BE882688A - Procede pour le traitement des toles metalliques - Google Patents

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cooling
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Centre Rech Metallurgique
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
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Description


  Procédé pour le traitement des tôles métalliques.

  
La présente invention se rapporte à un procédé pour le traitement des tôles métalliques, et spécialement des tôles d'acier bobinées à la sortie du laminoir à chaud. La description ci-après est axée sur les tôles en acier, mais c'est là uniquement à titre d'exemple non limitatif.

  
On sait qu'après leur sortie du laminoir à chaud,

  
à une température de l'ordre de 600[deg.]C, les tôles en acier sont

  
 <EMI ID=1.1> 

  
autre phase de décapage, traitement thermique, recouvrement etc...,

  
 <EMI ID=2.1>  

  
Etant donné les natures continues et différentes de ces divers traitements, il n'est guère possible de les appliquer aux tôles dans une séquence unique comportant à la fois la fin du laminage et les dite traitements, ce qui a conduit les utilisateurs à stocker les tôles sortant du laminoir, après les avoir mises préalablement août forme de bobines.

  
Une telle opération comportait en elle-même plu-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
oxydation des rives des tôles ainsi bobinées.

  
D'autres aspects de cette mine sous bobine à la sortie du laminoir sont résumés ci-dessous.

  
Pour certains traitements ultérieurs des tôles, celles-ci doivent 8tre amenées à une température de l'ordre de

  
 <EMI ID=4.1> 

  
un refroidissement à l'air libre, dont la durée peut atteindre

  
6 à 8 jours, ce qui constitue comme déjà dit un inconvénient du point de vue de cette durée et de celui de l'oxydation des rives.

  
Ces inconvénients sont encore accentués lorsqu'on envisage de soumettre les tôles d'acier à un recuit continu. Dans ce cas en effet, on termine le laminage à une température plus

  
 <EMI ID=5.1> 

  
et la durée du refroidissement des bobines, avec comme conséquence un certain ralentissement dans les lignes de décapage.

  
Pour remédier à ces inconvénients, un certain nombre de remèdes ont déjà été proposés. Parmi ceux-ci on peut citer
- le refroidissement des bobines au moyen d'air forcé, ce qui réduit la durée du stockage, conditionnant le refroidissement <EMI ID=6.1> 

  
oxydation des rives,
- l'immersion des bobines dans une piscine, dès que la vitesse de refroidissement peut être augmentée sans nuire à la qualité des tôles (en fait, il suffit d'attendre quelques minutes après le bobinage). 

  
Cette méthode, qui permet une réduction importante
(jusqu'à environ 1/2 jour) de la durée totale du refroidissement. présente un autre inconvénient non moins important, à savoir les investissements considérables nécessités par les installations et les équipements requis pour effectuer les manipulations correspondant à cette immersion.

  
La présente invention a pour objet un procédé particulier permettant de réduire les inconvénients renseignés cidessus, dans une notable proportion.

  
Le procédé,objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, à la sortie du laminoir

  
à chaud, après bobinage et dès que la vitesse de refroidissement peut être augmentée sans nuire aux propriétés de la tôle,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
met les bobines l'une après l'autre (c'est-à-dire au défilé) à l'action d'un agent refroidissant fluide, projeté sur leurs deux bases, après quoi les bobines sont exposées à l'air libre jusqu'à ce que leur température soit de de l'ordre de 200[deg.]C (temps inférieur à 2 jours) et en ce qu'ensuite, les bobines de tôles sont déroulées et les tôles soumises en continu, à un refroidissement
(temps inférieur le plus souvent à 1 seconde) dans un bain aqueux ou par projection d'un agent refroidissant, jusqu'à ce que leur

  
 <EMI ID=8.1> 

  
être soumises à l'opération de décapage.

  
Suivant l'invention, la projection d'un tel agent sur les faces des bobines, refroidit ces faces et par conséquent, réduit la vitesse d'oxydation des rives. Comme agent refroidissant, on peut choisir par exemple de l'air froid ou de l'eau pulvérisée, avec ou sans apport paasivant, mais on donne &#65533; la préférence à un brouillard d'eau. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour le traitement des tôles métalliques caractérisé en ce que, à la sortie du laminoir à chaud après bobinage et dès que la vitesse de refroidissement peut être augmentée sans nuire aux propriétés de la tôle, c'est-à-dire plusieurs  minutes après la mise en bobine, on soumet les bobines l'une après l'autre (c'est-à-dire au défilé), à l'action d'un agent refroidissant fluide, projeté sur leurs deux bases, après quoi les bobines sont exposées à l'air libre, jusqu'à ce que leur température soit

  
 <EMI ID=9.1> 

  
suite, les bobines des tôles sont déroulées et les tôles soumises en continu, à un refroidissement (temps inférieur le plus souvent à 1 seconde) par trempage dans un bain aqueux ou par projection d'un agent refroidissant, jusqu'à ce que leur température soit

  
 <EMI ID=10.1> 

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, comme agent refroidissant, on peut choisir par exemple de l'air froid ou de l'eau pulvérisée, avec ou sans apport passivant.
    3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, comme agent refroidissant, on fait usage de brouillard d'eau.
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'action de cet agent refroidissant est combinée à celle d'un autre élément, projeté séparément ou avec l'agent refroidissant et qui agit sur l'oxyde couvrant les bases, pour former avec lui un complexe obstruant les ! interstices entre spires jointives. 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendicat ions 1 à 4, caractérisé en ce que comme éléments à utiliser on fait usage de phosphates et borates ayant un point de fusion de l'ordre de 550[deg.] C à 600[deg.] C et pouvant facilement être enlevés de la tôle dans la ligne de décapage.
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