BE851148A - Procede de coulee continue des metaux - Google Patents
Procede de coulee continue des metauxInfo
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Classifications
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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Description
Procédé pour la coulée continue des métaux. La présente invention est relative à un procédé pour la coulée continue des métaux, et spécialement pour la coulée continue de l'acier. La description ci-après est axée sur le cas plus spécifique de la coulée continue de l'acier, mais c'est là uniquement à titre d'exemple; l'invention se rapportant en fait à la coulée continue des métaux en général. Il est bien connu que dans les processus de coulée continue de l'acier, et spécialement dans le cas de coulée de lingots de grosses sections, tels que par exemple des brames, la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée est recouverte d'une poudre de composition appropriée. La mise en contact permanent de la poudre avec du métal sans cesse renouvelé est généralement obtenue par une configuration appropriée de l'extrémité de la busette de coulée, laquelle dirige continuellement une partie au moins du métal qui la traverse vers la dite poudre. La poudre en question est en général composée <EMI ID=1.1> néralement sous forme de graphite ou de coke, les proportions variant avec les caractéristiques du lingot à couler et de la coulée. Le rôle de cette poudre est multiple, notamment assurer, vis-à-vis de l'air, une bonne isolation thermique de la surface supérieure du lingot et la protéger contre l'oxydation, capter les inclusions présentes dans l'acier, servir de lubrifiant entre le lingot et la lingotière, assurer au mieux le transfert calorifique du lingot vers la lingotière, le to ut en s'accommodant d'une oscillation imposée à celle-ci-. A l'intérieur du mélange constituant la poudre, le rôle du carbone est en principal d'ajuster la vitesse de fusion de la poudre à une valeur (déterminée par la pratique) correspondant au maximum d'efficacité de la poudre aux différents points de vue énumérés ci-dessus. Toutefois, la façon dont le carbone remplit ce rôle est très complexe et dépend d'un très grand nombre de facteurs, ce qui ne permet pas toujours d'éviter de perturber, de façon importante, le comportement de la poudre et de son laitier de fusion et par la suite, le déroulement correct de l'opération de coulée continue correspondante. La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients. Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on renforce l'isolation thermique et la protection contre l'oxydation de la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée, en recouvrant la lingotière d'un écran résistant aux hautes températures. Suivant une modalité de l'invention, l'écran recouvrant la lingotière est avantageusement transparent, de façon à permettre le contrôle visuel de la coulée : niveau du métal dans la lingotière, ménisque, etc... Suivant une modalité de l'invention, l'écran transparent recouvrant la lingotière consiste en une plaque de verre. Suivant une autre modalité de l'invention, la plaque de verre recouvrant la lingotière est munie, extérieurement ou intérieurement, d'une mince pellicule d'une matière telle que par exemple de l'or, capable de réfléchir la chaleur et de réduire les pertes thermiques, sans s'opposer à la transparence de la plaque. Dans le but de permettre une intervention aux niveaux de la sortie du métal de la busette ou de la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée ou encore de projection de matière de couverture, la plaque de ..verre recouvrant la lingotière est composée d'une ou plusieurs parties amovibles. Suivant l'invention, la liaison entre l'écran et la lingotière est complétée au moyen de joints d'étanchéité, de façon à conserver une atmosphère confinée dans l'espace compris entre le dit écran et la surface du métal liquide. Egalement suivant l'invention, en combinaison avec l'écran résistant aux hautes température, on recouvre la surface supérieure liquide du lingot d'une poudre appropriée, dont la teneur pondérale en carbone est inférieure à 4 %. Egalement suivant l'invention, la poudre de couverture du métal liquide est avantageusement exempte de carbone. Suivant une variante de l'invention, en combinaison avec l'écran résistant aux hautes températures, on verse de l'huile de colza ou une huile synthétique sur la surface supérieure liquide du lingot, ce qui a pour avantage supplémentaire d'améliorer la lubrification du métal solide en contact avec la paroi intérieure de la lingotière. Suivant une autre variante de l'invention, en combinaison avec l'écran résistant aux hautes températures, on recouvre la surface supérieure liquide du lingot d'un mélange de poudre appropriée, de préférence exempte de carbone, et d' huile de colza ou d'huile synthétique. Les figures 1 et 2 annexées sont données à titre d'exemple non limitatif, pour bien faire comprendre l'invention. La figure 1 représente une vue en élévation de la lingotière de coulée continue. La figure 2 représente une vue en plan de la <EMI ID=2.1> Le métal liquide est amené dans la lingotière-de coulée continue (1) au moyen de la busette (2) partiellement immergée dans la puits liquide (3) du lingot. La surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée est recouverte d'une poudre (4) de composition appropriée, mais exempte de carbone. Cette poudre est distribuée par l'intermédiaire des bottes pneumatiques (5). Le réservoir de poudre est situé en (6) et est relié aux boites-(5) par l'intermédiaire de conduits (7) munis de vannes <EMI ID=3.1> amovibles est disposée sur la lingotière (1) et surplombe les boites pneumatiques (5). Cette plaque (8) résiste aux hautes températures et est recouverte à sa base d'une mince pellicule <EMI ID=4.1> A faciliter, par leur déplacement, toute intervention aux niveaux de la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée ou de la busette (2) ou encore des boites pneumatiques (5). On a prévu également des joints d'étanchéité (9) pour maintenir une atmosphère confinée entre la plaque de verre (8) et la poudre (4) recouvrant la surface supérieure du métal liquide. La présente invention présente notamment les avantages suivants : 1) possibilité de voir le ménisque du métal liquide dans la lingotière; 2) pas de criques, pas d'infondus : propreté superficielle; 3) possibilité d'éviter l'usage de poudre de couverture exothermiques; 4) bonne isolation thermique par la pellicule d'or qui est un bon réflecteur de la chaleur et en plus non corrodable; 5) réduction des pertes thermiques dans la partie de la busette située en dessous de l'écran transparent. REVENDICATIONS 1. Procédé de coulée continue des métaux et spé- <EMI ID=5.1> isolation thermique et la protection contre l'oxydation de la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée, en recouvrant la lingotière d'un écran résistant aux hautes températures.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'écran recouvrant la lingotière est transparent.3. Procédé suivant la revendication 2, caractériséen ce que l'écran transparent recouvrant la lingotière consisteen une plaque de verre.4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque de verre recouvrant la lingotière est munie extérieurement ou intérieurement d'une mince pelliculed'une matière telle que par exemple de l'or, capable de réfléchir la chaleur et de réduire les pertes thermiques sans s'opposer à la transparence de la plaque.5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'écran recouvrant la lingotière est composée d'une ou plusieurs parties amovibles.6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédédécrit dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la liaison entre l'écran et lalingotière est complétée au moyen de joints d'étanchéité, de façon à conserver une atmosphère confinée dans l'espace compris entre le dit écran et la surface du métal liquide.7. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven- <EMI ID=6.1>écran résistant aux hautes températures, on recouvre la surface supérieure liquide du lingot d'une poudre appropriée dont la teneur pondérale en carbone est inférieure à 4%.8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la poudre de couverture du métal liquide est exempte de carbone.9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que, en combinaison avec 1' écran résistant aux hautes températures, on verse de l'huile de colza ou une huile synthétique sur la surface supérieure liquide du lingot.10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi-<EMI ID=7.1>résistant aux hautes températures, on recouvre la surface supérieure liquide du lingot d'un mélange de poudre appropriée, de préférence exempte de carbone,et d'huile de colza ou d'huile synthétique.
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