BE872904A - Matiere de liaison et son procede d'application, notamment pour la pose de tapis ou moquettes. - Google Patents

Description

  "Matière de liaison et son procédé d'application,

  
notamment pour la pose de tapis ou moquettes" La présente invention concerne l'assemblage de, pièces ou ouvrages et plus particulièrement des pièces qui

  
sont assemblées et maintenues sur une surface de support. Un exemple d'une telle disposition comprendrait des morceaux de tapis ou moquette qui sont assemblés et maintenus sur un sol

  
ou matériau fixé à un mur ou un plafond.

  
Dans la technique usuelle consistant à faire adhérer un revêtement à des surfaces et plus particulièrement des revêtements de sol tels que des moquettes sur des planchers,

  
la moquette serait coupée à la dimension, les zones d'assemblage seraient placées sur la surface du plancher et un adhésif d'un type comprenant un solvant ayant la propriété de devenir collant et de mûrir pour assurer une bonne liaison, serait appliqué au plancher. Les morceaux de moquette seraient placés sur l'adhésif et seraient mis en position correcte pendant la durée précédant la prise, c'est-à-dire avant que 1'.adhésif devienne trop collant pour permettre de travailler. L'adhésif pourrait alors se sécher et durcir et il pourrait coller

  
le tapis au sol avec une liaison pratiquement, permanente.

  
Il a été mis au point divers procédés permettant des installations qui, néanmoins, pourraient être séparées du sol ou plancher sans endommager une surface constituée de bois fin ou de carreaux. Une solution à ce problème antérieur consiste à utiliser un ruban adhésif double face qui adhère au

  
sol par une face et aux pièces ou morceaux de moquette par la seconde face pour former une ligne d'assemblage. Le procédé utilisant un ruban adhésif double face a l'inconvénient de ne pas présenter à l'opérateur ou installateur une surface non collante sur laquelle il puisse ajuster le joint d'assemblage des morceaux de moquette car, dès qu'il place la moquette sur l'adhésif sensible à la pression, celle-ci adhère et ne peut plus être ajustée en faisant glisser cette surface adhésive pou disposer les bords des moquettes bout à bout et former un joint correct.

  
La présente invention représente un perfectionnement par rapport à l'art antérieur du fait qu'elle concerne un liant ayant la forme d'une grille afin de réduire la surface adhésive totale en contact à la fois avec le sol et les pièces de moquette. La matière de liaison sous forme d'une feuille ou d'un ruban présente un adhésif arrachable sensible à la pression qui peut être facilement séparé de la surface de maintien et qui permet aux pièces de moquette d'adhérer de façon

  
à former un joint correct et à assurer le contact bout à bout des bords, en permettant de soulever facilement la moquette

  
à l'écart du liant pendant l'installation. Selon ses caractéristiques essentielles, l'invention concerne une construction en forme de grille -destinée à faire varier la surface de contact entre l'adhésif et le sol, d'une part, et la moquette,
-d'autre part, ainsi qu'une couverture de décollement recouvrant l'adhésif sensible à la pression qui peut être utilisée pendant l'installation pour maintenir des parties de la moquette à l'écart de l'adhésif, en conférant ainsi une "période ce travail avant la prise" permettant de positionner les pièces

  
et de placer les bords bout à bout pour former les joints.

  
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
la figure 1 est une vue de côté avec coupe partielle de la matière de liaison de l'invention ; la figure 2 est une vue par-dessus de la matière de liaison ;  la figure 3 est une vue de côté analogue à la figure 1, après enlèvement de la couverture protectrice et application d'une pièce de moquette 20 ; la figure 4 est une coupe à échelle légèrement plus grande suivant la ligne 4-4 de la figure 2 ; la figure 5 est une vue par-dessusd'une autre forme de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5 ; la figure 7 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'invention ;

   et les figures 8 à 15 sont des vues schématiques pardessus montrant diverses étapes de l'installation de pièces, certaines parties étant représentées en traits mixtes et d'autres étant en arrachement. 

  
La matière de liaison de l'invention est représen-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
l'invention puisse être utilisée dans des installations de divers types dans lesquels il est souhaitable de placer une matière de revêtement sur une surface de construction telle qu'un plancher ou un mur, etc., l'une de ses principales applications concerne le domaine de la pose de tapis ou moquettes

  
 <EMI ID=2.1> 

  
liaison utilisée pour l'installation de tapis ou moquettes et leur assemblage, étant bien entendu qu'elle n'est pas limitée à une telle application.

  
Par exemple, les pièces 20, 22 et 24 décrites dans le présent mémoire seront désignées par pièces de tapis ou moquettes et la surface de support 26 sera désignée par plancher ou surface du plancher. Par conséquent, il est bien entendu que le terme "tapis ou moquette" non seulement englobe les pièces de moquette, mais toute autre pièce d'un type quelconque qui peut être installée dans le cadre de l'invention et l'expression "plancher ou surface de plancher" s'applique non

  
 <EMI ID=3.1> 

  
toute autre surface de support sur laquelle la pièce de revêtement 20 peut être installée.

  
Les pièces de moquette 20, qui sont représentées sur la figure 3,et les pièces de moquette 22 et 24 qui sont représentées sur les figures 8 à 15 sont analogues et représentent des pièces d'une façon générale.

  
La matière de liaison 28 comprend un corps principal 30, habituellement sous forme de feuille ou de ruban, comme on le voit sur la figure 1. Le corps principal présente des parties superficielles qui sont désignées par 32 et 34. Il est possible qu'une matière de liaison réalisée selon l'invention puisse présenter plus de deux surfaces principales. Toutefois, pour la présente description, il suffit d'expliquer la texture de la matière de liaison 28 selon la ferme de réalisation préfé-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
La matière de liaison comprend un adhésif sensible à la pression 36 qui peut être sous la forme d'un revêtement recouvrant toute la matière de liaison 28 ou sous n'importe quelle autre forme appropriée pour la mise en oeuvre de l'invention décrite dans le présent mémoire.

  
Le corps principal 30 de la matière de liaison 28 constitue une grille 38 qui peut être formée d'un réseau comprenant des nervures 40 ou des éléments 42 entourant des interstices 44 avec ou sans nervures 40. Dans la formé de réalisation préférée de l'invention qui est représentée sur les <EMI ID=5.1>  tière tissée lâche ou tricotée 46 appelée couramment "canevas". La partie du canevas 46 représentée sur la figure 2 illustre .la construction en forme de grille 38. Elle comprend un réseau de fils 41 qui constitue les éléments 42 de la grille entourant les interstices 44.

   Le fil 41, qui peut être tissé ou tricoté, peut former des boucles, des mailles ouvertes ou fermées 48 ou bien des noeuds ou autres formes pour réaliser les nervures 40 qui, comme on le voit en particulier sur la figure 3, font saillie vers l'extérieur au -delà d'au moins une surface 34 du corps principal de la matière de liaison 23 pour former une configuration nervurée ou nervures 40 de la grille 38 de cette forme de réalisation de l'invention.

  
Les nervures 40 font saillie vers l'extérieur de

  
la surface 34 et,si cette dernière es.t appliquée contre un plancher ou surface de support 26, les parties adhésives 36 entourant les nervures 40 entrent en contact avec le plancher
26, tandis que les parties adhésives 36a comprises entre les nervures 40 sont à distance de la surface du plancher 26, comme le montre la figure 3.

  
Les nervures 40 constituent un autre élément de

  
la grille qui réduit la surface totale de contact de l'adhésif
36 de la matière de liaison 28 avec le plancher 26 ou bien, éventuellement, avec une pièce de moquette 20, 22 ou 24. Un autre moyen permettant de réduire et de régler le contact de l'adhésif consiste à prévoir les interstices 44 entre les éléments 42 de la grille.

  
Les interstices 44 ne contiennent pas d'adhésif

  
36. L'adhésif 36 ne se trouve que sur les éléments 42 de la grille. Le contact adhésif entre la matière de liaison 28 et

  
le plancher 26 est d'autant moindre que les interstices 44 sont plus grands, du fait que la surface relative de contact entre l'adhésif et la surface totale du plancher recouverte par la matière de liaison 28 est plus faible. Inversement, la surface relative de contact de l'adhésif entre les éléments 42 de la grille et la superficie totale recouverte est d'autant plus grande que la superficie des interstices 44 est plus petite.

  
Un autre mode de réglage de la grille consiste à faire.varier

  
le diamètre de ses éléments 42. Le contact adhésif est d'autant plus grand que les éléments de la grille sont plus larges et inversement le contact entre l'adhésif et une superficie donnée du plancher 26 est d'autant plus faible que les éléments de

  
la grille sont plus étroits.

  
Lorsque les nervures 40 du canevas 45 sont placées contre un plancher 26, l'aptitude au décollage du canevas 46

  
est améliorée par les nervures 40 qui font saillie au-delà de

  
la surface 34 de manière à réduire le contact adhésif total avec le plancher 26. Ceci réduit encore la possibilité de laisser

  
un résidu sur le plancher 26 lorsqu'il est souhaitable de décoller la moquette 20 et le canevas 46. La surface 32 du canevas 46 ne présente pas de nervures 40. Elle présente donc une plus grande surface adhésive à la surface de la pièce de moquette 20 qui est pressée contre elle comme on le voit sur la figure 3. Le canevas 46 adhère ainsi plus fortement à la moquette 20 qu'au plancher 26. Ledit canevas 46 renforce également le support ou fond de la moquette pendant le décollage. Lorsqu'ils sont décollés du plancher, le décollage se fait proprement.

  
Le.canevas 46 peut être tissé, tricoté ou moulé

  
avec des fils ou filaments de matière plastique pour former

  
les nervures 40 sur l'un ou l'autre des côtés 32 et 34 ou les deux ou pour former deux côtés (32, 34) lisses.

  
Une matière de liaison avec une grille de réglage peut être réalisée selon une autre forme de l'invention comme représenté sur la figure 5. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 5, la matière de liaison 50 a la forme d'une grille découpée dans une matière synthétique telle qu'une matière plastique et comporte des éléments d'encadrement 52

  
et des interstices 54 qui peuvent être réalisés par tout pro-cédé approprié de traitement des matières plastiques.

  
La matière de liaison 50 est revêtue d'un adhésif sensible à la pression 58. Les interstices 54 ce cette forme de réalisation,ainsi que de n'importe quelle autre forme selon l'invention, peuvent être circulaires ou carrés ou avoir une autre forme géométrique, pour autant qu'ils délimitent un espace libre entre les éléments d'encadrement de l'invention afin que la surface d'exposition de l'adhésif puisse être réglée par la formation de la grille de l'invention.

  
La matière de liaison 50 peut être réalisée sans .nervures et avec deux surfaces planes ou bien, comme on le voit  sur la figure 6, des nervures 56 peuvent être formées au moins <EMI ID=6.1> 

  
vent être aussi formées éventuellement des deux côtés.

  
La grille ou réseau peut être également constitué par un entrelacement 60 qui peut comprendre des fils métalliques ou autres filaments appropriés. Dans la forme de réalisation de la figure 7, les éléments d'encadrement 62 comprennent des filaments métalliques 63. qui entourent les interstices 64.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
en .entrelaçant les éléments 62. Ceci donne une matière de liaison 60 qui peut être sensiblement plane des deux côtés sans nervures,ou bien il est possible d'y appliquer éventuellement des nervures.

  
Les surfaces à découvert de tous les filaments 63 sont recouvertes d'adhésif sensible à la pression. La matière de liaison 60 assure un réglage de la grille qu'il est possible de faire varier en écartant les éléments d'encadrement 62 pour former une armure plus ou moins ajourée. La dimension des interstices 64 est d'autant plus grande et le contact adhésif par unité de surface avec un plancher 26 ou une pièce de moquette 20 est d'autant plus faible que l'armure est plus ajourée.

  
Il est souhaitable.-d'utiliser une matière de liaison suffisamment flexible pour pouvoir l'enrouler comme représenté en 66 sur la figure 1, le rouleau formé comprenant un ruban du canevas 46 de la matière de liaison et une feuille

  
 <EMI ID=8.1>  

  
L'adhésif 36 doit avoir la propriété d'être fortement collant d'une façon permanente sous forme sèche (exempt de solvant ou d'eau) et d'adhérer fortement par contact à diverses surfaces de nature différente. L'adhésif 36 sensible  la pression n'a pas besoin d'être activé par l'eau, un solvant ou la chaleur pour exercer une forte adhérence sur ces matières telles qu'un revêtement de sol (par exemple une coquette) ou

  
le sol ou parquet proprement dit qui peut être en bois, en béton, un dallage en mosaïque ou matériau de construction analogue ainsi que des revêtements de sol existants (par exemple

  
 <EMI ID=9.1> 

  
pression doit être de nature suffisamment cohésive et élastique pour que, malgré sa forte adhésivité qui le rend capable d'adhérer d'une façon tenace à la plupart des surfaces et à s'opposer à un déplacement, il puisse être enlevé par une force de soulèvement ou d'arrachement suffisante peur

  
 <EMI ID=10.1> 

  
globe pas des adhésifs qui sont simplement collants,par exemple ' les adhésifs pour papier attrape-mouches ou simplement

  
du fait que les adhésifs adhèrent à une surface d'un type spécial comme pour les enveloppes autocollantes.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
pression non oxydant comprenant une matière acrylique se composant d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène modifié ayant un pouvoir collant durable.

  
Les éléments d'encadrement 42 de l'invention peu vent se composer de filaments ou être réalisés d'une autre manière pour constituer un corps approprié de la matière de liaison. Le terme "filament", tel qu'il est utilisé dans le présent mémoire est défini comme englobant un fil ou des composants analogues à un fil. en matière naturelle ou synthétique, y compris des filaments en métal tels qu'un fil métalli-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
vas 46 et ce dernier peut 'être façonné en moulant ou extrudant une matière plastique de façon à simuler un assemblage de filaments tissés. Les filaments peuvent être également en papie par exemple en ficelle de papier kraft.

  
Il est également possible de mouler les éléments d'encadrement 52 de l'invention sous forme d'une grille (comme le montrent les figures 5 et 6) sous les formes différentes

  
de celle du canevas 46.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
sent mémoire englobe tous les types de texture tels qu'un tissage, un filet, une texture ajourée, un tricot, une texture nouée ou autre assemblage de filaments naturels ou synthétiques tels qu'un fil qui peut être utilisé pour réaliser une matière de liaison selon l'invention.

  
Les termes "nervure" et "nervurés" tels qu'en les utilise dans le présent mémoire désignent ces saillies ce la

  
 <EMI ID=14.1> 

  
telles que des branches, ces pieds, des socles ou structures de support ainsi que les nervures 40 venues de tissage du canevas 46 faisant saillie au-delà d'une surface de la matière de liaison et qui sont destinées à maintenir au moins une partie de l'adhésif de la matière de liaison à l'écart de la surface de support 26 ou de la pièce 20, suivant le cas, afin ce réduire le contact adhésif pour une surface donnée.

  
La description qui va suivre de l'installation et de la. formation des joints s'applique à tous les types ce matière de liaison de l'invention. Il est préférable d'utiliser des rouleaux 66, formés avec une feuille protectrice 68, mais il est également possible d'utiliser des feuilles préalablement coupées ce matière ce liaison de l'invention recouvertes d'une feuille protectrice comme celle désignée par 68. Pour plus de clarté, on ne se référera qu'à la matière de liaison

  
 <EMI ID=15.1>  figures 1 à 4. Les mêmes modes opératoires peuvent être utilisés pour toutes les matières de liaison entrant dans le cadre de l'invention.

  
Un rouleau 66 du canevas.46 présentant une bande

  
 <EMI ID=16.1> 

  
pour lier et assembler des pièces de moquette 22 et 24 sur un plancher 26. La feuille ce décollement présente une amorce 69 qui est suffisamment longue pour recouvrir la circonférence du rouleau 66 lorsqu'il est entièrement formé avant son utilisation. Des pièces de moquette 22 et 24 peuvent être sous forme de rouleaux d'une largeur de 2,7, ce 3,6 et 4,5 m ou bien,

  
 <EMI ID=17.1> 

  
22 et 24 sont coupées à la longueur correcte pour couvrir la superficie du plancher 26 en étant bord à bord.

  
Une étape préliminaire est représentée sur la figure 8 sur laquelle deux pièces adjacentes de moquette 22 et
24 sont mesurées, coupées à la dimension et rognées si néces-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
être enlevée par rognage de la pièce de moquette 22 pour l'ajuster correctement et le bord restant 70 est destiné à venir buter contre le bord 72 de la pièce ce moquette 24.

  
Les figures 9 et 10 représentent les étapes consistant à aligner des bandes de canevas 46 recouvert d'une feuille de protection dans une position décalée par rapport au positionnement voulu des pièces de moquette 22 et 24. Chaque bande de canevas 46 présente sa prcpre feuille de décollement

  
68. Le trait plein 74 indique la ligne de contact entre les bords de moquette et les pointillés 76 indiquent les bords du canevas 46.

  
Après découpage de la roquette, cette dernière est

  
 <EMI ID=19.1> 

  
qu'une ligne d'assemblage 74 s'étende au milieu du canevas 46.

  
On va se référer à la figure 10 qui représente un rouleau 66 du canevas 46 qui est appliqué à un plancher 26 entre deux pièces de moquette repliées 22 et 24. L'installateur peut choisir de disposer tout d'abord les pièces de moquette puis de placer le canevas ou de procéder en sens inverse.

  
En tout cas, le canevas est déroulé en orientant

  
sa configuration nervurée 40 de sa surface 34 contre 1$\plancher
26 et sa surface non nervurée 32 à l'opposé du plancher 26 et contre les faces inférieures 71a et 71b des pièces de moquette
22 et 24. La feuille de protection 68 reste à sa place. Le canevas 46 est découpé et séparé du rouleau pour constituer une bande pour cette partie de l'installation. Après positionnement du canevas 46 et des pièces de moquette repliées 22 et 24, comme on le voit sur la figure 11, on commence l'étape suivante qui consiste à enlever la feuille protectrice 68 de la surface supérieure 32 du canevas 46 jusqu'à un endroit situé légèrement au-dessous de la ligne d'assemblage 74 qui est désignée par

  
une flèche sur la figure 12.

  
L'étape suivante est représentée sur la figure 13. La pièce de moquette 22 est placée sur la surface découverte

  
32 du canevas 46 et y adhère de façon que son bord 70 longe la ligne d'assemblage 74. Les figures 13 et 14 représentent les étapes intermédiaires du procédé de l'invention qui, outre la possibilité qu'offre le canevas de permettre de faire adhérer et de soulever à plusieurs reprises les bords 70 et 72 de la moquette pendant la mise en place du joint, font aussi appel

  
à la feuille de protection 68 pour établir la "période de travail avant la prise" qu'offre l'application directe d'une colle fluide avant maturation. Les pièces de moquette 22 et 24 glissent facilement sur la feuille de décollement 68 pendant ces opérations.

  
Sur la figure 13, une pièce de moquette 22 est collée au canevas 46, son bord 70 longeant la ligne d'assemblage
74 alors que le bord 72 de la seconde pièce de moquette 24 est encore replié. La feuille de décollement 68 recouvrant le canevas 46 a été enlevée jusqu'au-dessous de la ligne 74 mais reste sur sensiblement la totalité de l'adhésif 36 du canevas 46 situé au-dessous de la ligne 74,à l'exception d'une faible partie 78 de l'adhésif 36 qui reste à découvert au-dessous de la ligne d'assemblage 74.

  
On va examiner maintenant la figure 14 sur laquelle le bord 72 de la pièce de moquette 24 a été rabattu par l'opérateur contre le bord 70 de la pièce de moquette 22 sur la partie à découvert 78 du canevas 46. L'opérateur peut rabattre le bord 72 et l'appliquer contre l'adhésif 36 de la partie à découvert 78 et le soulever et le réappliquer (comme on le voit sur la figure 14) aussi souvent que cela est nécessaire pour former un assemblage correct le long de la ligne 74. Pendant que l'opérateur effectue cette opération, le reste de la pièce de moquette 24 glisse facilement sur la feuille de décollement
68 qui reste pliée sur le canevas 46 au-dessous de la ligne d'assemblage 74 et sous la pièce de moquette 24 partout, sauf  <EMI ID=20.1> 

  
vailler pour effectuer l'assemblage le long de la ligne 74 jusqu'à ce qu'il soit parfait, sans être gêné par la surface infé-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
du canevas 46. Ceci établit l'équivalent d'une "période de travail avant la prise" pour ce type d'installation. Les pièces de

  
 <EMI ID=22.1> 

  
placées sur le plancher 26 avec les\parties successives du canevas 46 de la manière décrite plus haut pour les pièces 22 et

  
24 (comme on le voit sur la figure 15).

  
La moquette peut également avoir la forrr.e de carrés ou autres/configurations à installer individuellement comme des carreaux. Ces pièces peuvent être placées directement sur une couche de matière de liaison de l'invention.

  
Avec certains tapis ou moquettes tels qu'un tapis à

  
 <EMI ID=23.1> 

  
fond en caoutchouc avec un agent de scellement afin de le rendre cohérent pour le coller et pour le décoller et le recoller à la matière de liaison. Dans certains cas, il est également souhaitable,

  
en particulier avec un sol 26 présentant une surface rugueuse

  
en béton, d'appliquer un agent de scellement au sol. Un agent

  
de scellement n'est pas nécessaire dans tous les cas soit pour la moquette, soit pour le sol et on ne l'applique que lorsque cela semble souhaitable.

  
Lors de la préparation de la matière de liaison 28 pour l'installation de pièces de revêtement de sol, il est possible de faire varier la proportion de la superficie totale

  
que couvre la surface de contact de l'adhésif en forme de grille présentée, soit à la surface de support, soit à la pièce, lors de la réalisation de la matière de liaison 28, en fonction d'un rapport entre la surface de contact de la grille et la superficie totale, soit de la pièce, soit de la surface ce support recouverte par rapport aux dimensions externes de la matière

  
de liaison 28. Par exemple, une pièce de matière de liaison mesurant 1,2 sur 3 m peut être utilisée avec une surface de support ou une ou plusieurs pièces d'environ 3,6 m . Sur une

  
 <EMI ID=24.1> 

  
par la matière de liaison 28, la surface de contact réelle entre ladite surface de support et l'adhésif de la matière de liai-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
On peut donner un exemple plus simple en se rapportant à la matière de liaison 50 qui est représentée sur la figure 5 des dessins annexés. On va supposer que la largeur des éléments d'encadrement 52 peut être déterminée en fonction du rapport entre la surface de contact de la colle sur une superficie délimitée par la grille qui est calculée comme correspondant à la superficie totale couverte par toute la matière de liaison 50. En faisant varier la largeur de chaque élément d'encadrement 52, on fait varier le rapport de la surface ce contact de l'adhésif à la superficie totale couverte par l'ensem-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
peut être prévu dans un mode d'installation en préparant une matière de liaison de l'invention présentant des rapports dif-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
totale couverte par' ladite matière de liaison pour obtenir une adhérence plus forte ou moins forte avec la surface de support ou une pièce de revêtement. La présence des nervures de l'invention .diminue cette surface et augmente la valeur du rapport entre la surface de contact de l'adhésif et la superficie totale.

  
L'exemple ci-dessus illustre l'un des nombreux modes d'application de l'invention. Par exemple, le canevas 46
(ou autre matière de l'invention) peut comporter des nervures
40 (ou 56) sur l'une de ses surfaces ou les deux ou ne pas en présenter du tout. Les pièces ce revêtement peuvent comprendre de nombreux autres matières de revêtement différentes de la moquette ou des tapis. Quelques exemples comprennent des carreaux de substance vinylique, du liège, de la matière céramique ou autresmatériaux et des matières d'ameublement et de draperie ainsi que des matériaux de couvertures pour n'en citer que quelques-uns.

  
Il va de soi que la matière et le procédé décrits peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. 

REVENDICATIONS 

  
1. Matière de liaison comprenant un corps principal comportant plusieurs surfaces présentant un adhésif pour positionner la matière de liaison par l'une de ses surfaces sur au moins une partie d'au moins une surface de support et une colle pour fixer la matière de liaison par l'une de ses surfaces à au moins une partie d'au moins une pièce, matière ce liaison,caractérisée en ce que son corps a la forme d'une grille pour supporter l'adhésif, ce dernier comprenant une colle sensible à la pression qui peut être séparée ou arrachée .de la surface de support.

Claims (1)

1. 2. Matière de liaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps en forme de grille comporte des éléments d'encadrement qui entourent au moins un interstice.

   3. Matière de liaison selon la revendication 1 ou

   2, caractérisée en ce que les éléments.d'encadrement font partie d'une texture tissée lâche comprenant au moins un filamen t.

   4. Matière de liaison suivant la revendication 3, caractériséeen ce que le filament est revêtu de colle sur la totalité de sa surface.

   5. Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le corps en forme de grille est constitué par un canevas tissé lâche.

   '6. Matière de liaison selon l'une quelconque des <EMI ID=28.1>

   d'une matière plastique simulant le canevas tissé lâche.

   7 . Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la surface adhésive est proportionnée sélectivement de manière à présenter une surface de contact plus petite que la superficie,totale sur laquelle la matière de liaison est positionnée.

   8. Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à7 , caractérisée en ce que le degré d'adhérence entre la pièce et la matière de liaison est supérieur à celui entre la matière de liaison et la surface de support.

   9. Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente au moins une surface sur laquelle sont formées de nervures revêtues d'adhésif.

   10. Matière de liaison suivant la revendication 9, caractéris&#65533;een ce que les nervures sont adjacentes à chaque interstic du canevas.

   11. Matière de liaison suivant l'une ou l'autre des re-

   <EMI ID=29.1>

   d'une texture tissée lâche. <EMI ID=30.1>

   daires du canevas.

   13. Matière de liaison suivant la revendication 12, caractériséeen ce que le canevas est situé dans un seul plan.

   14. Matière de liaison suivant l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que les nervures s'étendent à partir des deux côtés du canevas.

   15 . Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le filament comprend au moins'une matière naturelle.

   16. Matière ce liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le filament est en papier.

   17-. Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments d'encadrement sont en métal.

   18 . Matière de liaison selon l'une quelconque des

   .revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments d'encadrement sont en fils métalliques tissés.

   19. Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est en forme de feuille.

   20 . Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est

   sous forme d'un rouleau.

   21. Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'adhésif sensible à la pression est de nature non oxydante.

   22 . Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'adhésif est d'un type sensible à la pression non oxydant comprenant

   une matière acrylique se composant d'un copolymère d'acétate

   de vinyle et d'éthylène modifié ayant un pouvoir collant durable.

   23 . Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'une de

   ses surfaces est recouverte d'une feuille de décollement.

   24 . Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille de décollement forme une amorce se prolongeant au-delà d'une extrémité du rouleau de matière de liaison pour former une couverture protectrice autour de l'extrémité menante de ce rouleau.

   25 . Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface de support est un plancher ou un mur et en ce que la matière

   de liaison est destinée à coller au moins une pièce de tapis

   ou moquette ou matériau analogue.

   26. Matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est utilisée avec au moins une pièce ce revêtement et au moins

   une surface de support pour former un revêtement arrachable.

   2 7. Procédé pour faire adhérer une pièce de revêtement à une surface de support de manière à pouvoir l'arracher procédé caractérisé en ce qu'il consiste à préparer et à installer une matière de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes et à placer au moins une pièce de revêtement sur la matière de liaison dans une position voulue.

   28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il consiste à établir au moins un joint d'assemblage

   <EMI ID=31.1>

   voisins en contact.

   29. Procédé selon la revendication 27 et 28, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre au moins une étape dans laquelle la dimension ce la surface de contact adhésive et sensible à la pression en forme de grille est choisie au cours de la réalisation de la ratière de liaison suivant un rapport entre ladite surface de contact et la superficie totale de la surface de support à couvrir.

   30 . Procédé pour faire adhérer et mettre en place une pièce de revêtement sur une surface de support au moyen d'une matière de liaison qui présente au moins une partie adhésive sensible à la pression à la surface de support et au moins

   <EMI ID=32.1>

   tement, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à préparer la matière de liaison en la recouvrant d'une feuille de décollement et à enlever une partie de cette feuille de décollement d'une partie de la surface de contact de la matière de liaison en vue de l'installation de la pièce de revêtement et au moins à déplacer une partie au moins de la pièce de revêtement sur la partie de la surface de la matière de liaison recouverte de la feuille de décollement tout en positionnant une partie de la pièce de revêtement sur une partie de la surface de la ma-tière de liaison tournée vers la pièce de revêtement.

   31. Procédé selon l'une quelconque des revendications 27, 28 et 30 , caractérisé en ce qu'il consiste à rabattre et à replier une partie de la feuille de décollèrent pour

   la séparer de la zone de la surface adhésive sensible à la pres-

   <EMI ID=33.1>

   découvert de la surface adhésive sensible à la pression, à enlever une partie de la pièce de la surface adhésive sensible à la pression par un mouvement d'arrachement et à réaligner et

   <EMI ID=34.1>

   tement par rapport à la surface sensible à la pression, à enlever la matière de liaison de la surface de support par un mouvement d'arrachement, si nécessaire, afin de réajuster et de réaligner la. matière de liaison par rapport à le surface de support, à placer une seconde pièce de revêtement le long

   <EMI ID=35.1>

   vert de la matière de liaison, à séparer la seconde pièce de la matière de liaison d'un mouvement brusque, si nécessaire, et à répéter cette étape et les étapes précédentes, si nécessaire, pour achever l'assemblage.