Construction en forme de cadre pour objets tels que meubles destinés à l'aménagement des habitations et éléments de fixation.
L'invention concerne une construction en forme de cadre pour objets d'aménagement des habitations, en particulier pour corps de meubles, pieds de meubles et tiroirs. La construction en forme de cadre de l'invention est avantageusement formée de profils extrudés, subdivisés en plusieurs chambres. L'invention concerne en outre des éléments de fixation pour les angles de la construction* Dans la présente description, on entend par l'expression " construction en forme de cadre" la partie désignée par divers termes de métier, pour les différentes constructions de l'industrie du meuble, déterminant les caractéristiques de celui-ci et portant la charge principale. Par exemple, dans le cas de meubles fermés du type des armoires, une telle pièce est celle dénommée " corps", comprenant les panneaux latéraux, les panneaux de fond et le panneau de recouvrement.
L'expression "objets destinés à l'aménagement des habitations" signifie ici l'ensemble des meubles encastrés et amovibles des habitations, des établissements industriels, des bureaux, des laboratoires, etc...
Dans les procédés considérés comme classiques de l'industrie du meuble, à l'exception de quelques pièces accessoires (serrures, pentures, articulations,etc...), les objets d'aménagement habituels sont exclusivement fabriqués en pièces de bois massives.
Comme caractéristiques défavorables des meubles fabriqués exclusivement en bois ou de la technologie utilisant exclusivement les matériaux naturels, on doit signaler que le bois naturel se fait de plus en plus rare sur le marché mondial, que le séchage et le traitement préliminaire du bois sont des opérations extrêmement coûteuses en main-d'oeuvre et en énergie et que la faible résistance du bois aux influences mécaniques et chimiques limite fortement, si même elle n'exclut pas complètement ses possibilités d'application dans les usines et les laboratoires.
En raison de l'économie de bois à laquelle
on est obligé et des efforts tentés pour la valorisation des déchets, l'emploi de panneaux en fibres comprimées à la presse et en autres matériaux provenant du traitement
des déchets (panneaux de copeaux) est aussi passé à l'avant plan dans l'industrie du meuble. Ces panneaux sont incorporés, en partie, comme pièces indépendantes, telles que les parois arrière et les parois latérales, et en partie comme éléments constitutifs des constructions en surface
et des constructions en forme de cadre dites "non homogènes". Les constructions non homogènes sont fabriquées principalement de panneaux de fibres ou de copeaux comprimés à la presse, ayant subi un traitement de surface ou revêtus d'une matière synthétique et collés sur un bois résineux leurs bords latéraux sont formés au moyen d'un procédé
de travail spécial.
Dans le cas de meubles composés d'éléments non homogènes, se présente l'inconvénient qu'aussi bien
la fabrication des pièces détachées que le montage même, pour ce qui concerne la fabrication industrielle en série, sont très onéreux en temps et en main-d'oeuvre, par suite d'une technologie extrêmement compliquée, comprenant de nombreux stades. Dans ce type de fabrication, beaucoup des divers matériaux et pièces détachées sont, selon le cas, préfabriqués. En général, ceux-ci ne peuvent être normalisés ou ne le sont que difficilement. Le poids du meuble terminé est considérablement plus élevé que celui des meubles en bois, la résistance à l'eau, à la vapeur, aux produits chimiques est insuffisante, ce qui est un défaut dans le cas des meubles de cuisine, par exemple.
Enfin, un autre inconvénient est l'odeur désagréable de la colle de résine syn-thétique employée pour l'assemblage des éléments hétérogènes, en particulier de la colle à base de formaldéhyde, odeur très perceptible encore longtemps après la fabrication.
Aussi bien dans la technologie classique
que dans la technologie moderne, on doit encore indiquer que la proportion de déchets résultant de la quantité de bois finalement utilisée est extrêmement élevés. Par exemple.
dans le cas de bois résineux, on doit compter sur une perte
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et de 20 % pour la matière des panneaux. En outre, la durée du cycle nécessaire pour le collage et la mise sous presse dépasse fréquemment 24 heures. De même, la dépense de temps et d'énergie pour l'égalisation, c'est-à-dire l'ajustement de l'épaisseur de paroi des éléments de construction, est considérable, en raison de l'importance relativement grande des surfaces planes.
Dans les deux procédés (le procédé classique et le procédé moderne), il est douteux que l'on puisse réussir à assembler entre eux les éléments de surface faisant entre eux un angle droit uniquement par une conformation spéciale des bords, comme, par exemple, au moyen d'assemblages à queue d'aronde et d'assemblages par chevilles
Le but de l'invention est l'élaboration de
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tion de meubles de types nouveaux ainsi que d'éléments améliorant les caractéristiques de résistance de ces constructions.
Selon l'invention, le problème est résolu par une construction en forme de cadre dans laquelle trois côtés au moins sont constitués d'une seule longueur continue de profil, dans les angles intermédiaires(se présentant dans la longueur du profil) de laquelle la paroi extérieure du profil (c'est-à-dire sa section transversale extérieure) est continue, tandis qu'une partie dont la section transversale a la forme d'un triangle isocèle est découpée à l'intérieur, hors de la paroi et des parois transversales disposées essentiellement à angle droit par rapport à celle-ci les bords des surfaces découpées sont rapprochés bout à bout en pliant le profil et avantageusement assemblés entre eux par collage.
La construction en forme de cadre de l'invention se caractérise en outre en ce que les extrémités complètement découpées des faces de la partie continue du profil sont assemblées entre elles en les rapprochant
bout à bout et, avantageusement, en les collant dans un angle d'extrémité, en ce que les extrémités complètement découpées des faces de la partie continue du profil sont
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en les rapprochant bout à bout et, avantageusement, en les collant, en ce que la construction en forme de cadre est fermée par un plateau constitué d'un panneau de recouvrement relié aux extrémités complètement découpées des faces du profil, et en ce que les extrémités complètement découpées des faces de la partie continue du profil sont insérées dans un côté (paroi) ouvert de la construction en forme de cadre, muni d'entailles.
Chaque angle de la construction en forme
de cadre de l'invention est au moins renforcé et/ou assemblé avec un élément fixé dans le creux du profil, au ras de celui-ci; dans les angles intermédiaires, sont prévus
des éléments d'angle et dans les angles d'extrémité, des éléments d'extrémité; les éléments d'angle présentent deux corps de guidage reliés entre eux par une languette flexible et à leurs faces d'about opposées l'une à l'autre, on leur donne, par flexion de cette languette, la forme
de nervures de liaison pouvant se disposer l'une autour
de l'autre, tandis qu'à son cdté situé vers le profil, le milieu de l'élément d'extrémité présente au moins un corps de guidage et, de l'autre côté, au moins un tenon central et, au moins sur une face latérale d'au moins un corps de guidage, est formé un tenon de fixation qui peut s'introduire élastiquement dans un trou de fixation percé dans la paroi du profil, à proximité de l'angle voisin.
L'invention sera expliquée, de façon détaillée, ci-après, en se reportant aux dessins annexés où :
la figure 1 est une vue en plan, partiellement en coupe, d'une construction en forme de cadre constituant un tiroir, dont les rapports des dimensions sont modifiés ; la figure 2 représente une coupe suivant la <EMI ID=4.1>
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dans les angles d'extrémité, d'une construction en forme
de cadre constituant un corps de meuble et dont les rapports des dimensions sont modifiés ; la figure 4 montre une vue de face, partiellement découpée, d'une construction en forme de cadre fermée par un panneau. la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 dans la construction représentée à la figure 4 ; la figure 6 est une vue en plan du développement d'un élément d'angle ; la figure 7 est une vue de profil de l'élément d'angle illustré dans la figure 6, et la figure 8 est une vue en plan d'un élément d'extrémité.
Dans la présente description, l'expression "angle intermédiaire" sera utilisée dans la suite pour désigner les points anguleux du profil, présentant des angles différents, mais qui sont toutefois essentiellement des coudes à angle droit où le profil, à coté de la découpe respective, est continu, tandis que dans les angles dits "d'extrémité" toute la section transversale du profil est sectionnée.
La figure 1 représente, dans une vue en plan partiellement découpée, une variante de la construction en <EMI ID=6.1>
rapports des dimensions des éléments de construction du tiroir sont fortement modifiés. Les parois latérales 1 et
le panneau d'extrémité 2 du tiroir sont assemblés avec un panneau avant 3 faisant fonction de panneau de fermeture. Les parois latérales 1 sont formées d'un seul profil continu
4. Le matériau de construction du panneau avant 3, peut, par exemple, être un panneau de fibres dont les faces de coupe sont scellées ou un panneau de structure non homogène. Dans l'angle intermédiaire 5 du tiroir, les faces partiellement découpées du profil 4 passent de l'une dans l'autre, tandis que dans les angles 6 d'extrémité, les faces complètement sectionnées du profil 4 sont fixées au panneau avant 3. Chacun des angles intermédiaires 5 est renforcé par au moins un élément d'angle 7 fixé dans la découpe du profil 4, au ras de celui-ci. Dans les angles d'extrémité 6, chaque paroi latérale 1 est réunie au panneau avant 3 au moyen d'au moins un élément d'extrémité 8 fixé dans la découpe du profil 4, à fleur de celui-ci.
Les tenons de fixation 9 formés respectivement sur les éléments d'angle 7 et les éléments d'extrémité 8 sont introduits élastiquement dans des trous 10 percés dans les parois du profil 4.
Les figures 1 et 2 représentent la construction en forme de cadre à l'état assemblé. L'incorporation des éléments d'angle 7 et des éléments d'extrémité 8 s'effectue avant que les angles du profil soient pliés en forme de coudes.
La figure 2 montre une coupe dans le tiroir suivant la ligne 2-2. Dans les parois latérales 1 de la <EMI ID=7.1>
ajusté par le bas dans la rainure 12 formée dans le côté intérieur du profil. Du coté extérieur, est formée une autre rainure 6 maintenant le tiroir dans la partie de meuble et le guidant lors de sa sortie. Dans les creux 14 du profil 4, sont disposés les éléments d'angle 7 et les éléments d'extrémité 8, respectivement.
La figure 3 montre une variante en forme de corps de meuble du cadre de l'invention, dans laquelle au moins un élément d'angle 7 est disposé dans chacun des angles intermédiaires 5 aussi bien que dans chacun des angles 6 d'extrémité. La figure 4 illustre uns table à laver la vaisselle, montée avec le cadre de l'invention, représentée dans une vue de face schématique, partiellement découpée.
La porte, la paroi arrière et l'évier ne sont pas représentés dans le dessin.
Dans l'angle intermédiaire 5 de la construction en forme de cadre, on a découpé du profil 4 un prisme avec une base en forme de triangle isocèle et le profil 4 forme un coude à angle droit. Dans l'angle intermédiaire 5, la
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découpées sont pliées en forme de coudes et assemblées entre elles en les rapprochant bout à bout et en les collant. La section transversale du prisme découpé est. dans le cas d'un coin à angle droit, un triangle rectangle isocèle ; dans le cas de coins à angle aigu ou obtus, cette section a la forme d'un triangle isocèle avec angle aigu ou obtus.
Dans le cas de la table à laver la vaisselle représentée dans la figure 4, la construction en forme de cadre est aussi fermée des quatre côtés par un panneau indépendant, le cas échéant par un panneau de recouvrement
15. Ce panneau peut être fabriqué au moyen du même profil 4 que la construction en forme de cadre ou d'un autre panneau compact ou présentant des cavités. Le matériau du panneau doit être choisi en fonction du mécanisme à prévoir et/ou des conditions thermiques et/ou chimiques imposées. Dans
le cas de la table à laver la vaisselle représentée, où ces trois conditions se présentent, le panneau de recouvrement
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recevoir le ou les éviers est formée dans le panneau de recouvrement 15.
La construction en forme de cadre est éventuellement équipée d'un panneau de pied de structure identique qui, avec le panneau d'extrémité 2 et d'une manière non représentée dans le dessin, est assemblé à des éléments auxiliaires collés se situant en dehors du cadre de la présente invention.
Le panneau de pied 16 est représenté dans la figure 5. il s'agit d'un cadre quadrangulaire selon l'invention, ouvert partiellement du quatrième côté, dans lequel les extrémités complètement sectionnées du profil 4 sont insérées dans le quatrième côté ouvert. Les angles intermédiaires du panneau de pied 16 sont formés de la manière représentée dans la figure 1.
Les figures 6 et 7 représentent une forme d'exécution de l'élément d'angle 7 incorporé dans l'angle intermédiaire 5 de la construction en forme de cadre selon l'invention, dans une vue en plan développée ou une vue
de profil.
L'élément d'angle 7 se compose de deux corps
de guidage 17 couvrant la même surface. La forme de la section transversale et la dimension des corps de guidage 7 dépendent des cavités 14 du profil 4 respectif. L'intérieur des corps de guidage est avantageusement d'une construction légère. Sur le panneau de recouvrement du corps de guidage
17, sont formées, parallèlement à la direction longitudinale
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les cavités du profil. Dans les rainures situées entre les languettes 18, la colle utilisée éventuellement pour améliorer l'assemblage peut s'infiltrer librement entre les <EMI ID=11.1>
de guidage 17 se raccordant à la cavité 14, sert également
à augmenter la précision de l'ajustement.
Sur les faces d'about opposées l'une à l'autre des corps de guidage 17 de l'élément d'angle 7, sont formées des nervures de liaison qui se terminent d'un côté par une languette flexible 21 reliant les corps de guidage. Les nervures de liaison de l'élément d'angle 7 incorporé
et déjà plié sont avantageusement emboîtées et serrées
les unes entre les autres.
Les faces des nervures de liaison 20 en contact les unes avec les autres peuvent aussi former une surface plane, par exemple au moyen de chevilles et de trous borgnes s'emboîtant élastiquement quand elles sont coudées ou grâce à des rainures en forme de dents de requin.
Au moins l'un des corps de guidage 17 de l'élément d'angle 7 (avantageusement du côté arrière tombant dans le plan de la languette 21 et du côté arrière orienté vers la face extérieure du profil) porte au moins une cheville de fixation 9 qui, après montage, s'introduit élastiquement dans un trou de fixation 10 percé dans la paroi du profil 4, à proximité des angles centraux 5, avec laquelle il affleure.
Dans les angles centraux 5 de la construction
en forme de cadre de l'invention, on peut aussi incorporer des éléments 7 disposant d'un seul tenon de fixation 9 ; dans les angles 6 d'extrémité, on ne peut toutefois atteindre une liaison présentant la solidité nécessaire qu'avec des éléments 7 présentant chacun un tenon de fixation 9 sur
les deux corps de guidage 17.
Dans le cas d'éléments d'angle 7 portant plus d'un tenon de fixation 9, ces tenons sont disposés, lors du montage, perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément et par conséquent à la direction devancement. Si notamment les tenons de fixation 9 étaient situés sur une droite, lors du montage, le premier tenon 9 dans le sens du mouvement serait empêché de pénétrer dans le premier
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de l'élément d'angle 7.
Dans le cas présent, le tenon de fixation 9 a la forme d'un cylindre, mais selon l'invention, il peut aussi avoir le profil d'ur. verrou, d'une dent de requin
ou d'un ergot. L'exécution respective est choisie sur la base de considérations technologiques. La tête du tenon
de fixation cylindrique 9 peut être arrondie, mais une forme avec des arêtes et des angles est toutefois avantageuse, car selon les dimensions spécifiques, avec une forma-
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La figure 8 représente une forme d'exécution avantageuse de l'élément d'extrémité 8 incorporé dans les angles d'extrémité 6 de la construction en forme de cadre de l'invention. Les corps de guidage 17 sont disposés du côté du dos 2, orienté vers le profil, de l'élément d'extrémité 8. La longueur du dos 22 est définie par la largeur caractéristique du profil 4, tandis que le nombre et la section transversale des corps de guidage 17 dépendent du nombre et de la forme des cavités 14 du profil. Sur les corps de guidage 17, sont formées des languettes 18 et sur au moins un corps de guidage, se trouve au moins un tenon <EMI ID=14.1> dépend de la section transversale du profil 4) est formé avantageusement un élément de centrage 23.
A l'autre côté du dos, orienté vers le panneau, existe au moins un tenon 24. Celui-ci présente avantageusement des bagues de fixation 25 et des cannelures
26.
La fabrication de la variante en forme de tiroir de la construction en forme de cadre de l'invention sera décrite ci-après.
Le profil nécessaire pour le tiroir est extrudé de la matière synthétique choisie ou prescrite, puis découpé aux longueurs correspondant aux dimensions de celui-ci. Le découpage dit "en forme de lance" est pratiqué dans la limite des bords de pliage des angles intermédiaires. Les trous de fixation sont percés à proximité immédiate de ces angles. Les éléments d'angles sont insérés dans les cavités du profil et poussés vers l'avant,jusqu'à ce que les tenons de fixation s'introduisent brusquement dans les trous de fixation. Les éléments d'extrémité sont ensuite engagés dans les extrémités du profil, près des angle" les plus avancés. Après pliage des trois côtés du tiroir et mise en place du panneau de fond, les tenons des éléments d'extrémité sont enfoncés dans les trous du panneau avant.
La liaison des éléments raidis ou renforcés peut être améliorée par collage. Des expériences spécifiques
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n'est pas nécessaire.
Comme avantages de la solution de l'invention on doit signaler que des constructions en forme de cadre d'une solidité remarquable peuvent se réaliser sans emploi d'adhésif préjudiciable à la santé (en premier lieu à la santé de la main-d'oeuvre féminine occupée à ces postes
de travail).
Le nombre des stades technologiques de travail nécessaires pour la fabrication d'un produit donné de l'industrie du meuble est considérablement moindre. La solution de l'invention convient pour assurer avec succès et sous la garantie de conditions très favorables la collaboration d'une entreprise fabriquant et/ou traitant une matière synthétique avec une entreprise de l'industrie du meuble, car on peut, dans l'usine fabriquant la matière synthétique, entreprendre un montage préliminaire (dans l'exemple décrit, jusqu'au montage des éléments d'angles et des éléments d'extrémité), tandis que le montage final du demi-produit s'effectua dans la fabrique de meubles, le transport ayant lieu avec une bonne utilisation du volume
(paquets).
Les autres avantages de la solution de l'invention peuvent se résumer comme suit :
- les objets destinés à l'aménagement des habitations, montés sur des constructions en forme de cadre, peuvent se fabriquer avec beaucoup moins de pièces détachées et en un nombre d'opérations moindre. Par suite de l'accélération du travail, le temps de passage des meubles en fabrication peut être ramené de 49-50 jours à 5-10 jours ; <EMI ID=16.1> à celui d'un meuble fabriqué selon la technologie connue.
La table à laver la vaisselle représentée à titre d'exemple dans la figure 4 pèse au total 21 kilos, tandis que le poids d'une construction connue composée de panneaux non homogènes est de 50 kilos ; - l'invention permet de fabriquer des meubles consistant à peu près exclusivement en matière synthétique ;
- un traitement de surface spécial ou une mise en couleur n'est pas nécessaire, car la surface du profil extrudé convient pour toutes les phases du travail et sa matière peut être peinte ;
- par suite de la résistance de la matière synthétique aux produits chimiques, les meubles sont particulièrement indiqués comme meubles de cuisine ou de laboratoire ;
- les débris de panneaux recueillis au cours de la fabrication peuvent être employés à nouveau ;
- les profils dont la forme et les dimensions peuvent être choisies à volonté permettent de fixer, au sein d'un groupe de fabrications, la dimension des pièces principales
(portes, faces arrière, rayonnages) selon un système modulaire.
La construction en forme de cadre de l'invention peut en outre être réalisée en de nombreuses variantes non mentionnées dans la présente description, telle, par exemple, une construction comprenant plus de trois ou quatre côtés. Dans le cas d'une autre variante possible, on peut fabriquer un cadre fermé dans lequel les extrémités du profil sont réunies non dans les angles d'extrémité, mais dans l'un des côtés et de cette façon, le cadre comprend
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Tant en ce qui concerne la construction en forme de cadre qüa les éléments d'angle ou les éléments d'extrémité, tous ceux-ci peuvent se réaliser sous toutes sortes de formes dans le cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Construction en forme de cadre pour
objets destinés à l'aménagement des habitations, en parti-
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avantageusement réalisée au moyen d'un profil creux en matière synthétique subdivisé en plusieurs chambres, caractérisée en ce qu'au moins trois des côtés de cette construction en forme de cadre sont constitués par une
seule longueur continue de profil (4), aux angles intermédiaires (5) de laquelle on a découpé de la paroi intérieure continue du profil (4) et des parois en croix essentiellement perpendiculaires à celle-ci une partie dont la section transversale a la forme d'un triangle isocèle, et en ce
que les bords du profil (4) découpé sont réunis entre eux
en les repliant, en les rapprochant bout à bout et, avantageusement, en les collant.
2. Construction en forme de cadre suivant