Dispositif de maintien et d'avance de la pièce usinée sur machines-outils, notamment des scies à ruban.
<EMI ID=1.1>
La présente invention concerne un dispositif de maintien et d'avance pour machines-outils, en particulier pour scies
à ruban.
Dans la plupart des scies à ruban, l'alimentation de la pièce usinée est faite à la main, ce qui est lent, malaisé et relativement peu précis, du fait qu'il est difficile d'exercer un effort continu et régulier pour faire avancer la pièce vers la scie. De nombreux types de dispositifs automatiques d'avance existent pour scies à ruban
et autres machines-outils et comportent un dispositif d'avance pneumatique, hydraulique ou électrique de la pièce, mais sont relativement complexes
et, par suite, coûteux. En outre, les dispositifs d'avance, aussi bien manuels qu'automatiques, ne sont pas, de uanière générale, parfaitement satisfaisants en ce qui concerne le sciage de baguettes dans le sens
de leur longueur, le sciage d'angles vifs ou de recoins, ou d'autres formes spéciales de sciage.
L'invention a donc pour objet un dispositif de maintien et d'avance de pièces, destiné à être monté sur la base rectangulaire d'une machine-outil, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend deux traverses parallèles qui peuvent venir s'appliquer contre deux faces opposées de la base , deux cornières fixées aux extrémités opposées de chacune des traverses, chacune de ces cornières comportant
une première aile fixée à la traverse correspondante et une seconde
aile qui vient s'appliquer contre les deux autres côtés opposés de la
base, deux barres de guidage parallèles, fixées aux traverses parallèlement à la seconde aile, une table destinée à supporter la pièce à travailler et coulissant sur la base, entre les barres de guidage et
vers l'outil, un câble dont l'une des extrémités est fixée à l'une desdites barres, une masse suspendue à l'extrémité opposée du câble, et une série de poulies de renvoi d'une partie intermédiaire du câble, au moins l'une ce ces poulies étant fixée à la table coulissante, tandis qu'une autre est
fixée à l'une de ces barres, de manière que la masse suspendue entraîne uniformément et continûment la table et la pièce portée par celle-ci vers l'outil.
Suivant une caractéristique du dispositif, l'ensemble de poulies comprend une poulie horizontale, montée à chaque coin de la table coulissante et à l'une des extrémités de celle-ci opposée à l'outil, et une poulie verticale fixée à l'une desdites barres.
On voit ainsi que, grâce aux caractéristiques indiquées ci-dessus, l'invention fournit un montage simple et peu coûteux permettant de monter le dispositif de maintien et d'avance sur la base de machines-outils et d'exercer un effort continu et uniforme provoquant l'avance automatique de la pièce à traiter, cette force d'avance pouvant être facilement réglée pour diverses pièces à traiter ou pour diverses vitesses de coupe, simplement par application d'une masse convenable.
Conformément à d'autres caractéristiques de l'invention, la table coulissante comprend un bloc-poussoir qui s'applique contre la pièce à traiter et qui la fait avancer en direction de la machine-outil. On peut régler l'orientation de ce bloc-poussoir sur la table coulissante; ce bloc comporte une fente de forme incurvée et un boulon de verrouillage qui peut glisser dans cette fente pour verouiller le bloc par rapport à cette table à toute position angulaire réglée par rapport à la machine-outil. Dans la forme de réalisation décrite,
ce bloc comprend une série de sections que l'on peut retirer séparément de la table coulissante en vue d'adapter le dispositif à l'entraînement de pièces d'épaisseurs différentes. De plus, ce bloc peut comporter une bride de serrage servant à bloquer la pièce à travailler.
Ces diverses caractéristiques, ainsi que d'autres qui seront énoncées plus loin, conduisent à un montage efficace et souple pour le support de la pièce à travailler, permettant d'utiliser
le dispositif pour couper des baguettes dans le sens de leur longueur, des angles vifs et des recoins, desfeuilles planes, des disques circulaires et pièces d'autres formes, avec précision et une bonne finition, selon la qualité de la scie utilisée.
D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une
forme préférée de réalisation, consistant en un dispositif de maintien
et d'avance de pièces pour scies à ruban.
La figure unique du dessin est une vue en perspective du dispositif.
La scie à ruban comprend une lame verticale 2 et une base rectangulaire fixe 4 destinée à porter la pièce à traiter. On peut utiliser n'importe quelle scie à ruban de type courant et, par conséquent, on ne fournira pas d'autres détails sur la structure de cette scie.
Une table 6 est montée pour coulisser sur la
base fixe 4 de la scie à ruban; cette table 6 est destinée à supporter
une pièce à traiter, qui est entraînée vers la scie 2 (c'est-à-dire vers
la droite selon la figure) au cours de l'opération de sciage. A cette
fin, le côté avant (c'est-à-dire le côté droit sur la figure) de la
table coulissante 6 comporte une fente 8 destinée au passage de la lame
de scie 2 à mesure que la table entraîne cette pièce vers la scie.
L'extrémité arrière (c'est-à-dire l'extrémité
de gauche sur la figure) de la table coulissante 6 comprend une traverse 10, située à une certaine distance de la table 6, à laquelle elle est fixée
au moyen de deux tiges filetées 12 et 14, ces tiges étant vissées, à une extrémité, dans la table coulissante, et, à l'autre extrémité, dans la traverse 10, cette autre extrémité de chacune des tiges recevant un
écrou 16, 18. Une poulie ou galet horizontal 20 tourne sur un axe vertical 22, à une extrémité de la traverse 10, et une autre poulie ou galet horizontal 24 est monté sur un axe vertical 26, à l'extrémité opposée de cette traverse. Une troisième poulie, ou galet^ 28, laquelle est verticale, tourne sur un
axe horizontal 30 fixe par rapport à la base 4 de la scie à ruban. Un
câble 32 est fixé, à une extrémité 33 fur la base 4 et passe d'abord
sur la poulie horizontale 20, à une extrémité de la traverse 10 de la
table coulissante, puis sur l'autre poulie horizontale 24, à l'autre extrémité de cette traverse et, enfin,sur la poulie verticale 30 fixée
à la base. A l'extrémité opposée du câble est fixé un support 34 destiné
à recevoir une masse amovible 36.
Sur la table coulissante 6, est monté un blocpoussoir, désigné dans son ensemble par la référence 40, qui vient s'appliquer contre la pièce à travailler et qui sert à l'entraîner vers la
lame 2 de scie. Ce bloc-poussoir 40 comprend deux parties, à savoir
une partie 42 en forme de plaque assez large et mince, et une partie 44
en forme de barre relativement étroite et épaisse, ces deux parties étant réunies au moyen d'éléments amovibles 46 de fixation. La partie 42 en
forme de plaque est traversée de part en part selon deux fences 48 et 49
de forme incurvée, dont les extrémités sont en-regard de rainures semiciculaires 50 et 51 ménagées dans la barre 44. Chacune des fentes
incurvées 48 et 49 et chacune des rainures semi-circulaires 50 et 51
reçoit un boulon 52, 53 de fixation qui les traverse et qui pénètre dans
un taraudage de la partie sous-jacente de la table coulissante 6. Cette dernière comprend, en outre, un évidement circulaire 54 dans lequel est maintenue une nervure semi-circulaire 56 (représentée en trait interrompu) de la surface inférieure de la partie 42 de plaque du bloc-poussoir 40.
La disposition que l'on vient de décrire permet
de régler angulairement le bloc-poussoir 40 formé des parties 42 et 44, par rapport à la lame de scie 2, à l'aide des boulons de serrage 52 et
53. C'est ainsi que, si l'on veut régler angulairement le bloc-poussoir dans le sens des aiguilles d'une montre sur la table coulissante 6,
on retire le boulon 53 de droite de l'extrémité de droite de sa fente 49 et on le fait passer par un alésage de la table coulissante 6, à l'extrémité gauche de sa fente 49. On desserre l'autre boulon 52; on fait tourner tout l'ensemble du bloc-poussoir dans le sens des aiguilles
d'une montre jusqu'à ce qu'il atteigne l'obliquité voulue, puis on
serre les deux boulons 52 et 53 de manière à fixer le bloc-poussoir
dans cette obliquité. S'il s'agit de régler angulairement le blocpoussoir dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, on retire l'élément 52 de gauche et on le réintroduit dans l'extrémité opposée
(extrémité de droite) de sa fente 48; on desserre l'élément 53 de droite, on fait tourner le bloc-poussoir dans le sens inverse du sens de rotation des aiguilles d'une montre, puis on resserre les deux éléments d'attache. La structure que l'on vient de décrire constitue donc un ensemble simple, permettant de régler l'obliquité du bloc-poussoir 40, et par suite celle de la pièce à traiter contre laquelle s'appuie ce bloc-poussoir, par rapport à la lame 2 de scie.
La partie 44 en forme de barre du bloc-poussoir 40 comporte une série de trous taraudés 60, dont chacun est destiné à recevoir un élément d'attache fileté 62 d'une barre de serrage 64 servant à bloquer la pièce à traiter contre le bloc-poussoir. De plus, on peut retirer la partie 44 en forme de barre de ce bloc-poussoir en 6tant les éléments d'attache 46, afin de recevoir des pièces à traiter plus minces. La
partie 42 en forme de plaque du bloc-poussoir peut être retirée également et,à cette fin, on enlève les boulons d'attache 52 et 53, auquel cas
la pièce à traiter peut être fixée directement sur la table coulissante 6, à l'aide d'un élément d'attache fileté 62 et de la barre de serrage 64, les éléments d'attache venant se visser dans d'autres trous taraudés 66 situés en divers endroits de la table coulissante 6 et permettant de serrer la pièce à traiter à toute position voulue.
Le déplacement de la table coulissante 6 est guidé par deux barres de guidage 70 et 72 montées sur la base 4. Chacune de
ces barres comporte un bord intérieur 74 à rainure, lequel vient s'appliquer contre un bord 76 à rainure complémentaire de la table coulissante.
Les barres de guidage 70 et 72 sont montées sur la base 4 au moyen de deux traverses 84, 86 qui s'appliquent contre deux côtés opposés de la base
et deux cornières 80, 82 fixées sur l'une et l'autre traverses et présentant des ailes 80a, 82a qui s'appliquent contre les deux autres côtés opposés de la base.
Suivant le montage représenté, les barres de guidage
70 et 72 sont montées de façon réglable sur la base afin de pouvoir être utilisées avec des bases de dimensions différentes. La figure ne représente le montage réglable que pour la barre de guidage 72, mais il est bien entendu que la barre de guidage 70 comporte un montage réglable analogue.
De la sorte, les secondes ailes 80b, 82b des cornières 80, 82 sont fixées aux traverses 84, 86 à l'aide des éléments d'attache 88 qui passent dans les ouvertures 90 des cornières et dans
les ouvertures taraudées 92 des traverses. A l'une des extrémités de
la barre de guidage 72 est fixée, par exemple par soudage, une plaque de montage 94 munie d'éléments d'attache 96 enfilés dans des ouvertures 98
de cette plaque et vissé$ dans la traverse 86. C'est ainsi qu'une extrémité de la barre de guidage 72 est fixée à la traverse 86 par la plaque de montage 94, tandis que la traverse 86 est fixée à une aile 82b
de la cornière 82, l'autre aile 82a de cette cornière étant simplement appliquée contre le côté de la base 4. L'autre extrémité de la barre
de guidage 72 est fixée à l'autre traverse 84 simplement par un élément fileté 99 qui, de préférence, est noyé de façon à laisser une surface plane, la traverse 84 étant fixée à l'aile 80b de la cornière 80, l'autre aile 80a étant simplement appliquée contre le côté de la base 4.
La traverse 84 comporte, de préférence, à chacune
de ses extrémités, un évidement 100 ayant une largeur permettant d'insérer dans l'un d'eux la plaque de montage 102 de la poulie verticale 28, et une plaque de montage 104 identique dans l'autre, cette seconde plaque de montage comportant un axe (non représenté) servant à fixer l'extrémité 33 du câble 32, qui peut être en forme de boucle et attachée à cet axe. Les deux plaques de montages 102-, 104 sont fixées, par exemple par soudage, respectivement sur les barres de guidage 72 et 74, ce qui a pour effet
de les renforcer et de permettre leur montage, avec la table coulissante 6, <EMI ID=2.1> sur une base 4, sans qu'il soit nécessaire d'enfiler des éléments d'attache à travers la base. Une cornière 106 est fixée avantageusement
à la traverse 84, une branche 108 de cette cornière étant appliquée contre la face inférieure de la base 4 pour renforcer l'ensemble et l'empêcher de se soulever.
On voit ainsi que, pendant sa descente, la masse 26 exerce un effort continu et uniforme d'avance de la table coulissante et de la pièce à traiter, portée par cette dernière, vers la lame 2 de la scie. Dans le montage représenté, la masse qui repose sur le support 34 est multipliée par deux dans son action sur la table coulissante 6, le déplacement de cette table n'étant que la moitié du déplacement de la masse descendante sous l'effet de la pesanteur. Ainsi, une masse de
5 kg engendre une force d'avance de 10 kg. On notera que l'on peut faire varier à volonté cette force d'avance pour l'adapter à toute pièce particulière ou à toute vitesse de coupe, simplement en choisissant convenablement la masse appliquée sur le support.
Pour que l'on puisse régler le montage de la barre de guidage 72 avec des bases de dimensions différentes, les ouvertures 98 de la plaque de montage 94 qui reçoivent les éléments d'attache 86 ont
une forme allongée dans la direction longitudinale de la barre de guidage. En outre, les ouvertures 90 des cornières 80, 82 sont également allongées en direction perpendiculaire à la barre de guidage, de façon à permettre le réglage transversal, les éléments d'attache 88 étant enfilés dans
une ouverture sélectionnée de la série d'ouvertures 92 des traverses 84
et 86.
Le dispositif représenté comporte'également une barre d'écartement 110, fixée de façon amovible sur la table coulissante 6 à l'aide d'un élément d'attache 112 qui se visse dans l'une des ouvertures taraudées 66. On pourrait également appliquer une barre d'écartement sur
le bord opposé de la table coulissante.
Le dispositif représenté comprend, en outre, une butée d'arrêt réglable qui vient s'appliquer contre la table coulissante 6 pour limiter son déplacement par rapport à la lame 2 de scie. La butée d'arrêt réglable représentée sur la figure consiste en une tige filetée
114 vissée dans une plaque 116, fixée sur la traverse 86 et se terminant,
à son extrémité extérieure, par une tête 118 qui peut servir à faire tourner la tige, en vue de modifier la position de son extrémité intérieure.
Cette dernière est en regard de l'extrémité de la table coulissante 6, pour limiter son déplacement selon la position de la butée d'arrêt.
On voit également, sur la figure, le long d'un bord de la table coulissante 6, des repères 120 qui indiquent les angles et, sur la partie 44 en forme de barre du bloc-poussoir 40, des repères
122 qui indiquent les longueurs.
REVENDICATIONS
1. Dispositif de maintien et d'avance de pièces destiné à être monté sur la base rectangulaire d'une machine-outil,
ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend deux traverses parallèles qui peuvent venir s'appliquer contre deux faces opposées
de la base, deux cornières fixées aux extrémités opposées de chacune
des traverses, chacune de ces cornières comportant une première aile fixée à la traverse correspondante et une seconde aile qui vient s'appliquer contre les deux autres côtés opposés de la base, deux barres
de guidage parallèles fixées aux traverses parallèlement à la seconde aile, une table destinée à supporter la pièce à travailler et coulissant sur la base, entre les barres de guidage et vers l'outil, un câble
dont l'une des extrémités est fixée à l'une desdites barres, une masse suspendue à l'extrémité opposée du câble, et une série de poulies de renvoi d'une partie intermédiaire du câble, au moins l'une de ces poulies étant fixée à la table coulissante, tandis qu'une autre est fixée à l'une de ces barres, de manière que la masse suspendue entraîne uniformément et continûment la table et la pièce portée par celle-ci vers l'outil.