BE853907A - Procede pour consolider des rubans de fibres par frottage - Google Patents

Description

  "Procède pour consolider des rubans de fibres par frottage".

  
L'invention concerne un procédé et un dispositif

  
pour consolider graduellement des rubans de fibres textiles par

  
frottage.

  
Dans un laminage avec frottage, il est connu d'une

  
manière générale de disposer derrière l'équipement de laminaga une

  
paire de bandes de frottement coopérant par des mouvements de sens

  
 <EMI ID=1.1>  -Dans ce cas, les bandes de frottement peuvent également être disposées, de façon que les rubans de voile les traversent selon un trajet vertical ou approximativement vertical.

  
Le brevet BE 507 770 décrit en outre une machine pour

  
 <EMI ID=2.1> 

  
la suite l'une de l'autre, dans un plan de transport horizontal, 

  
deux paires d'appareils frotteurs qui sont formés chacun d'une

  
bande inférieure et d'une bande supérieure en synchronisme, les  bandes inférieures et supérieures de chaque appareil étant dépla-  câbles en sens opposés et perpendiculairement à la direction de  transport. 

  
La consolidation qu'on peut réaliser avec les dispositifs usuels de laminage avec frottage sur des mèches de fils pure laine 

  
ne suffit déjà pas pour permettre un filage avec des vitesses de défilement très élevées. Dans le cas des fibres de type chimique,

  
qui possèdent une surface particulièrement lisse et une faible

  
crepure, il faut s'attendre encore plus à l'apparition de ruptures

  
lors du fonctionnement des bobines de frottage, ce qui, dans certains cas, met en cause un traitement sur le dispositif de lamina- 

  
ge, avec frottage. Si l'on dispose, comme dans le brevet BE

  
507 770 deux appareils frotteurs l'un à la suite de l'autre dans

  
un plan horizontal, on réalise un dispositif avec une augmentation considérable de la longueur et de l'encombrement, mais qui

  
ne suffit pas pour conférer aux rubans de fibres par frottage

  
une consolidation comparable à celle qui peut être obtenue sur

  
des bancs à broches.

  
Une disposition des appareils frotteurs à direction de , parcours verticale suivant le brevet DT 958 452 permet bien de

  
réduire la longueur hors-tout en n'utilisant qu'une paire de ban-  des frotteuses, mais l'insuffisance de la hauteur totale vient à

  
 <EMI ID=3.1> 

  
frotteuses superposées. 

  
L'invention a pour objet de conférer à des rubans

  
de fibres textiles, par frottage, après leur laminage et leur homogénéisation, une consolidation correspondant à celle qui peut être obtenue avec des bancs à broches, sans accroissement de l'encombrement ni diminution de la facilité de maniement.

  
Selon l'invention les rubans de fibres sont pré-consolidës lors d'un transport dans une première direction, consolidés lors d'un transport dans une deuxième direction opposée, et postconsolidés en au moins une étape supplémentaire lors d'un transport dans la première direction.

  
Par ce moyen, il est possible de fabriquer des mèches de résistance élevée, susceptibles d'être travaillées à des vitesses de dévidage jamais atteintes jusqu'à présent.

  
Selon un mode avantageux de réalisation, la pré-consolidation a lieu dans un premier plan de transport, la consolidation dans un deuxième plan de transport décalé par rapport au premier, et la post-consolidation dans un troisième plan, décalé par rapport au premier et au deuxième. De ce fait, les étages de consolidation peuvent être logés dans un espace restreint.

  
Selon un autre mode de réalisation, les trois plans de transport sont parallèles, de sorte que les conditions de mouvement dans les divers étages de consolidation peuvent être aisément surveillées. 

  
Selon encore une autre caractéristique complémentaire, les plans de transport sont verticaux ou inclinés, ce qui est la condition préalable pour un frottage du ruban de fibres sans déviation transversale par rapport à la direction de son transport.

  
Selon encore une caractéristique, les rubans de fibres peuvent être guidés des deux côtés, sans frottage, entre les

  
étages de consolidation. On est ainsi assuré que les rubans de fibres conservent l'état qui leur a été conféré dans un étage de

  
 <EMI ID=4.1>  

  
 <EMI ID=5.1> 

  
et les parcourent sans incident, grâce au fait que l'extrémité

  
 <EMI ID=6.1> 

  
pour parcourir automatiquement les étages de consolidation.

  
Dans un appareil selon l'invention, il peut être prévu, à côté ou au-dessus d'une première et d'une deuxième bande frotteuse, circulant en synchronisme avec celle-ci dans une premiers ; direction de transport, une troisième bande trotteuse qui circule en synchronisme avec le brin de retour de la deuxième bande,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de la construction.

  
Selon une autre caractéristique, chaque banda est 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
coopérant deux à des bandes sont soutenues par des supports  dans leur partie située entre leurs cylindres. Un contrôle 3ûr  du ruban de fibres est ainsi possible. On peut consolider égale- 

  
 <EMI ID=9.1>  les étages de consolidation est garanti et n'est pas influencé 

  
par les mouvements de frottage, même à de grandes vitesses de cir-  culation.

  
Un exemple de réalisation de l'invention eut décrit ciaprès à titre illustratif,et nullement limitatif en référence

  
aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
Fig.1 représente en élévation de profil un appareil selon l'invention;  Fig.2 est une vue à plus grande échelle d'une partie de  la Fig. 1;  Fig.3 représente un enfileur pour l'introduction d'un  ruban de fibres, à échelle notablement plus grande;  Fig.4 montre un détail de l'enfileur.  Dans le bâti non représenté d'un banc d'étirage et de  laminage en fin de grand débit sont logés des cylindres de sortie 
83 et 84, entraînes en rotation de maniera appropriée. Ces cylin-  dres transportent vers le bas dans un plan vertical un ruban de 

  
fibres 91. Au-dessous et en arrière des cylindres 83 et 84 est 

  
placé un appareil frotteur, qui est fixé au bâti du banc  d'étirage et entraîné convenablement. Cet appareil possède qua- 

  
tre bandes frotteuses sans fin 1, 2, 3, 4, qui sont chacune por- 

  
fées, maintenues tendues et entraînées, par une paire de cylin-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
supérieur et, à l'emplacement de son renvoi inférieur, le cylindre 

  
52, tournant tous deux dans le sens des aiguilles d'une non fera..

  
La bande frotteuse 2 se trouvant à côté de la bande frotteuse 1  embrasse en haut le cylindre 53 et en bas le cylindre 54, qui  tournent l'un et l'autre en sens inverse des aiguilles d'une mon- 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1>  qui tournent tous deux en sens inverse des aiguilles d'une montre. La bande frotteuse 3 se trouvant à droite a côté de la bande frotteuse 2 est renvoyée en haut autour du cylindre 55 et en bas au-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
sens des aiguilles d'une montre. Le cylindre supérieur 57 et le cylindre inférieur 58, qui portent la bande frotteuse 4 se trouvant à droite de la bande frotteuse 3, tournent en sens inverse des aiguilles d'une montre. Les brins juxtaposés des bandes frotteuses 1 à 4 s'appliquent les uns sur les autres, sont entraînés à égale vitesse dans une même direction de transport et sont soutenus en outre par des supports 61 à 66. Le brin aller 11 de la bande frotteuse 1 est soutenu par le support 61 et circule de haut en bas avec le brin aller 21 de la bande frotteuse 2 soutenue par le support 62.

   Le brin de retour 22, soutenu par le support 63, de la bande frotteuse 2 circule en synchronisme avec le brin aller 31, soutenu par le support 64, de la troisième bande frotteuse 3, de bas en haut, dans une direction de transport verticale 82, parallèle à la direction de transport 81 mais de sens opposé. Le brin de retour 32, soutenu par le support 65, de la bande frotteuse 3 circule de haut en bas en direction 81 dans un

  
 <EMI ID=14.1> 

  
support 66, de la quatrième bande trotteuse 4. Les supports 61 à
66 peuvent être constitues par des tôles rigides, disposées à pos-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
d'appui avec enveloppe élastique et/ou montés sur ressorts. Dans la zone du cylindre 54, la bande trotteuse 2 est munie d'un cachebande 71, qui recouvre un arc de sa circonférence et auquel est associé à peu près concentriquement, un renvoi de ruban 72, laissant subsister une fente 75. De la même manière, l'arc de la circonférence de la bande frotteuse 3 est recouvert, dans la zo-

  
 <EMI ID=16.1>  lésant un renvoi de ruban 73. Les cylindres 51, 52 et 55, 56 peuvent se déplacer en synchronisme dans la direction de leurs axe,3  et les cylindres 53, 54 et 57, 58 se déplacer simultanément en synchronisme en sens opposé et sont reliés à des moyens non représentés destinés à imprimer les mouvements en directions opposées aux brins voisins des diverses bandes frotteuses 1 à 4.

  
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne comme suit :
L'extrémité antérieure d'un ruban de fibres 91, quittant le cylindre de sortie inférieure 83 et le cylindre de sortie supérieur 84 d'un banc d'étirage, parcourt, dans un plan de transport vertical, en une direction8l tournée vers le bas, une première zone de consolidation, qui est formée du brin aller 11 de la bande frotteuse 1 et du brin aller 21 de la bande trotteuse 2 tournant à la même vitesse. Par suite du déplacement qu'exécutent simultanément, en sens inverse, mais avec une même course, les bandes frotteuses 1 et 2, transversalement à leur direction de transport, le ruban de fibres est arrondi et subit une première consolidation.

   A son passage entre les cylindres 52 et 54, le ruban de fibres 91 vient s'appliquer, sous l'effet de la vitesse de transport élevée, sur la face interne du renvoi de ruban 72, qui le dirige autour de la moitié inférieure du cylindre 54. Le cache-bande 71 recouvrant la face externe de la bande frottsuse

  
 <EMI ID=17.1> 

  
férieur de la circonférence du cylindre 54, le ruban de fibres ;il entre dans le deuxième étage formé du brin de retour 22 de la

  
bande frotteuse 2 et du brin aller 31 de la bande frotteuse 3,

  
est transporté vers le haut dans la direction 82 opposée à la première direction 81 et est consolidé davantage par un nouvel arrondissage. Après avoir été dirigé au moyen d'un renvoi 73 entre les cylindres 53 et 55, le ruban de fibres parcourt, dans la pre-

  
 <EMI ID=18.1>  tion, qui est formé du brin de retour 32 de la bande frotteuse 3

  
et du brin aller 41 de la bande frotteuse 4.

  
Outre qu'il permet le transport à très grande vitesse de rubans de fibres 91 fragiles ou volumineux, le mode sus-décrit de guidage et de traitement fournit, avec une vitesse de plusieurs fois supérieure, une mèche 92 dont la qualité et la régularité

  
ne sont pas inférieures à celles d'une mèche fabriquée sur un

  
banc à broches.

  
Le temps nécessaire pour l'introduction d'un nouveau ruban de fibres joue un grand rôle en ce qui concerne la capacité de production. A cet effet, on peut par exemple disposer sur le renvoi 72 une tubulure 76 de soufflage, débouchant tangentiellement, et, sur le renvoi 73, une tubulure de soufflage 77. L'air projeté par les tubulures 76 et 77 transporte le ruban de fibres - au moins lors de l'enfilage - à travers la fente-75 se trouvant entre les cache-bandes 71 et 72 ou entre le cache-bande 74 et le renvoi 73.

  
Au choix ou complêmentairement, on peut se servir d'un enfileur 85. Après avoir accroché l'extrémité 93 du ruban de fibres dans l'entaille de retenue 87 partant d'un perçage 86 d'un enfileur 85 en un matériau flexible, le ruban de fibres 91 peut être transporté à la pleine vitesse de travail à travers les

  
étages de consolidation de l'appareil frotteur.

  
La compacité de l'appareil frotteur, avec sortie vers le bas de la mèche 92, rend possible l'installation d'un dispositif enrouleur directement au-dessous des deux bandes frotteuses 3 et

  
4. Un dispositif enrouleur de ce genre peut être constitué, par

  
 <EMI ID=19.1> 

  
sollicité par une force élastique en sens inverse des aiguilles d'une montre et recevant une bobine à fil croisé 96, et par un cylindre 95 logé à poste fixe et entraînant la bobine à fil croisé

  
 <EMI ID=20.1>  

  
et eau

Claims (1)

1. REVENDICATION S <EMI ID=21.1>

   fibres textiles par frottage, caractérise en ce que le ruban de

   fibres est pré-consolidé lors d'un transport dans une première

   direction, consolidé lors d'un transport dans une deuxième direction opposée, et post-consolidé en au moins une=étape supplémentaire lors d'un transport dans la première direction.

   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce

   que la pré-consolidation a lieu dans un premier plan de transport,

   la consolidation dans un deuxième plan de transport décalé par

   rapport au premier, et la post-consolidation dans un troisième

   plan, décalé par rapport au premier et au deuxième.

   3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les trois plans de transport sont parallèles.

   4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à

   3, caractérisé en ce que les trois plans de transport sont verticaux ou inclinés.

   5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1

   à 4, caractérisé en ce que les rubans de fibres sont guidés des

   deux côtés, sans frottage, entre les étages de consolidation.

   6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en

   ce que l'extrémité antérieure du ruban de fibres est munie d'un

   enfileur flexible pour parcourir automatiquement les étages de consolidation.

   7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon

   l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant des paires

   de bandes frotteuses coopérantes, déplaçables en sens opposés

   transversalement à leur direction de transport et comprenant chacune une bande inférieure et une bande supérieure sans fin, ledit

   dispositif étant caractérisé en ce que, à côté ou au-dessus d'une

   <EMI ID=22.1>

   <EMI ID=23.1> synchronisme avec celle-ci dans une première direction de transport est disposée une troisième bande frotteuse qui circule, en

   <EMI ID=24.1>

   deuxième direction de transport opposée à la première, et à côté

   ou au-dessus de laquelle est disposée une bande frotteuse, circu- lant à son tour dans la première direction de transport en synchronisme avec le brin de retour de cette troisième bande.

   <EMI ID=25.1>

   <EMI ID=26.1>

   paire de cylindres et en ce que, au moins les brins, coopérant

   deux à deux, des bandes frotteuses sont soutenus par des supports

   dans leur partie située entre leurs cylindres.

   9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les supports sont rigides et/ou susceptibles

   de prêter à l'encontre d'une force élastique.

   10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

   7 à 9, caractérisé en ce que la face externe de la bande frotteuse

   est recouverte d'un cache-bande à l'emplacement de son renvoi

   inférieur dans la zone du cylindre et la face externe de la bande frotteuse recouverte d'un cache-bande à l'emplacement de son

   renvoi supérieur dans la zone du cylindre, et en ce qu'il est prévu,

   à l'extérieur de chacun des cache-bande, un renvoi de ruban sensiblement concentrique.

   11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

   7 à 10, caractérisé en ce que sont montées sur le renvoi de ruban une tubulure de soufflage débouchant tangentiellement au renvoi du cylindre et, sur le renvoi de bande une tubulure de soufflage " débouchant tangentiellement au renvoi du cylindre.

   12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé

   en ce que les tubulures de soufflage sont constituées par des tubulures fendues