La présente invention, due à Michael Brian CAESAR, concerne un appareil pouvant servir d'appareil séparateur par entraînement, pour la séparation de solides et/ou de liquides qui sont entraînés, présents dans des gaz, ou à titre de séparateur de contact,
appareil dans lequel un brouillard ou des gouttes d'un liquide peuvent être mis en contact avec un courant gazeux, pour éliminer des
liquides, des solides et/ou des constituants solubles ou réactifs
qui sont entraînés dans le courant gazeux (par exemple pour élimi-
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Il est bien connu que des dispersions de liquides dans des
gaz et de gaz dans des liquides sont toujours et en tous les cas
des mélanges fondamentalement instables. Abandonnés à eux-mêmes,
ils se séparent généralement en rassemblements massifs des phases
constituantes. Pour des besoins industriels et indépendamment de
l'origine de la dispersion, qu'elle soit intentionnelle ou par
inadvertance, des dispersions gaz-liquides doivent en fin de compte
être toujours séparées. La séparation peut simplement consister à
retirer les phases agrégées et collectées, ou bien ceci peut impliquer l'aggrégation et la collecte ainsi que le retrait. Dans de
nombreux cas toutefois il se produit une séparation naturelle sur
une longue période de temps et souvent l'allure à laquelle peut se
produire naturellement le processus de cette séparation est trop
lente pour une application économique. Dans des cas semblables, on
peut renforcer l'opération de séparation par une accélération artificielle du processus naturel.
Il existe des raisons nombreuses pour séparer des dispersions du type gaz-liquide. La qualité d'un courant traité ou d'un
produit peut en souffrir, à moins que l'on puisse éliminer la matière gênante sous une forme ou sous une autre de la phase dispersée. L'efficacité des opérations de transfert de masse peut être
amoindrie s'il se produit un transport mécanique d'une phase dispersée avec le courant continu provenant d'un stade au suivant. Il
peut y avoir la perte d'une matière précieuse dans un système, en
raison de la séparation incomplète de la matière dispersée. Avec
une séparation mal appropriée ou mal faite d'une dispersion du type gaz-liquide, il peut y avoir intrusion d'une phase indésirable
dans le dispositif dans une conduite de traitement qui peut donner
lieu à un médiocre comportement ou à un dommage pour l'équipement.
Une décharge d'une dispersion du type gaz-liquide à partir d'une
cheminée peut donner lieu à une pollution atmosphérique et à une destruction possible de propriété.
On applique de nombreux procédés pour séparer des systèmes
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techniques utilisant la gravitation, l'inertie, l'absorption, la dilution, des procédés physico-chimiques, électriques et thermi-
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procédés peuvent être combinés pour parvenir à un effet synergique. De nombreux séparateurs 'appliquant les systèmes ci-dessus et les processus décrits sont le produit de l'imagination ou de l'expérience acquise et n'ont jamais été complètement décrits scientifiquement. Beaucoup de ces procédés et appareils pour séparer des liquides entraînés à partir de gaz sont spécifiquement destinés aux conditions particulières à un système de dispersion de gaz-liquide donné et en relation avec l'appareil mécanique également particulier à ce système.
L'un des buts de la présente invention est par conséquent de fournir un dispositif simple et efficace capable de séparer d'un courant gazeux des liquides et/ou des solides présents dans ce courant gazeux et qui, modifié de façon approprié, puisse également servir en tant que séparateur par contact.
Donc, dans son aspect le plus vaste, la présente invention offre un dispositif de séparation de liquides et/ou de solides à partir de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte ou un boitier avec une arrivée à une extrémité, une première sortie à l'extrémité opposée et une seconde sortie; un élément de surface offrant une face qui regarde l'arrivée et une face opposée; un déflecteur annulaire adjacent audit élément de surface, s'étendant vers l'intérieur du boîtier et disposé afin de fournir un orifice entre l'élément de surface et le déflecteur annulaire; des dispositifs pour régler la position de l'élément de surface relativement au déflecteur annulaire; un tube s'étendant depuis la face opposée de l'élément de surface;
et un entonnoir entourant au moins partiellement le tube et prévu pour l'écoulement du liquide dans l'entonnoir à la sortie du tube vers un tuyau de descente ou de décharge.
En fournissant simplement un dispositif qui assure une pulvérisation de gouttelettes de liquide ou un brouillard dans le volume intérieur compris entre l'élément de surface et l'arrivée, on peut efficacement mettre un courant gazeux en contact après son introduction par l'entrée, avec la pulvérisation ou le brouillard pour permettre au dispositif de fonctionner en tant que dispositif séparateur par contact.
Des caractéristiques de construction que l'on préfère également pour les, formes de mise en oeuvre de la présente invention seront précisées dans la description qui va suivre.
De plus la présente invention sera mieux expliquée en référence aux dessins annexés dans lesquels,
- les figures 1, 2 et 3 représentent des vues en coupes longitudinales, de modes de réalisation préférés de la présente invention pour un dispositif séparateur par contact,
- la figure 4 représente un détail du dispositif de réglage préféré,
- et la figure 5 représente une vue,en coupe longitudinale d'une forme préférée d'un dispositif séparateur par entraînement selon la présente invention.
Le.séparateur par entraînement représenté à la figure 5 des dessins comprend un boitier 10, muni d'un couvercle amovible
12 avec une arrivée ou entrée 14. Une surface plane 16, qui est perpendiculaire au plan défini par les côtés de l'arrivée 14 se trouve placée directement au-dessous de l'arrivée 14 et dans le prolongeront de cette arrivée. La surface plane 16 a une. face qui
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ne 16 est disposée à proximité de, et placée dans, une cavité concave formée par un déflecteur annulaire 20 d'une forme en tronc de cône et qui est fixé au boîtier 10 pour s'étendre de façon générale vers le bas et à l'intérieur du boîtier. La pente ou l'angle interne du déflecteur annulaire 20 est d'environ 15[deg.] à environ 75[deg.] par rapport à la verticale. On préfère que le déflecteur annulaire ait une pente interne d'environ 30[deg.] à environ 60[deg.]. La surface plane 16 présente un dispositif de réglage 18 par lequel la position de cette surface peut être réglée par rapport au déflecteur annu-
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le déflecteur annulaire 20 est définie par le bord de la surface plane 16 et le déflecteur annulaire 20. Par réglage à l'aide du dispositif de réglage 18, on peut régler la largeur de l'ouverture
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la surface 16. Le tube 22 s'étend vers le bas depuis la surface 16 dans l'ouverture ou l'embouchure d'un entonnoir 24 situé directement en dessous de cette surface 16. L'entonnoir présente un tuyau de décharge 26 qui s'étend vers le bas vers le fond du boîtier 10. En dessous du tuyau de décharge '26 se trouve une sortie de liquide ou de solides 34. Le tuyau de décharge 26 peut avoir un orifice latéral de sortie de gaz 28. Si ce tuyau de décharge présente un orifice de sortie des gaz 28, il est prévu un bouclier 30 et il est placé directement au dessus de l'orifice de sortie de gaz 28 et fixé à l'entonnoir 24 pour empêcher que le liquide ou les solides s'écoulent à.travers l'orifice ouvert. Une sortie de gaz 32 est placée sur le côté du boîtier 10, directement en face et en ligne avec l'orifice de sortie de gaz 28. Ce séparateur par entraînement est
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ils sont entraînés. Bien que l'on puisse utiliser le séparateur. pour séparer des particules solides de gaz, il est particulièrement approprié à la séparation de liquides de gaz. Si l'on utilise le séparateur par entraînement pour séparer des solides de gaz, il doit présenter de préférence des dispositifs de lavage tel qu'il est illustré en 36, pour laver les solides qui sont déplacés des gaz,
des surfaces sur lesquelles ils s'accumulent. Des dispositifs de lavage de ce genre peuvent comprendre un pulvérisateur ou une série de buses de pulvérisation, des pulvérisateurs annulaires et similaires, pour diriger le liquida de lavage vers les surfaces concernées.
Lors du fonctionnement du séparateur par entraînement, pour séparer un liquide d'un courant gazeux, la dispersion gaz-liquide qui doit être séparée pénètre en flux descendant dans le boitier
10 du séparateur par entraînement à travers l'arrivée 14, située dans le couvercle 12. Le couvercle 12 peut être fixé ou amovible, cette dernière forme étant préférable pour faciliter l'examen, le nettoyage, le réglage ou la réparation des constituants internes du séparateur.
Le flux descendant de la dispersion du type gaz-liquide vient frapper la surface plane 16 qui est située directement sur
le chemin du flux de dispersion. La surface plane dévie le flux de gaz, mais la majorité des gouttelettes de liquide entraînées dans la dispersion se trouve: transportée vers la surface plane en raison de l'important moment d'écoulement descendant, relativement au flux
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piane. Le gaz continue à s'écouler autour des bords de la surface plane, frappant le déflecteur annulaire 20.Ce déflecteur annulaire dirige le gaz à travers l'ouverture comprise entre la surface plane et le déflecteur annulaire. Le liquide qui reste dans le gaz après
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surface du déflecteur annulaire. Le gaz qui passe à travers l'ouverture entre la surface plane et le déflecteur annulaire est dirigé par le déflecteur annulaire vers les côtés du tube 22. Un liquide qui resterait éventuellement dans le gaz a tendance à venir heurter la surface du tube 22 de sorte qu'il se dégage du gaz par la force centrifuge. Le flux gazeux continue pratiquement autour du tube 22 vers la sortie de gaz 32. Cependant une certaine quantité de gaz peut venir frapper l'entonnoir 24. Le liquide qui resterait éventuellement dans le gaz qui frappe l'entonnoir peut heurter sa surface, ce qui le dégage du gaz.
Le flux gazeux pratiquement dépourvu de liquide, s'écoule depuis l'entonnoir 24 et le tube 22 pour venir frapper la paroi. fin boîtier, de sorte: que le liquide restant éventuellement se dégage du gaz par la force centrifuge et la gaz s'écoule alors par la sortie de gaz 32 située sur un côté du boitier 10.
Le tube 22 présente une pluralité (par exemple 3 ou 4) d'é-
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40 sur la figure 5), correspondant aux pattes d'attache 41 sur l'en-
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xés par des boulons et écrous 43 dans les fentes 42 de façon à permettre le réglage vertical de l'espace entre le cylindre 22 et l'entonnoir 24. La position réglée souhaitée est telle que le liquide séparé peut s'écouler en descendant dans l'entonnoir 34 ce qui empêche un excès d'écoulement d'air vers le bas.
Il est préférable que la sortie de gaz 32 présente un emboîtement mâle qui entre dans le boitier 10, ainsi qu'il est représenté, pour empêcher le ré-entraînement du liquide qui se rassemble sur la paroi interne du boîtier à mesure qu'il coule sur cette paroi vers la sortie de liquide C.
Le flux du gaz et sa vitesse peuvent être régularisés par le dispositif de réglage 18 situé sur la surface plane 16.. Tel qu'il est décrit, le dispositif de réglage met en position la sur-
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te il règle la largeur de l'ouverture qui se trouve entre la surface plane et le déflecteur annulaire. La surface plane est située
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abaissement de la surface plane, l'ouverture se trouve élargie ou rétrécie de façon correspondante. On peut utiliser un dispositif <EMI ID=14.1>
de réglage quelconque approprié pour le réglage de la surface plane, tel qu'un système boulon ^écrou/ un boulon fileté vissé dans un trou taraudé de la.surface plane,un dispositif de fixation à glissement, ou dispositifs similaires.
Le liquide qui vient heurter la surface plane 16 se rassemble sur la surface jusqu'à ce que les gouttelettes soient d'une dimension suffisante pour que celles-ci coulent et tombent de la surface plane. Les gouttes du liquide tombent du bord de la surface plane venant frapper le déflecteur annulaire 20. Le liquide s'écoule alors du déflecteur annulaire en se rassemblant par coalescence avec d'éventuelles gouttelettes venant frapper le déflecteur. Le rebord interne et inférieur du déflecteur annulaire s'étend vers l'intérieur du boîtier ou enceinte 10 et au-dessus de l'embouchure
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lé de la surface plane s'écoule en descendant sur le déflecteur annulaire, recueille le liquide qui vient éventuellement s'y heurter et tombe dans l'entonnoir 24. Les gouttelettes de liquide qui viennent heurter le tube 22 tombent de même dans l'entonnoir 24.
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telle sorte que l'on puisse aisément le retirer pour en faciliter le nettoyage. Il est préférable que l'entonnoir soit fixé au tube de sorte qu'il subsiste un espace d'environ 3 à 6 mm formé entre l'entonnoir et le tube. En variante, l'entonnoir peut être monté à l'extrémité inférieure du tubs, des fentes étant prévues dans le tube pour permettre au liquide de s'écouler depuis l'entonnoir vers le tuyau de décharge 26. De préférence, le dispositif de fi-
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rer un réglage pour modifier l'espace dans la gamme souhaitée de 3 à 6 mm. Le liquide recueilli dans l'entonnoir 24 coule dans le tuyau de décharge 26 et tombe hors du tuyau de décharge dans la sortie de liquide 34 et de là en dehors du boitier ou enceinte 10 du séparateur. Le liquide qui viendrait éventuellement frapper la paroi du boîtier ou la sortie 32, s'écoule sur le côté du boîtier
-vers la sortie de liquide 34.
En général, le gaz ne s'écoule pas sur une étendue importante à travers l'entonnoir 24, à cause de l'étranglement entre
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tuyau de décharge ainsi qu'il est représenté, afin de permettre éventuellement au gaz qui passe vers le bas dans le tuyau de décharge de trouver un passage hors de ce tuyau de décharge. Un orifice de ce genre 28 permet au gaz de passer librement hors du tuyau de décharge proche de l'entonnoir plutôt qu'à travers l'étroite sortie en même temps que le liquide. le passage du liquide dans le tuyau de décharge est encore renforcé par la disponibilité de l'ouverture ou l'orifice de sortie de gaz 28. De cet orifice 28 le gaz passe librement vers la sortie 32. On évite que le liquide s'écoule en dehors de l'orifice 28 en plaçant un bouclier 30 au dessus de la sortie de gaz. Le bouclier 30 dirige le flux de liquide loin de l'orifice de sortie de gaz.
Le dispositif illustré à la figure 5 et tel qu'il est décrit fonctionne principalement en tant que séparateur. Cependant, en fournissant un dispositif tel qu'un pulvérisateur ou une buse introduite dans l'entrée, pour produire un brouillard liquide dans le flux externe de gaz, on peut l'utiliser en tant que séparateur par contact.
C'est ainsi que la figure 1 présente une adaptation de ce dispositif, comportant un bras 1 de pulvérisation placé au-dessus
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adapté pour produire une pulvérisation de gouttelettes liquides ou un brouillard qui peut assurer un contact intime d'un liquide de lavage (par exemple de l'eau) ou de réactif (par exemple une base aqueuse pour réagir avec des gaz acides) avec le fluide qui pénètre par l'entrée ou l'arrivée 14.
Le bras de pulvérisation 1 présente une tête ou pomme de pulvérisation 3 qui peut produire une pulvérisation formant un cône plein ou un cône creux de pulvérisation à volonté et que l'on peut diriger vers le haut, en direction de l'entrée 14 ou, ainsi qu'il est illustré, vers le bas en direction de la surface plane 16. Il
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dispositif de la figure 5 doit être distinct du dispositif pour introduire une pulvérisation ou un brouillard à l'intérieur du volume supérieur du dispositif pour parvenir à un contact efficace de la pulvérisation ou du brouillard avec un courant fluide comprenant des gaz contenant des solides et/ou des liquides entraînés.
De nombreux'arrangements ou variantes de la conception de base sont possibles pour s'adapter à la conception du système en son entier. Par exemple, le boîtier 10 peut être muni d'une sortie de gaz verticale (descendante) et d'un drainage de liquide 34a et <EMI ID=21.1>
qu'on le voit à la figure 3.
Il est également possible de présenter le dispositif avec une arrivée verticale (ascendante) avec une sortie de gaz au som-
met, soit verticale, soit horizontale. Dans ce cas cependant le
tube d'écoulement par gravité venant de l'entonnoir doit être soudé dans la buse' de sortie du mélange solide/liquide et ne pas présenter d'orifice de sortie de gaz. Les constituants internes devraient être modifiés, de façon appropriée, par rapport au type d'écoulement descendant décrit.
On a représenté sur les figures 3 et 4 la surface plane en
52 avec un dispositif de réglage pour placer la surface plane 52 relativement au déflecteur annulaire 55 ; ce dispositif de réglage comprend une pluralité d'éléments comportant chacun un boulon 50 et un écrou 51, le boulon étant reçu dans un manchon 54 monté sur le déflecteur 55, avec des rondelles 53 disposées entre l'extrémité du manchon et la face inférieure de la surface plane 52. Cette dispo- sition assure l'uniformité de l'espacement entre la surface 52 et
le déflecteur 55 suivant le réglage par addition ou suppression de rondelles 53 sur chaque boulon 50.
On notera que les constituants internes du dispositif illustré à la figure 5 sont tous à un niveau qui n'est pas supérieur à celui de la face du rebord de boitier sur lequel est boulonné le couvercle 12. Cette disposition assure un retrait du couvercle 12
par un mouvement latéral après avoir dégagé les boulons, ce qui est une commodité pour avoir un accès lors du nettoyage. L'accès aux boulons de fixation de l'entonnoir inférieur 24 est cependant difficile'et, pour faciliter un accès de cet ordre, les boulons 43 doivent être placés au-dessus de l'embouchure de l'entonnoir. La surface plane doit être construite en une matière épaisse de sorte qu'il n'y ait pas de gauchissement.
D'autres modifications comprennent- :
1 - L'extension des boulons 18 pour le réglage de la surface plane
16 à travers le dessus du boîtier, pour permettre le réglage en cours de fonctionnement, ainsi que le représente la figure 2. Dans cette variante, les boulons de réglage 18 sont chacun supportés sur un rebord fileté 18a monté sur l'arrivée 14, avec un écrou de réglage 18c sur une tige 18 placée entre une rondelle 18b en contact avec le rebord 18a et un collier fileté 18d monté sur un épaulement sur le couvercle du dispositif. Ceci requiert que la surface plane 16 soit séparée des autres éléments internes et que le tube 22 soit fixé à l'entonnoir 24 ainsi qu'il est représenté en 22a avec des fentes d'écoulement 22b à la base.
2 - L'extension de l'entrée i4 dans le sommet du boîtier de façon
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surer une plus grande vitesse au flux de gaz sur sa surface. Cependant cette modification limiterait le réglage disponible de la surface plane.
Les formes de mise en oeuvre de séparateur par contact selon la présente invention peuvent être appliquées au lavage de gaz, aux gaz d'humidification, par exemple lors de la détente de surchauffeurs ou bien on peut les utiliser en tant que réacteur chimique du type dit à brouillard tel que ceux décrits dans les brevets US n[deg.]
3 717 686, 3 780 130 et 3 914 615.
Certains des avantages offerts par les dispositifs selon
la présente invention peuvent être résumés ainsi qu'il suit :
1 - Le réglage assuré de la surface plane permet un large rapport
de descente, même en cours de fonctionnement si l'on inclut le dispositif de réglage depuis l'extérieur de la figure 2
2 - Le dispositif est facile à nettoyer après avoir enlevé les pièces internes.
3 - le flux de gaz faible mais positif dans l'entonnoir, aide à entretenir séparés le liquide ou le gaz qui se déplacent vers la sortie d'écoulement.
4 - Dans la configuration d'écoulement descendant préféré, la direction du flux de gaz aide à un écoulement par gravitation le long du tube, de l'entonnoir et des surfaces de parois et évite un réentrainèment.
5 - La configuration cylindrique de cette enceinte ou du boîtier
est moins coûteuse pour une application de pression ou d'un vide
et est bien appropriée en vue d'un doublage contre la corrosion, l'érosion, etc.
6 - On peut fabriquer le boitier à partir d'une conduite classique ou de coupes de récipients, tandis que les éléments internes peuvent être d'une dimension qui est prévue pour l'application particulière.
Exemple illustratif.
La présente invention sera encore illustrée par les détails suivants d'un dispositif opérationnel d'entraînement qui est destiné à protéger une pompe à vide, utilisée dans le système des bre-vets US 4 132 760 et 4 140 748, contre l'entraînement d'acide. La
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venant de l'eau de bassin. La pression de fonctionnement est comprise entre 250 et 500 mm absolus, la température est de 21[deg.] à 41[deg.]C. Le tube d'écoulement du liquide est fenné de manière étanche dans un puits chaud par une jambe à vide total.
On construit un séparateur par entraînement pour séparer des liquides d'avec des gaz, ainsi qu'il est décrit en référence à la figure 5 et qui a pour dimension une hauteur globale de 1,06 m et un diamètre de 350 mm. La portion de base du boitier du séparateur a une hauteur de 610 mm. Un couvercle amovible 12 de 450 mm de haut s'adapte sur le sommet de la portion de base du boîtier. Le couvercle amovible est muni d'un dispositif de fixation du couvercle sur la portion de base du boîtier.
Il est prévu au sommet du couvercle amovible 12 une arrivée
14 de la dispersion de gaz et de liquide d'un diamètre de 200 mm. En dessous de l'arrivée se trouve une surface plane 16 circulaire de 250 mm de diamètre dont une face est dirigée vers l'entrée A. La surface plane 16 est disposée à l'intérieur d'une cavité concave formée par un déflecteur annulaire 20. Le déflecteur annulaire a une pente vers l'intérieur de 45[deg.] et un orifice au fond de 225 mm de diamètre. La surface plane 16 est munie de trois dispositifs de réglage 18 comprenant chacun un boulon et deux écrous, pour disposer la surface plane 16 au dessus du déflecteur annulaire 20. En réglant les écrous et les boulons, on peut soulever ou abaisser la surface plane.
Fixé sur la face du fond.de la surface plane 16 se trouveun tube 22 de 100 mm de diamètre, d'environ 150 mm de longueur. Le
- tube 22 est fixé perpendiculairement à la surface plane 16 et s'étend vers le bas vers un entonnoir 24. L'entonnoir est fixé au tu- <EMI ID=24.1>
tube et l'entonnoir. L'embouchure de l'entonnoir a une ouverture
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de décharge 26 de 37 mm de diamètre. Le tube 22 s'étend appr�ximativement sur 62 mm à l'intérieur de l'embouchure de l'entonnoir 24.
L'entonnoir présente une pente vers le bas d'environ 45[deg.]. Le tuyau de décharge 26 sur l'entonnoir a 225 mm de longueur et,le bout du tuyau est coupé en biais à 30[deg.]. Le tuyau de décharge est disposé .au-dessus d'une sortie 34 de 62 mm de diamètre, de 100 mm de lon-gueur.au fond du séparateur.
Le long du tuyau de décharge.26 se trouve un orifice'28 pour les gaz d'environ 3 à 9 mm de profondeur et de 75 mm le long du tuyau de décharge. Un bouclier 30 est disposé au-dessus de l'o- rifice 28 pour les gaz et d'environ 25 mm de longueur et avec une
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centré à 325 mm au-dessus du fond du séparateur et s'étendant vers l'extérieur sur 150 mm depuis la paroi du boîtier et s'étendant sur environ 75 mm au sommet dans le boîtier.
Ce séparateur par entraînement n'a pas été examiné ni réglé après avoir été reçu du fabricant et il a été mis en service. L'installation a fonctionné pendant 70 jours approximativement,
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signe d'écaillage ou de corrosion dans le séparateur. Il n'y a eu aucun problème avec l'acidité dans l'eau d'étanchéité de la pompe
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normal, le flux du liquide séparé venant du séparateur représentait moins de 7,5 litres par heure. Cependant, dans un cas lorsque l'é-
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de dégagé du séparateur était de 45 à 90 litres par heure et la pompe à vide demeurait protégée convenablement.
Le dispositif selon la présente invention, en particulier lorsqu'il est construit en vue de l'utilisation en tant que séparateur à entraînement ou pour éliminer un brouillard peut s'utiliser dans un système quelconque pour lequel il existe une chute de pression disponible suffisante (habituellement d'au moins environ
26 mm Hg). On l'utilise de préférence à un endroit où règne un vide
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En général, on peut utiliser le dispositif dans un procédé quelconque où se produit une réaction en phase liquide dans un récipient dans lequel un gaz se dégage ou, est utilisé à titre de réactif. par exemple, il peut être utilisé dans des procédés dans lesquels on prépare de l'hydrogène, par exemple dans des procédés de reformage et dans des procédés qui impliquent la réaction de minerais avec un acide, tel que lors de la digestion de minerai de zinc avec de l'acide sulfurique. Il est encore utile dans des procédés de fermentation, dans des brasseries où du gaz carbonique se dégage.
Un avantage spécial du dispositif selon la présente invention est qu'il est dans une large mesure auto-nettoyant ou bien, lorsqu'un nettoyage est requis, il est bien plus facile à nettoyer que des dispositifs du genre des séparateurs d'Anderson qui utilisent un cylindre avec de nombreuses fentes qui peuvent se boucher et exigent un grattage.
Dans un cas, lors d'une,opération avec un séparateur par entraînement selon la présente invention qui avait été placé entre un épurateur et une pompe à vide, des éléments de garnissage en forme de selle, en matière plastique (polypropylène) avaient été déplacés de l'épurateur et rassemblés au sommet du séparateur.- Ceci
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les solides provenant du.garnissage se sont rassemblés sur le dessus de la plaque. Le séparateur protège complètement la pompe à vide. Lorsque l'on interrompt le processus pour le nettoyage, on peut aisément enlever le garnissage et les solides recueillis.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la séparation de liquides et/ou de solides, de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte dans laquelle se trouve une entrée à une extrémité, une première sortie à l'extrémité opposée et une seconde sortie; un élément de surface présentant une face regardant l'entrée et une face opposée; un déflecteur annulaire adjacent à la surface s'étendant vers l'intérieur du boîtier et disposé afin d'assurer une ouverture entre l'élément de surface et le déflecteur annulaire; des dispositifs pour régler la position de l'élément de surface relativement au déflec-
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ment de surface; et un entonnoir entourant partiellement le tube et assurant un écoulement de liquide dans l'entonnoir au delà du tube
et vers un tuyau de décharge.