BE853862R - - Google Patents

Description

  Procédé pour le traitement de panneaux

  
en fibres de bois. 

  
La présente invention concerna des dalles en laine de bois améliorées, pouvant être utilisées comme dalles de toiture.

  
Les panneaux en laine de bois sont employés débets de longues années dans la construction comme

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Ces panneaux ou dalles sont essentiellement constitués de fibres ou copeaux de bois, mélangés par voie mécanique avec un liant minéral, ce mélange étant comprimé et durci. Les panneaux de ce genre possèdent généralement une épaisseur dans la gamme de 25 à 102 mm et doivent répondre aux prescriptions de la norme britannique 11105/1972.

  
Des dalles en laine de bois, d'une épaisseur nominale supérieure à 50 mm, sont couramment uti-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
à des solives en bois ou des supports en acier. Ces dalles sont généralement pourvues à la confection d'un revêtement imperméable à l'eau. Or, les dalles de ce genre, employées jusqu'à présent, ne possèdent pas une résistance suffisante aux charges et subissent par conséquent relativement fréquemment des détériorations, qui risquent de rendre illusoire l'imperméabilité aux intempéries des toitures et constructions, analogues, de même qu'elles réduisent de façon importante la force portante de ces constructions et partant la sécurité. 

  
La demanderesse s'était donc fixée comme but d'améliorer les caractéristiques des dalles connues de ce genre.

  
Conformément à l'invention, cet objet est réalisé en munissant l'une des faces principales au moins des dalles en laine de bois d'une ou de plusieurs armatures en treillis, cette armature de renforcement étant fixée par fusion passagère d'une matière thermoplastique, appliquée de façon à constituer une couche imperméable à l'eau continue.

  
La sécurité de constructions réalisées à l'aide de dalles renforcées suivant l'invention est notablement accrue, puisque la ou les armatures s'opposent à la désintégration complète d'une dalle éventuellement endommagée.

  
Les dalles en laine de bois renforcées suivant l'invention comprennent par conséquent une ou plusieurs armatures sur au moins une de leurs faces principales, fixées à l'aide d'une couche d'une matiè-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
matière thermoplastique. Cette couche imperméable constitue en outre un revêtement imperméable aux intempéries temporaire , sur lequel peut être appliqué un revêtement imperméable définitif.

  
Fixées de manière adéquate aux solives ou autres supports, les dalles suivait l'invention forment une couverture de toiture d'une grande solidité, étanchéité et sécurité. 

  
Les dalles suivant 1* invention peuvent aussi comporter, si on le désire, une ou plusieurs armatures sur les deux faces principales; ces armatures peuvent, au choix, être liées à la surface du matériau de base, fixées à l'aide d'une matière thermoplastique ou noyées dans celle-ci.

  
La ou les armatures sont avantageusement constituées d'un treillis en fibres polymères telles

  
que des fibres en polyester ou en nylon, de préférence

  
à fils croisés à angle droit et liés l'un à l'autre aux points d'intersection, soit à l'aide d'un adhésif, soit par fusion superficielle de la matière polymère. Les meilleurs résultats sont obtenus avec des treillis de

  
ce genre, dont les fils sont disposés parallèlement aux arêtes des dalles. L'armature peut également être formée d'un tissu, tissé ou non. Les mailles de l'armature doivent être d'une ouverture suffisante pour obtenir une bonne pénétration de la matière thermoplastique et une liaison uniforme et continue entre l'armature, la matière plastique et la dalle en laine de bois.

  
La demanderesse a développé un essai, décrit plus en détail ci-après, pour le choix d'une armature permettant de réaliser des dalles adaptées à chaque destination et aux exigences posées aux éléments de construction à mettre en oeuvre. La matière thermoplastique, servant à fixer la ou les armatures, doit conte-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
tique telle que du bitume, du goudron de houille ou

  
un autre brai, ou encore d'un polymère thermoplastique naturel ou synthétique. Le restant de-la matière thermoplastique peut être constitué d'une ou plusieurs ratières de charge, ses propriétés pouvant le cas échéant être modifiées par l'incorporation d'additifs tels que des plastifiants; des huiles de fluxage ou des résines.

  
La matière thermoplastique peut être constituée en totalité ou en partie de matériaux de rebut

  
ou régénérés, tels que des déchets bitumineux à teneur notable en goudron broyés.

  
La matière thermoplastique préférée est un bitume dur, possédant un point de ramollissement (déterminé dans un appareil à anneau et à bille) dans la gamme de 70 à 160[deg.]C et de préférence de 80 à 120[deg.]C et une résistance à la pénétration à 25[deg.]C de l'ordre de 20 à 50 et de préférence de 10 à 45. Les techniques à employer  pour la détermination de ces propriétés sont décrites dans les normes britanniques 4691 et 4692/1971. 

  
Les produits ae charge, dont la proportion  peut aller de 0 à 95 % en poids, peuvent être choisis  parmi un ou plusieurs des produits ci-après:

  
les agrégats: le sable, la perlite et la 

  
vermiculite (sous forme expan- j  sée ou non);  les poudres  inorganiques: la pierre de chaux, la poudre

  
de schiste, les-cendres de fuel, du talc, du mica;

  
les matières 

  
fibreuses : d'origine animale, végétale

  
ou minérale, ainsi que des fibres synthétiques, des fibres de verre, d'amiante, de jute; 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de rebut : des déchets de papier, de la 

  
sciure de bois, des déchets  broyés de dalles en laine de  bois, des déchets de produits 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Pour l'application sur les panneaux en laine 

  
de bois, le bitume est chauffé à une température supé-  rieure à son point de fusion et mélangé dans une cuve chauf- 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
180 et 200[deg.]C. Le cas échéant, les produits de charge 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
à l'aide d'un cylindre lourd, permettant de réaliser  des surfaces continues relativement lisses. Ce cylin- .  dre peut avantageusement être mouillé à l'aide d'un  agent anti-adhérant, tel que du savon, afin d'empêcher  l'adhérence du mélange à la surface cylindrique. L'arma-  ture de renforcement peut être déposée sur la surface  d'une dalle en laine de bois avant l'application du

  
mélange adhésif chaud, ou appliquée sur le revêtement encore chaud. Avant le passage du rouleau, le mélange

  
peut éventuellement être étalé à l'aide d'une truelle, 

  
d'un racloir, d'un cylindre chaud supplémentaire, à  l'aide d'un rideau d'air , etc. Pour accélérer la vi- 

  
tesse de refroidissement du panneau enduit, on peut  mettre en oeuvre une soufflerie d'air froid ou utiliser une pulvérisation d'eau froide.

  
La proportion de matière thermoplastique doit être choisie de manière à réaliser une surface imperméable continue et à'assurer une liaison satisfaisante entre l'armature et la dalle en laine de bois. La couche imperméable à l'eau, réalisée à la surface d'une dalle en laine de bois, possède normalement une épaisseur tout au plus égale à 3 mm.

  
Les conditions d'application de la matière thermoplastique fondue doivent évidemment être choisies de manière à éviter d'endommager l'armature à fixer,

  
en particulier lorsqu'il s'agit d'une armature elle-même thermoplastique. Les armatures de renforcement pour dalles en laine de bois suivant l'invention doivent former sur ou dans la dalle un treillis sans solution

  
de continuité, possédant les mêmes dimensions que cette dernière.

  
Dans le cas de dalles, non pourvues d'un enduit extérieur de protection supplémentaire, cellesci doivent évidemment être manipulées et posées avec soin, afin d'éviter d'endommager leur armature.

  
Les dalles en laine de bois suivant l'invention possèdent par conséquent au moins une surface imperméable aux intempéries, dont la nature permet en outre une application aisée d'un revêtement final imperméable à l'eau, généralement formé d'un carton bitumé

  
à trois couches, conforme aux prescriptions britanniques CP 144,3/1970, ou d'un revêtement asphalté ou gou-dronné, répondant aux prescriptions CP 144,4/1970
(CP = Code of Practice pour la construction).

  
L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide d'un exemple non limitatif d'un mode de réalisation de dalles en laine de bois, auxquelles est incorporée une armature de fibres en polyester. La solidité de dalles en laine de bois renforcée conformément à l'invention est examinée dans un essai,  développé par la demanderesse et décrit en détail.

EXEMPLE

  
Cet exemple est réalisé avec un voile de fibres en polyester, liées aux points d'intersection

  
 <EMI ID=13.1> 

  
aux caractéristiques ci-après:

  

 <EMI ID=14.1> 


  
j Les dalles en laine de bois sont des panneaux  de 180 x 60 cm d'une épaisseur nominale de 5,1 cm, confectionnés par la firme British Gypsum Limited et

  
 <EMI ID=15.1>  Le voile est découpé aux mêmes dimensions  que les dalles et placé sur une des surfaces des dalles et y est fixé à l'aide d'un mélange de quatre parties en poids de sable (du type 1 de la classification suivant la norme britannique 1198/1955) et de 1 partie en poids de bitume R 95/25, homogénéisé

  
à 200[deg.]C, étalé sur une épaisseur de *&#65533; 3 mm et uniformisé après refroidissement vers 60[deg.]C par un rouleau

  
à pression. Par refroidissement à la température ordinaire, on obtient des dalles pourvues d'un revêtement lisse non collant.

  
Comme il est pratiquement impossible de reproduire des effets exercés par exemple par un homme marchant sur un toit ou d'autres contraintes exercées sur une toiture, la demanderesse a développé l'essai

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de bois suivant l'invention ou de dalles analogues. Essai de résistance aux chocs 

  
Les dalles spécifiées plus haut (180 x 60 cm; épaisseur 5,1 cm) sont immergées pendant 2 heures dans l'eau pour simuler une exposition à la pluie, fréquente sur les chantiers. On laisse ensuite les dalles s'égoutter pendant 60 mn, puis on fixe chaque dalle avec 5 clous par support sur des bois de charpente d'une largeur de 5 cm, la distance de ces bois centre à centre étant de 60 cm. 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
Les dalles à revêtement imperméable sont 

  
évidemment clouées avec l'enduit au-dessus. Il est à 

  
ï

  
 <EMI ID=18.1> 

  
nales des dalles, est essentiel pour obtenir des résul-  tats reproductibles.

  
Sur le centre de chaque dalle ainsi fixée,

  
on laisse tomber d'une hauteur de 1,2 m un sac à outils 

  
d'un diamètre de 30 cm et avec un rayon de courbure du  fond de 38 cm, rempli de sable sec de manière à peser 

  
45,4 kg. 

  
Ou bien la dalle casse complètement et le 

  
sac passe à travers, ou bien la dalle casse, mais 

  
retient le sac; dans le dernier cas, le sac est enlevé

  
et un homme d'un poids de 94 kg se place avec un pied 

  
sur la dalle brisée, approximativement au point d'impact

  
du sac à sable. Si la dalle supporte ce poids pendant ; 5 mn sans se rompre complètement, l'essai est considéré  comme positif.

  
Avec cet essai, on obtient les résultats ciaprès: <EMI ID=19.1>  que spécifiées plus haut, se rompent complètement sous l'impact du sac de 45,4 kg;  <EMI ID=20.1>  enduit imperméable, réalisé avec le mélange de sable et de bitume, décrit plus haut, se casse en plusieurs morceaux sous l'impact du sac de 45,4 kg;

Claims (1)

1. c) une dalle en laine de bois suivant l'invention, renforcée par un voile tel que décrit plus haut, casse sous l'impact du sac de 45,4 kg, mais ne se rompt pas, le voile restant-intact et capable

   de retenir le sac; le sac enlevé, la dalle cassée supporte le poids d'un homme de 94 kg pendant au moins

   5 minutes. Des résultats identiques ont été obtenus

   avec 11 dalles analogues, de même qu'avec 13 dalles identiques, séchées à l'air, mais non soumises à l'immersion préalable;

   d) à titre de comparaison, on soumet au même essai un voile seul, fixé sur des rayons de charpente;

   ce voile n'est pas capable de résister seul à l'impact du sac de 45,4 kg.

   Il ressort par conséquent des résultats cidessus que les dalles en laine de bois suivant l'invention, à condition qu'elles soient convenablement fixées, exhibent une résistance au choc considérablement accrue, grâce sans doute à la répartition de l'énergie d'impact sur la laine de bois et sur l'armature en treillis.

   REVENDICATIONS

   1.- Procédé pour améliorer la résistance au choc d'une dalle en laine de bois, caractérisé en ce

   que l'on applique sur l'une des faces principales de la dalle une ou plusieurs armatures en treillis, cette armature étant fixée par fusion passagère d'une matière thermoplastique fondue, appliquée de façon à constituer une couche imperméable à l'eau continue. 2.- Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que l'armature en treillis est fixée à la surface de la dalle par la matière thermoplastique.

   3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature en treillis est noyée entièrement ou partiellement dans la matière thermoplastique.

   4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature en treillis est appliquée sur la couche de matière plastique.

   5.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'armature est

   un voile en fibres polymères, tissé ou non.

   6.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière thermoplastique de fixation contient au moins 5 % en poids d'une substance thermoplastique.

   7.- Procédé suivant la revendication 6, <EMI ID=21.1>

   et d'autres brais.

   8.- Procédé suivant l'une des revendications

   <EMI ID=22.1>

   ou d'un mélange de matières de charge.

   9.- Procédé suivant la revendication 1, en substance, tel que décrit, en particulier dans l'exemple. 10.- Dalle en laine de bois, confectionnée par le procédé suivant l'une des revendications 1 à 9.

   11.- Dalle en laine de bois, pourvue sur

   l'une de ses faces principales d'une ou de plusieurs armatures en treillis, cette armature étant fixée à l'aide d'une matière thermoplastique, appliquée de façon à constituer une couche imperméable à l'eau continue.

   12.- Dalle en laine de bois suivant la revendication 11, caractérisée en ce que l'armature est appliquée à la surface de la dalle à l'aide de la couche imperméable à l'eau.

   13.- Dalle en laine de bois suivant la revendication 11, caractérisée en ce que l'armature est noyée entièrement ou partiellement dans la couche imperméable à l'eau.

   14.- Dalle en laine de bois suivant la revendication 11, caractérisée en ce que l'armature est appliquée sur la couche imperméable à l'eau.

   15.- Dalle en laine de bois suivant l'une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que l'armature est constituée d'un voile en fibres polymères, tissé ou non.

   16.- Dalle en laine de bois suivant la revendication 15, caractérisée en ce que l'armature est un voile de fils en polyester ou en nylon.

   17.- Dalle en laine de bois suivant l'une des revendications 11 à 16,caractérisée en ce que l'armature est constituée d'un voile, dont les fils sont liés aux points d'intersection. 18.- Dalle en laine de bois, en substance, telle que décrite, en particulier dans l'exemple.

   19.- Couverture de toiture, réalisée à l'aide de dalles en laine de bois suivant l'une des revendications 10 à 18, fixées à des rayons de charpente.