GRUNZWEIG + HARTMANN MONTAGE GmbH
à Ludwigshafen
La présente invention concerne un tuyau
calorifugé, en particulier un tuyau métallique, avec une enveloppe tubulaire maintenue à distance par une bague
de centrage. Les canalisations de ce type ont l'inconvénient qu'en cas de différences de températures variables, se présentant de manière continue entre le milieu trans-
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sur la face intérieure de l'enveloppe tubulaire. Ceci conduit à une humidification du calorifuge préjudiciable à l'efficacité de celui-ci. La raison en est que quand l'espace rempli d'air entre le tuyau de conduite et l'enveloppe tubulaire se refroidit, il se produit une dépression qui aspire l'air extérieur, cet air est à nouveau expulsé par la surpression qui s'établit lors du réchauffement de cet espace. Par suite de l'aspiration et du refoulement continuels de l'air, l'humidité pénètre
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résultat une condensation de l'eau.
On a proposé diverses mesures pour éliminer cet inconvénient. C'est ainai qu'on a cherché, par exemple, à rendre l'isolant thermique ou l'enveloppe tubulaire complètement étanche à l'humidité. On a employé à cet effet différents revêtements ou enveloppes en matière bitumeuse, en matière synthétique, en tôle, etc, par exemple. Ces constructions n'ont donné que
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teuses, soit d'une étanchéité insuffisante.
On a aussi déjà proposé d'imprégner une couche isolante poreuse, en laine minérale, en laine de verre, etc, d'un ou de plusieurs inhibiteurs de corrosion qui, à l'arrivée de l'eau, passent dans celle-ci et protègent donc la surface métallique contre la cor- <EMI ID=4.1>
la plupart des cas, une bonne protection de la surface métallique, mais ils exigent toutefois, coma" matière de base du revêtement, des fibres minérales imprégnées spéciales.
Une autre façon d'éliminer les inconvénients
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rifuge, a été trouvée selon le modèle d'utilité allemand
66 06 753 qui prévoit des ouvertures ou dérivations pouvant se fermer, de préférence au point le plus élevé
et au point le plus bas de la conduite. Ces dispositifs de drainage permettent l'assèchement du calorifuge) par insufflation d'air comprimé ou, dans le cas d'une surface métallique chaude, par expulsion de la vapeur du revêtement calorifuge. Cette opération est difficile
et exige la présence d'un personnel de service.
Selon l'invention, ces inconvénients doivent être éliminés au moyen d'une enveloppe tubulaire présentant à son point bas inférieur au moins une ouverture ne pouvant se fermer, pour ventiler l'espace annulaire entre le calorifuge et l'enveloppe même. L'ouverture peut consister en un ou plusieurs trous ou tentée. Quand il se forme de l'eau condensée, se déposant sur la face intérieure du tuyau extérieur, c'est-à-dire sur la partie chaude du tuyau venant en contact avec le milieu le plus froid, elle peut s'écouler automatiquement par les ouvertures .
Dans une forme d'exécution préférée, on pré- voit une ouverture formée, de préférence, par deux pliages dirigés verticalement vers le bas et se terminant à une certaine distance avant les deux extrémités du tuyau. On obtient ainsi une ventilation arrière relativement favorable et un raidissement optimal du tuyau extérieur. Des essais ont déjà montré que cette forme d'exécution permet d'arriver à une efficacité optimale. L'enveloppe restant fermée aux extrémités du tuyau extérieur est boulonnée avec la construction infé-
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annulaire.
Pour assurer un montage rationnel de l'enveloppe tubulaire sur le chantier, il est prévu, entre le calorifuge et l'enveloppe, une bague de centrage consistant en une bande, avant tout à l'extrémité, sur laquelle sont fixées au moins trois pièces d'écartement, en forme de V, dont la largeur est inférieure à celle de la bande de centrage. La bande restante qui, en raison de sa plus grande largeur, ne porte pas de pièces
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de pouvoir mieux presser la bague de centrage contre le tuyau intérieur et le calorifuge et assembler les deux extrémités dans cette position. Les extrémités peuvent ensuite tire assemblées entre elles par des boulons, des rivets ou au moyen d'un soudage par points. On pourrait aussi imaginer de munir les deux extrémités d'évidements agissant réciproquement comme crochets barbelés, de manière que quand on tend la bande, les extrémités s'accrochent simultanéménet l'une dans l'autre, de façon automatique.
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, faite en se reportant au dessin annexé, où : la figure 1 montre, en perspective, une extrémité du tuyau calorifuge, et la figure lb est une vue suivant la flèche
F de la figure 1, la figure 2 montre une vue de face du tuyau calorifugé.
Le tuyau calorifugé 1, en particulier un
tuyau métallique, est en principe muni d'un isolement calorifuge 2, de plusieurs bagues de centrage 3, d'une enveloppe tubulaire 4, de manière à former un espace annulaire 5 entre le calorifuge et 1 ' enveloppe, des ou-
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le plus bas de l'enveloppe tubulaire. Du point de vue de l'invention, l'ouverture 6 ne pouvant se fermer est considérée comme essentielle, car elle permet une ven-
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une ventilation continue par l'arrière de l'enveloppe 4. L'effet le plus favorable est obtenu quand, comme le montre la figure 1, l'ouverture 6 est formée, de préférence, par deux pliages 6a dirigés verticalement vers le bas. Les "pattes" obtenues par le pliage peuvent aussi former entre elles un certain angle, de manière à diverger vers le bas, par exemple. L'invention pr6voit en outre que la bague de centrage 3 consiste en une bande
GRUNZWEIG + HARTMANN MONTAGE GmbH
in Ludwigshafen
The present invention relates to a pipe
heat-insulated, in particular a metal pipe, with a tubular casing held at a distance by a ring
centering. Pipes of this type have the disadvantage that in case of varying temperature differences, occurring continuously between the trans-
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on the inside of the tubular casing. This leads to humidification of the thermal insulation, which is detrimental to its effectiveness. The reason is that when the space filled with air between the pipe and the tubular casing cools, there is a vacuum which sucks in the outside air, this air is again expelled by the overpressure which establishes when this space warms up. As a result of the continuous suction and discharge of air, moisture penetrates
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water condensation results.
Various measures have been proposed to eliminate this drawback. We have therefore sought, for example, to make the thermal insulation or the tubular envelope completely moisture-tight. For this purpose, various coatings or envelopes made of bituminous material, synthetic material, sheet metal, etc., have been used, for example. These constructions only gave
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or insufficient sealing.
It has also already been proposed to impregnate a porous insulating layer, of mineral wool, glass wool, etc., with one or more corrosion inhibitors which, on the arrival of water, pass through it and therefore protect the metal surface against cor- <EMI ID = 4.1>
in most cases, good protection of the metal surface, but they require, however, as a base material for the coating, special impregnated mineral fibers.
Another way to eliminate the inconvenience
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rifuge, was found according to the German utility model
66 06 753 which provides openings or diversions which can be closed, preferably at the highest point
and at the lowest point of the pipe. These drainage devices allow the drying of the thermal insulation) by blowing in compressed air or, in the case of a hot metallic surface, by expelling steam from the thermal insulation coating. This operation is difficult
and requires the presence of service personnel.
According to the invention, these drawbacks must be eliminated by means of a tubular casing having at its lower bottom point at least one opening which cannot be closed, in order to ventilate the annular space between the insulation and the casing itself. The opening may consist of one or more holes or attempted. When condensed water forms, settling on the inside of the outside pipe, i.e. on the hot part of the pipe coming into contact with the coldest medium, it can flow automatically by the openings .
In a preferred embodiment, an opening is provided, preferably formed by two bends directed vertically downwards and ending at a certain distance before the two ends of the pipe. This provides relatively favorable rear ventilation and optimal stiffening of the outer pipe. Tests have already shown that this form of execution makes it possible to achieve optimum efficiency. The casing remaining closed at the ends of the outer pipe is bolted with the lower construction.
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annular.
To ensure a rational assembly of the tubular casing on site, there is provided, between the insulation and the casing, a centering ring consisting of a strip, above all at the end, on which are fixed at least three pieces spacer, V-shaped, the width of which is less than that of the centering strip. The remaining strip which, due to its greater width, does not carry parts
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to be able to better press the centering ring against the inner pipe and the insulation and assemble the two ends in this position. The ends can then be pulled together with bolts, rivets or by means of spot welding. One could also imagine providing the two ends with recesses acting reciprocally as barbed hooks, so that when the band is stretched, the ends hook simultaneously into each other, automatically.
Other features of the invention will emerge from the description below, made with reference to the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows, in perspective, one end of the heat-insulating pipe, and FIG. 1b is a view along the arrow
F of Figure 1, Figure 2 shows a front view of the insulated pipe.
The insulated pipe 1, in particular a
metal pipe, is in principle provided with a heat-insulating 2, several centering rings 3, a tubular casing 4, so as to form an annular space 5 between the insulating and the casing, or
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the lowest of the tubular envelope. From the point of view of the invention, the opening 6 which cannot be closed is considered essential, because it allows a sale
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continuous ventilation from the rear of the casing 4. The most favorable effect is obtained when, as shown in FIG. 1, the opening 6 is preferably formed by two folds 6a directed vertically downwards. The "legs" obtained by folding can also form a certain angle between them, so as to diverge downwards, for example. The invention further provides that the centering ring 3 consists of a strip