Installation de damage du revêtementréfractaire d'une poche.
La présente invention est relative à une installation de damage du revêtement réfractaire dtune poche de fonderie ou d'aciérie.
En substance, l'installation de damage comprend un dispositif de damage mobile par rapport à la cuve de la poche. Le dispositif de damage comporte au moins un fouloir vertical pour damer le pisé préalablement déversé dans la cuve de la poche.
Dans des premières installations connues de ce genre, le dispositif de damage est porté par une grue pivotante pouvant être amenée horizontalement au dessus de la poche montée sur un support immobile. La flèche de la grue porte un séparateur alimenté en pisé et �accordé à
un dispositif de dépoussiérage. En position de damage, le séparateur tronconique est disposé coaxialement à l'axe vertical de la cuve métallique de la poche. A la sortie inférieure du séparateur est monté un dispositif de rotation capable de faire tourner l'infrastructure de l'installation autour de l'axe de la cuve métallique de la poche.
Le dispositif de rotation est prolongé vers le bas
par un bras de support coaxial qui lui est solidaire et qui porte à son extrémité inférieure un bras horizontal télescopique. D'un côté, le bras horizontal porte une tête pivotant verticalement autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la direction radiale de ce bras. La tête pivotante comprend notamment un autre bras de support vertical ou légèrement incliné qui s'étend vers le bas.
Ce dernier bras de support est positionné en fonction de la cônicité de la cuve métallique de la poche et est disposé en service entre le gabarit de damage et cette cuve. Du côté opposé, le bras horizontal présente un tube télescopique rigide raccordé par un tuyau flexible au passage du pisé qui existe dans le dispositif de rotation et qui communique avec la sortie du séparateur.
Dans des deuxièmes installations connues du même type, le dispositif de damage est porté aussi par une grue pivotante analogue au cas précédent. Un séparateur et un dispositif de rotation équipent encore semblablement l'installation. Des moyens analogues de transport du pisé du séparateur à l'espace annulaire compris entre le gabarit de damage et la cuve métallique de la poche sont également prévus comme dans le premier cas. Cependant, les fouloirs sont disposés sur deux bras de support verticaux ou légèrement inclinés qui sont introduits en service entre le gabarit de damage et la cuve métallique de la poche en étant diamétralement opposés par rapport à l'axe vertical de cette poche, laquelle reste par ailleurs immobile .
Les extrémités supérieures des deux bras de support des fouloirs sont reliées à une poutre transversale équipée de galets et pouvant rouler verticalement sous l'action d'
un vérin de levage le long de deux tiges verticales de guidage fixées à leur partie supérieure à une traverse solidarisée au fond du dispositif de rotation.
Dans des troisièmes installations connues du même genre, la superstructure est montée sur un châssis fixe en pouvant tourner horizontalement comme une tourelle et pivoter verticalement comme un basculeur. La superstructure comporte en elle-même les moyens d'amenée du pisé. La superstructure porte à l'avant une tête de damage disposée en service à-l'aplomb d'une poche placée elle-même sur un plateau rotatif. La tête de damage comporte une colonne cylindrique d'inclinaison réglable. Cette colonne est mair.tenue à distance déterminée de la cuve métallique de la poche et sert de guidage au dispositif de damage avec les fouloirs. Le dispositif de damage coulisse d'ailleurs en hauteur sous l'action d'un chariot à chenille qui le porte et qui est mécaniquement soutenu par la colonne précitée.
Dans les trois cas connus, le damage est réalisé en une seule fois d'une manière continue entre le fond du revêtement réfractaire et le bord supérieur de la poche, à l'aide d'un gabarit de damage en une pièce placé préalablement dans la cuve métallique de cette poche. D'autre part, l'installation ne dispose d'aucun moyen pour régler l'alignement mutuel des fouloirs par rapport à la direction radiale afin d'adapter cet alignement à l'épaisseur du revêtement réfractaire.
Il en résulte que les trois cas connus ne per- ; mettent pas de damer correctement le revêtement réfractaire d'un grand nombre de poches différentes l'une de l'autre
mais est plutôt adapté à traiter des poches identiques en roulement continu dans une usine sidérurgique. En outre,
les trois cas connus ne permettent que difficilement de confectionner par damage le revêtement réfractaire du fond des poches et ne conviennent pas du tout pour réfectionner localement le revêtement réfractaire d'une poche quelconque. Enfin, les trois cas connus n'assurent pas la surveillance visuelle du damage du pisé, au fur et à mesure de son exécution, une telle surveillance étant primordiale pour contrôler la qualité de serrage du pisé damé.
L'objet de l'invention est une nouvelle installation de damage qui permet de remédier aux inconvénients ' précités des cas connus.
A cet effet, dans une nouvelle installation de damage, plusieurs fouloirs sont montés sur un bras déplaçable horizontalement sur un support solidarisé à une colonne. La colonne porte une table de surveillance au-dessus du support. Cette colonne est déplaçable verticalement sur un portique. Le portique roule horizontalement et radialement par rapport à la cuve de la poche, qui est montée rotative autour de son axe sur un plateau tournant.
Selon des caractéristiques constructives de la nouvelle installation de damage, le bras porteur des fouloirs pivote en son centre, tandis que ses extrémités prennent appui l'une contre la paroi latérale de la cuve et l'autre contre le gabarit. D'autre part, les extrémités du bras porteur des fouloirs portent des roulettes de guidage pou- vant rouler respectivement le long de la paroi latérale de la cuve et le long du gabarit.
Afin de pouvoir exécuter complètement et contrôler continuement le revêtement réfractaire de la poche, il est prévu conjointement à la nouvelle installation de damage, un gabarit de damage de la paroi latérale de la cuve de cette poche, constituée par plusieurs segments superposés qui reposent sur le fond revêtu et qui sont montés successivement dans cette cuve, au fur et à mesure du damage du pisé de cette paroi latérale.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et
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invention.
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation selon l'invention pour damer le revêtement réfractaire d'une poche d'aciérie ou de fonderie. La figure 2 est une vue analogue faite à angle droit de la précédente. La figure 3 est une coupe verticale partielle de l'installation de damage au niveau des outils de travail, c'est-à-dire des fouloirs. La figure 4 est une vue en élévation avec coupe partielle, considérée -suivant la flèche P1 de la deuxième figure et montrant le montage des fouloirs dans 1' installation. La figure 5 est une vue en plan avec coupe partiel-le des fouloirs et de leur support, cette vue étant considérée suivant la flèche P2 de la troisième figure. La figure 6 est constituée de plusieurs schémas illustrant le procédé de damage d'une poche avec la nouvelle installation.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'installation représentée sert à damer le revêtement réfractaire 1 d'une poche 2 d'aciérie ou de fonderie. Le revêtement réfractaire 1 est appliqué intérieurement contre la cuve métallique 3 de la poche 2. Le revêtement réfractaire 1 est constitué d'un pisé réfractaire dont la composition peut être constante ou variable selon l'utilisation de la poche 2.
En substance, l'installation de damage comprend un portique 4 monté sur deux trains de roues 5 roulant sur des rails fixes 6. Le portique 4 est déplaçable au-dessus d'une fosse 7 dans laquelle se trouve un plateau tournant 8. La poche 2 est disposée dans la fosse 7 sur le plateau tournant 8 en étant alignée coaxialement à l'axe vertical 9 de rotation de ce plateau 8. De la sorte, en service, le plateau tournant 8 et par conséquent la poche 2 peuvent tourner simultanément autour de l'axe vertical 9, dans le sens normal propre au damage et au besoin en retour dans le sens
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damage.
Le portique 4 est déplaçable parallèlement à son plan médian qui passe par l'axe vertical 9 comme le montre la figure 1. Le portique 4 porte l'équipement de damage et peut ainsi amener ce dernier au-dessus et dans la cuve
3 de la poche 2.
Ltéquipement de damage est porté en fait par une colonne verticale 10 coulissant verticalement sur le portique 4. Le déplacement en hauteur de la colonne 10 est commandé par un moteur électrique 11. La transmission de puissance du moteur 11 à la colonne 10 est assurée par une vis sans fin hélicoïdale 12 fixée latéralement le long de la colonne 10 et par une roue à denture correspondante,
non représentée engrenant avec la vis hélicoïdale 12 et entrainée par le moteur 11.
A la partie inférieure de la colonne verticale
10 est fixée une table horizontale de surveillance 13 qui porte les diverses commandes permettant les manoeuvres de déplacement et de travail de l'installation et qui couvre une grande partie de la section horizontale de la cuve 3. La table de surveillance 13 est ainsi déplaçable en hauteur conjointement à la colonne 10 et à tout l'équipement de damage.
Le damage du pisé réfractaire entre la cuve 3 et un gabarit de damage est réalisé au moyen de plusieurs fouloirs verticaux 14, par exemple au nombre de trois. Le nombre des fouloirs peut d'ailleurs varier selon l'épaisseur de la paroi réfractaire 1 à élaborer et selon la nature du pisé utilisé. Les fouloirs 14 sont montés tous sur un support commun 15 qui peut pivoter horizontalement sur un châssis 16 autour d'un axe vertical 17 immobile par rapport à ce châssis 16.
Dans l'exemple choisi, les fouloirs 14 sont montés amovibles sur le support 15 par exemple par des étriers de fixation 18.
D'autre part, le support 15 sous forme de plaque légèrement cintrée porte deux pivots coaxiaux médians 19 allignés suivant l'axe 17 et tournant dans des paliers non dessinés du châssis 16.
Le châssis 16 est une pièce présentant essentiellement une âme verticale 20 et deux ailes parallèles horizontales:l'une supérieure 21 et l'autre inférieure 22. Les extrémités des ailes 21 et 22 sont pourvues des paliers de montage des pivots 19 précités.
Le pivotement du support 15 des fouloirs 14 est commandé par un vérin de commande pneumatique 23 dont le corps est articulé à un pivot 24 de l'âme 20 et dont la ; tige de piston est articulée à son tour à un pivot 25 de
ce support 15.
L'aile supérieure 21 du châssis 16 est fixée et, par exemple, soudée à un coulisseau 26 coulissant horizontalement dans une glissière horizontale 27. Cette glissière '
27 est fixée à la_table de surveillance 13 et est solidarisée ainsi à la colonne verticale 10. Le coulisseau 26 est mobile le long de la glissière 27 sous l'action d'un cylindre pneumatique 28 dont le corps est fixé par des berceaux 29 à la table de surveillance 13.
Il est à noter que les extrémités latérales ou
les bords latéraux du support 15 portent des roulettes de guidage 30 tournant librement autour des pivots ver-ticaux 31 montés sur des pattes 32 de ces extrémités ou de ces bords.
Pour positionner correctement les fouloirs 14 à l'intérieur de la cuve 3, on amène le portique 4 audessus de cette cuve 3 placée dans la fosse 7 sur le plateau tournant 8. Ensuite, on abaisse la colonne 10, en
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équipement de damage dans la cuve 3. Par après, on positionne horizontalement et radialement l'équipement de damage, c'est-à-dire en fait le coulisseau 26 et les fouloirs
14, par rapport à la cuve 3, en agissant sur le cylindre pneumatique 28. Enfin, on abaisse encore légèrement la colonne 10 pour introduire les fouloirs 14 entre la cuve
3 et le gabarit de damage, tandis qu'alors, on répartit les fouloirs sur la largeur de l'espace compris entre la cuve
3 et le gabarit de damage, en agissant sur le cylindre pneumatique 23. De la sorte, on force les roulettes de guidage
30 du support 15 à être appliquée contre la cuve 3 et le gabarit de damage et à pouvoir rouler le long de ces éléments lors de la rotation du plateau tournant 8. Toutes ces manoeuvres de réglage de positionnement sont fortement facilitées par la présence de l'opérateur sur la table de surveillance 13.
Pour damer le revêtement réfractaire 1 de la poche 2,- on amène les fouloirs 14 un peu au dessus du fond de la cuve 3 et près de la paroi latérale de cette cuve 3. On dame ensuite le revêtement réfractaire 1 du fond de la poche
2. Pour cela, on utilise un premier cercle métallique 33 que l'on dispose sur le fond de la cuve 3. On déverse du pisé entre le cercle 33 et la paroi latérale de la cuve 3.
On fait tourner le plateau 8 et la'cuve 3 autour de leur axe commun 9 et on actionne les fouloirs 14. Ensuite, on continue à damer progressivement le fond d'une manière analogue, en utilisant des cercles 34, 35... de plus en plus petits, jusque dans la partie centrale de ce fond,.
les positions radiales des fouloirs 14 étant alors modifiées en agissant chaque fois sur le cylindre pneumatique 23.
Il est à noter que pour revêtir le fond de la cuve 3, on peut le briqueter au lieu de le damer, le- revêtement de la paroi latérale de cette cuve 3 n'étant pas influencé par le briquetage du fond.
Après avoir façonné le fond, on amène radialement les fouloirs 14 près de la paroi latérale de la cuve 3. On dispose alors les segments inférieurs 36 du gabarit de damage, on déverse du pisé entre ces segments 36 et la paroi latérale de la cuve 3. On fait tourner le plateau 8 et on dame ce pisé avec les fouloirs 14. Ensuite, après avoir damé le pisé autour des segments 36, on dispose sur ceux-ci les deuxièmes segments 37 du gabarit pour former avec la paroi latérale susdite un autre chenal annulaire dans lequel on verse du pisé et on le dame avec les fouloirs 14. On procède ensuite de la sorte avec les autres segments de gabarit jusqu'au bord supérieur de la paroi latérale de la cuve 3.
Une particularité primordiale de l'installation de damage décrite ci-dessus réside dans la présence de la table de surveillance 13 tout près des fouloirs 14, cette table permettant à un opérateur qui s'y trouve de commander toutes les opérations de travail et de déplacement et d' examiner continuellement le processus de damage du revêtement 1 afin de contrôler visuellement la qualité de serrage de ce dernier.
Il est aussi à considérer que l'installation de damage décrite ci-avant peut servir non seulement à confectionner entièrement le revêtement réfractaire 1 de la poche 2 mais aussi à réfectionner un revêtement réfractaire
1 existant et dégradé dans la poche 2.
Il est encore à noter que l'installation de damage décrite ci-avant permet de damer du pisé sur une partie de la hauteur de la poche, de briqueter une autre partie
de cette hauteur et de damer encore du pisé sur la partie éventuelle restante de la même hauteur.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que
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objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1.- Installation de damage du revêtement réfractaire d'une poche d'aciérie ou de fonderie, comprenant un dispositif de damage mobile par rapport à la cuve de la poche et comportant au moins un fouloir vertical pour damer le pisé préalablement déversé dans cette cuve,
caractérisée en ce que
plusieurs fouloirs sont montés sur un bras déplaçable horizontalement sur un support solidarisé à une colonne qui porte une table de surveillance au-dessus du support et qui est déplaçable verticalement sur un portique roulant horizontalement et radialement par rapport à la cuve de la poche, montée rotative autour de son axe sur un plateau tournant.