BE851147A - - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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Description
Procédé de coulée continue des métaux. La présente invention est relative à un procédé de coulée continue des métaux, et spécialement de coulée continue de l'acier. La description et-après est axée sur le cas plus spécifique de la Coulée continue de l'acier, mais c'est là uniquement à titre d'exemple; l'invention se rapportant en fait à la coulée continue des métaux en général. Il est bien connu que dans les processus de coulée continue de l'acier, et spécialement dans le cas de coulée de lingots de grosses sections, tels que par exemple des brames, la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée est recouverte d'une poudre de composition appropriée. La misé en contact permanent de la poudre avec du métal sans cesse renouvelé est généralement obtenue par une configuration appropriée de l'extrémité de la busette de coulée, laquelle dirige continuellement une partie au moins du métal qui la traverse vers la dite poudre. <EMI ID=1.1> le plus souvent de carbone généralement sous forme de graphite ou de coke, les proportions variant avec les caractéristiques du lingot à couler et de la coulée. Le rôle de cette poudre est multiple, notamment assurer, vis-à-vis de l'air, une bonne isolation thermique de la surface supérieure du lingot et la protéger contre l'oxydation, capter les inclusions présentes dans l'acier, servir de lubrifiant entre le lingot et la lingotière, assurer au mieux le transfert calorifique du lingot vers la lingotière, le tout en s'accommodant d'une oscillation imposée à celle-ci. A l'intérieur du mélange constituant la poudre, le rôle du carbone est en principal d'ajuster la vitesse de fusion de la poudre à une valeur (déterminée par la pratique) correspondant au maximum d'efficacité de la poudre aux différents points de vue énumérés ci-dessus. Toutefois, la façon dont le carbone remplit ce rôle est très complexe et dépend d'un très grand nombre de facteurs, ce qui ne permet pas toujours d'éviter de perturber de façon Importante le comportement de la poudre et de son laitier de fusion et par la suite, le déroulement correct de l'opération de coulée continue correspondante. La présente invention a pour premier objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients. Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on renforce l'Isolation thermique et la protection contre l'oxydation de la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée, en déposant sur la dite surface une matière, dite de couverture, de composition connue, dont la teneur pondérale en carbone libre est Inférieure à 4 % et de préférence nulle. Suivant l'invention, la matière de couverture de la surface du métal liquide est une poudre. Egalement suivant l'invention, la poudre de couverture peut être distribuée pneumatiquement, par exemple en suspension dans un gaz de préférence neutre. Dans le cas d'une distribution pneumatique, il est avantageux, suivant l'invention, d'effectuer la distribution de la poudre d'une façon discontinue, l'injection de gaz étant effectuée de façon continue. Suivant une variante de l'invention, la poudre de couverture peut être distribuée mécaniquement, par exemple par l'intermédiaire d'une raclette alimentée périodiquement en la dite poudre. Toujours suivant l'invention, on contrôle avantageusement la vitesse de fusion et le pouvoir d'isolation thermique de la poudre, en ajustant la granulométrie et/ou la nature et la composition minéralogique des constituants de la dite poudre. Suivant une modalité de l'invention, la matière de couverture de la surface du métal liquide est de l'huile de colza ou une huile synthétique, ce qui a pour avantage supplémentaire d'améliorer la lubrification de la couche de métal solidifié en contact avec la paroi interne de la lingotière. Quand on dépose de l'huile de colza ou une huile synthétique sur la surface du métal liquide, on effectue simultanément une injection de gaz neutre sur la dite surface, dans le but de réduire la combustion de l'huile et de maintenir la visibilité du ménisque. Suivant une autre modalité de l'invention, la matière de couverture de la surface du métal liquide est un mélange de poudre dite de couverture et d'huile de colza ou d'huile synthétique. Suivant encore une autre modalité de l'invention, en combinaison avec la matière de couverture (poudre, huile, mélange de poudre et d'huile), on recouvre la lingotière d'un écran résistant aux hautes températures, cet écran étant de préférence transparent, par exemple une plaque de verre. Les figures 1 et 2 annexées sont données à titre d'exemple non limitatif, pour bien faire comprendre l'invention. La figure 1 représente une vue en élévation de la lingotière de coulée continue. La figure 2 représente une vue en plan de la lingotière de coulée continue de la figure 1. Le métal liquide est amené dans la lingotière de coulée continue (1) au moyen de la busette (2) partiellement immergée dans le puits liquide (3) du lingot. La surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée est recouverte d'une poudre (4) de composition appropriée, mais exempte de carbone. Cette poudre est distribuée par l'intermédiaire des bottes pneumatiques (5). Le réservoir de poudre est situé en (6) et est relié aux bottes (5) par l'intermédiaire de conduits (7) munis de vannes appropriées. Une plaque de verre (8) composée de trots parties amovibles est disposée sur la lingotière (1) et surplombe les bottes pneumatiques (5). Cette plaque (8) résiste aux hautes températures et est recouverte à sa base d'une mince pellicule d'or. Les parties amovibles de la plaque (8) sont destinées à faciliter par leur déplacement toute Intervention aux niveaux de la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée ou de la busette (2) ou encore des bottes pneumatiques (5). On a prévu également des joints d'étanchéité (9) pour maintenir une atmosphère confinée entre la plaque de verre (8) et la poudre (4) recouvrant la surface supérieure du métal liquide. La présente invention présente notamment les avantages suivants : 1) excellent recouvrement du mélange et réduction de l'épaisseur de poudre en cet endroit; 2) pas ou peu de carbone libre susceptible de perturber le fonctionnement; 3) pas de croûtes ni de carbone et donc économie de poudre, grâce à la bonne isolation thermique; 4) pas d'oxydation du métal grâce à une meilleure protection (gaz porteur); 5) pas de criques, pas d'infondus : propreté superficielle; 6) en ce qui concerne la poudre, pas d'altération par l'humidité, ni de ségrégation, ni de pertes de fines, grâce au distributeur; 7) possibilité d'éviter l'usage de poudres exothermiques. REVENDICATIONS 1. Procédé de coulée continue des métaux et spécialement de l'acier, caractérisé en ce que l'on renforce l'isolation thermique et la protection contre l'oxydation de la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée, en déposant sur la dite surface une matière, dite de couverture, de composition connue, dont la teneur pondérale en carbone libre est Inférieure à 4 %et de préférence nulle.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matièrede couverture de la surface du métal liquide est une poudre.3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la poudre de couverture est distribuée pneumatiquement.4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la poudrede couverture distribuée pneumatiquement est en suspension dans un gaz, de préférence neutre.5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'on effectue la distribution de la poudre d'une façon discontinue, l'injection de gaz étant effectuée de façon continue.6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la poudre de couverture est distribuée mécaniquement.7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la poudrede couverture est distribuée par l'intermédiaire d'une raclette alimentée périodiquement en la dite poudre.8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'on contrôle la vitesse de fusion et le pouvoir d'isolationthermique de la poudre en ajustant la granulométrie et/ou la nature et lacomposition minéralogique des constituants de la dite poudre. 9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de couverture de la surface du métal liquide est de l'huile de colza ou une huile synthétique.10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, quand on dépose de l'huile de colza ou une huile synthétique sur la surface du métal liquide, on effectue simultanément une injection de gaz neutre sur la dite surface.11. Procédé suivant la revendication 1, caractériséen ce que la matière de couverture de la surface du métal liquida est un mélange de poudre dite de couverture et d'huile de colza ou d'huile synthétique.12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, en combinaison avec la matière de couverture (poudre, huile, <EMI ID=2.1>aux hautes températures, cet écran étant de préférence transparent, par exemple une plaque de verre.
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