BE863820A - Procede et dispositif pour la coulee continue des metaux - Google Patents
Procede et dispositif pour la coulee continue des metauxInfo
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Description
Procédé et dispositif pour la coulée continue des métaux. <EMI ID=1.1> ticulier de l'acier, permettant de protéger le jet de métal entre la poche de coulée et le panier de coulée continue. Le jet de métal compris entre la poche de coulée et le panier de coulée continue est relativement long et présente dès lors les inconvénients d'être en contact prolongé avec l'air ambiant et de provoquer par son impact un bouillonnement intense dans le panier. Ce contact prolongé notamment est la cause de l'oxydation du métal en présence de l'oxygène de l'air. Quand le métal contient de l'aluminium (acier calmé à l'Al par exemple), la combustion de cet élément provoque la formation d'inclusions également préjudiciables. Un tel contact prolongé du métal avecl'air peut également entraîner une augmentation indésirable de la teneur en azote du métal. Dans le but de remédier à ces inconvénients, on a déjà préconisé plusieurs systèmes de protection du jet métallique.. Bar exemple on a entouré le jet d'un film de gaz liquéfié approprié : ce procédé a effectivement permis de réduire l'importance des inconvénients précités, mais il s'est avéré coûteux et délicat de mise en oeuvre. Un autre procédé consiste à entourer le jet au moyen d'un tube protecteur solidaire de la poche, mais il présente les difficultés de ne plus permettre de déboucher l'orifice de sortie de la poche de coulée par brûlage et de ne pas supprimer totalement le contact avec l'air qui est entraîné par le mouvement du jet. La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier aux inconvénients cités ci-dessus. Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on intercale entre la poche de coulée et le panier de coulée continue un récipient allongé, en matière réfractaire, ouvert à ses deux ex- . trémités, de petite capacité et de forme telle que le débit du métal ne soit assuré que quand le dit récipient contient une quantité minimum de métal. Suivant l'invention, on assure un certain remplissage du récipient intercalaire en donnant au conduit aboutissant à son extrémité de sortie une section transversale inférieure à celle du conduit aboutissant à son extrémité d'entrée. Dans le but de dégager l'orifice de sortie de la poche de coulée pour une désobstruction éventuelle, le réci- <EMI ID=2.1> dans le sens de'la coulée et/ou dans le sens transversal. Egalement suivant l'invention, l'extrémité de sortie du récipient intercalaire est avantageusement munie d'un tube plongeur destiné à être immergé dans le métal remplissant le panier de coulée continue. Encore suivant l'invention, on renforce la protection du métal contenu dans la partie élargie du récipient intercalaire en injectant un fluide à l'état liquide ou gazeux et de préférence un gaz liquéfié par un conduit ménagé dans la partie supérieure de la paroi de la dite partie élargie, le dit conduit étant incliné dans le sens de la coulée du métal. On réduit avantageusement l'usure de la zone d'impact du jet métallique dans la partie élargie du récipient intercalaire en munissant la dite zone d'une dalle protectrice constituée d'une matière réfractaire très résistante, par exemple du type électrofondu. Suivant une modalité de l'invention, le récipient intercalaire est supporté par un dispositif mobile (bras, système de roulement), ce dispositif mobile reposant éventuellement sur le couvercle du panier de coulée continue. Suivant une autre modalité de l'invention, le récipient intercalaire est constitué d'un béton réfractaire à haut teneur en alumine. Suivant une variante de l'invention, le récipient intercalaire est constitué d'un matériau réfractaire cuit, pressé iso.statiquement, à haute teneur en alumine et contenant du graphite. La figure annexée représente, à titré d'exemple <EMI ID=3.1> laire conforme à la présente invention. Le métal liquide (1) sortant de la poche de coulée (2) traverse un récipient intercalaire (3) avant d'atteindre le panier répartiteur (4) de coulée continue. Le récipient intercalaire (3) a la forme d'un entonnoir cylindrique et comprend un panier supérieur (5) plus large que la partie inférieure (6). Cette partie inférieure rétrécie assure un certain remplissage de la partie supérieure, à partir duquel se produit le débit du métal à travers le récipient (3). Le diamètre intérieur de la partie supérieure (5) est de 400 mm et celui de la partie inférieure (6) est de 60 mm. La hauteur de la partie supérieure est de 700 mm. Le récipient est constitué d'un réfractaire cuit, pressé isostatiquement, à haute teneur en alumine et contenant du graphite. L'épaisseur des parois de ce récipient est de 40 mm. L'extrémité de sortie de la partie inférieure du récipient intercalaire est constituée d'un tube plongeur (7) qui est immergé dans le métal (8) remplissant le panier (4). On réduit l'usure de la zone d'impact du jet métallique dans la partie élargie (5) en munissant la dite zone d'une dalle protectrice (9) constituée d'une matière réfractaire <EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1> récipient (3) est également muni de moyens (non représentés) capables de lui communiquer un mouvement do haut on bas pour éviter tout risque de bouchage dans la partie plongeant dans le métal du panier répartiteur (4). On prévoit également le refroidissement du bras <EMI ID=9.1> d'eau. La protection du métal (13) contenu dans la partie élargie (5) du récipient (3) est encore renforcée en injectant un gaz liquéfié par un conduit (14) ménagé dans la partie supérieure de la paroi de la dite partie élargie (5), le dit conduit étant incliné dans le sens de la coulée du métal. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la coulée continue des métaux et en particulier de l'acier, caractérisé en ce que l'on intercale entre la poche de coulée et le panier de coulée continue un récipient allongé, en matière réfractaire, ouvert à ses deux extrémités, de petite capacité et de forme telle que le débit du métal ne soit assuré que quand le dit récipient contient une quantité minimum de métal.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on assure un certain remplissage du récipient intercalaire en donnant au conduit aboutissait à son extrémité <EMI ID=10.1>aboutissant à son extrémité d'entrée.3.'Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la récipient intercalaire est muni de moyens aptes à le rendre mobile dans le sens de la coulée et/ou dans le sens transversal4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité de sortie du récipient intercalaire est munie d'un tuba plongeur destiné à<EMI ID=11.1><EMI ID=12.1> 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on renforce la protection du métal contenu dans la partie élargie du récipient intercalaire, en injectant un fluide à l'état liquide ou gazeux et de préférence un gaz liquéfié,par un conduit ménagé dans la partie supérieure de la paroi de la dite partie élargie, le dit conduit étant incliné dans le sens de la coulée du métal.6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on réduit l'usure de la zone d'impact du jet métallique dans la partie élargie du récipient intercalaire, en munissant la dite zone d'une dalle protectrice constituée d'une matière réfractaire très résistante.7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la dalle protectrice est constituée d'un réfractaire du type électrofondu.8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le récipient intercalaire est supporté par un dispositif mobile (bras, système de roulement) .<EMI ID=13.1>térisé en ce que le support mobile du récipient inercalaire repose sur le couvercle du panier de coulée continue.10. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven-dications 1 à 9, caractérisé en ce que le récipient intercalaire est constitué d'un béton réfractaire à haute teneur en alumine. 11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le récipient intercalaire est constitué d'un matériau réfractaire cuit, pressé isostatiquement, à haute teneur en alumine et contenant du graphite.12. Procédé et dispositif tels que décrits cidessus.
Priority Applications (2)
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| BE6046351A BE863820A (fr) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | Procede et dispositif pour la coulee continue des metaux |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE863820A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0089196A1 (fr) * | 1982-03-11 | 1983-09-21 | British Steel Corporation | Procédé pour la formation des aciers |
-
1978
- 1978-02-09 BE BE6046351A patent/BE863820A/fr not_active IP Right Cessation
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