BE861292A - Procede et dispositif permettant d'appliquer des couches metalliques sur des produits moules en paraffine comme exemple des bougies - Google Patents
Procede et dispositif permettant d'appliquer des couches metalliques sur des produits moules en paraffine comme exemple des bougiesInfo
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Description
<EMI ID=1.1> ques sur des produits moules en paraffine comme par exemple des bougies. La présente invention concerne un procédé et un dispositif permettant d'appliquer des couches métalliques sur des produits moulés en paraffine comme par exemple des bougies. Suivant la demande de brevet français N[deg.] 2 159 538 IPK C 11 c 5/00 il est connu d'appliquer des couches métalliques minces sur des bougies en soumettant celles-ci à un traitement sous vide.. Ceci a premièrement pour but d'obtenir que les bougies brûlent de manière uniforme et sans goutter. La métallisation des bougies est cependant en outre destinée à servir à des fins décoratives puisque l'application de la couche métallique permet d'obtenir des effets excellents à cet égard. Il est alors également possible de munir les bougies d'images individuelles ou d'autres motifs décoratifs. L'inconvénient de ce procédé réside en ce que la couche métallique ainsi appliquée subit sous les influences atmosphériques une corrosion relativement forte qui au bout d'un court laps de temps fait apparaître la couche métallique sous un aspect noir de sorte que tout effet décoratif est perdu. Certes la bougie brûle encore de manière uniforme mais le corps de <EMI ID=2.1> Or, la présente invention a pour objet de permettre au corps de bougie de. conserver pendant une durée illimitée son aspect métallique. L'invention crée à cette fin un procédé et un dispositif permettant d'obtenir des bougies métallisées dont la couche métallique ne subit pas de phénomènes de corrosion. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce qu'il est appliqué, par vaporisation, sur le corps de bougie, se trouvant en mouvement ou à l'état immobile, d'abord une couche d'un métal, comme par exemple du cuivre ou de l'aluminium, et ensuite une couche d'un métalloïde, comme par exemple du silicium. Dans ce procédé, le corps de bougie peut être recouvert partiellement par des caches lors de la vaporisation. Afin de pouvoir effectuer l'opération de vaporisation, il est prévu, pour les produits moulés, un chariot à supports qui est monté tournant dans une ;chambre sous vide pouvant avoir la forme d'un cylindre couché. Pour des produits moulés plus petits, comme par exemple des feuilles de paraffine, sont prévues des palettes rotatives appropriées. Les produits moulés tels que bougies sont, lors de la vaporisation, fixés sur le chariot en position horizontale en étant assujettis à leurs extrémités supérieure et inférieure. Il est alors encore possible de communiquer à chaque produit moulé un mouvement de rotation. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation. Vingt bougies décoratives sont disposées horizontalement sur un chariot à supports. Les bougies sont assujetties à leurs extrémités supérieure et inférieure. Les bougies présentent dans la partie médiane de leur périphérie un relief en forme de frise dont il s'agit d'améliorer l'effet en y appliquant, par vaporisation, une couche de cuivre et ensuite une couche de silicium de façon à rehausser l'attrait de l'ensemble de la bougie. Après les opérations habituelles telles que la suspension du chariot à supports dans le récipient et la mise sous vide de celui-ci, le chariot est amené à tourner et on procède à l'opération de <EMI ID=3.1> que les extrémités supérieure et inférieure des bougies ne soient <EMI ID=4.1> caches annulaires sont disposés en ces endroits des bogies. Une fois la vaporisation terminée, le récipient vide est à nouveau mis à l'air et le chariot en est évacué. Les bougies sont alors prêtes à subir un traitement subséquent, par exemple un emballage, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un séchage. La couche appliquée par vaporisation adhère suffisamment à la bougie pour ne pas risquer d'en être détachée par essuyage. En faisant tourner le chariot et éventuellement les bougies individuellement, on peut obtenir la formation d'une couche uniforme de tous les côtés. Un produit moulé traité par le procédé suivant l'invention présente la propriété de conserver pendant un temps illimité son aspect métallique brillant, la couche étant à tous égards reliée de manière fixe à la bougie. De plus, les produits finis présentent un caractère particulier, ce qui augmente surtout leur attrait commercial. Ce résultat est obtenu en particulier par la couche de silicium qui, en plus du brillant métallique, produit encore un effet irisant qui confère à l'objet un aspect très varié suivant l'éclairage. REVENDICATIONS 1 - Procédé permettant d'appliquer, par vaporisation sous vide, des couche. métalliques sur des produits moulés <EMI ID=5.1> ce qu'il est appliqué, par vaporisation, sur le corps de bougie, <EMI ID=6.1> che d'-un métal, comme par exemple du cuivre ou de l'aluminium, et ensuite une couche d'un métalloïde, comme par exemple du silicium.
Claims (1)
- 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de bougie est partiellement recouvert par des caches lors de la vaporisation.3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les produits moulés à traiter sont placés dans un chariot à supports qui est monté tournant dans une chambre sous vide.4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé <EMI ID=7.1><EMI ID=8.1>5 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les produits moulés, comme par exemple des bougies, sont fixés en position verticale sur le chariot en étant assujettis à leurs extrémités supérieure et inférieure.6 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 et 5, caractérisé en ce que chacun des produits moulés est individuellement monté tournant.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=25650414
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1977
- 1977-11-29 BE BE183002A patent/BE861292A/fr unknown
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