CH361366A - Dispositif pour la coulée continue horizontale d'un produit métallique tubulaire - Google Patents

Description

  Dispositif pour la coulée     continue    horizontale d'un produit     métallique    tubulaire    On connaît des dispositifs pour la coulée continue  horizontale d'un produit métallique tubulaire qui  comportent un récipient vertical destiné à recevoir le  métal en fusion et une coquille munie de moyens de  refroidissement appliquée contre la paroi antérieure  dudit récipient dans laquelle est ménagée au moins  une ouverture de     communication    entre     le    récipient  et la coquille, la     paroi    antérieure du récipient et la  paroi postérieure de la coquille présentant des faces  planes en contact étroit l'une avec l'autre.  



  Conformément à la présente invention, pour  obtenir un produit métallique tubulaire, c'est-à-dire       comportant    un évidement axial de section droite  quelconque, correspondant ou non à la section exté  rieure du produit à obtenir, la paroi antérieure du  récipient est traversée, dans la zone axiale de l'ou  verture de la coquille, par un mandrin qui s'étend à  travers le récipient, où il est protégé par un revête  ment calorifuge et dont la tête, qui présente une  légère conicité et une section droite     correspondant    à  la section interne du     tube    à obtenir, fait     saillie    à  l'intérieur de la coquille,

   en passant à travers une  plaque en matière     calorifuge    fermant la partie arrière  de la     coquille    et étroitement appliquée contre la  paroi antérieure du récipient, au moins. une ouver  ture de     communication    étant percée à travers la paroi  antérieure du récipient et à travers la plaque de fer  meture de la coquille, cette ouverture étant disposée  entre le mandrin et le périmètre de la section     interne     de la coquille.  



  La tête du mandrin présente de préférence un  diamètre supérieur à     celui    du corps du     mandrin    et un  espace libre peut être ménagé entre la plaque de fer  meture arrière de la coquille et la face arrière de    cette tête qui est alors avantageusement     munie    d'une  plaque de protection en matière calorifuge.

   Dans     ce          dernier    cas, l'ouverture ménagée dans la paroi du  récipient et la plaque de     fermeture    de la     coquille     sont disposées autour de la tige du     mandrin    pour  être comprises à l'intérieur     d'un,    périmètre au plus  égal à celui de la tête du mandrin. On évite ainsi  la pénétration     axiale    directe, dans la     coquille,    du  métal en     fusion    qui est alors obligé de contourner  la tête du     mandrin:.     



  Le mandrin comporte de préférence un évide  ment axial     communiquant    avec la face extérieure de  la tête du mandrin par des     orifices    dirigés     oblique-          ment    vers l'avant, la partie arrière du     mandrin,    qui  traverse de façon étanche la     paroi    postérieure du       récipient,    étant munie de moyens pour     assurer    le       raccordement        dudit    évidement à une source de liquide  de refroidissement, par exemple d'eau, sous pression.  



  Les     fig.    1 et 2 du dessin annexé représentent  deux exemples, de     réalisation    d'un     dispositif        conforme     à l'invention, en     coupe    verticale par un plan passant  par l'axe     longitudinal    de la     coquille.     



  Le dispositif représenté à la     fig.    1 comprend un  récipient 1 destiné à recevoir le métal en fusion 2,  ce récipient comportant des parois latérales, et pos  térieure     métalliques    3 doublées d'un revêtement  interne     d'amiante    4 et une paroi antérieure 5 cons  tituée par une plaque     d'amiante    de forte épaisseur, la  paroi postérieure 3     comportant    une partie     inférieure          renforcée    6.  



  Une     coquille    7, par exemple métallique ou en  graphite,     comportant    un     canal        interne    8 communi  quant, d'une     part,    avec une arrivée 9 d'eau sous  pression et, d'autre part, avec une multitude d'ori-           fices    d'aspersion 10 débouchant obliquement sur la       face    antérieure de la coquille, est     appliquée    contre  la face     externe    de la     paroi    antérieure 5 du récipient.  



  La partie 12 de la paroi 5     limitée    par le péri  mètre interne de la coquille 7, est     percée    d'une ouver  ture à travers laquelle passe un     mandrin.    13, par  exemple métallique ou en graphite, qui traverse le  récipient et la paroi postérieure renforcée 6 de ce  dernier. Dans sa partie située dans le récipient, ledit  mandrin est protégé extérieurement par     un    revête  ment d'amiante 14.  



  Des ouvertures 19 sont ménagées dans la partie  12 de la paroi antérieure 5 du récipient, autour du  mandrin 13, pour assurer la     communication    entre le  récipient et la     coquille.     



  Le fond de la     coquille    est fermé par un disque  d'amiante 25,     percé    d'une ouverture à travers  laquelle s'engage de façon étanche l'extrémité avant  du mandrin 13 qui présente, dans sa partie 15 qui  fait saillie en avant du disque 25, une légère     coni-          cité,    le disque 25 étant étroitement appliqué     contre     la paroi 5 du récipient et étant percé d'ouvertures 26  coïncidant avec les     ouvertures    19 ménagées dans la       partie    12 de ladite paroi 5.  



  Le     mandrin    13 comporte un évidement axial 17  qui est relié à la     partie    postérieure du mandrin, non  représentée, avec une     source    d'eau sous pression et  qui     communique    d'autre part avec une multitude  d'orifices d'aspersion 18 débouchant obliquement à  la     partie    antérieure de la tête 15.  



  Enfin, une grille 20, épaulée sur les parois posté  rieure 4 et antérieure 5 du récipient, au moyen de  cales 21 et 22, assure le raidissement interne du  récipient contre la pression exercée sur la paroi 5  par la coquille 7 et la tête de     mandrin.    15.  



  Le métal fondu, versé dans le récipient 1, arrive  par les     ouvertures    19 dans la coquille 7 et commence  à se     solidifier    au     contact    de la paroi     interne    de la       coquille    et de la tête de mandrin 15, en formant un  tube 23. Dès ce début de solidification, il se produit  un retrait du métal et le tube cesse, de     ce    fait, d'être  en contact sur son     périmètre    extérieur avec la  coquille 7.

   Pour     diminuer    les risques d'une rupture  du tube à     cet    endroit, par suite de la fragilité du  métal insuffisamment     solidifié,    la coquille 7 est ren  due aussi courte que possible, pour que l'effet de  refroidissement du fluide s'échappant par les     orifices     10 se fasse sentir     jusqu'à    l'intérieur de la     coquille    et  y réduise au maximum l'importance du volume de  métal     liquide.    En outre, ce retrait du métal entraîne  un frettage de     l'intérieur    du tube sur la tête 15 du  mandrin.

   C'est pour éviter l'effet de     ce    frettage, qui  tendrait également à déterminer une rupture du tube,  que l'on donne à la tête 15 la légère conicité dont  il a été question ci-dessus.  



  Dans la variante     représentée    à la     fig.    2 et dans  laquelle les mêmes éléments sont désignés par les  mêmes     références    que dans la figure précédente, le  mandrin est     constitué    par une tige     métallique    33 qui  traverse le     récipient    1 et la     partie        postérieure    ren-         forcée    6 de ce dernier et qui s'étend en avant     de    la  paroi frontale 5 et de la plaque en     amiante    41 dis  posée au fond de la     coquille,

      en traversant ladite  paroi et ladite plaque     respectivement    par une ouver  ture circulaire 39 et une ouverture analogue 42 de  diamètre supérieur à     celui    de la tige mais inférieur  à celui de l'évidement axial du produit coulé à obte  nir. Dans sa partie située dans le récipient,     cette    tige  est protégée par un revêtement tubulaire d'amiante  34 ; elle comporte, à son extrémité avant,     une    tête  élargie 35 présentant un diamètre maximum approxi  mativement égal ou légèrement supérieur à     celui    dudit  évidement axial et une conicité telle que sa section  aille en diminuant du côté tourné vers l'avant.

   Une  rondelle d'amiante 38 est appliquée sur la partie       postérieure    de la tête 35, le diamètre de cette ron  delle étant approximativement égal à celui de l'ou  verture 39. L'ensemble de la tige 33 avec sa tête 35,  le revêtement tubulaire 34 et la rondelle 38 sont  maintenus en place par un écrou 40 qui vient se  visser -sur la partie arrière de la tige 33, filetée à cet  effet.  



  Lors de la coulée, le métal en fusion, par exemple  un alliage antifriction tel qu'un     alliage        aluminium-          étain    à 6 ou 20     fl/o    d'étain, est versé dans le récipient  1 dont     il    s'échappe par l'ouverture 39 en passant dans  la coquille 7 où     il    se 'solidifie, en formant le pro  duit tubulaire 23 dont on peut faire des bagues ou  coussinets antifriction pour palier. La rondelle 38  empêche que le métal, en début de coulée, se refroi  disse prématurément au contact de la face arrière  de la tête 35.  



  On conçoit que la tête 35 peut présenter toute  section droite voulue autre qu'une     section    circulaire,  correspondant à la section droite de l'évidement que  l'on désire obtenir à l'intérieur du lingot coulé.  



  Dans l'exemple de la     fig.    2, le mandrin n'est pas  refroidi et la tête 35 est en conséquence en graphite.  Toutefois cette tête pourrait être également en métal,  par exemple en acier et le mandrin serait alors muni  de canaux de refroidissement analogues à     ceux    pré  vus dans l'exemple de la     fig.    1.

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif pour la coulée continue horizontale d'un produit métallique tubulaire, comportant un réci pient vertical destiné à recevoir le métal en fusion et une coquille munie de moyens de refroidissement, appliquée contre la paroi antérieure dudit récipient dans laquelle est ménagée au moins une ouverture de communication entre le récipient et la coquille, la paroi antérieure du récipient et la paroi postérieure de la coquille présentant des faces planes en contact étroit l'une avec l'autre, caractérisé en ce que la paroi antérieure du récipient est traversée, dans la zone axiale de l'ouverture de la coquille,

   par un man drin qui s'étend à travers le récipient, où il est pro tégé par un revêtement calorifuge et dont la tête, qui présente une légère conicité et une section droite correspondant à la section interne du tube à obtenir, fait saillie à l'intérieur de la coquille en passant à travers une plaque en matière calorifuge fermant la partie arrière de la coquille et étroitement appliquée contre la paroi antérieure du récipient,

   au moins une ouverture de communication étant percée à travers la paroi antérieure du récipient et à travers la plaque de fermeture de la coquille, cette ouverture étant disposée entre le mandrin et le périmètre de la sec tion interne de la coquille. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que la tête du mandrin présente un diamètre supérieur à celui du corps du mandrin, un espace libre pour le passage du métal en fusion, étant réservé entre la plaque de fermeture arrière de la coquille et la face arrière de cette tête.

   2. Dispositif selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que la face arrière de la tête du man drin est munie d'une plaque de protection en matière calorifuge, ouverture ménagée dans la paroi du réci- pient et la plaque de fermeture de la coquille étant disposée autour de la tige du mandrin, et comprise à l'intérieur d'un périmètre au plus égal à celui de la tête du mandrin.

   3. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que le mandrin comporte un évidement axial communiquant avec la face extérieure de la tête du mandrin par des.

   orifices dirigés obliquement vers l'avant, la partie arrière du mandrin, qui traverse de façon étanche la paroi postérieure du récipient, étant munie de moyens pour assurer le raccordement dudit évidement à une source de liquide de refroidissement sous-pression. 4.

   Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que la partie du mandrin qui fait saillie à l'intérieur de la coquille passe à force à travers ladite plaque en matière calorifuge.