" Procédé de préparation de pièces moulées à surface décorative
et produits obtenus ".
La présente invention est relative à un procédé de préparation de pièces moulées en polyuréthannes à surface décorative,
en particulier pour la préparation efficace de meubles en mousse
à structure de polyuréthanne de grande résistance , tels que par exemple des sièges , des chaises , etc.
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particulier des pièces moulées en polyuréthanne moussé , dans les domaines les plus variés . Dans de nombreux buts d'utilisation il est souhaitable de garnir la surface des pièces moulées en polyuréthanne d'une couche décorative et/ou de protection .-
Il est connu d'appliquer ces couches sur des pièces moulées en polyuréthanne par étalement ou pulvérisation d'une masse
par exemple
analogue à une couleur à enduire . On prépare/la pièce moulée en
polyuréthanne dans un moule qui est tout d'abord enduit d'une huile, d'une cire , d'un composé fluoré organique ou d'un silicone , à titre de produit anti-adhérent . Le produit anti-adhérent a pour objet de permettre un dégagement aisé de la pièce moulée en polyuréthanne à partir de la surface du moule et d'obtenir une surface lisse et uniforme sur la pièce moulée .
L'inconvénient de ce procédé réside dans le film de produit anti-adhérent cireux ou huileux subsistant , qui empêche l'adhérence d'une couche de recouvrement ou d'une couleur à enduire, de telle sorte que la couche d'enduit ou de rev�tement devient boursouflée ou s'écaille ou se sépare de la surface de la pièce moulée .
Il est connu de traita:' ultérieurement la pièce moulée
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ou cireux du produit anti-adhérent . A cet effet , on gratte la surface de la pièce moulée avec un produit abrasif ou on lave le résidu huileux ou cireux avec un solvant . Les inconvénients de ces procédés consistent en leur besoin en temps et leur cherté
Il est en outre connu d'appliquer sur un moule enduit d'un produit anti-adhérent une couleur à enduire , de préférence une couleur à enduire réactive , telle qu'une couleur époxy ou une couleur à enduire à base de polyuréthanne qui n'a pas réagi , après quoi on introduit dans le moule la masse à mousser et on la fait durcir simultanément avec la couleur à enduire réactive . Ainsi on obtient un corps moulé pourvu d'un enduit présentant une couche dé- <EMI ID=3.1>
à enduire . Ce procédé présente l'inconvénient que , lors de l'enduction avec des produits anti-adhérents courants , ces produits
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à partir du moule , qu'on obtient des défauts de surface et que des résidus non souhaités de l'agent anti-adhérent apparaissent sur la pièce moulée .
Il est en outre connu de perfectionner ce procédé dans ce sens qu'on traite un moule avec une matière cireuse ou huileuse qui peut être un composé organique ou une matière à base de silicone , et on revêt ensuite la surface traitée d'une matière solide , soluble dans l'eau . Lorsque la couche de barrage soluble dans l'eau ainsi obtenue est sèche , on prépare de la manière courante une pièce moulée en polyuréthanne . Après le façonnage , on peut Oter la pièce moulée du moule et on la lave avec de l'eau , un solvant aqueux ou une solution aqueuse faiblement alcaline .
Aussitôt que la surface est séchée , on peut la garnir d'un enduit. L'inconvénient de ce procédé réside dans son coût , parce qu'une
dans l'eau application très soigneuse de la couche de barrage soluble/est requise . Dans le cas de surfaces très compliquées du moule , l'application uniforme de cette couche est très difficile et partiellement .même impossible.
On connaît en outre un procédé dans lequel on obtient , sur un corps de mousse à préparer dans un moule , par exemple un '
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brillant , mince et malgré cela très résistant , ainsi que bien i
1 adhérent , lorsqu'on applique sur la surface lisse interne du moule et du contre-moule ou de la partie supérieure de moule , etc
tout d'abord une couche aussi uniforme que possible d'une matière thermo-durcissable durcissant à froid , par exemple une mince couche de recouvrement gélifié de polyester ou de résine époxyde . On peut durcir à froid dans le moule ce mince revêtement de matière thermo-durcissable et on applique ensuite une autre couche d'une <EMI ID=6.1> couche armée de fibres de polyester ou de résine époxy .
Les inconvénients de ce procédé consistent en ce que , lors de sa mise en oeuvre , on doit introduire successivement dans le moule trois mélanges réactionnels mutuellement différents , un développement de la réaction déterminé des phases précédentes devant être attendu De ce fait les durées de station de moulage sont obligatoirement augmentées et pour une production en série le nombre des instruments de moulage et de ce fait le coût de l'appareillage sont au total augmentés .
Il est aussi connu de préparer une matière de couche à base de mousse de diisocyanate de polyester et de chlorure de polyvinyle ; sur une couche préalablement formée de chlorure de polyvinyle plastifié , incomplètement gélifié par chauffage , on apde
plique une couche préalablement formée d'une mousse /diisocyanate
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on gélifie la couche de chlorure de polyvinyle .
Ce procédé présente l'inconvénient qu'il est relative-
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de polyvinyle pour obtenir une surface à épaisseur constante . La gélification préalable du chlorure de polyvinyle dans des moules compliqués est très problématique . Des frais opératoires supplémentaires résultent du fait que les endroits de dégagement d'air et d'introduction restent non recouverts dans ce procédé .
Un autre procédé connu de préparation de corps composite en matière synthétique prévoit qu'on effectue le moussage derrière une feuille en matière synthétique moulée suivant le procédé de formage sous vide et éventuellement munie d'agents adhésifs et de couches de renforcement , cette feuille devant servir de couche de recouvrement pour le corps composite . Par ce procède , on obtient un corps en mousse renforcé dans les zones marginales et
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L'inconvénient de ce procédé consiste en la phase opéra- <EMI ID=10.1>
feuille. suivant le procédé de formage sous vide .
On connaît en outre un procédé de préparation d'objets multicouches à base d'une matière synthétique moussée qui présentent un recouvrement de surface en une autre matière Une matière synthétique que l'on peut faire mousser ou que l'on a fait mousser est expansée contre une feuille ou enveloppe en une autre matière différente de la mousse et sa forme est donnée à la feuille ou
à l'enveloppe au moyen d'un moule entourant celle-ci extérieurement , d'un bac , d'un instrument de façonnage ou d'autres éléments modifiant la forme . Grâce à ce procédé , on obtient un renforcement de la pellicule extérieure de la matière synthétique et son
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et elles exigent , pour le façonnage , une chaleur de réaction élevée du mélange moussant ou un chauffage supplémentaire du moule et/ou un vide supplémentaire .
L'inconvénient de ce procédé est l'adhésion insuffisante des feuilles utilisées sur la matière synthétique moussante à base de polyuréthanne de sorte qu'un grattage ou une dissolution de la feuille est nécessaire pour améliorer l'adhésion .
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lablement une matière de couche flexible résistante ou une feuille flexible résistante à base de polyester en sections ou éléments de meubles et on fait mousser derrière en une ou plusieurs phases opératoires une mousse thermo-plastique connue en soi qui, après le durcissage , stabilise la forme donnée préalablement par
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entre autres .
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courantes ont l'inconvénient qu'on doit utiliser des adhérisants et respectivement dissoudre les surfaces pour obtenir une adhésion avec la pièce moulée .
La présente invention a pour objet la préparation de pièces moulées en polyuréthanne à surfaces décoratives , cette préparation n'entraînant que de faibles frais et ne provoquant pas d'investissement supplémentaire en machines et dispositifs , permettant une dépense de matériel et de temps aussi faible que possible et permettant de ne pas appliquer d'agents anti-adhérents dans le moule , des agents adhérisants , des solvants et/ou des énergies supplémentaires .
La présente invention a pour objet de produire en une seule phase opératoire des recouvrements de surface sur des pièces moulées en mousse à structure de polyuréthanne de grande résistance , par utilisation de feuilles appropriées pendant le moussage dans des moules courants .
Suivant l'invention on résout ce problème par le fait qu'en introduit dans un moule une feuille compacte de polyuréthanne à
base d'élastomères de polyuréthanne thermo-plastiques , qui contient; éventuellement des additifs , tels que par exemple des colorants ,
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et présente . un poids de surface de 50 à 700g/m , de préférence
de 50 à 150 g/m <2> et une dureté Shore A de 60 à 95 , de préférence
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structure de polyuréthanne connue en.soi de grande résistance.
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conviennent des produits de polymérisation élastiques qui sont préparés par polymérisation d'au moins un diol et d'au moins un diisocyanate organique avec un agent d'allongement de chaîne qui contient au moins deux atomes d'hydrogène actifs. Comme exemple* de diols
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polyéthylène adipate de glycol , du polypropylène adipate de glycol, <EMI ID=19.1>
glycol , du polypropylèneéther de glycol , etc.
Les polyisocyanates organiques appropriés sont par exemple le diisocyanate de 4,4'-diphénylméthane , le diisocyanate de toluylène , le diisocyanate de xylylène et le diisocyanate d'hexaméthylène .
Comme agents d'allongement de chaîne conviennent par exemple de l'éthylèneglycol- , du propylèneglycol , du butylèneglycol , de l'hexaméthylèneglycol . , de l'éthylènediamine , de la
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mine , etc . La masse polymère peut éventuellement contenir d'autres additifs , tels que par exemple des colorants .
On dissout la masse polymère , la concentration de la polymère
matière/étant dans la solution généralement de 20 à 25% .
Comme solvants conviennent du diméthylformamide , du diéthylformamide ou de la méthyléthylcétone . La concentration
de la matière polymère dans la solution est d'une manière générale de 20 à 25% . La feuille de polyuréthanne compacte à base d'un élastomère de polyuréthanne thermo-plastique peut être préparée par revêtement d'un support approprié ou d'une bande d'acier sans fin , fortement polie .
Selon le but de l'application , on peut mettre en oeuvre la feuille de polyuréthanne compacte comme matière en bande , en forme de tuyau ou en sachet.
On peut aisément appliquer le procédé à n'importe quel processus de façonnage de polyuréthanne .
La bande de feuille est avantageusement introduite dans
un peu
le moule sous une forme préalablement/étirée . On garantit ainsi une application totalement sans pli de la feuille sur la surface moulée du moule après le moussage ultérieur .
Au cours du procédé suivant l'invention les phase* de
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1. on tend la feuille de polyuréthanne suivant l'invention sur la moitié de moule formant la surface revêtue de la pièce moulée ultérieure ;
2. on assemble le moule ;
avec
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polyuréthanne ;
4. on laisse la masse mousser et durcir ;
5. on démonte le moule ;
6. on Ote la pièce moulée du meule ;
7. on élimine les restes de feuille sur le bord de fermeture .
Pour des pièces moulées revêtues sur plusieurs côtés ou de tous côtés :
1. on tend la feuille'suivant l'invention sur toutes les moitiés du moule , les feuilles pouvant par exemple être colorées différemment ,
ou on fixe un tuyau en feuille suivant l'invention , sans former de pli , sur les bords de fermeture qui se font face ,'
ou on fixe un sac en feuille suivant l'invention sur un des bords de fermeture ;
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des pièces moulées revêtues d'un côté .
Il est possible,sans autre mesure,de garnir après le démoulage la pièce moulée en mousse à structure de polyuréthanne, revêtue suivant l'invention , de grande résistance , d'un enduit en laque à un où deux composants à base de polyuréthanne . Le mélange réactionnel moussable utilisé dans le but de l'invention a la même composition que les mélanges courants pour la préparation de mousses à structure de polyuréthanne de grande résistance .Les ne
composés utilisables/subissent pas de limitations particulières .
Ils peuvent être choisis parmi les composants connus des mousses <EMI ID=25.1>
Suivant l'invention , on peut utiliser des moules courants quelconques , dont la cavité a une forme prédéterminée .
L'application d'un agent anti-adhérent sur la cavité interne du moule n'est pas requise .
Exemple 1.
f On dissout un élastomère de polyuréthanne thermo-plas.:ique dans du diméthylformamide à une concentration de 25% . On ajoute à la solution 5% de blanc de titane par rapport à la teneur en matière solide . La viscosité de la solution est de 20.000 cP. Comme agent thixotrope , on ajoute en outre au mélange de l'acide silicique . Sous la forme d'un film on étale la solution préparée de la manière décrite sur un papier Relais courant dans le commerce.! La pellicule de solution est séchée pendant le passage au travers d'un canal de chauffage à 120[deg.]C. Après le séchage , la teneur en solvant est de 0,2% au maximum . Le poids de surface de la feuille de polyuréthanne compacte ainsi obtenue est de 100 g/m . Après
le séchage , on sépare la feuille du support . A l'aide de la feuil-, le de polyuréthanne compacte obtenue , on peut rev�tir de tous côtés un couvercle bombé . La préparation d'un tel couvercle a lieu dans un moule en deux parties Écorna en ce qui concerne son contour
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sont mutuellement différentes dans leur géométrie . Lors de la réunion des deux moitiés , elles se touchent sur leur bord de fermeture et forment à l'intérieur une cavité qui correspond en volume , structure et forme géométrique au couvercle bombé .
Deux feuilles de polyuréthanne sont placées sur une des deux moitiés et tendues au moyen d'un dispositif de maintien approprié de façon que les feuilles recouvrent sans pli le. bord de fermeture et que,lors du placement de l'autre moitié du, moule sur celle où la feuille est tendue,un plissement soit empêché . Par une ouverture appropriée des bords de fermeture,appliqués l'un sur l'autre,des pièces de moule , on introduit le mélange réactionnel <EMI ID=27.1>
On ferme l'ouverture au moyen d'un dispositif de fermeture qui correspond au contour de la surface intérieure du moule et qui comprime les deux feuilles l'une sur l'autre de manière étanche .
La position du moule fermé pendant l'introduction est choisie de façon que l'air qui se trouve éventuellement entre les deux feuilles,puisse avant la montée de la mousse.s'échapper par l'ouverture d'introduction partiellement fermée . Ensuite il faut totalement
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tenir un meilleur dégagement d'air , on peut appliquer sur le
bord de fermeture plusieurs dispositifs de ce genre . Le dégagement de l'air inclus entre les pièces du moule et la feuille est garanti par de très petits alésages dans les parois du moule .
Après le durcissage , on peut Oter du moule le couvercle bombé , revêtu . On élimine les restes de feuille sur le bord de fermeture.
Exemple 2.
On dissout un élastomère de polyuréthanne thermo-plasti-
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à une concentration de 20% . La viscosité de la solution est de
15.000 cP. On étale la solution préparée de la manière décrite sur une bande sans fin d'acier spécial fortement polie , on la sèche
film formé
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positif d'étalement avec une teneur résiduaire en solvant de 5% , on le poudre et on l'enroule sans pli . Le poids de surface de la feuille de polyuréthanne compacte ainsi obtenue est de 80 g/m<2>.
A l'aide de la feuille de polyuréthanne compacte obtenue , on peut préparer un support de lampadaire étagé à plusieurs reprises quant à son diamètre et présentai des rainures parallèles à l'axe, dans un moule constitué de plusieurs parties . Les parties de moule formant le pourtour extérieur sont assemblées . Dans la cavité obtenue , on introduit la feuille sous la forme d'un tuyau , dont
le diamètre est plus petit ou égal au plus petit diamètre du support de lampadaire étagé . Dans le tuyau de feuille , on introduit ,