad, they exert
an elastic pressure on one of the points of contact of the elements
bypass surge voltages, while a connection plate
to earth, which replaces the aforementioned blade, which surrounds one of the edges of the plastic housing with a marginal collar and which can be engaged on the plastic clamping piece
by one of the first opposite marginal collars, is placed,
under clamping pressure, against the other contact points of the overvoltage branching elements.
The present invention relates to an advantageous improvement of the prior device for bypassing surges.
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variant.
The object of the invention is to provide an overvoltage bypass device of the type defined above, this device being produced both with a certain number and without a solder pad without having to carry out a major transformation of the mounting elements.
As an alternative; this object can also be produced as will be described below. These systems offer the advantage of the fact that, during the manufacture of this serial article, only two parts must be kept and, according to requirements, one or the other of the latter is used, the same housing formed two plastic plates which can
be used in both cases:
Examples of embodiments of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings in which:
FIG. 1 is a front view of a slide mounting element in which the surge bypass elements according to the invention are mounted, this view being partially pruned in order to show the particular nature of the establishment of contact; Figure 2 is a side view of the slide mounting member shown in Figure 1, this view being taken along line II of this figure, while it shows a spring device for each time clamping a locking member. bypassing surges without solder pads; Figure 3 is a front view of the element of my- <EMI ID = 2.1>
overvoltage bypass installed by providing each time a solder pad j Figure 4 is a side view of the slide mounting member shown in Figure 3 this view being taken along the line II-II of this figure, while that it shows a spring device for clamping each time an overvoltage bypass element, as well as a solder pad; Figure 5 is a side and front view of one of the contact devices connected to earth of the type shown in Figures 1 and 2; Figure 6 is a side and front view of the alternative grounded contact device of the type shown in Figures 3 and 4.
According to Figures 1 and 3, the improved surge bypass device vis-à-vis the previous embodiment and in the form of a sliding mounting element consists of two plastic plates 1, 1 'between which are the new 3 ', 6' contact elements fitted.
Whereas, previously, for the two cases of use of branch elements 5 with and without solder pad
13, two different embodiments were used for the slide mounting element, according to the invention, a new mounting form applicable to the two aforementioned use cases is proposed.
According to figure 1, the new slide mounting element consists of the shaped plastic plate
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elements 1, 1 'are also shown in figure 3, they have the same shape and they coincide *
Element 1, which is made of pressed or cast synthetic material, serves to ensure the sliding in each of the numerous sectioning bars of a main distributor.
In particular, the new element comprises two rows of cavities 4 'which are offset with respect to one another. According to the German Utility Model 1.951.560 (KRONE), it is known to have branch elements in two staggered rows.
In addition, as shown in Figure 1, the contours 1c of the cavities 4, 4 'of the element 1 coincide with the contours
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plate 1 have, towards the rear, two ribs or protrusions ld with triangular cross section, forming stops for the branching elements preventing them from falling
(seen towards the rear in figure 1). Since the contours of the cavities 4 'of the plate 1' do not have these ribs, as shown in Figure 1, the bypass members 5 can only be withdrawn forwards.
As in the previous embodiment, above each branch element 5, the plate 1 comprises a series of recesses. 10 'in the form of cups in each of which is housed a pressure spring. 9. ; however., unlike the previous embodiment, according to the present invention, a recess 10 'and, consequently, the spring 9 which is housed therein. are in the same dimensional ratio for all the bypass elements 5, so that only one seat must be provided below the identical pressure springs 9.
According to the invention, the space thus freed up in the plate 1 is used for two other advantageous devices of the slide mounting element, which complement each other.
A guide element is now provided for the
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therefore, are mobile. This characteristic, annealed with an <EMI ID = 6.1>
which are or can also be deported in a second row below those of the first upper row
(shown), are welded (figure 4) or, for example, glued
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exit from the latter *
It should also be noted that, as shown in
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thicknesses of these plates are chosen so as to protect the
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This arrangement and assembly additionally offers � an advantage in that the bypass elements can be easily and quickly installed and replaced without additional auxiliary elements *
The contact of the branching elements 5 located between
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selection.
All of the 3 'metal strips (in this case 10 in number) are connected to the earth connection rail 2 forming an electrically conductive mounting unit 20
(figure 5).
<EMI ID = 11.1>
form an electrically conductive mounting unit 21 with the ground connection rail 2 (Figure 6).
Therefore, according to the invention, for one or the other use, it suffices simply to exchange the two mounting units 20 and 21 (with solder pad).
In this case, as we know, the solder pad
13 serves as additional thermal protection and melts at applied voltage and upon heating to about 100 [deg.] C, so that contact strip 6'b is perfectly assembled to metal strip 3 "by pressure spring 9.
So that, for electrical and mechanical reasons, the branching elements 5 can be applied even better to
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deformation in order to receive the contact cups on the faces
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mounting by spacers and, therefore, they can be placed in a single phase of work between the plates in
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synthetic material 1, 1 ', for example by means of ultrasonic welding, these spacers are cut through openings
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the shoulders 6c remaining after this cutting.
As has already been proposed, two shoulder-
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determine the insertion depth, so that each sliding contact 6a of the sliding mounting element is assembled at the desired location in contact with the disconnecting bar.
In addition, on the shoulder 8, there is a cavity
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optionally, it is easier to remove the slide mounting element from the distributor frame. The pulling tool provided for this purpose has already been described in the Utility Model of the Federal Republic of Germany 74 20 467.