"Procédé de recuit en continu de feuillards d'acier" <EMI ID=1.1>
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laminés à froid. Elle ne rapporte plus particulièrement à un procédé de ce genre capable de réaliser l'opération de recuit en une courte période de temps et capable aussi de donner des feuillards
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cielle à un faible coût.
Le procédé suivant la présente invention peut être appliqué non seulement à des feuillards d'acier à faible teneur de car-
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feuillards de ce type de haute résistance à la traction.
Il est connu qu'un feuillard d'acier laminé à froid présentant une qualité élevée d'étirage, peut être produit en bobinant de façon étroite ou lâche un feuillard d'acier laminé à froid et en le soumettant ensuite à un recuit de manière discontinue dans un four de recuit du type � botte. Ce type de procédé nécessite plusieurs jours pour assurer le développement du procédé entier et il est, par conséquent, extrêmement inefficace. Pour éviter le désavantage ci-dessus, on a procédé à diverses tentatives pour réaliser en continu le procédé de recuit et certains des essais ont été utilisés en pratique dans l'industrie.
Le procédé de recuit en continu peut présenter un rendement extrêmement élevé comparativement au procédé traditionnel de recuit du type discontinu. Cependant, il est très désirable d'augmenter le rendement du procédé de recuit en continu dans une mesure telle que l'opération de recuit soit achevée en quelques minutes.
Dans un procédé de recuit en continu connu, un feuillard <EMI ID=5.1>
l'opération de chauffage est réalisée en utilisant un réchauffeur
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brûlé. Toutefois, ce chauffage indirect du feuillard d'acier par le tube de chauffage & rayonnement ne donne qu'une faible vitesse de chauffage et qu'un faible rendement thermique et, en conséquence,
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de de tempe pour terminer l'opération de recuit.
Pour accélérer l'opération de recuit en continu, on a essayé de chauffer rapidement le feuillard d'acier en utilisant un four de chauffage direct ou de refroidir rapidement le feuillard d'acier chauffé par de l'eau ou un mélange de gaz et d'eau dans le stade initial de l'opération de refroidissement. Un tel procédé de chauffage rapide permet en outre l'élimination d'une opération de nettoyage électrolytique avant cette opération de chauffage rapide. Toutefois, aussi bien l'opération de chauffage rapide que
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quent la formation d'une couche dioxyde. la surface périphérique du feuillard d'acier. Par conséquent, il est nécessaire d'éliminer cette couche d'oxyde de ce feuillard. Des exemples de procédés de recuit en continu du type accéléré sont les suivants.
(1) Dans la demande de brevet japonais mise à la disposi-
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procédé de recuit dans lequel un feuillard d'acier est rapidement chauffé jusqu'à une température prédéterminée et maintenu à cette température dans un four à chauffage direct, avec ensuite un refroidissement rapide par de l'eau, un réchauffage, un sur-vieillissemant et finalement une opération d'attaque par acide pour enlever <EMI ID=10.1>
d'acier.
(2) Dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n[deg.] 53-17518 de 1978 au nom de Kokai. on a décrit un procédé dans lequel un feuillard d'acier est rapidement chauffé jusqu'à une température prédéterminée et maintenu à cette température dans le four à chauffage direct, avec ensuite un refroidissement rapide par de l'eau et un sur-vieillissement, tandis que la couche d'oxyde existant sur la surface périphérique est enlevée par une opération de réduction.
Dans le procédé (1) en particulier, les opérations de chauffage et de refroidissement ont pour résultat la formation d'une épaisseur très importante de la couche d'oxyde et cette épaisseur importante a pour résultat que le temps nécessaire pour
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En outre, dans le procédé (1), pour réaliser le sur-vieillissement du feuillard d'acier après le refroidissement rapide, il est né-
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vieillissement .
Dans le procédé (2) mentionné ci-dessus, l'élimination de la couche d'oxyde depuis le feuillard d'acier est réalisée par l'opération de sur-vieillissement à une température relativement basse. Par conséquent, pour assurer de façon efficace l'élimination de la couche d'oxyde, l'opération de réduction doit être réalisée en utilisant une atmosphère réductrice strictement réglée, présentant une concentration spéciale d'hydrogène et un point de rosée spécial.
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un traitement superficiel, par exemple à un placage de métal ou à un enrobage. En conséquence, il est nécessaire qu'après l'opération de recuit, le feuillard d'acier présente une surface périphérique propre convenant pour le traitement superficiel.
Lorsqu'une couche d'oxyde ayant une épaisseur trop grande est formée à la surface périphérique du feuillard d'acier durant le traitement de recuit, cette couche d'oxyde rend la couche superficielle poreuse même après que cette couche d'oxyde a été totalement réduite. Cette surface poreuse présente de mauvaises propriétés de traitement superficiel, c'est-à-dire une mauvaise activité quant à l'acceptation de divers traitements chimiques, une mauvaise propriété de liaison à un enrobage, une mauvaise résistance à la corrosion même après le traitement superficiel et une mauvaise propriété de placage.
En conséquence, il est très désirable de pouvoir réaliser le procédé de recuit en continu pour les feuillards d'acier à faible teneur de carbone, laminés à froid, sans formation d'une épaisse couche d'oxyde sur la surface périphérique de tels feuillards d'acier
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feuillards.
Un but de la présente invention est de prévoir un procédé de recuit en continu d'un feuillard d'acier de faible teneur de carbone, laminé à froid, en vue de produire un feuillard d'acier recuit présentant une surface périphérique convenant pour divers traitements superficiels.
Un autre but de la présente invention est de prévoir un procédé de recuit en continu d'un feuillard d'acier à faible teneur de carbone, laminé IL froid, sans formation d'une épaisse couche d'oxyde sur la surface périphérique d'un tel feuillard d'acier.
Un autre but encore de l'invention est de prévoir un procédé de recuit en continu d'un feuillard d'acier à faible teneur de carbone, laminé à froid, en une courte période de temps. Les buts précédents peuvent être atteints grace au procédé suivant la présente invention, qui comprend les phases suivantes: l'introduction d'un feuillard d'acier à faible teneur de carbone, laminé à froid, dans un four à chauffage direct, dans lequel ce feuillard d'acier est amené en contact direct avec une flamme de combustion réductrice afin de le chauffer rapidement jusqu'à une température
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permettant pas à l'épaisseur d'une couche d'oxydes formée sur la
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l'introduction de ce feuillard d'acier chauffé dans une atmosphère réductrice, où la température du feuillard est maintenue dans une
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réduire la couche susdite d'oxydes et le refroidissement du feuillard d'acier réduit jusqu'à une température désirée.
L'opération de refroidissement du procédé suivant la présente invention peut être amorcée à partir d'une température du feuillard d'acier d'au moins 600[deg.]C et réalisée en amenant en contact
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lange de gaz et d'un liquide. Dans le procédé de la présente invention, l'opération de refroidissement peut ou non être suivie par une opération de sur-vieillissement suivant les propriétés du feuillard d'acier à recuire. C'est ainsi que, dans les cas de feuillards d'acier présentant une propriété de non-vieillissement, <EMI ID=20.1>
posé de carbo-nitrure. En d'autres termes, Le procédé de la pré-
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faible teneur de carbone, laminés à froid, qui englobent le type habituel de feuillard d'acier présentant une qualité d'étirage et
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carcasses d'automobiles, des feuillards d'acier à faible teneur de carbone, laminés à froid, de haute résistance à la traction, et d'autres types de feuillards d'acier à faible teneur de carbone,
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taux. Avant l'application du procédé de la présente invention, la surface périphérique d'un feuillard d'acier laminé à froid peut Être nettoyée pour enlever la graisse ou l'huile de laminage par un procédé traditionnel de nettoyage superficiel. Le procédé de la présente invention peut toutefois être appliqué au feuillard d'acier laminé à froid sans prévoir de nettoyage superficiel.
Dans le procédé suivant la présente invention, un feuil-
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ner la température du feuillard à s'élever rapidement jusqu'à un
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couche d'oxydes formée sur la surface périphérique du feuillard à
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que le feuillard d'acier soit chauffé directement par la flamme de combustion réductrice formée d'un gaz de combustion qui a été produit en brûlant un mélange d'un combustible avec de l'air dans le <EMI ID=31.1>
feuillard d'acier à atteindre rapidement' une température désirât de
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la flamme de combustion réductrice amène la couche d'oxydes formée sur la surface périphérique du feuillard à ne pas dépasser l'épais-
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Il est connu que parfois la couche d'oxydes ne peut pas être réduite par l'opération de réduction menée à une température et sur une période de temps, qui sont habituelles du point de vue métallurgique. La couche 8'oxydes produite par une opération de chauffage rapide apparaît noire et montre une excellente propriété d'absorption de la chaleur. Par conséquent, la couche d'oxydes
est efficace pour chauffer rapidement le feuillard d'acier avec
un rendement élevé. Dans le procédé suivant la présente invention, l'effet mentionné ci-dessus de la couche d'oxydes est utilisé de façon avantageuse. En outre, lorsque la couche d'oxydes a une épais-
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talement cette couche d'oxydes par une opération réductrice, et le feuillard d'acier résultant présente une surface périphérique mon-
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perficiele,, une excellente propriété de liaison à diverses matières de traitement superficiel, par exemple à des enrobages et des cou-
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après un traitement superficiel et un brillant approprié.
Même si l'opération de chauffage rapide est suivie par l'opération de réduction pour l'enlèvement de la couche d'oxydes,
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est difficile d'enlever totalement cette couche d'oxydes par une <EMI ID=38.1>
l'opération de réduction est réalités sur une période de temps exceptionnellement longue, les oxydes réduite forment une couche poreuse sur la surface du feuillard d'acier.
La couche d'oxydes incomplètement réduit et la couche poreuse susdite rendent mauvaises les propriétés superficielles du feuillard d'acier résultant. A titre d'exemple, lorsqu'un feuillard d'acier présentant une couche d'oxydes incomplètement réduite ou une couche poreuse formée sur se surface périphérique, est soumis
à un traitement superficiel par un agent do traitement, par exemple du phosphate de zinc, la surface traitée résultante est inégale,
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duite montre une pauvre propriété de liaison à une couche d'enrobage ou une couche de métal plaqué.
Pour limiter l'épaisseur de la couche d'oxydée à un fai-
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en une très courte période de tempe, par la flamme de combustion réductrice créée dans un four à chauffage direct. Sous ce rapport, il y a lieu de noter que l'épaisseur de la couche d'oxydes est variable suivant la température jusqu'à laquelle le feuillard d'acier est rapidement chauffé et suivant la proportion d'air de combustion à laquelle la flamme de combustion réductrice est créée à partir d'un mélange d'un combustible et d'air. On a constaté suivant la présente invention que l'épaisseur de la couche d'oxydes peut tire
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feuillard d'acier est rapidement chauffé et la proportion d'air de combustion, <EMI ID=43.1>
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d'acier rapidement chauffé et la proportion d'air de combustion,
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sente invention que, lorsqu'un feuillard d'acier est rapidement
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lement, il est difficile de réaliser l'opération de chauffage rapi-
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est parfois difficile d'obtenir une couche d'oxydes ayant une
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l'opération de chauffage rapide sans opération préalable de nettoya-
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d'un feuillard d'acier préalablement nettoyé superficiellement après l'opération de chauffage rapide, .il est préférable que cette opération de chauffage rapide soit réalisée sous des conditions
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de cette courbe du dessin annexé. De plus, lorsque l'opération préalable d'un nettoyage superficiel est omise, pour enlever la graisse ou l'huile de laminage se trouvant sur la surface périphé-
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des conditions correspondant à la zone se situant sur la Courbe
(III) ou au-dessus de cette courbe du dessin annexé.
De plus, du point de vue de l'économie du combustible,
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0,8, 0 amène la teneur du combustible non brûlé dans le gaz de com-
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De plus', la température Jusqu'IL laquelle le feuillard
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En conséquence, en se référant au dessin annexé, il est préférable que la flamme de combustion réductrice soit créée par la combustion d'un combustible avec une proportion d'air de combustion (M) et avec une température (T) atteinte par le feuillard d'acier dans le four' chauffage direct, qui se situent sur ou dans les limites d'un pentagone irrégulier, dans un diagramme à coordonnée* rectangulaires, ce pentagone étant défini par les coordonnées A, B, C, D et Et
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Lorsque la feuillard d'acier est chauffé rapidement
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le pentagone MODE du dessin annexa, la proportion d'air de combus- <EMI ID=65.1>
combustion réductrice dans le four à chauffage direct. Ce procé-
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de combustion inclinée est efficace pour r6duire l'épaisseur de la couche dioxyde..
En rapport avec la proportion d'air de combustion, il
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four à chauffage direct pratique à une proportion d'air de combustion de 0,45 ou 0,5 ou plus, qui est variable suivant le type de combustible, montre une propriété d'oxydation. Cela signifie que, même ai un combustible est brûlé à une proportion d'air de combustion inférieure à 1,0, en pratique, le gaz de combustion résultant
(flamme) contient une petite quantité d'oxygène moléculaire libre non brûlé. L'oxygène moléculaire libre contenu dans la flamme
de combustion du four à chauffage direct contribue à l'oxydation de la couche superficielle du feuillard d'acier. La teneur de l'oxygène moléculaire libre dans la flamme de combustion est zonaiblement proportionnelle à la proportion d'air de combustion. Par conséquent, la couche d'oxydes résultante sera d'autant plus épaisse que la proportion d'air de combustion sera plus grande.
De plus, dans une proportion prédéterminée d'air de combustion, la couche résultante d'oxydes sera d'autant plus épaisse que la tem-
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En conséquence, il est possible de réduire l'épaisseur
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tie du feuillard d'acier montre une température plus élevée que
<EMI ID=71.1> leur que "selle existant dans la partie) amont.
Dans l'opération de chauffage rapide, le feuillard d'acier laminé à froid est chauffé jusqu'à une température de l'or-
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ration de chauffage rapide peut être réalisée suivant l'une quelconque des trois méthodes suivantes.
(1) Le feuillard d'acier est chauffé depuis la température ambiante, directement jusque dans la gamme spécifiée ci-dessus
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me de combustion réductrice est soufflée sur le feuillard d'acier.
(2) Le feuillard d'acier est préchauffé depuis la tempé-
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faible allure de chauffage, en utilisant un gaz d'échappement provenant du four à combustion directe, avec ensuite un chauffage rapide jusque dans la gamme mentionnée ci-dessus de températures dans le four à chauffage direct.
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une température à laquelle ce feuillard est recristallisé ou jusqu'à une température voisine de la température de recristallisation, à une allure élevée de chauffage, dans le four à chauffage direct, avec ensuite chauffage jusqu'à une température désirée à une allure de chauffage réduite, de préférence dans une atmosphère non oxydante.
Lorsqu'on utilise l'une quelconque des trois méthodes de chauffage susdites, il est essentiel que l'opération de chauffage
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chauffage au moins Jusque dans uns gamme de températures allant de
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s'il est possible de diminuer la teneur de l'oxygène moléculaire libre non brûlé dans la flamme de combustion jusqu'à 100 ppm ou moins en utilisant, par exemple, un brûleur amélioré, la limite inférieure de la vitesse ou allure de chauffage peut être diminuée
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Le feuillard d'acier chauffé rapidement est introduit
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10 secondes ou plus, et plus particulièrement encore pendant 10 à
120 secondes. Dans cette opération réductrice, la couche d'oxydes
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duite.
Il n'est pas nécessaire de maintenir constante la température réductrice mentionnée ci-dessus sur la période de temps également mentionnée, pour autant que la température se situe dans la gamme spécifiée. Cela signifie que la température réductrice
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du feuillard d'acier et le but envisagé pour celui-ci, pour autant que la température modifiée convienne pour la recristallisation du feuillard d'acier et la croissance des grains.
Pour réduire rapidement la couche d'oxydes dans les li-
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ductrice consiste en un mélange de 4% ou plus d'hydrogène gâteux,
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L'opération réductrice dans laquelle le feuillard d'acier est uniformément chauffé dans une atmosphère réductrice est efficace non seulement pour enlever la couche d'oxydes mais également pour empêcher une détérioration des propriétés superficielles du feuillard. Dans le cas où un feuillard d'acier laminé à froid, en particulier un feuillard qui n'a pas été préalablement nettoyé en surface, est chauffé rapidement dans un four à chauffage direct et est ensuite maintenu à une température prédéterminée dans une atmosphère non réductrice, une partie de la couche d'oxydes se pèle parfois depuis la surface périphérique du feuillard d'acier et la couche d'oxydes pelée adhère à la surface périphérique des cylindres du four.
Les couches d'oxydes adhérant sur les cylindres du four provoquent une formation indésirable de rayures sur la surface périphérique du feuillard d'acier. Ceci est dû au fait que, comme
le feuillard d'acier rapidement chauffé est maintenu dans l'atmosphère non réductrice à une température élevée, la couche d'oxydes se pèle facilement depuis la surface périphérique du feuillard d'acier et ae fritte sur les surfaces périphériques des cylindres du four en y adhérant. Toutefois, dans le procédé de la présente invention, comme le feuillard d'acier chauffé rapidement est maintenu dans l'atmosphère réductrice et qu'en conséquence la couche d'oxydes y est réduite, l'adhérence de cette couche d'oxydes sur
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Le feuillard d'acier réduit est refroidi jusqu'à une température désirée. L'opération de refroidissement peut être réalisée en amenant un milieu de refroidissement, consistant en un gaz, un liquide, par exemple de l'eau bouillante, un liquide atomisé ou un mélange d'un gaz et d'un liquide, en contact avec le feuillard d'acier réduit.
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l'opération de sur-vieillissement. Cela signifie qu'une température de sur-vieillissement au cours du stade initial de l'opération peut être supérieure à la température régnant au cours du stade final de cette opération de sur-vieillissement.
Après l'opération de sur-vieillissement, le feuillard d'acier est refroidi depuis la température de sur-vieillissement: jusqu'à une température désirée, habituellement jusqu'à la température ambiante.
Lorsque le milieu de refroidissement contient de l'eau dans un état liquide quelconque, sous forme d'un brouillard ou sous forme d'une vapeur, la portion superficielle périphérique du feuillard d'acier ne peut pas être protégée contre l'oxydation. Cela signifie que la couche résultante d'oxydes rend insatisfaisant l'aspect de la surface du feuillard d'acier et que les propriétés superficielles de ce feuillard ne conviennent pas pour des traitemente superficiels. Par conséquent, il est nécessaire d'éliminer la couche d'oxydes depuis la surface périphérique du feuillard d'acier.
L'élimination de la couche d'oxydes peut être réalisée par un procédé chimique ou physique traditionnel quelconque, effi- cace pour éliminer divers oxydes. A titre d'exemple, la couche d'oxydes peut être enlevée par traitement de la surface p6ripb6rique du feuillard d'acier avec une solution aqueuse d'acide, par exemple une solution aqueuse d'acide d'un acide minéral, tel que de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique ou de l'acide phos- <EMI ID=93.1>
ou de l'acide oxalique. La traitement peut être réaliste en immergeant le feuillard d'acier dans une solution aqueuse acide, en vaporisant la solution aqueuse acide sur la surface périphérique du feuillard, ou en soumettant celui-ci à une attaque électrolytique avec une solution aqueuse acide.
Dans le procédé de la présente invention, la couche d'oxydes formée dans l'opération de refroidissement et éventuellement dans l'opération de sur-vieillissement est très mince. Par conséquent, cette couche d'oxydes peut être facilement éliminée par les procédés mentionnés ci-dessus. A la fin de l'opération de nettoyage, le feuillard d'acier nettoyé par acide est lavé à l'eau. Toutefois, comme la surface périphérique du feuillard d'acier nettoyée par acide est réactive vis-à-vis de l'oxygène et se rouille
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soit neutralisé par une solution aqueuse alcaline diluée. Cette neutralisation est efficace pour empêcher la rouille et la d6coloration de la surface périphérique du feuillard d'acier.
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destiné par exemple à la production d'une carcasse d'automobile, est enrobé avant le procédé de traitement. Dans ce cas, le feuillard d'acier est traité superficiellement par du phosphate de zinc. La qualité de la pellicule de phosphate de zinc formée sur la surface du feuillard d'acier peut être améliorée par application du traitement suivant à ce feuillard après l'opération de nettoyage par acide. Comme prétraitement superficiel, une suspension aqueuse
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est pulvérisée sur la surface du feuillard d'acier nettoyé par aci- <EMI ID=97.1>
de, ou bien une mince pellicule de Ni, de Zn ou de Mn, est appliquée par un enrobage instantané sur la surface du feuillard d'acier nettoyé à l'acide, et ce grace à un électroplacage. Ensuite, comme opération d'enrobage préalable, le feuillard d'acier est traité superficiellement par le phosphate de z inc. Le prétraitement superficiel mentionné ci-dessus est efficace pour favoriser la formation de noyaux de cristaux du phosphate de zinc et pour créer une pellicule dense de ce phosphate. Par conséquent, le prétraitement superficiel mentionné ci-dessus est très efficace pour améliorer la résistance de liaison de la couche de phosphate de zinc sur la couche d'enrobage et pour augmenter la résistance de la couche d'enrobage à la corrosion.
Le prétraitement superficiel par la suspension aqueuse du phosphate insoluble dans l'eau peut être réalisé pour le feuillard d'acier qui a été nettoyé à l'acide et lavé à l'eau mais non neutralisé. Dans ce cas, le prétraitement superficiel est également efficace pour neutraliser le feuillard d'acier nettoyé par acide. Le prétraitement superficiel avec le phosphate insoluble dans l'eau peut être réalisé sur le feuillard nettoyé par acide après lavage de ce feuillard. l'eau, neutralisation et ensuite nouveau lavage
à l'eau. La suspension aqueuse du phosphate insoluble dans l'eau peut également être mélangée avec un liquide de finition formant pellicule et, lorsque le feuillard d'acier est soumis à une telle opération de finition, le mélange peut être pulvérisé sur la surface du feuillard.
Le procédé de la présente invention peut montrer les avantages suivants.
(1) Comme l'épaisseur de la couche d'oxydes produite par l'opération de chauffage rapide est très faible et que la couche d'oxydes peut être totalement réduite par l'opération de réduction, le feuillard d'acier résultant peut présenter une surface périphérique non oxydée et très propre. Môme si une couche d'oxydes est créée par l'opération de refroidissement, cette couche d'oxydes
est très mince et, par conséquent, peut être facilement éliminée par une opération aisée de nettoyage par acide.
(2) Comme l'opération de chauffage et l'opération de refroidissement peuvent Atre réalisées à une vitesse élevée du feuillard d'acier, la durée de recuit est remarquablement raccourcie.
(3) Comme le feuillard d'acier est maintenu dans une atmosphère réductrice, pratiquement aucune couche d'oxydes n'adhère aux cylindres du foyer dans l'atmosphère réductrice.
(4) En utilisant l'opération de refroidissement avec
un mélange d'un gaz et d'un liquide, la vitesse de refroidissement du feuillard d'acier peut être facilement réglée. A titre d'exemple, le feuillard d'acier peut être facilement refroidi jusqu'à une température voisine de la température de sur-vieillissement de ce feuillard. En conséquence, l'opération de sur-vieillissement peut être directement appliquée au feuillard d'acier refroidi sans chauffage de ce feuillard jusqu'à la température de sur-vieillissement.
Les Exemples spécifiques suivants sont présentés pour rendre plus claire encore la présente invention. Toutefois, il doit être entendu que ces exemples n'ont aucune but de limitation quelconque du cadre du brevet et ne sont donc présentés que pour illustrer l'invention.
Exemple 1 et Exemple comparatif 1
<EMI ID=98.1> d'aluminium et à teneur extrêmement basse en carbone, comportant 0,0018% de carbone, et qui a été laminé à froid, est introduit de façon continue dans un four à chauffage direct, où ce feuillard
est amené en contact avec une flamme de combustion réductrice créée
à une proportion d'air de combustion de 0,94, de manière à amener la température du feuillard d'acier à s'élever rapidement jusqu'à
700[deg.]C à une allure de chauffage de 50[deg.]C/seconde, et à amener l'épais-
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suite,le feuillard d'acier rapidement chauffé est introduit dans une atmosphère réductrice constituée par un mélange de 5% d'hydrogène, le restant étant essentiellement de l'azote, et qui a un point de rosée de -5[deg.]C, atmosphère dans laquelle la température du feuillard d'acier est maintenue à 850[deg.]C pendant 40 secondes, de manière à provoquer la réduction de la couche d'oxydes.
Ensuite, le feuillard d'acier réduit est refroidi de manière telle, que lorsque le feuillard atteint une température de
700[deg.]C, un mélange d'eau et d'azote soit soufflé vers ce feuillard
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refroidi est ensuite nettoyé à l'acide en utilisant une solution
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dant 2 secondes. La surface périphérique du feuillard d'acier nettoyé par acide montre un aspect satisfaisant.
Finalement, le feuillard d'acier nettoyé par acide est enrobé par du sulfate de zinc grâce à un procédé habituel. La couche de l'enrobage résultant de phosphate de zinc est rayée. Ensuite, une solution aqueuse de chlorure de sodium est pulvérisée sur la surface rayée du feuillard d'acier enrobé par le phosphate de zinc et finalement, ce feuillard est laissé au repos dans l'at- <EMI ID=103.1>
du feuillard à la corrosion. Les résultats de l'essai de corrosion ont montré que la surface enrobée du feuillard d'acier montraient une excellente résistance à la corrosion.
Dans l'Exemple comparatif 1, on a utilisé les mêmes processus que dans l'Exemple 1 précédent, sauf en ce qui concerne les pointa suivants.
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une proportion élevée d'air de combustion de 1,01 et l'opération
<EMI ID=105.1>
seconde. Par conséquent, la couche résultante d'oxydes montrait
<EMI ID=106.1>
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riphérique du feuillard d'acier résultant était souillée par des écailles et présentait une couche poreuse.
Après l'opération d'enrobage par le phosphate de zinc, la surface enrobée du feuillard était fortement corrodée lors du test de corrosion.
Exemple 2 et Exemple comparatif 2
Dans l'Exemple 2, on a prévu les menés processus que ceux décrits dans l'Exemple 1, sauf en ce qui concerne les points suivants.
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Par l'opération de chauffage rapide, la couche résultan-
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Le feuillard d'acier chauffé rapidement séjournait dans la marne atmosphère réductrice que celle prévue dans l'Exemple 1, à