ayant pour objet: Ajutage de protection à gaible dérivé
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L'invention concerne des ajutages de projection à faible dérive , et plus particulièrement des ajutages de projection et des procédés pour la projection de liquide, dans lesquels la projection de liquide comporte des gouttes de grandes dimensions.
Dans de nombreuses applications, il est important que le liquide qui doit être manipulé soit déchargé d'une manière et dans un état tel que la dérive soit rendue minimale. A titre d'exemple, une application de ce genre dans laquelle la dérive doit être minimale, est l'application des habituels herbicides, pesticides et autres produits chimiques utilisés en agriculture. Une autre application
de ce genre dans laquelle la dérive est chose critique se présente dans des équipements du type irrigateurs utilisés actuellement dans lesquels des eaux - vannes partiellement traitées sont appliquées à de grandes étendues de terrain . Les problèmes potentiels intervenant dans l'application de ces eaux-vannes ne se limitent pas seulement aux odeurs, mais également aux virus contenus dans les eauxvannes, qui pourraient être transportés par de petites gouttelettes jusqu'à des localités voisines , si l'on est pas maître de la dérive. Pour diminuer ces problèmes dans les applications d'eaux-vannes, les instances gouvernementales aussi bien que les instances locales ont mis arbitrairement des limites à la grandeur de dérive admissible dans ces installations d'irrigation à l'aide d'eaux-vannes.
Dans ces limites, la dérive est généralement confinée à une distance allant de 60 à 90 mètres du point d'application , et des gouttelettes dérivant au-delà de cette étendue ne sont pas acceptables.
Pour rester dans des normes de dérive acceptables, l'équipement de distribution des eaux-vannes pour l'irrigation , utilisé dans le passé, employait des ajutages du
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actionnés à de très faibles pressions , souvent de 0,2 à 0,<3> kg/cm . A ces faibles pressions, la production de gouttelettes de grandes dimensions s'établit , et la production de fines gouttelettes qui provoqueraient un danger de dérive est diminuée. Cependant, divers inconvénients importants accompagnent l'emploi de ces basses pressions. Il est souvent difficile d'obtenir un bon schéma de projection avec ces faibles pressions et par conséquent, l'uniformité de l'épandage est au mieux minimale. Egalement, une variation quelconque dans la pression d'alimentation ou dans les pertes de pression de l'équipement lui-même, en raison des pertes de frottement ou de la chute de pression inhérentes aux tuyauteries , provoquerait un changement du débit des ajutages , qui affecte de façon fâcheuse l'uniformité de l'épandage.
Ces chutes de pression ou ces pertes sont en fait très fréquentes , ainsi qu'on le verra de façon évidente
en considérant que l'équipement d'irrigation a souvent une longueur dépassant 900 mètres , et que cet équipement tourne normalement autour d'un point de pivotement , avec les extrémités de l'irrigation balayant souvent un terrain qui n'est pas complètement de niveau , ce qui provoque des variations de pression dues à l'élévation du sol. Ces varia-tions , dues à l'élévation du sol peuvent être de l'ordre de 0, 2 à 0,35 kg/cm<2>.
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tion portent remède à ces inconvénients. Dans un ajutage
et un procédé faisant intervenir les principes de l'invention, des pressions de liquide dépassant de beaucoup celles qui ont été mentionnées précédemment peuvent être utilisées et cependant la production de grandes gouttelettes qui ne sont pas soumises à la dérive peut être rendue optimale. Par suite, puisque le procédé et les ajutages
selon l'invention sont capables d'utiliser des pressions
de conduite notablement supérieures, l'effet fâcheux des changements d'élévation , des pertes par frottement, etc., est minimise. Dans les ajutages et le procédé suivant l'invention, on peut employer des pressions de conduite qui,
si on les utilise avec les ajutages classiques utilisés jusqu'à présent , produiraient des gouttelettes extrêmement fines qui dériveraient à des distances sensibles. Au surplus, les ajutages et le procédé suivant la présente invention sont capables de délivrer du liquide à des débits largement variables , de plus de 5Q grammes par mètre jusqu'à n'être que de 0,2 gramme par mètre , sans perte sensible dans la qualité des gouttes. Finalement, les ajutages et le procédé faisant intervenir les principes de l'invention conduisent Une définition sensiblement améliorée du schéma de distribution et à une distribution uniforme des gouttelettes de liquide.
Suivant un aspect principal de la présente invention, un ajutage comprend une première chambre ayant un orifice d'entrée de fluide , des moyens générateurs de tourbillons pour donner un mouvement tourbillonnaire au fluide dans la première chambre , une seconde chambre à vortex , un premier orifice entre les première et seconde chambres , faisant passer le liquide tourbillonnant de la première chambre à
la seconde chambre ou chambra à vortex , la seconde chambre à vortex étant de section supérieure à l'orifice, et de seconds orifices à l'extrémité de la seconde chambre , les seconds orifices étant au moins aussi grands que les premiers pour décharger le fluide tourbillonnant à partir de
la seconde chambre à vortex.
Dans un autre aspect principal de la présente invention, un procédé pour produire de grosses gouttes de liquide comprend le fait de communiquer un mouvement tourbillonnaire au liquide , de faire passer le liquide tourbillonnant à travers un premier orifice dans une chambre de section transversale supérieure à celle du premier orifice et de telle façon que le liquide continue à tourbillonner dans la chambre, et à décharger le liquide tourbillonnant de la char-. bre par un second orifice qui est au moins aussi grand que le premier orifice en sorte que le liquide déchargé comprenne une multiplicité de grosses gouttes.
Ces buts, particularités et avantages de la présente invention se comprendront le mieux à la lecture de la description détaillée suivante , et à la considération des dessina sur lesquels:
- La figure 1 est une vue en perspective explosée d'une forme de réalisation préférée de l'ajutage comprenant les principes de la présente invention, et qui utilise le procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'ajutage assemblé montré à la figure 1, montrant le trajet d'écoulement du fluide;
- la figure 3 est une vue en perspective explosée d'une forme de réalisation préférée de l'ajutage réalisant les principes de la présente invention et qui utilise le procédé selon l'invention;
- la figure 4 est une vue en coupe transversale , en <EMI ID=4.1>
trant l'écoulement du liquide à travers l'ajutage;
- la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation préférée encore de l'ajutage construit suivant les principes de l'invention, qui utilise la méthode de l'invention et qui montre la trajectoire du fluide à travers l'ajutage ;
- les figures 6A à 6D sont des tracés du schéma de distribution montrant la distribution radiale de l'ajutage et le procédé suivant la présente invention en comparaison des schémas de distribution radiaux de trois ajutages classiques ; et
- les figures 7A à 7D sont des schémas montrant les distributions"en bandes" de l'ajutage et le procédé suivant l'invention , en comparaison de la distribution de trois ajutages classiques.
En se référant plus particulièrement aux figures 1 et 2 , on y voit une première forme de réalisation d'un ajutage préféré, construit suivant les principes de la présente invention et qui met en pratique le procédé suivant l'invention. L'ajutage comprend un élément de pointe d'aju-<1>0 ayant un grand passage 12 , un passage de diamètre légèrement réduit 13, un passage 14 de diamètre encore moindre , alignés les uns sur les autres suivant un axe commun , le passage le plus petit 14 définissant une chambre à vortex 16. La chambre à vortex 16 est chanfreinée à son extrémité 18 en face du passage 13, et cette surface chanfreinée conduit à un orifice de décharge circulaire 20 qui s'ouvre à travers l'extrémité 22 de l'élément de pointe 10.
Un disque à orifice 24 en forme de cupule, ayant
une bride annulaire 26 qui s'étend périphériquement , est introduit dans le passage 12 jusqu'à ce que la face antérieure 28 de la bride 26 vienne en contact avec un épaulement .annulaire 30 formé par la jonction des passages 12 et <1><3> , et soit soutenu par cet épaulement. Le disque 24 est
de forme généralement concave , ayant un fond plat 3 2. Comme on le comprendra d'après la description du fonctionnement qui va suivre, la partie évidée concave du disque définit une chambre de tourbillonnement 34 qui contient du liquide en mouvement tourbillonnaire pendant le fonctionnement- de l' ajutage . Un orifice circulaire "primaire" 36 est formé dans la base plate ou dans le fond 3 2 du disque 24 et fait passer le liquide tourbillonnant de la chambre 34 dans la chambre à vortex 16, comme montré à la figure 2.
En se référant à nouveau aux figures 1 et 2, on
y voit qu'un disque noyau circulaire 38 est placé ensuite dans le passage 12. Le disque noyau 38 comprend une nervure annulaire surélevée 40 dont le périmètre extérieur est
de préférence chanfreiné en 42.La nervure surélevée 40 et
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disque à orifices 24 et à venir en contact avec,l'intérieur de celui-ci , comme montré à la figure 2. Un ou plusieurs passages d'admission de liquide 44 en disposition angulaire, s'étendent à travers le disque noyau 38, en disposition sensiblement angulaire par rapport à l'axe central de l'ajutage.
Finalement, les disques 24 et 38 sont maintenus solidement en place par un corps d'ajutage à filets 46 qui
est vissé dans le passage 12 en 48 et qui vient en contact avec la face postérieure du disque noyau 38. Le corps d'ajutage 46 comprend un passage de fluide 50 et il est fileté à son autre extrémité 5 2 pour recevoir un tuyau ou un conduit provenant d'une source de liquide (non montrée), le liquide étant déchargé à travers l'ajutage'
Une particularité importante de la présente invention réside dans les rapports de dimensions des orifices 20 et 36 et de la chambre à vortex 16. On a trouvé que pour produire une projection avec des dimensions de gouttelettes grandes désirées, la chambre à vortex 16 doit avoir un diamètre ou une aire en section transversale sensiblement supérieure à ceux de l'orifice 20 ou de l'orifice 36. En plus, il est important que l'orifice de décharge 20 soit au moins aussi grand en section transversale , sinon plus grand, que l'orifice primaire 36.
Bien que l'on ne comprenne pas actuellement, de manie re parfaite, la nature de l'action qui se produit dans la chambre à vortex 16, qui conduit à de grandes dimensions
de gouttelettes dans la décharge d'ajutage finale , on pense qu'une certaine quantité d'air est entraînée dans le liquide tourbilonnant , à pression relativement basse , dans la chambre à vortex 16. Cet air est fourni à travers le noyau A du liquide qui est en cours de décharge par l'orifice de décharge 20, comme montré à la figure 2.Pendant leur passage à travers la chambre à vortex 16, il semble que les gouttelettes de liquide s'agglomèrent dans la chambre à vortex , de telle façon que la projection qui est déchargée à travers l'orifice de décharge forme un cône creux tourbillonnant , bien défini, B, (dans le cas d'une ouverture circulaire 20, comme montré) rempli de grosses gouttes C de liquide.
On croit que le passage d'au moins une certaine partie d'air à travers le noyau A de la décharge est important pour obtenir les résultats de la présente invention , puisque lorsque l'on réduit les dimensions de l'orifice de décharge
à une dimension inférieure à celle de l'orifice primaire,
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ment réduite, le résultat est une fine poussière telle
que celle produite normalement par un ajutage classique.
En cours de fonctionnement, du liquide est introduit
à travers le corps d'ajutage 46 et les passages 44 disposés suivant des angles dans le disque noyau 38 , pour arriver dans la chambre de tourbillonnement 34 définie entre le disque 38 et le disque à orifices 24. Un tourbillon est imparti à ce liquide dans cette chambre 34, en raison de la disposition angulaire des passages 44. Ce liquide en tourbillonnement est alors déchargé à travers l'orifice primaire 36 dans la chambre à vortex 16 où il continue à tourbillonner , mais se dilate contre les parois 14 de la chambre , comme montré à la figure 2. Finalement, le liquide en mouvement tourbil- lonnaire est déchargé à travers l'orifice de décharge 20 sous forme d'un cône creux B , dans le cas d'un orifice circulaire, comme montré. Le liquide dans le cône de dé- charge comprend ainsi des gouttes C de grandes dimensions <EMI ID=7.1>
dérive.
Une seconde forme de réalisation préférée d'ajutage est montrée aux figures 3 et 4. Dans cette forme de réalisation de l'ajutage , un corps 54 comprend un trou 56 qui
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disposition angulaire, 60, s'étend entre le fond de l'alésage 56 et un autre alésage 62 , ce dernier étant également taraudé en 64 pour recevoir un conduit d'alimentation en liquide convenable (non montré).
Un élément de pointe 66, comprenant un passage agrandj
68, un passage à diamètre plus petit 69 et un orifice primaire évasé 70 , est muni de filets 72 qui pénètrent dans les filets 58 de l'alésage 56, comme montré à la figure 4. Lorsqu'il est complètement vissé dans l'alésage 56, le bout gauche 74 de l'élément de pointe 66 est écarté du fond de l'alésage 56 par son contact avec les surfaces chanfreinées
75 pour définir une chambre de tourbillonnement 76 dans laquelle se décharge le passage d'admission de liquide , disposé suivant un angle , d'une manière sensiblement tangentielle par rapport à la chambre 76.
l'intérieur du passage 68 est également taraudé sur une partie de sa longueur , en 78, et un second élément de pointe 80 est vissé par les filets 82 dans les filets 78 du passage 68 , comme montré à la figure 4, jusqu'à ce qu'un épaulement agrandi 84 vienne à reposer contre le bord 86
de l'élément 66. Un orifice de décharge 88, de préférence chanfreiné comme montré en 90, est placé dans l'extrémité
de la pointe 80 , et un passage 92 à travers l'élément de pointe 80 définit un passage à vortex 94 dans lequel le liquide en tourbillonnement est déchargé à partir de la chambre 76 en passant par l'orifice primaire 70. Comme dans la forme de réalisation montrée aux figures 1 et 2, la dimension en section transversale de la chambre à vortex
94 est plus grande que le diamètre de l'orifice 70 et son passage 69 et l'orifice de décharge 88 est aussi grand , sinon plus grand que l'orifice 70 et le passage 69.
Le fonctionnement de l'ajutage montré aux figures 3 et 4 est sensiblement identique à ce qui a été décrit précédemment. Le liquide est introduit par l'alésage 62
et par le passage d'admission 60 disposé suivant un angle, dans la chambre de tourbillonnement 76 où. le tourbillon est imparti au liquide par le passage disposé suivant un angle. Ce liquide en mouvement tourbillonnaire passe alors à travers l'orifice 70 et se dilate, tout en tourbillonnant encore, dans la chambre à vortex 94. De la chambre à vortex
94, le liquide est déchargé à travers l'orifice de décharge
88 sous forme d'un cône creux B tourbillonnant, qui comprend de grosses gouttes C.
Une autre forme de réalisation de l'ajutage est montrée à la figure 5 , où une pièce introduite 100 est prévue pour former le disque à orifice primaire et la chambre à vortex. En se référant à la figure 5, on y voit un corps d'ajutage 102 qui comprend un évidement foré 104 dans une
de ses extrémités. Un passage d'admission de liquide, disposé suivant un angle , ou tangentiel, 106, s'étend dans la base de cet alésage et la pièce introduite 100 en forme de cupule , qui a une bride annulaire 108, est placée dans l'alésage , la bride 108 étant soutenue sur l'extrémité de l'élément de corps 102. La pièce introduite 100 est évidée pour définir une chambre à vortex 110 et le fond plat 112 de l'élément introduit comprend un orifice primaire circulaire
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place dans l'évidement 104-, le fond 112 de cet élément introduit 100 est placé à distance du fond de l'évidement pour définir une chambre à tourbillons 116 dans laquelle le passage d'admission 106 disposé suivant un angle , arrive. Un élément de pointe 118 comprenant une surface chanfreinée
120 se termine par un orifice de décharge circulaire 122 et vissé dans l'élément de corps en 124 , et maintient l'élément introduit 100 dans l'évidement 104.
Dans cette forme de réalisation,on voit un tamis 126 placé au-dessus de l'élément de corps 102 pour enlever les contaminants solides qui, autrement, pourraient boucher l'ensemble d'ajutage. Finalement, l'ensemble tout entier est vissé en 128 dans l'extrémité d'un conduit d'alimentation en liquide 130 qui est montré. A nouveau, la relation entre les dimensions des orifices 114 et 122, et la dimension en section transversale de la chambre à vortex 110 , est, comme décrit précédemment, en ce qui concerne les formes de réalisation des figures 1 à 4.
Le fonctionnement de la forme de réalisation montrée à la figure 5 est également sensiblement identique à celui qui a été décrit précédemment. Le liquide passe par le conduit 130, le tamis 126 et le passage disposé suivant un angle 106 qui lui communique un mouvement tourbillonnaire dans la chambre à tourbillons 116. Ce liquide en mouvement de tourbillonnement est alors déchargé à travers l'orifice primaire 114 dans la chambre à vortex 110 où le liquide en mouvement de tourbillonnement se dilate pour venir en contact avec les parois de la chambre à vortex. De la chambre à vortex 110, le liquide en mouvement tourbillonnaire est
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B ayant de grosses gouttes de liquide C entraînées à l'intérieur.
Comme mentionné précédemment, les rapports des dimen-
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de décharge 20, 88 et 122, sont importants dans la présente invention , de même que la relation dimensicnnelle entre les ori.fices primaires et la dimension en coupe transversale des chambres à vortex 16, 94 et 110 , respectivement. Spécifiquement, l'aire en section transversale ou diamètre des orifices de décharge 20, 88 et 122 peut être au moins aussi grande , sinon supérieure, à l'aire en section transversale ou diamètre des orifices primaires 36, 70,et 114 , respectivement. Egalement, le diamètre ou aire en section transversale des chambres à vortex 16, 94 et 110 doivent être sensiblement plus grands que les éléments correspondants
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longueur des chambres à vortex peut varier dans une gamme étendue sans altérer sensiblement la qualité des gouttelettes.
On a trouvé que les ajutages suivant la présente invention fournissent un concède projection final ayant une dimension de gouttes et une distribution sensiblement améliorées par rapport à un ajutage classique de l'art antérieur , fonctionnant à la même pression ou à une pression inférieure , et au même débit. Par exemple, un ajutage construit comme montré aux figures 3 et 4 a été mis en état de fonctionner sur une pression de ligne de 2,8 kg/cm<2> avec de l'eau comme liquide , aussi bien avec l'élé-
ment de pointe 80 enlevé pour agir comme ajutage classique, , et avec l'élément de pointe introduit pour pratiquer la méthode suivant la présente invention.Dans cet ajutage, le diamètre minimal de l'orifice primaire 70 au passage 69 était de 13,5 mm , et l'orifice de décharge 88 avait un diamètre de 20,3 mm. En plus, un autre ajutage construit
comme montré aux figures 3 et 4 était mis en fonctionne-
ment de manière semblable , dans les mêmes conditions, avec
la pointe 80 introduite et avec la pointe enlevée. Cet
ajutage était le même que l'ajutage précédent , sauf que l'orifice primaire 88 dansl'ajutage mentionné en dernier
lieu avait un diamètre réduit à 8,4 mm. On a trouvé que le débit dans les deux ajutages restait sensiblement inchangé , avec l'élément de pointe 80 introduit ou enlevé.
Au surplus, les dimensions de gouttes dans la décharge de l'ajutage , avec l'élément de pointe introduit, étaient visiblement sensiblement plus grandes que celles du cône à projection de l'ajutage , lorsque l'élément de pointe était enlevé.
En plus, on a fait des essais sur un ajutage construit comme montré aux figures 1 et 2. Dans cet ajutage, le disque noyau 38 a été fait de matière plastique. A nouveau, ces essais ont été conduits en utilisant de l'eau comme liquide à une pression de 2,8 kg/cm<2>.Dans ces ajutages, l'orifice
de décharge 20 était maintenu à une dimension constante de 3,18 mm de diamètre, et le diamètre de l'orifice primaire
36 variait entre 1,6 mm et 3,18 mm. Le diamètre de la chambre à vortex 16 dans chacun des ajutages était de 5,08 mm On a trouvé que ces ajutages dans lesquels le rapport de diamètre de l'orifice de décharge 20 au diamètre de l'ori-
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une projection qui était trop fine , ce qui entraînerait
à l'usage une dérive sensible. Des essais de distribution ont été conduits aussi sur l'ajutage montré aux figures 1 et 2 et décrit en dernier lieu. Des détails de l'équipement de distribution et des procédés ne seront pas donnés ici. Pour une description générale de cet équipement et des procédés utilisés dans les essais de distribution, on se réfèrera à l'article de Tate R.W., "Spray Patternation" Industrial & Engineering Chemistry, volume 52, page 49A, octobre <1>960. Les essais de distribution comprenaient des essais de distribution radiale dans lesquels les ajutages d'essai étaient fixés à 10 centimètres au-dessus des tubes définissant la distribution et le liquide était de l'eau.
Les résultats de ces essais ont été montrés aux figures 6A à 6D , dans lesquelles les unités le long de l'axe des X représentent des unités de distance mesurées radialement à
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sente les unités de volume du liquide recueilli.
Aux figures 6A, les résultats d'essai sont montrés pour un ajutage construit comme montré aux figures 1 et 2, dans lequel l'élément de pointe 10 a été introduit comme montré à la figure 2. Dans cet ajutage, le diamètre de l'orifice primaire 36 était de 1,6 mm , le diamètre de la chambre à vortex de 5 mm et le diamètre du passage de décharge était de 3,18 mm.
Dans les trois figures restantes, 6B à 6D, les résultats de distribution radiale sont montrés pour trois aju-tages exactement les mêmes que ceux montrés aux figures 1
et 2 , ihais où l'élément de pointe 10 a été enlevé et où
les disques 24 et 38 ont été conservés pour former des ajutages classiques. Ces essais ont été conduits en utilisant
le même liquide que dans la description précédente. Dans l'essai montré à la figure 6B, les dimensions de l'orifice
36 étaient les mêmes que celles de l'ajutage selon l'invention , montré à la figure 6A , soit 1,6 mm , et la pression de l'eau était également la même , soit 2,8 kg/cm<2>. Le débit à travers les ajutages testés aux figures 6A et 6B était sensiblement identique, à savoir 0,26 gpm et 0,29 gpm, respectivement.
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l'orifice primaire 36 était porté à 1,985 mm , et pour obtenir le même débit de 0,29 gpm , la pression était réduite à
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Dans l'essai montré à la figure 6D, le diamètre de l'orifice primaire 36 était en outre augmenté à 2,39 mm ,et pour maintenir le même débit de 0,29 gpm, la pression était réduite encore à 0,56 kg/cm<2>.
En considérant les figures 6A à 6D, on verra que
la définition nette de la distribution a conduit à l'ajutage de la présente invention, c'est-à-dire tel que montré à la figure 6A. En plus, la valeur du cône de décharge de l'ajutage de la présente invention était supérieure. Par contre, la distribution n'était pas aussi bien définie dans les figures restantes 6B à 6D , comme montré par la présence d'une certaine quantité de liquide dans ce qui devrait être le centre creux C/L du cône et dans la"partie de fuite" <EMI ID=17.1>
11 unités de distance écartées de la ligne centrale. En plus, la largeur du cône des ajutages classiques était généralement inférieure à celle du cône de décharge de l'ajutage suivant l'invention.
En se référant aux figures 7A à 7D , les résultats des essais de distribution en "bandes" sont montrés pour
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comme décrit par rapport aux figures 6A à 6D respectivement. Les essais sont sensiblement identiques à ceux que montrent les figures 6A à 6D , sauf que les ajutages d'essai sont montés au-dessus d'un récepteur ayant plusieurs auges s'étendant longitudinalement en parallèle l'une avec l'autre. Les ajutages de test étaient à nouveau disposés à 10 centimètres au-dessus des auges.
Comme on l'attendrait des résultats montrés aux figures 6A à 6D, la définition de la distribution et la largeur du c8ne de décharge de 1 ' ajutage/de la présente invention , comme montré à la figure 7A, sont sensiblement supérieures à celles de l'ajutage classique montré aux figures 7B-7D.
La dimension des gouttelettes produites par les ajutages , comme décrit en dernier lieu, était mesurée aussi
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Dans l'ajutage suivant l'invention , tel que décrit par rapport aux figures 6A et 7A, le diamètre de gouttelettes moyen de Sauter était mesuré comme étant de 362 microns , avec un diamètre maximal de 787 microns ce qui conduisait
à un rapport du diamètre maximal au diamètre moyen d'un peu plus de 2, ce qui est exceptionnellement bon. Pour le même ajutage avec l'élément de pointe 10 enlevé , comme décrit pour les figures 6B et 7B, le diamètre de gouttelettes moyen de Sauter a été mesuré comme étant de 144 microns
et le diamètre maximal était de 406 microns. Au surplus, le pourcentage total de volume de projection des gouttelettes , inférieur à 42 microns de diamètre était de 1,93% dans le dernier ajutage et seulement de 0,22� dans l'ajutage suivant l'invention , avec l'élément de pointe 10 introduit. Ainsi, l'uniformité de la projection du même ajutage identique'dans lequel l'élément de pointe 10, c'est-à-dire la chambre à vortex 16 et l'orifice de décharge 20 étaient enlevés , était environ deux fois aussi médiocre que l'ajutage suivant l'invention , les diamètres maximal et moyen étaient sensiblement plus petits et la quantité de petites gouttelettes était sensiblement supérieure.
Lorsqu'on a porté l'orifice primaire 36 à un diamètre de 1,98 mm , sans élément de pointe 10, comme décrit pour les figures 60 et 70, et la pression du liquide étant
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0,85%. Ainsi, même à une pression moindre, l'ajutage classique ne produisait pas de dimension moyenne de gouttelettes aussi bonne que celle de l'ajutage suivant l'invention , et la quantité de petites gouttelettes n'était pas réduite dans la mesure réalisée par l'ajutage suivant l'invention.
On a également trouvé que les ajutages construits suivant l'invention et son procédé peuvent être utilisés facilement dans les ajutages du type à dérivation ou à débordement , dans lesquels le liquide est emprunté à l'arrière de la chambre à tourbillons et renvoyé à la source.
En plus, bien que les orifices de décharge 20,88 et 122 aient été décrits pour un orifice circulaire, on peut considérer que d'autres formes d'orifices, par exemple elliptiques ou en forme de fentes, peuvent être employées dans la présente invention , si on le désire,pour obtenir des formes de décharge ayant la forme d'un éventail. ou autre forme quelconque voulue , sans s'écarter des principes de la présente invention.
On comprendra également que, bien que l'application principale des ajutages et du procédé suivant l'invention aient été considérés vis-à-vis de leur usage en agriculture, l'invention n'est pas destinée à être limitée à ces applications, mais peut être employée partout où la dimension
des gouttelettes, leur définition et leur uniformité sont importantes.
Enfin, on comprendra que les formes de réalisation
de la présente invention ne sont données qu'à titre d'exemple et que de nombreuses variations peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1.- Ajutage pour produire une décharge tourbillonnan-
te de forme géométrique creuse, ayant sensiblement de gran-
des gouttelettes à l'intérieur, cet ajutage comprenant
une première chambre avec un orifice d'entrée de fluide
pour introduire le fluide dans la première chambre; des
moyens à tourbillonnement pour produire un mouvement tourbillonnaire dans le fluide dans la première chambre ; une seconde chambre ; de premiers moyens à orifice entre les première et seconde chambres , le fluide en mouvement tourbillonnaire passant de la première chambre à la s econde chambre à travers les premiers moyens à orifice , la seconde chambre étant plus grande en section transversale
que les premiers moyens à orifice ; et des moyens pour décharger le fluide en mouvement tourbillonnaire de la seconde chambre alors qu'il est encore à l'état tourbillonnaire pour former la décharge tourbillonnaire de conformation géométrique creuse , et ayant à l'intérieur des gouttelettes
de liquide sensiblement grandes , les moyens à décharge comprenant les seconds moyens à orifice à une extrémité
de la seconde chambre en face des premiers moyens à orifice , les seconds moyens à orifice étant au moins aussi grands en section transversale que les premiers moyens à orifice .