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"SEMELLES A ALVEOLES FORMANT CHAMBRES D'AIR ET LEUR APPLICATION
AUX CHAUSSURES"
Dans l'emploi des chaussures de n'importe quel genre et particulièrement celles pourvues de caoutchouc, quelles que soient la fabrication et l'application, on a constaté qu'un des plus grands inconvénients est l'empêchement de la transpiration naturelle du pied, ce qui rend ce genre de chaussures tout à fait anti-hygiénique, de sorte que ces chaus- sures s'en trouvent dépréciées.
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On a envisagé d'éliminer cet inconvénient en permettant une circulation d'air en-dessous du pied. Cette condition a été pleinement satisfaite en réalisant la semelle de telle manière qu'au lieu de présenter une coupe pleine, la dite semelle offre une section formée d'alvéoles combinées avec des canaux longitudinaux de communication, ou bien en appli- quant entre la semelle extérieure et la semelle intérieure (dessous du pied) des bandes ou nervures destinées à former ces canaux ou alvéoles.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple quelques modèles d'exécution de semelles fabriquées selon le procédé faisant l'objet de la présente invention.
La Fig. 1 montre une vue en plan.
La Fig. 2 une coupe transversale selon la ligne A-B d'une semelle dans laquelle les canaux ou alvéoles sont formées dans la semelle même.
Les Fig. 3, 4 et 5 sont des coupes transversales de formes d'exécution dans lesquelles let canaux ou alvéoles sont obte- nues moyennant l'interposition de bandes ou nervures.
Ainsi qu'il apparaît au dessin (Fig. 1 et 2), la semelle 1 présente sur sa surface supérieure et dans sa zone centrale, des nervures, garnies d'alvéloles 2 réunies par des canaux lon- gitudinaux 3, et éventuellement aussi par des canaux ou con- duits transversaux 4. Dans le dessin, les communications trans- versales 4 se présentent en nombre limité à l'endroit du talon 5. Les alvéoles 2, qui peuvent présenter n'importe quelle forme et profondeur, intéressent naturellement seulement la partie supérieure de l'épaisseur de la semelle 1 et forment ainsi une espèce de chambre d'air à nervures.
Pour obtenir la circulation de l'air dans le sous-pied,
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qui, dans le soulier ,fini, se superpose internement à la semelle, on a prévu des trous judicieusement disposés, de façon à pro- voquer pendant la flexion du pied un mouvement de circulation de l'air se trouvant en-dessous.
Le même résultat peut également être obtenu en appliquant sur la semelle des bander convenablement fermées et espacées entre elles de façon à former la chambre d'air désirée. Ces nervures appliquées (Fig. 3-4-5) pourront être en la même ma- tière qui forme la semelle (par exemple du caoutchouc), ou bien elles pourront être en cuir, carton pressé, liège ou si- milaire. En outre, elles pourront aussi être attachées au sous-pied, plutôt qu'à la semelle du soulier, et elles pourront être utilisées dans le cas d'emploi de semelles de cuir vulca- nisé ou de cuir ordinaire.
Enfin, les alvéoles pourront aussi être formées en introduisant des conduits ou similaires dans le corps de la semelle ou du sous-pied, lorsque ces derniers sont constitués en une matière qui se prête plus favorablement à cette opération plutôt qu'au pressage en forme, ou à, l'ap- plication ou encollage de bandes ou nervures.
Dans les Fig. 3 et 4, 1 désigne la semelle et 2 les al- véoles, tandis que 8 représente les nervures appliquées à la semelle (Fig. 3) ou bien au sous"pied 7 (Fig. 4).
La couche de matière adhésive qui sert pour fixer les dites nervures à la semelle ou au sous-pied est indiquée par 6.
Il est évident qu'au lieu de bandes appliquées à la se- melle ou au sous-pied, on pourrait prévoir (Fig. 5) une se- melle intermédiaire garnie d'ouvertures 9, interposée entre la semelle 1 et le sous-pied 7, ce dernier pouvant aussi être prévu sans trous de passage d'air, l'aération par le trou de la couche supérieure étant suffisante.
Les chambres d'air ainsi obtenues pourront être de n'im-
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porte quelle forme, elles pourront être séparées ou communi quer entre elles, sans sortir pour cela du domaine de la présente invention.
De cette façon, en plus que l'inconvénient déjà cité et relatif aux semelles de caoutchouc se trouve éliminé, ce même avantageseretrouve aussi dans les semelles ordinaires en cuir. Enfin, les semelles ainsi obtenues présentent une grande légèreté, sont plus souples et plus flexibles.
REVENDICATIONS.
1 Perfectionnement dans la fabrication de semelles pour chaussures, caractérisé en ce qu'entre la semelle et le sous-pied,des épaisseurs et des cavités sont judicieusement réparties de façon à créer des chambres d'air.
2- Perfectionnement dans la fabrication des chaussures, particulièrement celles avec semelles en caoutchouc, caractéri- sé par ce que les chambres d'air sont obtenues en formant dans l'épaisseur des semelles, vers la face supérieure, des cavités contiguës, disposées de façon à constituer des chambres d'air ou alvéoles, entre lesquelles sont aussi prévus des canaux longitudinaux et transversaux de communication.
3- Perfectionnement dans la fabrication des chaussures, comme revendiqué en 1 et 2, caractérisé en ce que dans les semelles sont prévues deux zones d'alvéoles, respectivement une sous la plante du pied et l'autre sous le talon, lesquels les communiquent entre elles au moyen de canaux longitudinaux.
4- Perfectionnement dans la fabrication des chaussures, comme revendiqué en 1, caractérisé en ce que les chambres d'air sont obtenues en appliquant des nervures sur la face interne des semelles.
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