Procédé et dispositif pour poser une couche de fils métalligues sur des produits linéaires ou filiformes.
La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour poser une ou plusieur couches, comprenant un certain nombre de fils métalliques dont le sens du pas se modifie continuellement pendant le câblage sur la surface de produits allongés, en particulier des câblas ou des canalisations électriques. L'invention con-
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tension, fabriqués avec ce dispositif et selon ce procédé.
En électrotechnique, on sait déjà que l' on peut former le conducteur concentrique de protection ou conducteur neutre de plusieurs fils individuels qui sont appliquas avec un pas inversé (Modèle d'utilité allemand
1 875 570). A cette fin, les fils individuels sont guidés par un plateau circulaire, coaxial au câble, percé à sa périphérie de trous dans lesquels passent les fils. Ce plateau exécute un mouvement oscillant, de sorte que les fils, en coopération avec le manchon de cablage, se dé-
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ou dans une masse recouvrant celle-ci. Jusqu'à l'application d'une hélice en cuivre, le conducteur concentrique est maintenu par un manchon de guidage spécial.
L'inconvénient est qu'une masse adhésive doit toujours être présente comme base, avec un guide de longueur appropriée, pour empêcher le conducteur concentrique de tomber de l'âme, car ce conducteur n'est pas câblé. Une telle masse est toutefois fréquemment indésirable, par exemple dans la fabrication de câbles à haute ou à très haute tension ou d'armures pour des produits filiformes quelconques.
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cation des câbles évoquas, avec conducteur concentrique de protection ou neutre, on a déjà aussi amené au point de câblage, au moyen de rouleaux, une bande sans fin qui s'enroule une ou plusieurs fois, puis est détournée, également par des rouleaux, et ramenée au point d'arrivée (Brevet de <EMI ID=4.1>
de s'introduire dans la pratique.
La présente invention a pour but d'appliquer une ou plusieurs couches comprenant un certain nombre de fils métalliques individuels, avec câblage inversé, sur des surfaces quelconques de produits allongés, avec une dépense mécanique minimale.
Selon l'invention, ce problème est résolu en insérant les divers fils l'un après l'autre, en suivant le mouvement de câblage, dans la région de leur rencontre avec la surface du produit, dans un manchon se formant au cours du câblage, dans cette région de rencontre, et restant comme manchon perdu sur la ou les couches de fil s.
Cette mesure permet la pose d'une couche dite "couche Ceander" sur des bases quelconques, en particulier sur celles qui ne possèdent que peu ou pas d'adhésivite. Tel est, par exemple, le cas quand la protection métallique d'un câble à moyenne ou à haute tension doit être appliquée et quand on doit renoncer à la masse pour l'enrobage des fils, utilisée d'habitude jusqu'à présent dans
la technique des câbles "Ceander". Par rapport à ce procédé connu, on économise donc un stade opératoire complet. A
ceci s'ajoute que par suite du câblage à l'intérieur d'un manchon qui se forme d'abord et qui saisit immédiatement
les divers fils, une pose uniforme des fils individuels
est possible, même dans la région de l'inversion du sens du pas.
Il s'est révélé avantageux pour la mise
en pratique de l'invention d'enrouler sur la couche en formation, près du point de convergence des fils, une bande con- <EMI ID=5.1> sur toute la périphérie du produit allongé. C'est pour cette raison qu'il s'est aussi révèle particulièrement avantageux d'enrouler la bande avec une longueur de pas
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Pour cette bande, on peut employer une matière quelconque, . condition qu'elle présente la résistance à la traction nécessaires on utilise avantageusement des bandas de matières isolantes ou encore des bandes
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exemple. Des bandes métalliques, lisses ou cannelées, peuvent
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et d'une bobineuse produisant le manchon de câblage perdu. Ainsi qu'on le sait, le manchon creux présente à sa périphérie des rainures de guidage longitudinales pour les divers fils et se termine avantageusement à proximité immédiate da la surface du produit à recouvrir.
Pour assurer un recouvrement uniforme de la surface, même d'un produit flexible, comme un câble
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servant de protection, il est prévu un support séparé pour le produit en mouvement. Il importe en outre que lea forces
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inopérantes.
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d'une part, la bande formant le manchon exerce une traction constants sur le câble et, d'autre part, les divers file
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efforts de torsion au produit.
Dans la mise en pratique du procède de l'invention, il s'est révélé avantageux d'employer, en vue
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résultant de la fabrication.
Si l'interchangeabilité évoquée des
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rouleaux, prévue dans une autre forme de l'invention, entraîne l'avantage essentiel d'une optimisation de l'espacement entre pose et point d'appui, car la résistance à la torsion du produit, un câble électrique par exemple, qui doit recevoir une couche de fils concentrique, dépend, en dehors des conditions de fabrication et dans une mesure particulière, du rapport entre le diamètre et la longueur
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fabrication.
L'optimisation de l'espacement entre la
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lequel les fils individuels appliqués avec câblage inversé du conducteur concentrique de protection ou conducteur neutre sont insérés et donc immobilisés dans leur position l'un par rapport à l'autre. La conductibilité transversale de ce conducteur concentrique,c'est-à-dire la conductibilité suivant la périphérie, exigée par les règlements,
est atteinte au moyen d'une bande de cuivre, enroulée hélicoïdalement sur les fils individuels, qui relie les fils entre eux de manière à assurer leur conductibilité. Indépendamment du fait que cette construction de câble
est prévue uniquement pour des câbles répartiteurs à basse tension, domaine où elle trouve son emploi depuis longtemps, en raison de la présence du mélange de remplissage, un tel câble ne s'indique généralement pas pour une tension plus élevée, c'est-à-dire dépassant 10 KV. A ceci s'ajoute qu'avec une tension croissante, des épaisseurs de paroi plus fortes sont nécessaires, ce qui, par suite des cycles thermiques se présentant au cours du travail, conduit à
une plus forte expansion de la masse en direction radiale. Il peut alors arriver que l'hélice assurant la conductibi- lité transversale s'écarte des fils de protection et perde sa raison d'être.
L'invention a donc pour but, indépendam-
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dans chaque cas la conductibilité transversale des fils de protection appliqués sur l'âme du câble. Selon l'invention, ce but est atteint, dans le cas d'un câble électrique à un ou à plusieurs conducteurs, en disposant la bande conduc- trice dans la structure en couches du câble, en dessous des <EMI ID=23.1>
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à la disposition connue, avec hélice disposée au-dessus de la couche de fils concentrique, on peut arriver à un contact considérablement meilleur. Tel est le cas aussi en parti- culier chaque fois que les fils individuels sont.enrobés dans une masse de remplissage molle.
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travail, le mélange parvienne entre les fils individuels ou entoure complètement ceux-ci et écarte l'hélice de contact. Si selon l'invention, la bande conductrice se trouve!
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au moins à proximité de l'hélice, une possibilité de contact parfait.
Dans la mise en pratique de l'invention, la bande conductrice peut être posée en forme d'hélice,
avec un pas plus court ou plus long. On obtient toutefois
un effet particulier en choisissant un pas tellement court que les bords de la bande se recouvrent et que la bande
se ferme. De cette façon, cette couche peut aussi contribuer à arrêter l'humidité. On peut toutefois atteindre le même résultat quand, dans une autre forme de l'invention,
la bande est pliée longitudinalement autour de l'âme du
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peuvent avantageusement être attaches l'un à l'autre, solidement et de manière étanche, par collage, brasage ou soudage.
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est utilisée simultanément comme barrière contre l'humidité, on- obtient l'avantage supplémentaire que la couche de fils
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Les fils de protection assument donc en plus la fonction
d'une armure qui est sn particulier efficace en cas de
légères détériorations de l'enveloppe, dues à des outils utilisës-pour des recherches, à des pierres écrasant celle-ci ou à l'attaque de rongeurs.
On emploie généralement une bande en cuivre, mais d'autres matériaux conviennent pour la mise en pratique
de l'invention. On peut, par exemple, adopter des bandes métallisées ou des feuillards revêtus de matières synthétiques ' qui sont enroulés sous forme d'hélices ouvertes ou fermées sur l'âme d'un câble à un ou plusieurs conducteurs.
L'invention sera expliquée ci-dessous de façon détaillée, en se reportant à des exemples d'exécution illustrés dans les dessins annexés, où : la figure 1 représente la fabrication d'un câble à haute tension? la figure 2 représente la fabrication d'un câble à moyenne tension; la figure 3 montre le système de rouleaux maintenant le câble; <EMI ID=31.1> à trois conducteurs, la figure 5 montre un câble à haute tension à un conducteur et la figure 6 est un diagramme de la vitesse de rotation en fonction du temps.
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d'injection non représenté et comprenant le conducteur, l'iso- lament et une couche conductrice extérieure, est amenée à
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la banda enroulée sur la couche conductrice sous-jacente
de l'âme du càble..
Dans la suite de la fabrication, l'âme du
câble passa dans le manchon creux 6 qui tourne alternativement dans un sens, puis dans l'autre et dont la surface est
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réparties uniformément â la périphérie, servent à recevoir les fils individuels 9, extraits des réserves 8, qui sont appliqués sur l'âme du câble avec un pas inversé. Dans la région 13, où les fils 9 rencontrent la surface de l'âme 1 du câble, ils sont insérés, suivant le mouvement de câblage,
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L'enlacement de l'âme du câble par la bande de retenue, faisant fonction de manchon, reste sur l'âme 1, de sorte qu'après leur pose sur celle-ci, les fils sont retenus solidement. La bande de retenue 10 est appliquée par l'enrouleuse 11 qui, dans l'exemple d'exécution représenté, est une enrouleuse centrale, mais elle peut aussi être une enrouleuse tangentielle.
En particulier, dans le cas d'âmes de câble
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isolante réduite en conséquence, il peut parfois arriver que le câblage se trouvant sous la bande de retenue se desserre sous l'action des forces de torsion. Pour éviter cet incon-
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<EMI ID=38.1> une torsion du câble.
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venant d'un outil d'injection non représenté, qui, dans le
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couche conductrice extérieure, est muni d'un bandage 16 a grand pas.
<EMI ID=42.1> <EMI ID=43.1> du cône 18 de guidage et de pose, tournant alternativement dans un sans puis dans l'autre, suivant la direction qu'impose!
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la section à soumettre à la torsion entre la région 24 de <EMI ID=46.1>
20, 21, 22. Il est en outre essentiel que l'angle de câblage du produit respectif soit maintenu aussi petit que possible sans entraver la pose des fils et l'opération d'enroulement. <EMI ID=47.1> comprenant trois conducteurs 26, 27 et 28 qui, dans l'exemple,
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mise en pratiqua de l'invention, la banda de cuivre 30 est enroulé� on hélice et recouverte d'une couche 31 de plusieurs
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<EMI ID=51.1> en hélice 38 est posée avec interposition éventuelle d'une
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protectrice 39. Celle-ci peut être établie comme exposé ci-dessus, mais on peut appliquer d'autre procèdes et la remplacer, par exemple, par une bande sans fin enroulée, Une feuille de matière synthétique 40,
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<EMI ID=61.1> <EMI ID=62.1>
n
les valeurs absolues des vitesses de base et des vitesses augmentées soient les mêmes. Si B désigne le nombre des pas, qui sont transférés du manchon creux 6 en rotation aux
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1
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La commande du déroulement chronologique
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rotation sont comptées au moyen d'un compteur a présélection. un second compteur à présélection, qui n'est pas non pins '-\: .. représenté, accouplé au premier, détermine la durée et le moment. de l'augmentation de la vitesse avant et après l'in- '
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REVENDICATIONS
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couches de fils métalliques, dont le sens du pas se modifie continuellement pendant le câblage, sur la surface de produits allongés, en particulier, de câbles ou de canalisations
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câblage dans la région de leur rencontre avec la surface du produit /-'dans un manchon se formant au cours du câblage, dans cette région de rencontre, et restant comme manchon perdu sur la ou les couches de fils.