"Semelle pour chaussures".
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nence du pied, par une partie intermédiaire souple.
L'invention se rattache au secteur technique des chaussures et au procédé de fabrication des chaussures.
'Les semelles en bois sont déjà connues. De telles'semelles procurent un agréable.sentiment de bien être lorsque l'on marche. Elles présentent un avantage supplémentaire, à savoir, que le bois
a un effet régulateur sur l'humidité. Ainsi, lorsque l'on transpire beaucoup, il absorbe la sueur et rejette plus tard l'humidité absorbée. La rigidité de la semelle de bois se fait sentir de façon très gênante, tout particulièrement dans la zone de l'éminence du pied, étant donné que lorsqu'on marche, le support des pieds doit
se trouver uniquement dans.la zone de l'éminence du pied, ce qui n'est pas réalisable ou ne l'est que difficilement avec une semelle de bois rigide.
C'est pourquoi, on a déjà proposé des semelles qui se composent de deux parties de bois préformées, reliées dans la région de l'éminence du pied par du caoutchouc renforcé de tissu (US-PS 1964
364). La fabrication d'une telle semelle entraîne cependant une grande dépense de travail, mais l'assemblage irréprochable de la
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en l'occurence être fabriquée séparément avec une forme correspondante et être assemblée ensuite aux deux parties en bois. Le seul collage ne conduit pas en la matière à l'assemblage sûr et nécessaire de la partie intermédiaire en caoutchouc avec les deux parties de bois ; c'est pourquoi il'faut prévoir des rainures formées en queue d'aronde et les saillies correspondantes, il faut en outre faire appel à des clous pour l'assemblage.
La présente invention s'est fixée pour tâche d'éviter ces inconvénients et de créer une-semelle se composant de deux parties de bois et d'une partie intermédiaire souple, semelle pour laquelle la partie intermédiaire est fabriquée simplement et-reliée en même temps, lors de la fabrication, de façon sûre avec les deux parties de bois.
L'invention présente réside pour l'essentiel dans le fait que la partie intermédiaire est faite en mousse'de polyuréthane. , L'emploi de ce matériau pour la fabrication de la partie intermé- :
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] liaison sûre entre le bois et la partie en polyuréthane, puisque ; le bois, entre en composition chimique avec le polyuréthane. Le bois ; contient des groupes OH qui se lient chimiquement de façon insépa; rable à des groupes isocyanates.
La liaison se produit ici en même temps que la'fabrication :
de la partie intermédiaire souple, de sorte que cette fabrication , peut être réalisée plus économiquement que lorsque l'on fabrique
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! suite cette dernière aux deux parties de bois par collage ou de ; façon mécanique, au moyen de clous, de vis, d'agrafes, ou similai-:
. res. En outre, le polyuréthane utilisé présente un poids spécifi; que moins grand que le caoutchouc, ce qui permet également une fi- <EMI ID=6.1>
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; la semelle réalisée conformément à l'invention, peut se produire � par exemple comme suit : la partie supérieure est fixée par dessus ; la semelle au moyen de pointes semence. Surtout lors de l'utilisa-
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; galoches ou similaires, il est rationnel d'exécuter l'assemblage de la semelle avec la partie supérieure, à l'aide de clous ou de ' crampons. Pour assurer ensuite un assemblage irréprochable de la
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la partie intermédiaire, on a disposé, conformément à l'inven- '
-.ion, un insert qui est perpendiculaire à la longueur de la semelle, insert qui va au moins jusqu'aux bords latéraux de la partie inter� ; médiaire et qui est reliable à la partie supérieure de la chaussure. Un tel insert peut être fait par exemple en utilisant une goupille métallique creuse à forte épaisseur de paroi, mais il :
peut aussi être formé à partir.d'un autre matériau, par exemple ;
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une part bien ancré dans la partie intermédiaire en polyuréthane,
et d'autre part qu'un assemblage solide de la partie supérieure avec l'insert soit permis, de sorte qu'un assemblage sûr de la partie supérieure avec la semelle soit garanti également dans la région de la partie intermédiaire. : .
Dans la région de chacun: des deux bords latéraux de la par-
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' caractéristique de l'invention, on prévoit au moins un insert qui ;
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partie supérieure poisse être fixée aux deux extrémités de ce même
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tiel triangulaire , ce faisant la base da triangle, de en
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Selon unetelle configuration, la zone de la partie intermédiaire'! qui est tournée vers la plante du pied est étroite, par contre la zone de la partie intermédiaire qui est tournée vers la surface d'appui est large. Ainsi, est atteint l'avantage qu'avec uniquement -: un insert s'étendant sur toute la largeur de la partie intermédi- aire, pour l'assemblage de la partie supérieure on peut trouver un! compromis lorsque cet insert est disposé dans la zone étroite de
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tie supérieure avec les parties fixes en bois de la semelle peut ! être déjà entrepris.
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long desquelles la partie intermédiaire est assemblée aux deux par-, ties de bois, sont agrandies, de sorte que la fixation de la partie intermédiaire aux parties de bois est améliorée. En outre, selon
<EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1> ! en plan et la figure 2 représente une coupe selon la ligne II-II. <EMI ID=22.1>
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dans le sens de la longueur de la semelle, la forme pour l'essen� ! fiel triangulaire représentée sur les figures 2 à 5. La base 4 du j triangle se transforme aussi bien en une surface d'appui 5 de la
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! La pointe située en face de cette base 4 a la forme d'une barrette;
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née vers la plante du pied de la partie avant 1 et de la partie
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duire à un endommagement de cette dernière. Dans cette barrette 6
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'semelle la partie, supérieure' de la chaussure, même dans la zone de!
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muni de prolongements dépassant les bords latéraux 8 de la partie intermédiaire 3, prolongements qui traversent la partie supérieure
de la chaussure et peuvent être alors déformés pour former une -tête de rivet. De cette maniéré également est garanti un assemblage
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coule du polyuréthane ou on injecte de la mousse de polyuréthane. Le polyuréthane entre ici en liaison chimique avec les groupes OH
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par exemple, par rapport au caoutchouc, un poids spécifique moindre, on peut travailler avec une pression d'injection moindre. De ce fait, les formes peuvent être réalisées plus facilement et plus simplement.
En outre, lorsque l'on emploie une pression d'injection moindre on diminue le danger d'une sortie du polyuréthane aux plans de joint du moule, de sorte que lors de la fabrication des semelles
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diverses parties ayant plus spécialement.été indiqués ;' elle en. embrasse au. contraire variantes... , ;
CATIONS
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par une partie intermédiaire souple, semelle caractérisée en ce que !.la partie intermédiaire se compose d'une mousse de polyuréthane.