BE853083A

BE853083A - Procede de decharge et de dosage de matieres solides contenues dans des liquides

Info

Publication number: BE853083A
Application number: BE176286A
Authority: BE
Original assignee: Inventa Ag
Priority date: 1977-03-31
Filing date: 1977-03-31
Publication date: 1977-07-18

Description


  Procédé de décharge et de dosage de matières solides contenues 

  
dans des liquides. 

  
La présente invention concerne un procédé de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
déversées en vrac, contenues dans des liquides de poids

  
spécifique inférieur au leur.

  
Lors du transport en continu de matières

  
solides se prêtant à être déversées en vrac, en particulier

  
de granulés, tels des granulés de polyamides, de l'appareil 

  
de traitement, notamment une colonne de lavage, vers un

  
appareil suivant, par exemple une centrifugeuse, au moyen , d'un liquide de traitement et de transport de poids spécifi-  que inférieur à celui de la matière solide (dans la pratique, presque toujours simplement.de l'eau), il était jusqu'ici impossible de séparer le circuit du liquide de traitement

  
du circuit du liquide de transport de façon définie, c'est-à-dire bien reproductible. De même, le dosage des particules de matière solide (le plus souvent des granulés) était jusqu'à présent .Impossible sans endommagement de celles-ci. Jusqu'ici on n'a pu trouver le moyen de résoudre à la fois, et de façon suffisamment économique, les deux points qui viennent d'être énoncés.

  
C'est pourquoi on s'est efforcé de mettre au point un dispositif de décharge ou de distribution assurant dans une forte mesure l'étanchéité à l'eau et ne provoquant aucun endommagement des grains de matière solide.

  
Jusqu'à présent, on a tenté de résoudre le problème en soumettant les granulés à un effet de pression et en les dosant au moyen d'une vis sans fin doseuse ou d'un appareil à obturation. Au lieu de soumettre les granulés

  
à un effet de pression pour leur transport, on a également utilisé des pompes à boues.

  
Comme le cisaillement des granulés dans les dispositifs de dosage, telles les roues cellulaires, a un effet défavorable non seulement sur la qualité du produit obtenu, mais aussi sur l'étanchéité de ces dispositifs, on

  
a renoncé au dosage volumétrique par réglage de la vitesse, et ce, d'autant plus que dans le cas de processus en continu, on ne désire pas, le plus souvent, de dosage précis, compara-  ble, par exemple, à celui qu'on obtient au moyen d'un appa-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
définie du milieu transporteur en amont et en aval du dispositif de dosage. 

  
La présente invention permet d'éviter ces inconvénients. Pour répondre aux exigences qui se posent, la présente invention procure un procédé de décharge et de dosage de matières solides se prêtant à être déversées en vrac, contenues dans des liquides de poids spécifique inférieur au leur, dans lesquels elles ont été traitées, au sortir d'une colonne, par transport hydraulique du liquide de traitement et de transport, procédé qui se caractérise en ce qu'on fait passer le mélange de matière solide et de liquide par un dispositif de décharge comprenant :
a) une zone d'entrée, b) une zone de tassement ou de concentration qui contient une roue cellulaire dont les différents compartiments

  
ou cellules ne sont que partiellement remplis de matière solide et qui est munie d'un dispositif de sortie pour le liquide, dispositif de sortie au moyen duquel la matière solide est dosée, une lame de séparation ou cloison séparant partiellement l'une de l'autre la zone d'entrée et la zone de tassement, et c) une zone d'évacuation ou de décharge munie, vers l'entrée et, éventuellement, en d'autres points, d'une ouverture d'admission pour du liquide frais.

  
L'énumération des parties a, b et c du dispositif est faite ici selon le sens de l'écoulement du mélange de matière solide et de liquide. La zone de décharge ou d'évacuation présente encore avantageusement une ouverture d'admission de liquide frais supplémentaire au voisinage

  
de la sortie.

  
Les matières solides traitées sont en ordre principal des granulés, notamment les granulés de polyamides usuellement traités dans l'industrie des fibres synthétiques.

  
Comme liquides, on peut en principe utiliser tous les liquides pouvant facilement être pompés et, de préférence aussi, des liquides limpides. Dans la pratique -

  
et ce, ne fût-ce que pour des raisons d'économie - on n'utilise presque toujours que de l'eau.

  
On décrira ci-après une forme de réalisation avantageuse de l'invention qu'illustre la figure 1 des

  
dessins annexés : Cette forme de réalisation concerne un procédé du genre défini dans le préambule de ce mémoire, qui

  
se caractérise en ce qu'on fait arriver le mélange de matière solide et de liquide dans le dispositif de décharge ou d'évacuation représenté sur la figure 1, qui comporte tout d'abord

  
la zone d'entrée 1 et la zone de tassement ou de concentration

  
2 qui contient un rotor 3 et qui est munie du dispositif

  
de sortie 5 pour le liquide, la zone d'entrée 1 et la zone

  
de tassement 2 étant partiellement séparées par la lame de séparation ou cloison 4, en ce qu'on règle la vitesse du rotor 3, la vitesse d'admission du mélange de matière solide et de liquide (en 1) - ce réglage étant effectué par réglage de la vitesse du prélèvement de liquide (en 5), c'est-à-dire du prélèvement du liquide de traitement - de même que la longueur de la cloison 4, l'une par rapport à l'autre, de façon que

  
les différents compartiments 6 du rotor ne soient remplis de matière solide que partiellement, avantageusement à 50 % maximum de leur capacité et en ce qu'on introduit ensuite le mélange de matière solide et de liquide dans la troisième

  
zone du dispositif, la zone d'évacuation 7, qui présente des ouvertures d'admission 8 et 9 pour du liquide frais, la vitesse ; 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
t telle façon que la matière solide puisse être transportée avec le liquide frais par l'ouverture 10.

  
En modifiant la vitesse du milieu transporteur (eau) au côté d'entrée de la roue cellulaire, on

  
peut modifier dans des limites déterminées la quantité de granules entraînés. Comme les polyamides sont plus lourds

  
que l'eau, les grains de matière se déposent au fond des compartiments. Il ne peut donc pas se fixer de grains entre l'ouverture de remplissage du carter et les ailettes du rotor. De plus, étant donné la présence de la cloison 4, il ne 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
roue cellulaire et le carter, de sorte que les inconvénients  cités plus haut ne se présentent pas ou ne se présentent  qu'extrêmement rarement. A la sortie delà roue cellulaire,  une turbulence convenable de l'eau empêche le cisaillement 

  
de grains. Pour le reste, on se référera à la figure 1.

  
Pour l'application du procédé, les conditions suivantes doivent être observées :
- L'entrée et la sortie du dispositif de décharge sont i <EMI ID=5.1> 

  
souvent de l'eau) 
- Le dispositif de décharge est alimenté, en 1, en granulés  <EMI ID=6.1> 

  
ce dosage grossier est habituellement une valve, qui n'est ;

  
pas représentée sur la figure 1. Cette valve se trouve  en général à la sortie de la colonne de traitement - qui 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
mélange de matière solide et de liquide s'écoule dans la  zone d'entrée 1. 

  
- S'il n'est pas prélevé d'eau en 5, la vitesse absolue des granulés est identique à la vitesse de décantation.

  
Celle-ci sera d'environ 0,1 m/sec.

  
- Dès que de l'eau est prélevée en 5, la vitesse absolue des granulés s'élève et, par conséquent, le débit de granulés également. La figure 2 indique la position du dispositif de décharge entre la colonne de lavage et la centrifugeuse.

  
Comparé aux procédés connus visant le même but, le procédé faisant l'objet de la présente invention offre

  
les avantages techniques suivants :
- Aucun endommagement des granulés
- Diminution des frais d'investissement
- Diminution des frais de matières secondaires
- Rendement accru de la quantité d'eau de lavage
- Réduction de la quantité de gaz inerte, les granulés ne devant plus être transportés sous l'effet d'une pression exercée dans la partie supérieure de la colonne de lavage
- Aucun endommagement de la centrifugeuse, ni du dispositif de décharge par des tampons de granulés 
- Les endroits de montage de la colonne de lavage, du dispositif de décharge et de la centrifugeuse, ainsi qu'au besoin, d'autres dispositifs, peuvent être modifiés dans une ample mesure. 

  
L'exemple donné ci-après illustre l'invention.  Exemple (voir figures 1 et 2) 

  
Dans une colonne de lavage, désignée par 11 sur la figure 2, on lave au moyen d'eau, à contre-courant et en  <EMI ID=8.1> 

  
longueur de bâtonnet 2 mm). Les granulés sont ensuite trans-

Claims

portés en continu, avec de l'eau fraîche (eau de transport) vers une centrifugeuse, désignée par 13. A cet effet,

400 kg/heure de granulés de polyamide et une certaine quantité d'eau de lavage passent de la colonne de lavage dans la

zone d'entrée 1 (figure 1) du dispositif de décharge 12 (figure 2). L'eau de lavage est évacuée par le dispositif

de sortie 5 (figure 1) et les granulés de polyamide sont transportés dans la zone d'évacuation 7 par le rotor (roue cellulaire). Le rotor ou roue cellulaire a un diamètre de

300 mm et a une largeur constante de 220 mm. La roue cellulaire comporte huit ailettes et, par conséquent, huit cellules ou compartiments qui sont remplis à environ 2/5 de leur capacité, de granulés de polyamide. Le rotor tourne

à la vitesse de trois tours par minute.

Dans la zone d'évacuation 7, les granulés sont repris par les courants d'eau fraîche entrant en 8 et en 9

et ils sont transportés hydrauliquement par l'ouverture 10 vers la centrifugeuse. En ce point, l'eau de transport est séparée des granulés et peut être renvoyée dans le circuit comme eau de transport.

Les granulés obtenus sont parfaitement intacts.

REVENDICATIONS

1. Procédé de décharge et de dosage de matières solides se prêtant à être déversées en vrac, contenues dans des liquides de poids spécifique inférieur au leur, dans lesquels elles ont été traitées, au sortir d'une colonne,

par transport hydraulique du liquide de traitement et de transport, caractérisé en ce qu'on fait passer le mélange

de matière solide et de liquide par un dispositif de décharge comprenant : <EMI ID=9.1>

a) une zone d'entrée, b) une zone de tassement qui contient une roue cellulaire dont les différents compartiments ou cellules ne sont

que partiellement remplis de matière solide et qui est munie d'un dispositif de sortie pour le liquide, dispo- sitif de sortie au moyen duquel la matière solide est dosée, une lame de séparation ou cloison séparant partiellement l'une de l'autre la zone d'entrée et la zone de tassement, et

c) une zone d'évacuation ou de décharge munie, vers l'entrée et, éventuellement, en d'autres points, d'une ouverture d'admission pour du liquide frais.

2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on utilise des granulés comme matière solide.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2,

11 caractérisé en ce qu'on utilise de l'eau comme liquide.

<EMI ID=10.1>

caractérisé en ce qu'on fait arriver le mélange de matière solide et de liquide dans le dispositif de décharge

(figure 1), qui comporte tout d'abord la zone d'entrée (1)

et la zone de tassement (2) laquelle contient un rotor (3) et est munie d'un dispositif de sortie (5) pour le liquide, la zone d'entrée (1) et la zone de tassement (2) étant partiel-

<EMI ID=11.1>

ce qu'on règle la vitesse du rotor (3), la vitesse d'admis- sion du mélange de matière solide et de liquide - ce réglage étant effectué par prélèvement de liquide (en 5), ce qui détermine un dosage de la matière solide - de même que la longueur de la cloison (4), l'une par rapport à l'autre, de façon que les différents compartiments ou cellules (6) du rotor ne soient remplis de matière solide que partiellement, et en ce qu'on introduit ensuite le mélange de matière solide et de liquide dans la troisième zone du dispositif, la zone d'évacuation (7) qui présente des ouvertures d'admission (8 et 9) pour du liquide frais, la vitesse d'entrée

des courants de liquide (en 8 et en 9) étant réglée de telle façon que la matière solide soit transportée avec le liquide frais par l'ouverture de sortie (10).

5. Dispositif pour appliquer le procédé tel

que défini dans les revendications 1 à 4 ou en substance tel que décrit plus haut.