FR2828703A1 - Procede de pose de panneaux, lattes ou lambris comportant un dispositif d'assemblage des bords a repartition de forces - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris (1) comportant un dispositif d'assemblage des bords à répartition de forces.Procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à assembler préalablement les bords transversaux des panneaux, lattes ou lambris par insertion par coulissement de leur partie mâle (2) dans la partie femelle (3) correspondante, dans un déplacement mutuel parallèle aux bords transversaux, puis à assembler une longueur de panneaux, lattes ou lambris (1) ainsi reliés à des panneaux, lattes ou lambris (1) déjà posés, par leur bord longitudinal correspondant, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie (5) latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle (2) du dispositif de verrouillage supérieur (4) de la partie mâle (2) d'un bord dans l'évidement correspondant (6) dudit dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3) du bord adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du dispositif de verrouillage de la partie mâle (2) en direction de la partie femelle (3), et en emboîtant simultanément la partie mâle (2) dans la partie femelle (3), ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords longitudinaux.L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris.
Description
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DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris munis d'un dispositif d'assemblage à répartition de forces.
La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris munis d'un dispositif d'assemblage à répartition de forces.
Actuellement, les éléments de revêtements de sols, de murs ou de plafonds se présentent généralement sous forme de panneaux, de lattes ou de lambris réalisés en différents matériaux, tels que du bois massif, des particules comprimées pourvues d'un revêtement synthétique ou en bois massif ou entièrement en matériaux synthétiques présentant une face apparente texturée.
Ces différents éléments sont généralement assemblés entre eux par des moyens connus du type rainures et languettes, deux côtés adjacents de ces éléments étant, par exemple, pourvus d'une languette destinée à coopérer avec des rainures prévues sur deux côtés correspondants d'éléments correspondants. Ainsi, chaque élément présente deux languettes sur deux côtés adjacents, les deux autres côtés étant munis de rainures.
Ces moyens d'assemblage permettent généralement de répondre correctement aux exigences de liaison des éléments entre eux et de mise à niveau mutuelle de ces éléments mais nécessitent, pour le maintien de l'assemblage et d'un jointoiement parfait, la mise en oeuvre de colle ou encore de moyens d'agrippage de la face inférieure et de fixation de celle-ci sur des tasseaux ou analogues.
Cependant, une fixation sur tasseau conduit inévitablement à la création d'un vide sous les éléments de revêtement, ce qui est souvent incompatible avec l'effet recherché, à savoir par exemple pour la pose d'un revêtement de sols dénommé parquet flottant. En effet, dans un tel cas, les éléments de revêtements doivent être disposés directement sur une couche de chape ou analogue, éventuellement avec interposition d'un élément d'isolation phonique et/ou thermique. Dans un tel cas, il est forcément nécessaire de réaliser un collage des différents éléments entre eux au niveau de leurs jonctions longitudinale et latérale par rainure et languette.
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Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de munir les panneaux, lattes ou lambris, près de leur moyen d'assemblage à rainure et languette équipant leurs bords, d'un dispositif mécanique améliorant la qualité dudit assemblage par création d'un moyen anti-déboîtement en position d'assemblage, c'est-à-dire lorsque deux éléments successifs sont assemblés à rainure et languette et sont disposés à plat. Ce dispositif mécanique permet, en outre, dans la position d'assemblage à plat, un déplacement suivant un axe des éléments, afin de favoriser l'emboîtement de leur languette perpendiculaire dans la rainure correspondante de l'élément adjacent.
De tels dispositifs mécaniques sont essentiellement de deux types, à savoir mettant en oeuvre des parties mécaniques complémentaires de verrouillage, ou munis d'une partie intégrée de verrouillage et sont connus par EP-A-O 877 130, EP-A-O 855484, EP-A-O 969 164, EP-A-O 969 163, WO-A 99/66152, WO-A 99/66151, WO-A 98/24995, WO-A 98/24994 et WO-A 97/4783.
Les parties mécaniques complémentaires sont, soit des profilés à section en forme de crochet, soit des crochets uniformément répartis sur toute la longueur des éléments et coopérant avec des rainures de forme correspondante prévues dans les bords desdits éléments.
De tels éléments permettent, certes, une liaison correcte entre les panneaux, lattes ou lambris, mais nécessitent des manoeuvres de pose bien spécifiques, à savoir un enclenchement des éléments de liaison dans une position d'inclinaison des panneaux, lattes ou lambris les uns par rapport aux autres, puis une remise en position horizontale de ces derniers, en un mouvement de rotation, en vue de leur enclenchement latéral, soit une disposition préalable des profilés de liaison à section en forme de crochets, sous le bord de l'un des panneaux, lattes ou lambris et l'enclenchement de l'autre extrémité de ces profilés sous le bord correspondant des panneaux, lattes ou lambris adjacents, l'enclenchement latéral étant réalisé après cette liaison mécanique le long des bords longitudinaux.
Ces dispositifs de liaison mécanique complémentaire connus présentent, cependant, l'inconvénient d'être d'une constitution relativement complexe mettant simultanément en oeuvre des ensembles rainure et languette et un moyen de maintien mécanique en position de service empêchant tout glissement d'un panneau, latte ou lambris par rapport à un autre perpendiculairement à leurs bords longitudinaux.
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En outre, dans le cas de réalisation d'une liaison mécanique entre bords longitudinaux par l'intermédiaire de la seule coopération de forme d'éléments complémentaires faisant partie intégrante des panneaux, lattes ou lambris et usinés ensemble avec les rainures et languettes d'assemblage, il se pose, d'une part, un problème d'usinage des éléments mécaniques de liaison et, d'autre part, un problème de fiabilité dans le temps de ces éléments mécaniques de liaison. En effet, les moyens de liaison et d'assemblage connus par les documents susvisés sont essentiellement destinés à assurer un montage parfait des panneaux, lattes ou lambris avec un assemblage sans jeu au niveau de leurs joints, équivalent à un assemblage traditionnel par collage des panneaux, lattes ou lambris entre eux ou par clouage de ceux-ci sur des tasseaux de support, tout en autorisant un démontage complet en vue d'un remontage éventuel sur un autre lieu d'utilisation. Ainsi, les éléments d'assemblage, qui sont sous forme de parois relativement minces et d'éléments en saillie sur ces parois, sont généralement conçus de manière à se déformer élastiquement sous charge, ce qui conduit à une certaine fragilité et à leur usure rapide par fatigue et à leur destruction, lors de manoeuvres répétées d'assemblage et de démontage des panneaux, lattes ou lambris ainsi équipés. En effet, du fait de l'emboîtement des éléments mécaniques entre eux et du maintien avec un léger serrage des bords longitudinaux correspondants des panneaux, lattes ou lambris ainsi équipés, ces éléments mécaniques sont sollicités par une force de traction perpendiculaire aux bords longitudinaux, ainsi que par des forces de flexion, lors de chaque assemblage ou démontage.
Il a également été proposé, par WO-A-97/4783 de réaliser un moyen d'assemblage et de maintien sous forme d'un élément longitudinal de section transversale en arc de cercle, dont la partie femelle équipe un bord longitudinal d'un panneau, d'une latte ou d'un lambris et dont la partie mâle, en crochet, équipe le bord longitudinal opposé. Théoriquement, un tel assemblage permet simultanément un maintien parfait au niveau des joints, en position de service. Cependant, le mode d'assemblage par rotation est relativement fastidieux et ne permet pas l'obtention d'un jointoiement serré.
Enfin, tous les dispositifs d'assemblage connus présentent l'inconvénient d'être relativement fragiles au niveau des joints, du fait que la languette de liaison entre les panneaux, lattes ou lambris est de relativement faible épaisseur et doit entièrement reprendre les efforts au niveau desdits joints et en particulier les efforts importants de cisaillement se produisant
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dans le cas d'une disposition au-dessus d'un vide dû à une inégalité du sol ou autre.
En outre, tous ces dispositifs d'assemblage font intervenir, pour assurer un bon jointoiement, une déformation de leurs parties constitutives, qui est préjudiciable à leur pérennité.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs d'assemblage et de maintien connus à ce jour et des procédés de mise en oeuvre de panneaux, lattes ou lambris munis de dispositifs d'assemblage permettant d'assurer simultanément, par coopération de forme, un jointoiement automatique des bords adjacents des panneaux, lattes ou lambris et un auto-serrage desdits panneaux, lattes ou lambris les uns contre les autres, le long desdits bords, en proposant un procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris munis d'un dispositif d'assemblage à répartition de forces.
A cet effet, le procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris comportant un dispositif d'assemblage à répartition de forces, qui est constitué par au moins une partie mâle équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris et par au moins une partie femelle de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris, les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle et femelle s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle et femelle, sous forme de languette et de rainure, étant pourvues d'au moins un dispositif de verrouillage supérieur, sous forme d'une partie latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle tourné vers la face supérieure du panneau, latte ou lambris et d'un évidement correspondant prévu dans le logement formant la partie femelle, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à assembler préalablement les bords transversaux des panneaux, lattes ou lambris par insertion par coulissement de leur partie mâle dans la partie femelle correspondante, dans un déplacement mutuel parallèle aux bords transversaux, puis à assembler une longueur de panneaux, lattes ou lambris ainsi reliés à des panneaux, lattes ou lambris déjà posés, par leur bord longitudinal correspondant, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle du dispositif de verrouillage supérieur de la partie mâle d'un bord dans l'évidement correspondant dudit dispositif de verrouillage supérieur prévu
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dans le logement formant la partie femelle du bord adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du dispositif de verrouillage de la partie mâle en direction de la partie femelle et en emboîtant simultanément la partie mâle dans la partie femelle, ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures la à 1 c sont des vues en élévation latérale et en coupe représentant différentes phases du procédé conforme à l'invention appliqué à un premier dispositif d'assemblage ; les figures 2 à 4 sont des vues analogues à celle de la figure 1 c de variantes de réalisation du dispositif d'assemblage mettant mises en oeuvre par le procédé de pose conforme à l'invention, les figures 5a à 5c sont des vues analogues à celles des figures la à lc d'une autre variante de réalisation de l'invention, et la figure 6 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une autre variante de réalisation de l'invention.
Les figures 1 à 4 des dessins annexés représentent un assemblage de deux panneaux, lattes ou lambris 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage des bords à répartition de forces, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1. Les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle 2 et femelle 3 s'étendent totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles et les parties mâle 2 et femelle 3, sous forme de languette et de rainure, sont pourvues d'au moins un dispositif de verrouillage supérieur 4, sous forme d'une partie 5 latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle 2 tourné vers la face supérieure du panneau, latte ou lambris 1 et d'un évidement correspondant 6 prévu dans le logement formant la partie femelle 3.
Conformément à l'invention, ces panneaux, lattes ou lambris 1 sont posés suivant un procédé qui consiste essentiellement à assembler
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préalablement les bords transversaux des panneaux, lattes ou lambris 1 par insertion par coulissement de leur partie mâle 2 dans la partie femelle 3 correspondante, dans un déplacement mutuel parallèle aux bords transversaux, puis à assembler une longueur de panneaux, lattes ou lambris 1 ainsi reliés à des panneaux, lattes ou lambris 1 déjà posés, par leur bord longitudinal correspondant, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie 5 latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle 2 du dispositif de verrouillage supérieur 4 de la partie mâle 2 dans l'évidement 6 correspondant dudit dispositif de verrouillage supérieur 4 prévu dans le logement formant la partie femelle 3 en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression de la partie formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle 2 en direction de la partie femelle 3, et en emboîter simultanément la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords.
Selon une caractéristique de l'invention, représentée à la figure la des dessins annexés, dans un premier temps, la partie 5 latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle 2 du dispositif de verrouillage supérieur 4 de la partie mâle 2 est appliquée, par le bord supérieur de son arête supérieure, contre le bord inférieur de l'arête délimitant la liaison entre l'évidement 6 du dispositif de verrouillage supérieur 4 prévu dans le logement formant la partie femelle 3 et ladite partie femelle 3. Dans un deuxième temps (figure lb), le procédé consiste à maintenir un contact intime des surfaces correspondantes, en appliquant sur le panneau, latte ou lambris 1 une légère pression tendant à déplacer la partie 5 formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle 2 en direction de la partie femelle 3, sous le bord inférieur de l'arête délimitant la liaison entre l'évidement 6 du dispositif de verrouillage supérieur 4 prévu dans le logement formant la partie femelle 3 et la partie femelle 3.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, dans un troisième temps, le procédé consiste à emboîter simultanément la partie mâle 2 dans la partie femelle 3 et à insérer totalement la partie 5 formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle 2 dans l'évidement 6 du dispositif de verrouillage supérieur 4 prévu dans le logement formant la partie femelle 3, en faisant passer par glissement l'arête inférieure 2'de la partie mâle 2 ou languette au-dessus de l'arête inférieure 3'délimitant l'ouverture de la partie femelle 3 ou rainure (figures Ib et le).
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La figure 4 des dessins annexés représente, à plus grande échelle, une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les rebords l'reliant les plans obliques parallèles formant les bords, portant les parties mâle 2 et femelle 3 sont pourvus chacun d'un logement longitudinal 7 partiellement ouvert le long de ladite surface supérieure et délimitant chacun avec le logement 7 du bord du panneau, latte ou lambris 1 voisin une gorge 8 de réception d'un élément de joint 9, sous forme d'un mastic, d'une baguette ou analogue. De préférence, ces logements 7 des bords des panneaux, lattes ou lambris 1 présentent une forme évasée vers l'intérieur desdits panneaux, lattes ou lambris 1 permettant l'obtention de gorges 8 s'évasant vers l'intérieur du montage de panneaux, lattes ou lambris 1 assemblés. Un tel mode de réalisation permet de disposer entre les panneaux, lattes ou lambris 1, lors de leur montage, des éléments de joint 9 servant d'éléments décoratifs ou de jointoiement. En outre, un évasement des logements 8 permet une insertion par clippage d'éléments de jointoiement déformables élastiquement et leur maintien en position de service. Ainsi, il est possible de réaliser un assemblage de panneaux ayant une apparence de carreaux céramiques ou autres, les joints entre lesdits carreaux étant formés par les éléments 9.
La figure 3 des dessins annexés représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les plans obliques formant les bords des panneaux, lattes ou lambris 1 sont subdivisés en au moins deux portions de plan, parallèles ou non, décalées et raccordées chacune à une arête de liaison d'une partie mâle 2 ou d'une partie femelle 3. Ainsi, il est possible d'augmenter les sections d'enclenchement des parties mâle 2 et femelle 3, de sorte que leur résistance à l'arrachement est notablement améliorée.
Selon une variante de réalisation de l'invention, représentée plus particulièrement aux figures 5a à Sc des dessins annexés, le procédé de pose consiste essentiellement à assembler simultanément, en un mouvement oblique du haut vers le bas, d'un coup sec frappé, les bords longitudinal et transversal d'un panneau, latte ou lambris 1 avec les bords longitudinal et transversal de panneaux, lattes ou lambris 1 adjacents, par une insertion légèrement forcée des parties mâles 2 dans les parties femelles 3 correspondantes avec coopération de rampes inclinées 211 et 212 des parties mâles 2 avec des rampes correspondantes 311 et 312 des parties femelles 3, les parties mâles 2 et femelles 3 étant pourvues respectivement d'une surface supérieure 220 et d'une surface de fond 320 parallèles aux
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faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, le côté de la partie mâle 2 tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1 présentant un décrochement 14 coopérant avec un décrochement correspondant 15 de la partie femelle 3, en position d'assemblage. Un tel mode de réalisation permet un montage simple et rapide, en un mouvement oblique unique et par application d'un coup sec sur les panneaux, lattes ou lambris 1, les surfaces des parties mâles et femelles glissant simplement les unes sur les autres.
L'invention a également pour objet un dispositif d'assemblage à répartition de forces, pour la mise en oeuvre du procédé décrit à propos des figures 5a à 5c des dessins annexés, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1, les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle 2 et femelle 3 s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle 2 et femelle 3, sous forme de languette et de rainure, étant pourvues respectivement d'une surface supérieure 220 et d'une surface de fond 320 parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, le côté de la partie mâle 2 tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1 présentant un décrochement 14 coopérant avec un décrochement correspondant 15 de la partie femelle 3, en position d'assemblage.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le procédé de pose peut également consister à commencer à assembler un panneau, latte ou lambris 1 à un panneau, latte ou lambris 1 déjà posé, par son bord longitudinal correspondant, le dispositif d'assemblage de son bord transversal s'étendant dans l'axe du dispositif correspondant du bord transversal adjacent, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle du dispositif de verrouillage supérieur de la partie mâle dudit bord longitudinal dans l'évidement correspondant dudit dispositif de verrouillage supérieur prévu dans le logement formant la partie femelle du bord longitudinal adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du dispositif de
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verrouillage de la partie mâle en direction de la partie femelle et à effectuer simultanément l'emboîtage final de la partie mâle du bord longitudinal dans la partie femelle et, en un mouvement oblique du haut vers le bas, d'un coup sec frappé, l'insertion légèrement forcée de la partie mâle du bord transversal dans la partie femelle correspondante avec coopération de rampes inclinées de la parties mâle avec des rampes correspondantes de la partie femelle, les parties mâle et femelle étant pourvues respectivement d'une surface supérieur et d'une surface de fond parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, le côté de la partie mâle 2 tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1 présentant un décrochement 14 coopérant avec un décrochement correspondant 15 de la partie femelle 3, en position d'assemblage, ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords.
Un dispositif d'assemblage correspondant à ce dernier mode de réalisation reprend en combinaison les modes de réalisation des bords selon les figures la à 1 c et 5a à 5c des dessins annexés.
Afin de faciliter le glissement de la partie mâle 2 ou languette dans l'ouverture de la partie femelle 3 ou rainure, ces parties mâle 2 et femelle 3 sont avantageusement pourvues chacune d'au moins une rampe inclinée longitudinale 21,31, 211,311, 212,312 formant respectivement un évasement partant du sommet de la partie mâle 2 et un élargissement en entonnoir à l'entrée de la partie femelle 3 (figures 1 à 5).
La prévision de ces rampes permet de favoriser une pénétration facilitée de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, avec exercice d'un effort minimal d'assemblage limité à un simple frottement et donc d'un effort insignifiant sur les parois du logement ou partie femelle 3, de sorte que les bords de ladite partie femelle 3 ne subissent aucune déformation, ce qui permet d'éviter les risques de cassure qui entraîneraient une mise au rebut. En effet, grâce aux rampes 21,31, 211,311, 212,312, la partie mâle 2 peut facilement être insérée dans la partie femelle 3, tout en assurant le maintien sous légère pression de la partie 5 formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle 2 dans l'évidement 6 du dispositif de verrouillage supérieur 4 ou du décrochement 14 de la partie mâle dans le décrochement correspondant 15 dans le logement formant la partie femelle 3. En outre, ces rampes permettent d'éviter une déformation des bords du logement formant la partie femelle 3 et donc sa destruction.
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Comme le montrent, en outre, les figures 1 à 4, la partie 5 latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle 2 tourné vers la face supérieure du panneau, latte ou lambris 1 et l'évidement correspondant 6 prévu dans le logement formant la partie femelle 3 peuvent être de forme et de section variable sous réserve de former une liaison par accrochage en position de service des panneaux, lattes ou lambris 1.
Selon une variante de réalisation de l'invention, et comme le montre la figure 6 des dessins annexés, le procédé de pose peut avantageusement être complété par un dépôt sur le sol de réception 10 ou analogue d'un support amortisseur 11 présentant au moins une surface adhésive 12 sur sa face tournée vers la face inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, cette surface adhésive 12 étant collée contre ladite face inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, au cours de l'avancement de leur pose, par retrait d'un film de protection 13 recouvrant ladite surface adhésive 12. Un tel film de protection 13 est maintenu sur la surface adhésive 12, pendant l'assemblage des panneaux, lattes ou lambris 1 audessus du support amortisseur 11, et est retiré progressivement de sous les panneaux, lattes ou lambris 1, au fur et à mesure de leur pose. Il en résulte que pendant toute l'opération les panneaux, lattes ou lambris 1 peuvent être mis en place librement, sans risque de collage prématuré sur le support amortisseur 11.
Un tel procédé de pose permet l'obtention d'un ensemble parquet et support amortisseur de forte densité, dont le confort acoustique est très sensiblement amélioré et dont une éventuelle tendance à un désassemblage sous charge sur sol inégal est évité.
Il est également possible de mettre en oeuvre un support amortisseur 11 muni sur ses deux faces d'une couche adhésive. Dans un tel cas, le revêtement posé est rendu adhérent de son support par l'intermédiaire du support amortisseur.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une pose de panneaux, lattes ou lambris, par un assemblage simple et rapide de leurs bords permettant un auto-serrage et un auto-jointoiement desdits bords, ainsi qu'un auto-blocage desdits panneaux, lattes ou lambris en position montée, tout en autorisant un déplacement desdits panneaux, lattes ou lambris 1, après assemblage suivant une direction, en vue de leur assemblage par rainure et languette suivant l'autre direction.
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En outre, cet assemblage est réalisé avec application de très faibles efforts sur les surfaces en contact, de sorte que tout risque de destruction des moyens d'assemblage est évité. De plus, la forme des emboîtements permet de rattraper les éventuelles déformations du type gauchissement, qui peuvent survenir dans le cas de panneaux de faible épaisseur par rapport à leur surface.
Enfin, la prévision d'une pose simultanée d'un support amortisseur se fixant par collage sous la face inférieure des panneaux, lattes ou lambris permet de parfaire leur pose et leur maintien en position de service.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (11)
1. Procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris (1) comportant un dispositif d'assemblage des bords à répartition de forces, qui est constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1), les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle (2) et femelle (3), sous forme de languette et de rainure, étant pourvues d'au moins un dispositif de verrouillage supérieur (4), sous forme d'une partie (5) latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle (2) tourné vers la face supérieure du panneau, latte ou lambris (1) et d'un évidement correspondant (6) prévu dans le logement formant la partie femelle (3), caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à assembler préalablement les bords transversaux des panneaux, lattes ou lambris par insertion par coulissement de leur partie mâle (2) dans la partie femelle (3) correspondante, dans un déplacement mutuel parallèle aux bords transversaux, puis à assembler une longueur de panneaux, lattes ou lambris (1) ainsi reliés à des panneaux, lattes ou lambris (1) déjà posés, par leur bord longitudinal correspondant, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie (5) latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle (2) du dispositif de verrouillage supérieur (4) de la partie mâle (2) d'un bord dans l'évidement correspondant (6) dudit dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3) du bord adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du dispositif de verrouillage de la partie mâle (2) en direction de la partie femelle (3), et en emboîtant simultanément la partie mâle (2) dans la partie femelle (3), ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords longitudinaux.
2. Procédé de pose, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans un premier temps, la partie (5) latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle (2) du dispositif de verrouillage
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supérieur (4) de la partie mâle (2) est appliquée, par le bord supérieur de son arête supérieure, contre le bord inférieur de l'arête délimitant la liaison entre l'évidement (6) du dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3) et ladite partie femelle (3).
3. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans un deuxième temps, il consiste à maintenir un contact intime des surfaces correspondantes, en appliquant sur le panneau, latte ou lambris (1) une légère pression tendant à déplacer la partie (5) formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle (2) en direction de la partie femelle (3), sous le bord inférieur de l'arête délimitant la liaison entre l'évidement (6) du dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3) et la partie femelle (3).
4. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans un troisième temps, il consiste à emboîter simultanément la partie mâle (2) dans la partie femelle (3) et à insérer totalement la partie (5) formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle (2) dans l'évidement (6) du dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3), en faisant passer par glissement l'arête inférieure (2') de la partie mâle (2) ou languette au-dessus de l'arête inférieure (3') délimitant l'ouverture de la partie femelle (3) ou rainure.
5. Procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris (1) comportant un dispositif d'assemblage des bords à répartition de forces, qui est constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1), les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle (2) et femelle (3), sous forme de languette et de rainure, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à assembler simultanément, en un mouvement oblique du haut vers le bas, d'un coup sec frappé, les bords longitudinal et transversal d'un panneau, latte ou lambris (1) avec les bords longitudinal et transversal de panneaux, lattes ou lambris (1) adjacents, par une insertion légèrement forcée des parties mâles (2) dans les parties femelles (3) correspondantes avec coopération de rampes inclinées (211 et 212) des parties mâles (2) avec des
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rampes correspondantes (311 et 312) des parties femelles (3), les parties mâles (2) et femelles (3) étant pourvues respectivement d'une surface supérieure (220) et d'une surface de fond (320) parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1), le côté de la partie mâle (2) tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1) présentant un décrochement (14) coopérant avec un décrochement correspondant (15) de la partie femelle (3), en position d'assemblage.
6. Dispositif d'assemblage à répartition de forces, pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal de panneaux, lattes ou lambris (1), les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle (2) et femelle (3), sous forme de languette et de rainure, étant pourvues respectivement d'une surface supérieure (220) et d'une surface de fond (320) parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1), le côté de la partie mâle (2) tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1) présentant un décrochement (14) coopérant avec un décrochement correspondant (15) de la partie femelle (3), en position d'assemblage.
7. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à commencer à assembler un panneau, latte ou lambris (1) à un panneau, latte ou lambris (1) déjà posé, par son bord longitudinal correspondant, le dispositif d'assemblage de son bord transversal s'étendant dans l'axe du dispositif correspondant du bord transversal adjacent, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle du dispositif de verrouillage supérieur de la partie mâle dudit bord longitudinal dans l'évidement correspondant dudit dispositif de verrouillage supérieur prévu dans le logement formant la partie femelle du bord longitudinal adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du dispositif de verrouillage de la partie mâle en direction de la partie femelle et à effectuer
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simultanément l'emboîtage final de la partie mâle du bord longitudinal dans la partie femelle et, en un mouvement oblique du haut vers le bas, d'un coup sec frappé, l'insertion légèrement forcée de la partie mâle du bord transversal dans la partie femelle correspondante avec coopération de rampes inclinées de la parties mâle avec des rampes correspondantes de la partie femelle, les parties mâle et femelle étant pourvues respectivement d'une surface supérieur et d'une surface de fond parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris, le côté de la partie mâle tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris présentant un décrochement coopérant avec un décrochement correspondant de la partie femelle, en position d'assemblage, ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords.
8. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 7, caractérisé en ce les parties mâle (2) et femelle (3) sont pourvues chacune d'au moins une rampe inclinée longitudinale (21,31, 211,311, 212,312) formant respectivement un évasement partant du sommet de la partie mâle 2 et un élargissement en entonnoir à l'entrée de la partie femelle 3.
9. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5,7 et 8, caractérisé en ce qu'il est complété par un dépôt sur le sol de réception (10) ou analogue d'un support amortisseur (11) présentant au moins une surface adhésive (12) sur sa face tournée vers la face inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1), cette surface adhésive (12) étant collée contre ladite face inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1), au cours de l'avancement de leur pose, par retrait d'un film de protection (13) recouvrant ladite surface adhésive (12).
10. Procédé de pose, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le film de protection (13) est maintenu sur la surface adhésive (12), pendant l'assemblage des panneaux, lattes ou lambris (1) au-dessus du support amortisseur (11), et est retiré progressivement de sous les panneaux, lattes ou lambris (1), au fur et à mesure de leur pose.
11. Procédé de pose, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le support amortisseur (11) est muni sur ses deux faces d'une couche adhésive.
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