Machine automatique pour assembler des feuilles en fascicules.
Le présent mémoire est établi comme demande de perfectionnement au brevet belge 754547 déposé au nom de la même demanderesse .
Dans ce brevet principal on décrit une machine automatique pour assembler des feuilles en fascicules . Cette machine, suivant la revendication principale reprise à ce brevet, est caractérisée en ce qu'elle comporte quatre dispositifs principaux, montés de préférence sur un même bâti, et qui sont: -a). Une table réceptrice destinée à recevoir des feuil- <EMI ID=1.1>
mante, telle qu'une machine off-set, la dite table étant munie d'un dispositif entraîneur des dites feuilles pour'les
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-b) . Un dispositif de captage et de retournement ( le dessous - dessus ) des feuilles fournies à la table et entraînées pur le dispositif entraîneur repris sous a), et délivrées à la sortie de la table;
-c). Un dispositif distributeur destiné à capter une à une les feuilles ainsi retournées et à leur faire suivre successivement un chemin au moins partiellement différent d'une feuille à l'autre, de telle façon qu'au terme de leur chemin particulier elles sciant séparées les unes des autres, et se trouvent présentées chacune devant l'entrée d'un récepteur particulier, p.ex. un des casiers des armoires réceptrices reprises sous d).
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des casiers disposés les uns à coté des autres, et de préférence les uns sous les autres, chaque casier étant destiné à recevoir successivement les unes au dessus des autres toutes les feuilles d'un même fascicule, et ayant à cet effet son entrée disposée face à la sortie de l'organe matérialisant l'extrémité du chemin particulier des feuilles de ce fascicule dans le distributeur.
Dans ce brevet principal, il a également été révélé notamment une variante particulièrement avantageuse de la machine reprise au brevet principal. Cette variante
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res font auite aux numéros et repères des figures du brevet principal.
La machine faisant l'objet du dit brevet d'addition est, dans le cadre de la dite variante
caractériséeen ce que le dispositif de retournement est composé de deux portions assurant chacune, de préférence, sensiblement une moitié du dit retournement, la première portion, ci-appelée "organe de liaison" étant disposée entre le dispositif de réception et le dispositif distributeur
(repris sous a et [pound]. dans la revendication principale du brevet principal), la seconde partie étant, pour chaque feuille particulière, constituée d'un des organes déviateurs, matérialisant le chemin particulier qui est assigné à chaque feuille. Il s'ensuit que chaque organe déviateur permet, suivant ce brevet d'addition, de réaliser simultanément, deux opérations confondues en une seule, à savoir la déviation et la seconde portion du retournement .
Cette variante présente l'avantage d'une plus grande simplicité des différents appareillages de la machine, ainsi que d'un faible encombrement total. Il est spécialement intéressant lorsque l'espace entre l'imprimante et le distributeur est libre . Il convient également pour les machines
de petite capacité, telles que des machines de bureau.
Le présent perfectionnement se rapporte à une variante du dispositif de distribution repris sous [pound]. dans
la revendication principale du brevet principal, mais dans le cadre de .la dite variante .. ci-dessus déjà mentionné', c'est-à-dire dans le cas où le retournement des feuilles est effectué en deux phases comme sus-indiqué.
Rappelons que ce dispositif de distribution compor-
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au sortir de l'organe de liaison;
- une série d'organes déviateurs, placés les uns à la suite des autres, sur le chemin des feuilles entraînées par le dit organe d'entraînement, chaque feuille étant déviée à son tour par un seul organe de la dite série, lequel est automatiquement mis hors service après avoir fonctionné, <EMI ID=8.1>
déterminé ou prédéterminé de fois;
- un chassis supportant les organes de déviation et de préférence également l'organe d'entraînement;
- un dispositif de commande des différents organes du dispositif de distribution, ou du distributeur-déviateur.
La variante ci-après décrite, est spécialement intéressante lorsque dans le distributeur, les feuilles circulent
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de celle reprise à la figure 1, quel que soit le nombre de casiers empilés dans le magasin A. La variante faisant l'objet du présent perfectionnement concerne l'appareillage destiné <EMI ID=10.1>
et l'appareillage électrique constituant le dispositif élévateur - déviateur . Cette disposition est particulièrement indiquée pour des machines dites " de bureau " de faible encombrement, pour une capacité relativement importante .
En sus des avantages inhérents aux dispositifs similaires connus, le dispositif faisant l'objet du présent perfectionnement présente des avantages particuliers
à savoir notamment que le tableau de commande du dispositif peut être placé du même c8té de ce dispositif que celui requis pour la manoeuvre du duplicateur ou du copieur qui lui est associé, et que les opérations de déchargement des' fascicules réalisés, peuvent être effectuées aussi bien d'un côté du dispositif que de l'autre . Il en résulte que ce dispositif répond particulièrement bien aux exigences inhérentes au matériel de copie, aussi bien qu'à celles
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On peut évidemment songer à faire fonctionner cette machine avec des feuilles en une matière autre que le papier, par exemple, en plastique, en métal, en matériau composite, etc sans sortir du domaine de l'invention ,
Avant de définir de façon complète les caractéristiques du présent perfectionnement, on va en décrire un exemple non limitatif de réalisation .
La figure 1 déjà citée représente schématiquement une vue latérale d'une machine assembleuse de fascicu-les, dont la partie D contient et supporte l'appareillage faisant ltobjet du présent perfectionnement,les autres figures en représentent différents détails, vues et coupes diverses, qui seront précisés au cours de la description.
Sortant de la machine imprimante, off-set, photocopieuses ou autre, les feuilles sont dirigées sur la
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les feuilles se déplacent entre une série de galets 2 qui les maintiennent élastiqueaent contre un jeu de courroies sans fin glissant sur la table dans le sens de cette même flèche 1; ceci est un dispositif classique bien connu en soi. De la table T3 les feuilles glissent sur la table
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ce qui a déjà été décrit dans le brevet principal .
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feuilles s'incurvent vers le haut en glissant sur l'organe de liaison L, lequel conduit les feuilles à l'entrée du dispositif élévateur - distributeur, de la façon décrite ci-après .
Les feuilles sont entraînées verticalement par le dispositif constituant le présent perfectionnement, et
<EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> entre deux rouleaux 4 et 5, entraînant entre elles, c'est-
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respectifs des galets intermédiaires tels que 6 et 7 . Ces courroies circulent dans le sens des flèches 8 et 9.
<EMI ID=18.1> contre le brin montant 14 des courroies 3, les feuilles cir-culant entre ce brin montant 14 et les rouleaux 10.
- un mécanisme déviateur schématisé par une flèche tells <EMI ID=19.1>
d'une ou de plusieurs feuilles vers un casier 12 faisant partie d'une batterie de casiers, sensiblement horizontaux, disposés sur le chemin des feuilles, en une file sensiblement
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autres .
La figure 2 représente de façon schématique, comment on peut réaliser le dispositif déviateur de l'invention permettant de diriger à volonté les feuilles vers l'un ou l'autre des casiers successifs 12 de la batterie.
Cette figure 2 comporte notamment une vue en élévation 2/1 prise en direction du magasin A, deux coupes transversales 2/2 et 2/3 ainsi que deux coupes longitudinales 2/4 et 2/5 réalisées verticalement .
Sur la vue en élévation, on reconnait le brin descendant 15 de la courroie 3, les deux galets 4 et 5
deux galets types 6 et un rouleau intérieur 10 . Les galets
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les extrémités sont supportées par les nervures et bordures
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rouleau tel que 10 repose par ses extrémités 19 et 20 dans des logements prévus dans les parois latérales 16 du chassis vertical D.
Entre chaque paire de galets consécutifs type 6 et 7, et à l'extérieur de ceux-ci, par rapport au magasin A, se
<EMI ID=23.1> par la infime paroi latérale 16, mais à l'extérieur des extrémité 19 et 20 par rapport au magasin A.
Le milieu de chaque arbre 21 est pourvu d'un déflecteur ( Dans le présent exemple une tôle 24 de forme appropriée) solidarisée avec le dit arbre 21 et dont les dimensions et la position suivant l'axe du dit arbre, sont telles qu'elles permettent la rotation de l'arbre 21 sur luimême sans que la dite tôle rencontre les courroies 3 ou les galets 6 . En fait, dans cette machine, il y a deux jeux de
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tôles 24 se trouvent placées sur leur arbre respectif 21 entre les deux jeux des courroies 3*
Dans le sens longitudinal (sens du déplacement des feuilles dans l'élévateur), la tôle 24 est profilée de telle façon que suivant une position dite "relevée" (Cfr. coupe 2/4)
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eures des brins montants 14 des courroies 3 reste libre sur toute la longueur du rouleau 10 . Suivant une autre position dite déviante de cette même tôle (Cfr. coupe 2/5), celle-ci,
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jet normal des feuilles et, grâce à son extrémité 26 dont le profil épouse le contour du rouleau 10, extrémité qui dans cette position déviante, est en contact avec le dit rouleau en épouse effectivement son oontour.
Il en résulte que dans la première position, les feuilles sont libres de passer entre les brins montants 14 et les rouleaux 10 sans subir de déviation, tandisque dans la seconde position, elles sont dévides vers un des casiers
12, à cause de l'effet déviateur de l'une des tôles 24.
La coupe 2/4 montre deux tôles 24 consécutives en position relevée . Ces tôles sont maintenues normalement dans cette position grâce aux ressorts 25 fixés au châssis 17 et
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la tôle 24 est comme indiqué plus haut pourvus d'un arrondi terminal 26 .
En position déviante (Cfr. coupe 2/5) les tôles 24 sont abaissées, grâce à un mécanisme de commande qui sera explicité plus loin, leurs extrémités 26 viennent épouser effectivement le contour des rouleaux 10, le contact entre les rouleaux 10 et les profils 26 n'ayant toutefois lieu qu'au delà de la génératrice du rouleau 10 (compté dans le sens du déplacement des feuilles) normalement en contact
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La commande du mouvement de tous les arbre** 21
se fait pour chacun, à l'intervention d'une paire de leviers
27 extérieurs au châssis . Ces leviers, particuliers à chaque arbre, sont fixés par une de leurs extrémités, à l'extrémité 22 (respectivement 23) de l'arbre 21 correspondant, tandisque l'autre extrémité est simplement pourvue d'une protubérance terminale 28 . Toutes ces protubérances terminales sont maintenues au contact d'un chemin de glissement vertical 29, grâce chacune à un organe élastique approprié, lequel, dans le cas présent n'est autre que le ressort 25
de la tôle 24 correspondante. Ce ressort a donc deux effets simultanés, à savoir, en position normale maintenir la tôle
24 en position relevée et la protubérance 28 correspondante en position de contact avec le chemin de glissement, et en position 'de sollicitation. dans laquelle il.. maintient la tôle 24 en position déviante et la protubérance correspondante en position déviée par un sabot 31 dont il sera question plus loin .
Le chemin de glissement 29 est constitué de deux courroies(ou objet similaire, chaîne, etc *eu) susceptibles
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de son châssis, en prenant lui-même appui contre un rebord vertical 30 solidaire du dit châssis. Ce chemin de glissement peut se présenter sous la forme d'une courroie, d'une chaîne, ou de tout autre objet longiforme analogue ; il est muni d'un sabot 31 dont l'extrémité avant est enfbrme de coin (d'ouverture appropriée), qui lui est solidaire et
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par exemple suivant la flèche 32.
Au cours de son déplacement, le sabot entre successivement en contact avec chaque protubérance 28 qu'il force
à tourner autour de l'arbre 21 comme axe et avec celui-ci, ce qui a pour effet d'abaisser puis de relever successivement toutes les tôles 26 . Il s'ensuit que si un train de feuilles se présente entre le rouleau 4 et son rouleau 10
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que fois que le dit sabot fera abaisser l'une ou l'autre des tôles déviantes . Il suffit alors de régler de façon appropriée le déplacement du sabot en fonction de celui des feuilles pour que celles-ci soient réparties successivement dans les casiers suivant un programme préétabli.
Ce réglage, suivant l'invention se fait de la façon particulièrement avantageuse ci-après décrite.
On a pratiqué dans la partie antérieure de la tôle de fond de chaque casier 12 une encoche 33 (Cfr. fig 3), toutes les encoches 33 étant dans le prolongement l'une de l'autre, et l'on a disposé au dessus du premier casier un émetteur lumineux 34;en sus,on a disposé sous le dernier casier une cellule photoélectrique 35 de telle façon que le rayon émis par 34 atteigne la cellule 35 au travers de toutes les encoches 33 lorsqu'aucune feuille ne se trouve sur le trajet
du rayon . Le passage d'une telle feuille sur le trajet du rayon lumineux émis par 34 vers 35 interrompt l'excitation
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trique dans un circuit contenant la dite cellule, ce qui permet par exemple, par le relâchement d'un électro-aimant de commander la mise en mouvement de translation. du chemin de glissement 29 pendant le temps nécessaire pour qu'il passe d'une position à la suivante, position dans laquelle l'une des tôles 24 est en position déviante . Ainsi, chaque feuille qui au cours de son trajet dévié coupe le rayon lumineux
34-35 provoquerais déplacement du sabot 31 d'une distance égale à celle séparant les axes de deux rouleaux 10 consécutifs et par suite le relèvement de la tôle 24 qui a dévié la feuille considérée et l'abaissement de la tale 24 suivante . La fixation du temps de déplacement du sabot 31 avec le chemin 29 peut se faire aisément au moyen d'un relai électrique ou d'une came.
Afin d'empêcher qu'une feuille, au moment où elle commence son trajet dévié ( donc vers l'un des casiers 12) ne soit happée entre le rouleau suivant , lequel tourne dans un sens tel qu'il tendrait à faire dévier le bord avant de la dite feuille, si ce bord venait au contact du rouleau, on a disposé entre deux rouleaux consécutifs 10 quelconques, une latte de protection 36 (Fige 1) dont la position et
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24 sont en position non déviante, le bord externe des dites
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à cause de leur grande vitesse de déplacement et d'autre part parce qu'elles sont maintenues contre la courroie 3
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d'attraction) et d'autre part lorsque les tôles 24 sont
en position déviante, leurs extrémités profilées 26 se trouvent au delà des bords antérieurs 37 des lattes 36,
ce qui rend impossible une continuation intempestive de
la montée des feuilles ,
Une fois qu'une feuille est engagée dans la partie supérieure du casier désigné, il importe que celle-ci ne vienne pas frotter contre la paroi inférieure du casier supérieur ou contre la feuille qui se trouverait déjà dans le casier considéré ; un tel frottement conduirait à freiner sa partie avant, tandisque sa partie arrière serait toujours poussée à grande vitesse par le rouleau 10 et le
brin montant 14, ce qui conduirait au plissement de la feuille. On évite cet inconvénient en munissant l'entrée <EMI ID=37.1>
petites tôles de faible épaisseur, soudées sur champ au fond du casier (c'est-à-dire la tôle horizontal* sur laquelle les feuilles sont destinées à reposer) et profilées de telle façon que les feuilles pénètrent dans le dit casier en glissant facilement sur les arêtes des tôles
38, sans y subir partiquement de frottement, puis glissent sur le fond en ne touchant que tardivement le feuille 39 qui s'y trouve déjà, et ce, grâce à la présence des guides
38. (Cfr. fig 4).
Un avantage particulièrement important du dispositif de l'invention, consiste dans le fait que
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s'appuyé le sabot 31 est constitué lui aussi d'un brin montant et d'un brin descendant à la manière d'une courroie sans fin, le brin descendant étant é-galement muni d'un
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au milieu du chemin 29. Une fois que dans sa course du bas en haut dans la machine, c'est-à-dire suivant la flèche 40, le sabot 31 est effectivement arrivé au bout de
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qu'il est par le chemin 29 et amorce son trajet de retour de haut en bas, pendant que le sabot 31' a pris sa place initiale à la partie inférieure du brin montant du dit
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lorsque le sabot 31 est au bout de sa course, le fonctionnement de la machine continue grâce au sabot 31' qui a pris le relai du sabot 31 et ainsi de suite.
Suivant l'invention, on peut concevoir comme
suit le mécanisme de commande du déplacement du sabot 31.
(Cfr. fig 5).
La figure 5/1 représente une coupe longitudinale schématique de ce dispositif, la figure /2 en représente une vue schématique de face . Le dispositif fonctionne comme suit* Le moteur électrique de commande 43 fixé sur la châssis 44 entraîne par l'intermédiaire de la courroie 45 une poulie 46 d'axe 47, lequel par la poulie 48, la roue 49 et l'ensemble 50-51-52 l'axe 53 et le pignon denté 54 entraîne le chemin de glissement 29 dans le sens de la flèche 32 . Le chemin de glissement tourne sans fin autour du pignon
54 et du pignon 55 .
Le moteur 43 est en permanence en rotation, mais l'arbre 47 qui est en deux parties n'embraye la poulie 48 que lorsque l'électro-aimant 56 est excité par le courant émis par la cellule 35 lorsqu'aucune feuille ne s'interpose entre le trajet du rayon lumineux émis par la lampe 34 en direction de la cellule 35 . Ce mouvement d'embrayage ou
de désembrayage est obtenu facilement par un dispositif à friction composé de deux pignon 57 et 58, le premier entraînant le second par friction tant que le bras 59 de l'électro-aimant, bras dont l'extrémité est munie d'une protubérance 60, n'est pas en contact avec une broche solidaire du pignon 58 et dépassant de sa périphérie, de telle façon qu'elle est susceptible de venir buter contre
la protubérance 60 au cours de sa rotation . La désexcitation de 3'électro-aimant 56 due au passage d'un* feuille sur le trajet du rayon lumineux, provoque la libération du bras 59 et le désengagement de la protubérance 60 avec la broche 61 et la mise en route du sabot 31 jusque la station suivante de déviation, où la feuille est effectivement déviée dans la dite station .
En d'autres termes, pendant le temps où l'électroaimant est excité par le courant de la cellule, le sabot se déplace de l'espace séparant deux arbres 21 consécutifs
et libère une des extrémités 28 permettant la remontée de la tôle 26 correspondante puis il soulève l'extrémité 28 suivante, ce qui abaisse la tôle 26 suivante, provoquant la déviation de la première feuille rencontrant la dite tôle 26. Le courant est ainsi interrrompu pendant un court temps, pendant lequel le sabot s'arrête, puisque l'axe 62 commandé par la poulie 48 est désembrayé en 58, durant le passage de la feuille sur le trajet lumineux 34 - 35 . Une fois cette feuille passée, le rayon lumineux peut à nouveau atteindre la cellule et le cycle recommence .
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le dispositif de l'invention, on va maintenant en définir les caractéristiques essentielles .
Le présent perfectionnement, dans le cadre du brevet principal 59*256 et de son brevet d'addition n[deg.] 61.157
de la façon sus-mentionnée, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte t - un jeu de courroies sans fin, parallèles entre elles, et sous-tendues par deux rouleaux d'extrémité, pouvant tourner sur leur axe propre soutenu par le châssis;
- des moyens pour faire Circuler le jeu de courroies dans le t.ens approprié; <EMI ID=43.1> d'extrémité et élastiquement appuyés contre le brin inté-
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tre sensiblement à égale distance, chacun de ces rouleaux pouvant également tourner autour de son axe propre;
- un jeu de volets déviateurs, associés chacun à un casier faisant partie du dispositif récepteur, constitués chacun d'une tôle pouvant tourner autour d'un axe fixe, parallèle aux rouleaux, de telle façon qu'ils puissent occuper deux positions remarquables, la première dite "effacée", suivant laquelle=-ils sont élastiquement maintenus en dehors de l'espa ce compris entre les rouleaux d'appui (10) et les brins in- <EMI ID=45.1>
permet aux feuilles de passer sans difficulté entre ces rouleaux et les brins intérieurs, la seconde dite "déviante" suivant laquelle ils sont maintenus dans cet espace, les dits volets dont la forme épouse sensiblement celle de la périphérie des rouleaux étant alors, par leur dite forme� pratiquement en contact avec et suivant cette périphérie
et exerçant à ce moment une action déviante sur les feuilles introduites dans la machine, ce qui permet de las diriger chacune vers un casier faisant partie du dispositif récepteur, disposé à la suite du dispositif distributeur, le dispositif récepteur étant lui-même composé d'une batterie de casiers placés les uns au dessus des autres,
de telle façon que les feuilles quittant le dispositif distributeur., soient introduites dans l'un ou l'autre des casiers du dispositif récepteur et s'y accumulent suivant un programme pré-établi.
Suivant une modalité avantageuse du dispositif déviateur, celui-ci comporte des déflecteurs fixes, en nombre de préférence égal à celui des casiers, chaque déflecteur, formé d'une mince tôle, étant disposé entre deux rouleaux d'appui consécutifs, de façon à empgcher
une feuille quelconque d'être happée par le rouleaux suivant au moment où elle pénètre dans le casier qui lui a été désigné, le bord postérieur de chaque déflecteur étant à
cet effet situé en deçà des extrémités profilées des volets déviateurs,lorsque ceux-ci sont en position déviante .
Egalement suivant l'invention, le dispositif déviateur - distributeur est pourvu d'un organe commandant successivement tous les mouvements aller et retour des volets au moyen d'un sabot susceptible de se déplacer sur un chemin de glissement orienté dans le sens longitudinal du chassie de la machine, et fixe par rapport au dit chemin,
la commande de ces mouvements successifs des volets étant obtenue par mise en contact successif du sabot avec un levier solidaire de l'axe de rotation des volets, chacun
de ces axes étant à cet effet pourvu d'un semblable levier, la dite mise en contact provoquant d'abord la déviation du levier considéré, dans le sens approprié, puis sa libération
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avantage de ne faire appel qu'à un organe unique pour la commande successive de tous les voleta .
Suivant une modalité avantageuse de ce dispositif,
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moteur électrique dont l'action est conditionnée par la pénétration d'une feuille quelconque dans l'un quelconque des casiers, pénétration au cours de laquelle la feuille interrompt temporairement le passage d'un rayon lumineux émis par un émetteur situé à une extrémité*de la batterie de casiers constituant le dispositif récepteur, le dit rayon traversant longitudinalement toute la batterie grâce à des encoches pratiquées dans chaque tôle de fond des ca-
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l'autre extrémité de la batterie. La vitesse de déplacement du sabot est synchronisée avec celle des feuilles; le mouvement du sabot ne peut avoir lieu que lorsque le rayon lumineux n'est interrompu par le passage d'aucune feuille, ce qui lui permet, grâce à un système de commande électrique de mettre le moteur en route, ou d'assurer l'embrayage du mouvement du sabot à partir du moteur.
Suivant une autre modalité avantageuse du dispositif de l'invention, le sabot est fixé sur une courroie sans fin ( ou tout autre organe analogue ), sous-tendue à ses extrémités par deux rouleaus parallèles aux autres de telle façon qu'après avoir fait dévier puis libérer tous les leviers, en faisant partie de ce qu'on pourrait appeler le brin "aller" du chemin de glissement qui l'entraîne, il
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un trajet de retour effectué après, rotation de 180[deg.] à l'ar-
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tiques, décalés l'un par rapport à l'autre d'un demi-chemin, et exerçant chacun à son tour la déviation des volets, ce qui permet un fonctionnement effectivement continu de la machine.
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sabot peut, suivant l'invention être programmé d'une façon
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Il existe de multiples autres façons de concevoir le dispositif de l'invention, sanspour cela sortir du domaine de l'invention . Les appareillages exerçant les mômes fonctions dans le même ordre au moyen de dispositifs analogues, sont à considérer comme faisant aussi partie de ce môme domaine Il a été décrit plus haut et représenté sur la figure Ibis, une batterie de casiers, superposés les uns sur les autres, suivant une série sensiblement verticale .
Une telle disposition est susceptible d'une variante particulièrement avantageuse dans la conception des casiers et surtout dans la souplesse avec laquelle il est possible de les adapter à différents formats de feuilles . Ceux-ci sont, suivant cette variante constitués chacun essentiellement d'une simple plaque horizontale, par exemple en acier, laquelle est dépourvue de rebords, quant à son fond ot à ses bordures latérales .
Le guidage des feuilles dans leur casier^ dans le sens de leur déplacement, ainsi que leur arrêt à fond de course, à l'exclusion de tout mouvement subséquent, leur imprimé par les organes ci-après mentionnés, est obtenu
à l'intervention d'organes particuliers, communs à toute
la batterie des casiers, et constitués de lattes en un matériau rigide, flexible ou élastique, disposés verticalement à distance réglable (par tout moyen connu en soi) latéralement ou de facondes plaques sur lesquelles les feuilles viennent se déposer, les dites lattes étant quant à elles, attachées à leurs deux extrémités, à savoir l'une vers le bas de la batterie de casiers, et l'autre vers le haut de
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chassis de la machine ou par rapport à ses parois . Ces supports peuvent comporter par exemple une plage graduée permettant de régler la position de la fixation des dites lattes aux distances correspondant aux formats des fouilles des fascicules à recevoir en ce moment.
Afin d'éviter tout confusion dans le sens à attribuer
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sentant toute espèce de baguette allongée de quelque section que ce soit .
De façon également avantageuse, les lattes latérales sont solidaires des parois latérales de la batterie, lesquelles sont pivotables autour d'axes verticaux, de manière,
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un accès latéral direct et facile aux paquets de feuilles disposés dans les casiers, les_quels paquets peuvent ainsi Atre aisément enlevés hors de la machine. La figure 6
donnée également de façon schématique, montre comment on peut concevoir cettre variante avantageuse . Cette figure représente en élévation et en plan la partie réceptrice d'une machine conforme à l'invention . Cette partie réceptrice comporte une série de plaques 62 servant de support aux feuilles, lesquelles arrivent dans les casiers dont les plaques représentent la partie inférieure, par la gauche, dans le sens de la flèche 63. Ces plaques 62 sont fixes par rapport au chassis de la machine et lui sont solidarisée de toute façon connue en soi . Les plaques 62 n'ont ni bord latéral ni frontal . Elles sont encadrées de 3 lattes 64,65 et 66 en une matière solide, flexible ou élastique,les deux premières servant de guide latéral, la troisième servant
de butée frontale. Ces lattes sont sous-tendues entre des
tris (67 à 70) supports inférieurs et supérieurs, les uns, latéraux, solidaires des portes - parois,71 et 72, les autres 73 et 74 solidaires du châssis de la machine.
le présent addendum se rapporte également des perfectionnements s'appliquant à l'une ou à l'autre des revendications, soit du brevet principal, soit des additions mentionnées dans la présente description, soit de la présente description elle-même" Ces perfectionnements concernent le maintien intégral de la propreté des feuilles introduites dans la machine assembleuse, feuilles qui peuvent présenter comme déjà dit plus haut, un coté sur lequel l'encre n'est pas encore séchée, et pourrait ne pas le faire endéans le temps que la feuille met pour quitter l'imprimante pour pénétrer dans la dite machine.
Ces perfectionnements consistent en le fait de munir ces machines d'un ou plusieurs organes absorbants, permettant de sécher ou de faire sécher très rapidement l'encre qui ne le serait pas encore sur la face dernière imprimée des dites feuilles.
Ce séchage peut , de façon très simple et très efficace être obtenu au moyen d'un plusieurs rouleaux de forme cylindrique, ou de tout organe analogue, constitué, au moins en ce qui concerne sa périphérie d'une matière absorbant l'encre
et la séchant . Ces cylindres peuvent être disposés sur le
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reposant sur elles par gravité, soit en étant élastique- ment maintenus en contact avec la dite face dernière imprimée
de ces feuilles. Ceci est obtenu grâce au fait que les feuil- les glissant sur la table réceptrice, sous l'action du dispo- sitif entraîneur sont ipso facto également entraînées entre
j la surface glissante de la dite table et les dits organes appuyés contre celle-ci, ce qui met les faces éventuellement encore humides des feuilles, en contact avec les dits orga nes sécheurs , ce qui permet d'obtenir l'effet de séchage désiré. Sous l'action des feuilles passant sous les dits organes ceux-ci sont sollicités à tourner autour d'axes-
de rotation qui leur sont propres, le matériau sécheur défilant à ce moment au moins, en synchronisme au contact des feuilles pendant un certain temps, dépendant notamment de la configuration propre du dit organe.
Il a été observé que ce perfectionnement permet de supprimer radicalement toute maculature des feuilles, tout encrassement des pièces quelconques qui dans la machine
sont normalement misesen contact avec la face dernière imprimée des dites feuilles, et cela sur tout le trajet des feuilles depuis leur sortie de l'imprimante jusqu'à leur dépôt
dans les casiers.
Suivant les nécessités on utilisera un ou plusieurs
de ces cylindres sécheurs, disposés le plus souvent dès la sortie de l'imprimante sur le trajet et au contact des feuilles.
Le matériau sécheur, constituant la partie séchante
de l'organe considéré, peut être par exemple du buvard, un
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pour posséder de telles propriétés séchantes et absorbantes d'une encre comme par exempts de l'encre d'imprimerie ou toute autre encre.
Suivant une modalité particulièrement avantageuse de de dernier perfectionnement, la matière absorbante ou séchante, garnissant ou constituant les dits cylindres est en fait constituée d'un manchon amovible, chaussé sur le cylindre et facilement enlevable hors de celui-ci, une fois que son pouvoir absorbant a été considéré comme devenu insuffisant .
Suivant une autre modalité intéressante de ce perfectionnement, la matière absorbante ou séchante est disposée sur un support continu, par exemple un ruban de largeur appropriée, lequel défile de façon continue entre la face glissante de la table de réception des feuilles et le rouleau maintenu contre elle, le ruban étant naturellement disposé de telle façon que sa face absorbante se trouve du coté des feuilles à sécher . Le ruban continu peut être en fait originellement enroulé sur le cylindre, et se dérouler au fur et à mesure du fonctionnement de la machine, notamment à l'intervention des feuilles qui défilent sous lui en se séchant à son contact.
Le ruban peut encore, par exemple être originellement enroulé sur un cylindre , duquel il se déroule pour s'enrouler sur un second cylindre après être passé au contact des feuilles, à l'intervention d'un troisième cylindre, disposé entre les deux premiers, élastiquement contre la face glissante de la .table de réception, et pressant entre lui-même et la dite face, le ruban de matière séchante, ce troisième rouleau servant en même temps de tendeur du ruban'.entre lui-même et les deux rouleaux dérouleur et enrouleur de ruban, qui l'encadrent.
Cette variante permet un plus long temps de fonctionnement sans remplacement des manchons absorbants, il permet également d'effectuer la fonction de séchage et/ou d'absorption avec une matière toujours neuve. Celle-ci, aussi bien que les précédentes doivent se comprendre comme permettant d'obtenir une propreté de feuille encore meilleure que celle obtenue avec les dispositifs déjà initialement prévus.
Des rouleaux du genre de ceux décrits ci-dessus pourraient par exemple se placer en un ou plusieurs endroits des
<EMI ID=58.1>
R E V E N D I-C A T I O N S .
<EMI ID=59.1>
Automatic machine for assembling sheets into booklets.
This memory is established as an improvement request to Belgian patent 754547 filed in the name of the same applicant.
This main patent describes an automatic machine for assembling sheets into booklets. This machine, according to the main claim included in this patent, is characterized in that it comprises four main devices, preferably mounted on the same frame, and which are: -a). A receiving table intended to receive sheets- <EMI ID = 1.1>
mantis, such as an off-set machine, said table being provided with a device for driving said sheets for them.
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
-b). A device for collecting and turning over (the bottom - top) of the sheets supplied to the table and entrained by the driving device mentioned under a), and delivered at the exit of the table;
-vs). A dispensing device intended to pick up one by one the sheets thus turned over and to make them follow successively a path at least partially different from one sheet to another, so that at the end of their particular path they sawing separated from one another. others, and are each presented in front of the entrance of a particular receiver, eg one of the lockers of the receiving cabinets listed under d).
<EMI ID = 4.1>
racks arranged one beside the other, and preferably one under the other, each bin being intended to receive successively one above the other all the sheets of the same booklet, and having for this purpose its entrance arranged opposite at the exit of the member materializing the end of the particular path of the sheets of this booklet in the dispenser.
In this main patent, it has also been revealed in particular a particularly advantageous variant of the machine included in the main patent. This variant
<EMI ID = 5.1>
reiterate to the numbers and references of the figures of the main patent.
The machine covered by said patent of addition is, in the context of said variant
characterized in that the turning device is composed of two portions each providing, preferably, substantially one half of said turning, the first portion, referred to as "connecting member" being disposed between the receiving device and the dispensing device
(included under a and [pound]. in the main claim of the main patent), the second part being, for each particular sheet, consisting of one of the deflector members, materializing the particular path which is assigned to each sheet. It follows that each deflection member allows, according to this patent of addition, to carry out simultaneously, two operations combined into one, namely the deflection and the second portion of the reversal.
This variant has the advantage of greater simplicity of the different equipment of the machine, as well as of a small overall size. It is especially interesting when the space between the printer and the dispenser is free. It is also suitable for machines
small capacity, such as office machines.
The present improvement relates to a variant of the distribution device mentioned under [pound]. in
the main claim of the main patent, but in the context of .la said variant .. above already mentioned ', that is to say in the case where the turning of the sheets is carried out in two phases as indicated above.
Remember that this distribution system comprises
<EMI ID = 6.1> <EMI ID = 7.1>
on leaving the liaison body;
- a series of deflector members, placed one after the other, on the path of the sheets driven by said drive member, each sheet being deflected in turn by a single member of said series, which is automatically put out of service after running, <EMI ID = 8.1>
determined or predetermined of times;
- A frame supporting the deflection members and preferably also the drive member;
- A control device for the various members of the distribution device, or of the distributor-diverter.
The variant described below is especially advantageous when the sheets are circulating in the dispenser.
<EMI ID = 9.1>
of that shown in Figure 1, regardless of the number of racks stacked in store A. The variant that is the subject of this improvement concerns the equipment intended for <EMI ID = 10.1>
and the electrical equipment constituting the lifting device - diverter. This arrangement is particularly suitable for so-called "office" machines of small footprint, for a relatively large capacity.
In addition to the advantages inherent in similar known devices, the device which is the subject of the present improvement has particular advantages.
namely in particular that the control panel of the device can be placed on the same side of this device as that required for the operation of the duplicator or of the copier which is associated with it, and that the operations of unloading of the 'booklets carried out, can also be carried out well on one side of the device than on the other. As a result, this device meets the requirements inherent in copying equipment particularly well, as well as those
<EMI ID = 11.1>
One can obviously consider operating this machine with sheets of a material other than paper, for example, plastic, metal, composite material, etc. without departing from the scope of the invention,
Before fully defining the characteristics of the present improvement, a non-limiting example of an embodiment thereof will be described.
Figure 1 already cited schematically shows a side view of a fascicu-assembly machine, part D contains and supports the equipment ltobject of the present improvement, the other figures show various details, views and various sections, which will be specified during the description.
Leaving the printer, off-set, photocopiers or other machine, the sheets are directed onto the
<EMI ID = 12.1>
the sheets move between a series of rollers 2 which hold them elastiqueaent against a set of endless belts sliding on the table in the direction of the same arrow 1; this is a conventional device well known per se. From table T3 the sheets slide on the table
<EMI ID = 13.1>
which has already been described in the main patent.
<EMI ID = 14.1>
sheets curve upward by sliding on the connecting member L, which leads the sheets to the inlet of the elevator - dispenser device, as described below.
The sheets are driven vertically by the device constituting the present improvement, and
<EMI ID = 15.1> <EMI ID = 16.1> between two rollers 4 and 5, leading between them, that is
<EMI ID = 17.1>
respective intermediate rollers such as 6 and 7. These belts run in the direction of arrows 8 and 9.
<EMI ID = 18.1> against the rising strand 14 of the belts 3, the sheets circulating between this rising strand 14 and the rollers 10.
- a deflector mechanism schematized by an arrow such as <EMI ID = 19.1>
from one or more sheets to a bin 12 forming part of a battery of racks, substantially horizontal, arranged on the path of the sheets, in a substantially row
<EMI ID = 20.1>
others.
FIG. 2 diagrammatically shows how the deflector device of the invention can be produced, making it possible to direct the sheets at will towards one or other of the successive compartments 12 of the battery.
This FIG. 2 comprises in particular an elevation view 2/1 taken in the direction of the store A, two cross sections 2/2 and 2/3 as well as two longitudinal sections 2/4 and 2/5 made vertically.
In the elevation view, we can recognize the descending strand 15 of the belt 3, the two rollers 4 and 5
two type 6 rollers and one inner roller 10. The pebbles
<EMI ID = 21.1>
the ends are supported by the ribs and borders
<EMI ID = 22.1>
roller such as 10 rests by its ends 19 and 20 in housings provided in the side walls 16 of the vertical frame D.
Between each pair of consecutive type 6 and 7 rollers, and outside them, with respect to magazine A, stand
<EMI ID = 23.1> by the tiny side wall 16, but outside the ends 19 and 20 in relation to the magazine A.
The middle of each shaft 21 is provided with a deflector (in the present example a sheet 24 of suitable shape) secured to said shaft 21 and whose dimensions and position along the axis of said shaft are such that they allow the rotation of the shaft 21 on itself without the said sheet meeting the belts 3 or the rollers 6. In fact, in this machine there are two sets of
<EMI ID = 24.1>
sheets 24 are placed on their respective shaft 21 between the two sets of belts 3 *
In the longitudinal direction (direction of movement of the sheets in the elevator), the sheet 24 is profiled in such a way that in a so-called "raised" position (Cfr. Cut 2/4)
<EMI ID = 25.1>
eures of the rising strands 14 of the belts 3 remains free over the entire length of the roller 10. According to another so-called deviating position of this same sheet (Cfr. Section 2/5), this one,
<EMI ID = 26.1>
normal jet of the sheets and, thanks to its end 26, the profile of which follows the contour of the roller 10, which end, in this deflecting position, is in contact with the said roller by effectively following its oontour.
As a result, in the first position, the sheets are free to pass between the upright strands 14 and the rollers 10 without being deflected, while in the second position, they are unwound towards one of the racks.
12, because of the deviating effect of one of the sheets 24.
Section 2/4 shows two consecutive sheets 24 in the raised position. These sheets are normally maintained in this position thanks to the springs 25 fixed to the frame 17 and
<EMI ID = 27.1>
the sheet 24 is as indicated above provided with a terminal rounding 26.
In the deflecting position (Cfr. Cut 2/5) the sheets 24 are lowered, thanks to a control mechanism which will be explained later, their ends 26 effectively conform to the contour of the rollers 10, the contact between the rollers 10 and the profiles. 26, however, only taking place beyond the generatrix of the roller 10 (counted in the direction of movement of the sheets) normally in contact
<EMI ID = 28.1>
Control of the movement of all shafts ** 21
is done for everyone, using a pair of levers
27 outside the frame. These levers, specific to each shaft, are fixed by one of their ends, to the end 22 (respectively 23) of the corresponding shaft 21, while the other end is simply provided with an end protuberance 28. All these terminal protuberances are maintained in contact with a vertical sliding path 29, each thanks to an appropriate elastic member, which, in the present case, is none other than the spring 25
of the corresponding sheet 24. This spring therefore has two simultaneous effects, namely, in the normal position, maintain the sheet
24 in the raised position and the corresponding protuberance 28 in the position of contact with the sliding path, and in the biasing position. in which it .. maintains the sheet 24 in the deflection position and the corresponding protuberance in the deflected position by a shoe 31 which will be discussed later.
The sliding path 29 consists of two belts (or similar object, chain, etc * eu) capable of
<EMI ID = 29.1>
of its frame, by itself bearing against a vertical rim 30 integral with said frame. This sliding path may be in the form of a belt, a chain, or any other similar elongate object; it is provided with a shoe 31, the front end of which is enclosed in a wedge (suitable opening), which is integral with it and
<EMI ID = 30.1>
for example following arrow 32.
During its movement, the shoe successively comes into contact with each protuberance 28 which it forces
to rotate around the shaft 21 as an axis and with it, which has the effect of lowering and then raising successively all the plates 26. It follows that if a train of sheets occurs between the roll 4 and its roll 10
<EMI ID = 31.1>
that once said shoe will lower one or the other of the deflecting plates. It then suffices to adjust the movement of the shoe appropriately as a function of that of the leaves so that the latter are distributed successively in the compartments according to a pre-established program.
This adjustment according to the invention is carried out in the particularly advantageous manner described below.
A notch 33 has been made in the front part of the bottom plate of each compartment 12 (Cfr. Fig 3), all the notches 33 being in the continuation of one another, and we have placed above of the first box a light emitter 34; in addition, a photoelectric cell 35 has been placed under the last box so that the ray emitted by 34 reaches the cell 35 through all the notches 33 when no sheet is on the path
radius. The passage of such a sheet on the path of the light ray emitted by 34 to 35 interrupts the excitation
<EMI ID = 32.1>
rod in a circuit containing said cell, which makes it possible, for example, by releasing an electromagnet to control the translational movement. of the sliding path 29 for the time necessary for it to pass from one position to the next, a position in which one of the sheets 24 is in the deflection position. Thus, each leaf which during its deviated path cuts the light ray
34-35 would cause the shoe 31 to move by a distance equal to that between the axes of two consecutive rollers 10 and consequently the raising of the sheet 24 which deflected the sheet in question and the lowering of the following sheet 24. The fixing of the travel time of the shoe 31 with the path 29 can be done easily by means of an electric relay or a cam.
In order to prevent a sheet, when it begins its deflected path (therefore towards one of the compartments 12) from being caught between the next roll, which turns in a direction such that it would tend to deflect the edge before said sheet, if this edge came into contact with the roller, there is placed between any two consecutive rollers 10, a protective slat 36 (Fig. 1) whose position and
<EMI ID = 33.1>
24 are in a non-deviating position, the outer edge of said
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
because of their high speed of movement and on the other hand because they are held against the belt 3
<EMI ID = 36.1>
attraction) and on the other hand when the sheets 24 are
in the deviating position, their profiled ends 26 are located beyond the front edges 37 of the slats 36,
which makes an untimely continuation of
the rise of leaves,
Once a sheet is engaged in the upper part of the designated bin, it is important that it does not rub against the lower wall of the upper bin or against the sheet which would already be in the bin in question; such friction would lead to braking its front part, while its rear part would always be pushed at high speed by the roller 10 and the
strand 14 rising, which would lead to wrinkling of the sheet. This drawback is avoided by providing the input <EMI ID = 37.1>
small thin sheets, welded on the field to the bottom of the rack (that is to say the horizontal sheet * on which the sheets are intended to rest) and profiled in such a way that the sheets enter the said rack by sliding easily on the edges of the sheets
38, without undergoing any friction therein, then slide on the bottom, touching only the sheet 39 which is already there, thanks to the presence of the guides
38. (Cfr. Fig 4).
A particularly important advantage of the device of the invention consists in the fact that
<EMI ID = 38.1>
leaning the shoe 31 is also made up of a rising strand and a descending strand in the manner of an endless belt, the descending strand also being provided with a
<EMI ID = 39.1>
in the middle of path 29. Once in its travel from bottom to top in the machine, that is to say following arrow 40, shoe 31 has effectively reached the end of
<EMI ID = 40.1>
that it is by path 29 and begins its return journey from top to bottom, while the shoe 31 'has taken its initial place at the lower part of the rising strand of said
<EMI ID = 41.1>
when the shoe 31 is at the end of its travel, the operation of the machine continues thanks to the shoe 31 'which has taken over from the shoe 31 and so on.
According to the invention, one can conceive as
follows the mechanism for controlling the movement of shoe 31.
(See fig 5).
Figure 5/1 shows a schematic longitudinal section of this device, Figure / 2 shows a schematic front view. The device operates as follows * The electric control motor 43 fixed to the frame 44 drives, via the belt 45, a pulley 46 of axis 47, which by the pulley 48, the wheel 49 and the assembly 50-51 -52 the axis 53 and the toothed pinion 54 drives the sliding path 29 in the direction of arrow 32. The sliding path turns endlessly around the sprocket
54 and pinion 55.
The motor 43 is permanently in rotation, but the shaft 47 which is in two parts engages the pulley 48 only when the electromagnet 56 is excited by the current emitted by the cell 35 when no sheet is coming. interposed between the path of the light ray emitted by the lamp 34 in the direction of the cell 35. This clutch movement or
disengagement is easily obtained by a friction device composed of two pinions 57 and 58, the first driving the second by friction as long as the arm 59 of the electromagnet, the arm of which the end is provided with a protuberance 60, is not in contact with a pin integral with the pinion 58 and protruding from its periphery, in such a way that it is liable to abut against
the protuberance 60 during its rotation. The de-energization of the electromagnet 56 due to the passage of a * sheet on the path of the light beam, causes the release of the arm 59 and the disengagement of the protuberance 60 with the pin 61 and the starting of the shoe 31 until the next deflection station, where the sheet is actually deflected into said station.
In other words, during the time when the electromagnet is energized by the current of the cell, the shoe moves from the space separating two consecutive shafts 21
and releases one of the ends 28 allowing the rise of the corresponding sheet 26 then it lifts the next end 28, which lowers the next sheet 26, causing the deflection of the first sheet meeting said sheet 26. The current is thus interrupted for a short time, during which the shoe stops, since the axis 62 controlled by the pulley 48 is disengaged at 58, during the passage of the sheet on the light path 34 - 35. Once this leaf has passed, the light ray can again reach the cell and the cycle begins again.
<EMI ID = 42.1>
the device of the invention, we will now define the essential characteristics.
The present improvement, within the framework of the main patent 59 * 256 and its patent of addition n [deg.] 61.157
in the aforementioned manner, is essentially characterized in that it comprises t - a set of endless belts, parallel to each other, and subtended by two end rollers, able to rotate on their own axis supported by the frame ;
- means for circulating the set of belts in the appropriate t.ens; End <EMI ID = 43.1> and elastically pressed against the inner strand
<EMI ID = 44.1>
be substantially at an equal distance, each of these rollers also being able to rotate around its own axis;
- a set of diverter flaps, each associated with a compartment forming part of the receiving device, each consisting of a sheet capable of rotating around a fixed axis, parallel to the rollers, so that they can occupy two remarkable positions, the first known as "erased", according to which = -they are elastically maintained outside the space between the support rollers (10) and the internal strands <EMI ID = 45.1>
allows the sheets to pass without difficulty between these rollers and the inner strands, the second called "deflection" according to which they are held in this space, said flaps whose shape substantially matches that of the periphery of the rollers then being, by their said shape � practically in contact with and following this periphery
and exerting at this time a deflecting action on the sheets introduced into the machine, which allows them to be directed each towards a compartment forming part of the receiving device, arranged after the dispensing device, the receiving device itself being composed of a battery of lockers placed one above the other,
in such a way that the sheets leaving the dispensing device, are introduced into one or the other of the compartments of the receiving device and accumulate there according to a pre-established program.
According to an advantageous embodiment of the deflector device, the latter comprises fixed deflectors, in a number preferably equal to that of the compartments, each deflector, formed of a thin sheet, being arranged between two consecutive support rollers, so as to prevent
any sheet to be caught by the next roll as it enters the bin designated for it, the rear edge of each deflector being at
this effect located on this side of the profiled ends of the deflector flaps, when the latter are in the deflector position.
Also according to the invention, the diverter device - distributor is provided with a member successively controlling all the outward and return movements of the flaps by means of a shoe capable of moving on a sliding path oriented in the longitudinal direction of the drive. the machine, and fixed in relation to said path,
the control of these successive movements of the flaps being obtained by successive contacting of the shoe with a lever integral with the axis of rotation of the flaps, each
of these axes being provided for this purpose with a similar lever, said contacting first causing the deviation of the lever in question, in the appropriate direction, then its release
<EMI ID = 46.1>
advantage of using only a single component for the successive control of all the shutters.
According to an advantageous modality of this device,
<EMI ID = 47.1>
electric motor whose action is conditioned by the penetration of any sheet into any one of the compartments, penetration during which the sheet temporarily interrupts the passage of a light ray emitted by an emitter located at one end * of the battery of compartments constituting the receiving device, the said shelf passing longitudinally through the entire battery thanks to notches made in each bottom plate of the boxes
<EMI ID = 48.1>
the other end of the battery. The speed of movement of the shoe is synchronized with that of the leaves; the movement of the shoe can only take place when the light ray is not interrupted by the passage of any leaf, which allows it, thanks to an electric control system to start the engine, or to ensure the clutch movement of the shoe from the engine.
According to another advantageous embodiment of the device of the invention, the shoe is fixed to an endless belt (or any other similar member), supported at its ends by two rollers parallel to the others in such a way that, after having made deviate then release all the levers, being part of what one might call the "go" strand of the sliding path which drives it, it
<EMI ID = 49.1>
a return trip made after, rotation of 180 [deg.] to the ar-
<EMI ID = 50.1>
ticks, offset with respect to one another by half a way, and each exerting in turn the deflection of the flaps, which allows effective continuous operation of the machine.
<EMI ID = 51.1>
shoe can, according to the invention be programmed in a way
<EMI ID = 52.1>
There are many other ways of designing the device of the invention without departing from the scope of the invention. The devices performing the same functions in the same order by means of similar devices, are to be considered as also forming part of this same field.It has been described above and shown in figure Ibis, a battery of lockers, superimposed one on top of the other. others, following a substantially vertical series.
Such an arrangement is capable of a particularly advantageous variant in the design of the boxes and above all in the flexibility with which it is possible to adapt them to different sheet formats. These are, according to this variant each essentially consisting of a simple horizontal plate, for example steel, which is devoid of edges, as to its bottom and its side edges.
The guiding of the sheets in their compartment ^ in the direction of their displacement, as well as their stop at the end of the travel, to the exclusion of any subsequent movement, their imprinted by the bodies mentioned below, is obtained
to the intervention of particular organs, common to all
the battery of compartments, and consisting of slats of a rigid, flexible or elastic material, arranged vertically at an adjustable distance (by any means known per se) laterally or of easy plates on which the sheets are deposited, the said slats being as for they, attached at their two ends, namely one towards the bottom of the battery of lockers, and the other towards the top of the
<EMI ID = 53.1>
machine frame or with respect to its walls. These supports may include, for example, a graduated range making it possible to adjust the position of the fixing of said slats at the distances corresponding to the formats of the searches of the booklets to be received at this time.
In order to avoid any confusion in the direction to be attributed
<EMI ID = 54.1>
feeling any kind of elongated wand of any section.
Also advantageously, the side slats are integral with the side walls of the battery, which are pivotable about vertical axes, so,
<EMI ID = 55.1>
direct and easy lateral access to the bundles of sheets placed in the racks, which bundles can thus be easily removed from the machine. Figure 6
also given schematically, shows how this advantageous variant can be conceived. This figure shows in elevation and in plan the receiving part of a machine according to the invention. This receiving part comprises a series of plates 62 serving as a support for the sheets, which arrive in the racks whose plates represent the lower part, from the left, in the direction of arrow 63. These plates 62 are fixed relative to the chassis of the machine and it are secured in any way known per se. The plates 62 have neither side nor front edge. They are framed by 3 slats 64, 65 and 66 in a solid, flexible or elastic material, the first two serving as a lateral guide, the third serving
front stop. These slats are supported between
tris (67 to 70) lower and upper supports, some lateral, integral with the doors - walls, 71 and 72, the other 73 and 74 integral with the frame of the machine.
this addendum also relates to improvements applying to one or other of the claims, either of the main patent, or of the additions mentioned in the present description, or of the present description itself. "These improvements relate to the full maintenance of the cleanliness of the sheets introduced into the collating machine, sheets which may have, as already mentioned above, a side on which the ink is not yet dried, and may not do so within the time that the sheet takes to leave the printer to enter the said machine.
These improvements consist in providing these machines with one or more absorbent members, making it possible to dry or very quickly dry the ink which is not yet on the last printed face of said sheets.
This drying can very simply and very effectively be obtained by means of a plurality of cylindrical rollers, or any similar member, consisting, at least as regards its periphery of an ink-absorbing material
and drying it. These cylinders can be arranged on the
<EMI ID = 56.1>
resting on them by gravity, or by being elastically maintained in contact with said last printed face
of these sheets. This is obtained thanks to the fact that the sheets sliding on the receiving table, under the action of the driving device are ipso facto also drawn between.
j the sliding surface of said table and said members pressed against it, which puts the possibly still wet faces of the sheets, in contact with said dryer organs, which makes it possible to obtain the desired drying effect . Under the action of the leaves passing under the said organs, they are requested to turn around axes-
of rotation which are specific to them, the dryer material moving at least at this time, in synchronism in contact with the sheets for a certain time, depending in particular on the specific configuration of said member.
It has been observed that this improvement makes it possible to radically eliminate any staining of the sheets, any fouling of any parts which in the machine
are normally brought into contact with the last printed side of said sheets, and this over the entire path of the sheets from their exit from the printer to their deposit
in the lockers.
Depending on the needs, one or more
of these drying cylinders, most often placed right out of the printer on the path and in contact with the sheets.
The dryer material, constituting the drying part
of the organ considered, can be for example blotter, a
<EMI ID = 57.1>
to possess such drying and absorbent properties of an ink as free from printing ink or any other ink.
According to a particularly advantageous modality of the latest improvement, the absorbent or drying material, lining or constituting said cylinders is in fact made up of a removable sleeve, fitted on the cylinder and easily removable from it, once its power absorbent was considered to have become insufficient.
According to another interesting modality of this improvement, the absorbent or drying material is placed on a continuous support, for example a tape of suitable width, which runs continuously between the sliding face of the sheet receiving table and the roller held against. it, the tape being naturally arranged such that its absorbent face is on the side of the sheets to be dried. The continuous tape may in fact be originally wound on the cylinder, and unwind as the machine operates, in particular with the intervention of the sheets which pass under it, drying on contact with it.
The tape can also, for example be originally wound on a cylinder, from which it unwinds to wind on a second cylinder after having passed in contact with the sheets, with the intervention of a third cylinder, arranged between the first two, elastically against the sliding face of the receiving table, and pressing between itself and said face, the tape of drying material, this third roller serving at the same time as a tensioner for the tape '. between itself and the two rollers tape unwinder and rewinder, which surround it.
This variant allows a longer operating time without replacing the absorbent sleeves, it also makes it possible to perform the function of drying and / or absorption with a material that is always new. This, as well as the previous ones, should be understood as making it possible to obtain an even better sheet cleanliness than that obtained with the devices already initially planned.
Rollers of the type described above could for example be placed in one or more places of the
<EMI ID = 58.1>
R E V E N D I-C A T I O N S.
<EMI ID = 59.1>