BE887824A - Appareil de traitement electrolytique d'un feuillard metallique - Google Patents

Description

  "Appareil de traitement électrolytique d'un feuillard métallique" La présente invention est relative à un appareil pour le traitement électrolytique d'un feuillard ou d'une bande métallique avec un électrolyte. Plus particulièrement, la présente invention est relative à un appareil hautement efficace pour le traitement électrolytique d'un feuillard ou d'une bande métallique avec un électrolyte, pourvu d'un patin ou d'une plaque d'électrode qui est capable d'appliquer une pression statique au feuillard.

  
D'une manière générale, il est bien connu que la surface d'un feuillard ou d'une bande d'acier peut être plaquée avec du zinc ou de l'étain en soumettant le feuillard ou la bande à un traitement électrolytique. Dans un traitement électrolytique de ce type, on utilise ordinairement un appareil électrolytique vertical. Dans cet appareil, on fait passer un feuillard d'acier à travers un récipient électrolytique rempli d'un électrolyte par l'intermédiaire de cylindres de caoutchouc immergés dans l'électrolyte et de cylindres conducteurs agencés au-dessus de la surface de l'électrolyte.

   Au cours du passage à travers l'électrolyte, le feuillard est plaqué électrolytiquement par application d'une tension entre le feuillard comme cathode et une plaque d'électrode comme anode, qui est en suspension dans l'électrolyte d'une manière telle que sa surface est orientée vers une surface du feuillard.

  
Toutefois, l'appareil électrolytique ordinaire est conçu selon le concept de base que l'on doit laisser le feuillard immergé dans l'électrolyte. Par conséquent, il présente.'. *. les inconvénients suivants du point de vue opérationnel:

  
(1) Dans le cas où l'on arrête l'appareil à cause d'un inconvénient quelconque, et que l'on doit enlever l'électrolyte du récipient, la séparation de l'électrolyte requiert une période de temps prolongée, ce qui donne lieu à un retard considérable avant la reprise de l'opération, parce que le récipient contient une grande quantité d'électrolyte.

  
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conducteur placé au-dessus de la surface de l'électrolyte. Dans ce cas, étant donné que le cylindre à immerge dans l'électrolyte doit être un cylindre non conducteur, c'est-à-dire un cylindre isolant tel qu'un cylindre de caoutchouc, le courant est amené au feuillard uniquement à partir d'une seule direction. Par conséquent, le feuillard s'étendant entre les deux cylindres conducteurs

  
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trique élevée, qui entraîne une grande consommation d'énergie électrique. Ceci est indésirable du point de vue de la réduction d'énergie. De même, étant donné qu'un courant est appliqué au

  
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d'une seule direction, il est nécessaire d'incliner les plaques d'électrode par rapport au feuillard afin d'obtenir une distribution de courant uniforme dans l'électrolyte impliqué.

  
(3) Dans l'électrolyse à immersion, bien qu'un courant ne soit pas appliqué, un potentiel inverse dû à une différence de potentiel d'électrode normalisé est créé entre l'électrode insoluble et la matière à plaquer et entre l'électrode insoluble et le métal

  
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duit et l'anode agit comme cathode, tandis que la cathode agit comme anode. Par conséquent, même dans le cas où l'on utilise la matière d'électrode insoluble pour la plaque d'électrode, la durée d'utilisation de la plaque d'électrode résultante n'est pas très longue.

  
(4) Le cheminement du feuillard peut varier à cause d'une vibration ou d'une torsion se produisant dans le feuillard entre le cylindre supérieur et le cylindre inférieur et également à cause de la conformation non uniforme et de la déformation en forme de C du feuillard lui-même dans sa direction transversale. Par conséquent, il est impossible de disposer les plaques d'électrode de manière à ce qu'elles soient proches du feuillard. Dans l'appareil électrolytique traditionnel, la distance entre la surface de la plaque d'électrode et de la surface du feuillard doit être de l'ordre d'environ 30 à 60 mm. Cette grande distance conduit à l'utilisation d'une tension élevée pour l'électro lyse. Ceci est désavantageux du point de vue de la réduction d'énergie, De même, il est impossible de réaliser une électrolyse à haute densité de courant.

  
(5) La portion de l'électrolyte contenu dans l'espace entre les plaques d'électrode n'est pas substituée d'une façon satisfaisante par l'autre portion de l'électrolyte. A la suite de cela, le rendement de l'électrolyse se détériore. De même, lorsque l'on augmente la densité de courant, la qualité de la couche plaquée résultante devient inévitablement inférieure.

  
La demande de brevet japonais publiée n[deg.] 52-23985 (1977) décrit un autre type d'appareil électrolytique. Suivant cet appareil, le placage est réalisé à l'endroit ou le feuillard fait

  
face à un cylindre de conversion directionnelle immergé dans' l'électrolyte. Cet appareil se caractérise par le fait que le feuillard est guidé hors de contact avec le cylindre sous l'action d'un coussin ou matelas de fluide qui est formé par l'électrolyte injecté à travers les orifices de la surface du cylindre et qu'en même temps, on laisse le cylindre agir comme anode. 

  
Toutefois, dans cet appareil électrolytique, le placage est également réalisé tout en maintenant le feuillard immergé dans l'électrolyte. Par conséquent, cet appareil donn&#65533; lieu aux mêmes problèmes que ceux décrits pour l'appareil ordinaire susmentionné. De plus, étant donné que seulement la surface du feuillard qui fait face à la surface du cylindre immergé est plaquée dans cet appareil électrolytique, lorsque les deux surfaces du feuillard doivent être plaquées, le placage doit être réalisé, étant donné que l'on retourne la surface plaquée du feuillard, en utilisant deux appareils tels que susmentionnés. Pour cette raison, l'appareil électrolytique prend inévitablement de grandes d i mens ions .

  
De plus, dans cet appareil électrolytique, on laisse le feuillard se déplacer en dehors de tout contact avec le cylindre en éjectant l'électrolyte seulement sur une surface du feuillard par les orifices prévus dans la surface du cylindre, en maintenant ainsi une certaine distance entre la surface du feuillard et la surface du cylindre. Pendant que le feuillard se déplace le long du cylindre, la distance entre la surface du feuillard et la surface du cylindre varie toujours suivant les modifications de tension du feuillard. Par conséquent, il est difficile d'obtenir un dépôt uniforme du métal de placage sur le feuillard.

  
Un but de la présente invention est de surmonter d'un seul coup les inconvénients susmentionnés de l'appareil de traitement électrolytique traditionnel pour un feuillard métallique, et de prévoir un appareil électrolytique pouvant être utilisé pour le traitement d'un feuillard métallique dans lequel on peut réaliser une électrolyse en un rendement élevé et à une densité de courant  <EMI ID=5.1> 

  
opposée.

  
Un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil de traitement électrolytique pour un feuillard métallique, montrant un excellent rendement opérationnel, dans lequel toute perturbation se produisant au cours du procédé peut être aisément éliminée.en arrêtant le circuit pendant une très courte période de temps-

  
Encore un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil de traitement électrolytique pour un feuillard métallique, dans lequel on applique une pression statique au feuillard au moyen d'un dispositif d'éjection d'électrolyte de manière à empêcher les vibrations, la torsion, la déformation ou le gauchissement en forme de C et le décalage de l'acier.

  
Un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil de traitement électrolytique pour un feuillard métallique

  
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trique du feuillard peut être réduite à un niveau extrêmement bas, qui ne pouvait pas être atteint par l'appareil électrolytique ordinaire et où le traitement électrolytique peut être aisément réalisé à une densité de courant élevée avec une grande stabilité.

  
Encore un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil de traitement électrolytique pour un feuillard métallique, dans lequel on peut réaliser aisément un placage sur

  
 <EMI ID=7.1> 

  
l'épaisseur du métal déposé sur la surface avant du feuillard est différente de celle du métal déposé sur la surface arrière de celuici. 

  
Un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil de traitement électrolytique pour un feuillard métallique, dans lequel le recouvrement du métal plaqué sur les portions marginales du feuillard peut être empêché afin d'obtenir un dépôt uniforme du métal de placage sur le feuillard.

  
Encore un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil de traitement électrolytique pour un feuillard métallique, dans lequel les dépôts sur le cylindre conducteur peuvent être aisément enlevés.

  
Un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil de traitement électrolytique pour un feuillard métallique, dans lequel la durée d'utilisation de l'électrode est :.,- prolongée.

  
Encore un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil de traitement électrolytique pour un feuillard métallique, dans lequel on peut effectuer une électrolyse pour plusieurs applications, telle qu'une combinaison de deux ou de plus de deux traitements superficiels, par exemple un dégraissage, un décapage, un électroplacage et une conformation.

  
Les buts dont il est question ci-dessus peuvent être atteints, suivant la présente invention, en prévoyant un appareil électrolytique qui comprend:

  
Un récipient pour définir un espace de traitement électrolytique pour un feuillard métallique;

  
Une série de cylindres conducteurs disposés suivant la trajectoire du feuillard métallique qui s'étend à travers l'espace de traitement; 

  
Au moins une paire de patins ou de plaques d'électrode, chaque paire de patins ou de plaques d'électrode étant agencée en-tre deux de ces cylindres conducteurs, étant espacée et se faisant face l'une par rapport à l'autre à travers la trajectoire du feuillard d'acier, chaque plaque étant pourvue d'au moins une fente à travers laquelle un électrolyt.e est éjecté vers la surface

  
du feuillard métallique sous des conditions appropriées pour créer une pression statique de l'électrolyte éjecté suffisamment élevée pour maintenir le feuillard métallique dans sa trajectoire dans l'intervalle entre la plaque eu patin d'électrode et le feuillard métallique;

  
Des moyens pour alimenter l'électrolyte à chaque patin ou plaque d'électrode; et des moyens pour appliquer une tension entre au moins un ce ces cylindres conducteurs et les patins- ou plaques d'électrode.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en coupe transversale de l'appareil électrolytique traditionnel. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation de l'appareil électrolytique de la présente invent ion.

  
Les figures 3, 4 et 5 représentent chacune des vues en coupe transversale d'autres formes de réalisation de l'appareil électrolytique de la présente invention.

  
La figure 6 est une vue illustrant l'action de la plaque ou du patin d'électrode de la présente invention. La figure 7 est une vue en perspective de la plaque d'électrode de la présente invention.

  
Les figures 8A à 8E sont des vues illustrant respective- <EMI ID=8.1>  ment les formes de la fente de la plaque d'électrode de la présente invention.

  
Les figures 9A à 9C sont respectivement des vues en coupe transversale latérale de la plaque d'électrode de la présente invention.

  
La figure 10 montre la relation entre la distance entre la surface du feuillard et la surface de l'ajutage et le pouvoir

  
de soutènement du fluide pour la plaque à pression statique et

  
la plaque à pression dynamique.

  
La figure 11 est une vue illustrant la force de restitution appliquée au feuillard lorsque l'on utilise la plaque à pression statique. La figure 12 est un graphique des résultats relatifs à la force de restitution appliquée au feuillard lorsque l'on utilise la plaque à pression statique.

  
les figuras 13A et 13B sont des vues illustrant une méthode de détermination de la force de restitution.

  
La figure 14 est une vue en coupe transversale de l'appareil électrolytique pourvu d'un moyen pour séparer les dépOts sur le cylindre conducteur suivant la présente invention.  La figure 15 est une vue illustrant la réalisation d'un  placage sur une seule surface et d'un placage différentiel sur  deux surfaces au moyen de la plaque d'électrode à pression stati- 

  
que de la présente invention. 

  
La figure 16 est une vue illustrant l'empêchement d'une  surenduction marginale ou des bords au moyen de la plaque d'élec-  trode à pression statique de la présente invention. 

  
L'appareil électrolytique suivant la présente invention  <EMI ID=9.1> 

  
pace de traitement électrolytique dans le récipient sans l'immerger dans l'électrolyte, et par le fait que le feuillard maintenu dans l'espace de traitement est soumis à un traitement électrolytique en éjectant l'électrolyte vers la surface du feuillard à partir de la plaque d'électrode, qui peut également fonctionner de manière à créer une pression statique entre l'intervalle existant entre la plaque d'électrode et le feuillard, et qui est disposée en une position préalablement déterminée dans l'espace de traitement électrolytique de manière à faire face à cette surface du feuillard.

  
Par conséquent, l'espace de traitement électrolytique de l'appareil électrolytique de la présente invention diffère entièrement de celui de l'appareil électrolytique traditionnel. En fait, dans l'appareil électrolytique de la présente invention, le récipient électrolytique n'est pas rempli avec l'électrolyte et la plaque ou le patin d'électrode a la forme d'une botte creuse et une pression statique est amenée à se développer entre la plaque et le feuillard en éjectant l'électrolyte vers le feuillard à travers l'ajutage de la plaque. Par conséquent, l'appareil électrolytique de la présente invention élimine les différents inconvénients rencontrés dans l'appareil électrolytique du type à immersion.

   Par exemple, dans le cas du récipient électro lytique vertical, on peut même utiliser le cylindre inférieur comme cylindre conducteur; et en plus de cela, le feuillard peut se déplacer d'une façon stable tout en empêchant une vibration de celui-ci, toute distorsion du feuillard étant ainsi corrigée. De plus, l'appareil électrolytique de la présente invention s'avère avantageux en raison du fait que, comme le récipient, électrolytique n'est pas rempli avec l'électrolyte, une opération de réparation du cylindre conducteur, telle que l'enlèvement d'un dépôt de la surface du cylindre, peut- être aisément réalisée en prévoyant un orifice d'éjection capable d'éjecter un électrolyte vers la surface du cylindre conducteur qui n'est pas en contact avec le feuillard.

  
Sur la figure 1, qui représente un appareil de traitement électrolytique ordinaire d'un feuillard métallique avec un électrolyte, un récipient électrolytique 1 est rempli avec un électrolyte 6 et un feuillard d'acier 4 se déplace à travers le récipient électrolytique 4 par l'intermédiaire de cylindres de caoutchouc 2 immergés dans l'électrolyte 6 et de cylindres conducteurs 3 placés au-dessus de la surface de l'électrolyte 6. Au cours du passage à travers l'électrolyte 6, le feuillard 4 est plaqué électrolytiquement ou décapé électrolytiquement par application d'une tension entre le feuillard 4 à titre de cathode et une plaque d'électrode 5 à titre d'anode qui est en suspension dans l'électrolyte 6, de sorte que la surface de la plaque d'électrode 5 fait face à une surface du feuillard 4.

  
En se référant à la figure 2, on y a représenté schématiquement une forme de réalisation d'un appareil de traitement électrolytique de la présente invention. Sur la figure 2, un espace de traitement électrolytique lla est défini par un récipient électrolytique de la forme d'une boite llb, qui contient une masse de liquide 12 à sa partie inférieure, une série de cylindres conducteurs 13 pour guider un feuillard métallique 14 et y amener un courant, ainsi qu'une paire de plaques ou de patins d'électrode

  
15. Les cylind res conducteurs 13 sont disposés aux parties supé-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
avancer un feuillard métallique 14 suivant un parcours en zigzag vers le haut et vers le bas, préalablement déterminé , se prolon-

  
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conducteurs 13. Les plaques ou patins d'électrode 15 sont disposés de manière à être proches du feuillard 14 passant entre les cylindres conducteurs supérieur et inférieur 13 et de manière à être approximativement symétriques par rapport au feuillard 14. Les plaques d'électrode 15 sont conçues de manière à ce qu'elles puissent éjecter un électrolyte vers le feuillard 14 à partir de la surface orientée vers le feuillard 14. L'électrolyte est amené à une pression préalablement déterminée dans la plaque d'électrode
15 au moyen d'une pompé' 16, comme cela a été représenté sur la fi-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
masse de liquide 12, d'où l'électrolyte est envoyé dans la plaque d'électrode 15 par l'intermédiaire de la pompe 16. L'électrolyte

  
 <EMI ID=13.1> 

  
en face de la pompe 16. Sur la figure 2, seulement une paire de plaques ou de tampons d'électrode 15 a été représentée. Toutefois, dans un appareil électrolytique industriel, une autre ou plusieurs autres paires de plaques ou de tampons d'électrode peuvent être disposés le long du parcours du feuillard entre les autres cylindres conducteurs supérieur et inférieur 13 agencés dans le récipient llb.

  
Les figures 3, 4 et 5 représentent chacune une vue schématique d'autres formes de réalisation de l'appareil de traitement électrolytique de la présente invention. La figure 3 représente le même type d'appareil électrolytique vertical que celui représenté sur la figure 1. Dans cet appareil, le récipient de traitement llb est divisé en deux ou plusieurs sections, de telle sorte que l'espace de traitement dans le récipient soit divisé en deux ou

  
 <EMI ID=14.1> 

  
zontalement à travers l'espace de traitement lla dans le récipient llb. Une série de plaques d'électrode 15 sont disposées le long de la trajectoire du feuillard 14. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 5, le feuillard 14 est également amené horizontalement à travers l'espace de traitement dans le récipient llb. Toutefois, en tout cas, l'espace de traitement est divisé en

  
 <EMI ID=15.1> 

  
La figure 6 représente les détails d'une vue latérale d'une plaque ou d'un patin d'électrode 15 utilisable dans le cadre de la présente invention. La plaque d'électrode 15 a la conformation générale d'une botte creuse, et fait face au feuillard 14, qui lui est pratiquement parallèle, à une distance t requise de celui-ci.  La plaque d'électrode 15 comporte une série de fentes d'éjection d'électrolyte 17 agencées dans sa surface frontale orientée vers le feuillard 14. Dans chaque paire de plaques ou patins, chaque paire de fentes 17 se faisant face sont façonnées suivant un certain angle symétrique l'une par rapport à l'autre. De même, les fentes 17 sont disposées de manière à faire face au feuillard
14, ainsi que cela est représenté sur la figure 7.

   Lorsque l'on amène l'électrolyte dans la plaque d'électrode 15 par sa face'arrière, et qu'il est éjecté vers le feuillard 14 par la fente 17, l'électrolyte circule dans les directions représentées par les flèches sur la figure 6, de sorte qu'une pression statique est créée entre la surface frontale de.la plaque 15 et la surface du feuillard 14 orientée vers la plaque 15. Etant donné que chacune des paires de plaques d'électrode 15 fait face au feuillard 14, une pression statique est appliquée sur les deux faces du feuillard 14. Sous l'action de la pression statique, le feuillard 14 est supporté d'une façon stable et dépourvu de toute vibration,

  
et de plus, sa distorsion de forme en est corrigée.

  
D'un autre côté, si la surface avant de la plaque d'électrode 15 qui fait face au feuillard 14 est conçue de manière à ce qu'elle fonctionne comme électrode, un traitement électrolytique peut être appliqué au feuillard métallique 14, parce que l'électrolyte se trouve entre les plaques d'électrode 15 et le feuillard métallique 14, de sorte qu'une couche métallique plaquée désirée se forme sur la surface du feuillard. La couche superficielle de la plaque d'électrode peut être formée d'une matière d'électrode métallique insoluble dans l'électrolyte, telle qu'une plaque d'alliage de plomb-étain ou une plaque de titane plaquée de platine. Il est préférable que la couche superficielle de la plaque d'électrode soit composée d'une plaque de titane plaquée avec un métal noble, tel que du platine, parce que cette matière présente une longue durée d'utilisation.

  
Dans l'appareil de la présente invention, chaque plaque d'électrode peut être pourvue d'au moins une paire de fentes s'étendant parallèlement à la direction longitudinale ou latérale de la plaque d'électrode. Dans ce cas, il est préférable que le nombre de fentes corresponde au moins à deux paires. De même,  chaque plaque d'électrode peut être pourvue d'au moins une fente

  
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dinale ou latérale de la plaque d'électrode et d'au moins une fente s'étendant parallèlement à la direction longitudinale ou latérale de la plaque d'électrode. 

  
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Les figures SA à 8D représentent chacune des formes de réalisation d'un ajutage en forme de fente de la plaque d'électrode. Si l'on se réfère à la figure SA, on y a représenté une plaque d'électrode 15 comportant une seule fente sous la forme d'un rectangle qui entoure la surface de l'électrode 15a. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 8D, le même type de fente que celle représentée sur la figure BA, est façonné sous une forme multiple. La forme de réalisation représentée sur la figure 8B correspond à une fente rectangulaire 17 comportant deux segments de pontage 17a et 17b. Dans ce cas, trois zones de pression statique sont créées entre la plaque d'électrode et le feuillard métallique. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 8C, la fente rectangulaire 17 comporte quatre segments de <EMI ID=18.1> 

  
statique sont créées entre la plaque d'électrode et le feuillard métallique. Dans les fentes telles que représentées par les figures SB et 8C, la fente rectangulaire comportant un ou plusieurs segments de pontage peut être séparée en deux ou plusieurs fentes indépendantes, qui sont capables d'éjecter l'électrolyte à un débit et/ou à une pression préalablement déterminés de l'électrolyte, et ce indépendamment l'un de l'autre. Dans le cas ou la fente comporte des segments multiples, le segment situé le plus à l'extérieur fonctionne également comme un rideau afin d'empêcher l'électrolyte contenu dans l'espace situé entre la plaque d'électrode et le feuillard métallique d'y introduire des bulles, en stabilisant ainsi le feuillard. La prévision de segments de pontage multiples dans la fente s'avère efficace lorsque la largeur du feuillard à traiter change.

   Par exemple, sur la figure 8C, la fente 17 comprend plusieurs segments rectangulaires agencés chacun pour former une zone de pression statique sur un feuillard métallique ayant une largeur qui correspond à la largeur du segment rectangulaire dans la fente 17. Cela revient à dire que la fente, représentée sur la figure 8C, peut être utilisée pour différentes largeurs de feuillards métalliques. Par conséquent, l'emplacement des segments de pontage varie suivant la largeur des feuillards métalliques à traiter.

  
Suivant une autre forme de réalisation de la fente, le nombre de fentes ou segments peut être accru de manière à dépasser le nombre représenté sur les figures 8C et 8D. Ou bien, la fente peut avoir une forme telle que représentée sur la figure 8E.

  
En se référant aux figures 9A, 9B et 9C, on y a représenté chaque électrode 15 avec une couche superficielle d'électrode
15a et une section arrière en forme de botte 15b. De marne, la section en forme de botte 15b peut comprendre une série de compartiments individuels correspondant au nombre des segments de fente, comme représenté sur la figure 9B, ou bien un nombre quelconque

  
de compartiments, comme représenté sur la figure 9C. Dans le cas de la section en forme de botte représentée sur la figure 9B ou 9C, les pressions et/ou les débits de l'alimentation en électrolyte dans les compartiments respectifs peuvent être réglés de façon individuelle. C'est-à-dire que chaque moyen pour alimenter de l'électrolyte à chacun des compartiments (c'est-à-dire chaque segment de fente) peut être pourvu de moyens de réglage de la pression et/ou du taux d'alimentation de l'électrolyte. Par exemple, dans le

  
cas de la figure 8D, chacune des trois fentes rectangulaires peut être reliée indépendamment à des moyns d'alimentation en électro- <EMI ID=19.1>  lyte séparés comportant des moyens pour régler la pression et/ou le taux d'alimentation de l'électrolyte.

  
Il est nécessaire que tous ces types de plaques ou patins d'électrode soient capables de remplir l'espace compris entre la surface avant de la plaque ou du patin et la surface du feuillard avec l'électrolyte et d'appliquer une pression statique au feuillard en éjectant l'électrolyte vers le feuillard. Le type de plaque d'électrode qu'on peut choisir d'une façon appropriée dépend de l'emplacement auquel la plaque est située et de l'application envisagée.

  
Dans l'appareil électrolytique de la présente invention, la distance t entre la surface du feuillard 14 et la surface avant de la plaque d'électrode 15 peut être aussi petite que possible.

  
Ceci en raison du fait que les vibrations du feuillard peuvent être empêchées par la pression statique créée dans l'espace situé entre la surface du feuillard 14 et la surface avant de la plaque d'électrode 15. La propriété de supporter d'une façon stable le feuillard de l'électrolyte est d'autant plus grande que la distance t est plus petite. Dans l'appareil de la présente invention, la distance t peut être d'environ 10 mm ou moins.

  
Ainsi qu'on l'a décrit précédemment, la caractéristique importante de l'appareil électrolytique de la présente invention réside dans le fait qu'au moins une paire des plaques d'électrode capables d'appliquer la pression statique au feuillard sont disposées le long de la trajectoire du feuillard métallique, de sorte que les surfaces avant des plaques d'électrode sont orientées vers la surface du feuillard. Les avantages obtenus par l'utilisation des plaques ou patins d'électrode capables de créer une pression statique, seront illustrés comparativement à un autre type de plaque ou de patin d'électrode, qui crée une pression dynamique sur le feuillard métallique.

  
La figure 10 représente la relation existant entre la distance comprise entre un ajutage ou une fente et la surface du feuillard
(en abscisse) et la capacité et le pouvoir de soutènement d'un électro- <EMI ID=20.1> 

  
pectivement une pression statique et une pression dynamique sur le feuillard métallique.

  
La figure 10 montre clairement que, dans le cas de la courbe 2, le pouvoir de soutènement de l'électrolyte éjecté sous une pression dynamique est presque constant même si la distance entre la fente et la surface du feuillard est modifiée, tandis que,dans le cas de la courbe 1, le pouvoir de soutènement de l'électrolyte éjecté sous une pression statique est variable suivant la distance. Cela revient à dire que,dans la courbe 1, le pouvoir de soutènement devient d'autant plus grand que la distance est plus petite, et qu'il devient d'autant plus petit que la distance est plus grande. Par conséquent, la pression statique et la pression dynamique réalisent une grande différence vis-à-vis d'une modification du pouvoir ou de la capacité de soutènement ou de support par rapport à la distance entre la fente et la surface du feuillard.

   La figure 11 se réfère à des plaques d'électrode à pression statique 15X et 15Y, disposées l'une en face de l'autre tout en maintenant le feuillard 14 entre elles. L'électrolyte est éjecté vers le feuillard 14 par les fentes d'éjection 17 et,en même temps, l'électrolyte éjecté traite électrolytiquement le feuillard métallique.

  
Dans le cas où. l'on réalise le traitement électrolytique  <EMI ID=21.1> 

  
tout en éjectant l'électrolyte par la fente 17 des plaques d'électrode du type à pression statique, disposées comme décrit ci-dessus, même si le feuillard 14 perd son équilibre, comme représenté sur la figure 11, il est replacé presque au centre entre les plaques à cause de la force de restitution exercée sur le feuillard par l'électrolyte éjecté. Par conséquent, il est possible de maintenir d'une façon stable le feuillard tout en évitant le contact du feuillard avec les plaques d'électrode.

   Cela revient à dire que lorsque l'équilibre du feuillard 14 est détruit, tel qu'indiqué sur la figure 11, la distance entre la surface du feuillard 14 et la surface avant de la plaque d'électrode 15Y est plus courte qu'au voisinage du bord A du feuillard, tandis que la distance entre la surface du feuillard 14 et la surface avant de la plaque d'électrode 15X est plus longue au voisinage du bord A du feuillard. Par conséquent, ainsi que cela a été illustré précédemment en se référant à la figure 10, la capacité de support ou de soutènement de l'électrolyte éjecté due à la pression statique est plus élevée sur le coté de la plaque 15Y et plus faible sur le côté de la plaque 15X. Donc, une force dans la direction représentée

  
par la flèche sur la figure 11, est exercée sur le feuillard 14, de sorte que le feuillard 14 est ramené au centre où la force de support à partir des deux côtés est équilibrée. D'un autre cOté,

  
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sentée par la flèche sur la figure 11, est exercée sur le feuillard au voisinage du bord B du feuillard 14, de sorte que le feuillard est maintenu au milieu entre les deux plaques.

  
Ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, dans le cas de la plaque d'électrode du type à pression statique, la force de restitution due à l'action de la pression statique est exercée sur le feuillard, de sorte que le feuillard peut être maintenu d'une façon stable au milieu entre les plaques d'électrode. Par conséquent, la distance antre la surface de la plaque d'électrode et

  
la surface du feuillard peut être réduite, ce qui rend possible de réduire la tension électrolytique et d'amener un courant électrique élevé au feuillard. De plus, l'utilisation de la plaque d'électrode du. type à pression statique s'avère avantageuse en ce que

  
 <EMI ID=23.1> 

  
quement simultanément.

  
Par contre, lorsque l'on utilise la plaque d'électrode du type à pression dynamique, la force de maintien de l'électrolyte en éjection pour le feuillard est presque constante, même si la distance entre la surface du feuillard et la surface de l'ajutage varie. Par conséquent, même si le feuillard perd son équilibre et

  
 <EMI ID=24.1> 

  
ques, le feuillard ne peut pas être ramené à sa position initiale parce qu'aucune force de restitution n'est exercée sur le feuillard. Par conséquent, si la position du feuillard doit Atre corrigée en utilisant la plaque d'électrode du type à pression dynamique, il s'avère nécessaire de régler la pression de l'éjection de l'électrolyte en des emplacements individuels de la plaque d'électrode. Toutefois, il s'avère pratiquement impossible de maintenir d'une façon stable le feuillard au milieu entre une paire de plaques d'électrode uniquement au moyen d'une pression dynamique.

  
La demande de brevet japonais publiée n[deg.] 53-18167 (1978) et la demande de brevet japonais publiée, mise à l'inspection du public n[deg.] 54-138831 (1976), déposées toutes deux au nom de la demanderesse, ainsi que la demande de brevet japonais publiée n[deg.] 52-133839 (1977), se rapportent à un procédé dans lequel on

  
 <EMI ID=25.1> 

  
d'électrode du type à pression dynamique comme plaques d'électrode. La demande de brevet japonais publiée n[deg.] 53-18167 mentionne que les deux surfaces du feuillard peuvent être plaquées. Toutefois, étant donné que ce procédé présente les inconvénients susmentionnés pour les plaques d'électrode du type à pression dynamique, il n'a pas encore été utilisé industriellement. D'un autre côté, les demandes de brevet japonais publiées, mises à l'inspection du public n[deg.] 54-138831 et 52-133839 se rapportent à un procédé:ou un appareil au moyen duquel on ne peut plaquer pratiquement qu'une surface du feuillard en éjectant l'électrolyte vers la surface à travers une plaque ou un patin à pression dynamique.

  
La présente invention permet de surmonter les inconvénients susmentionnée représentés par les plaques ou patins d'électrode du type à pression dynamique. La plus grande caractéristique de l'appareil électrolytique de la présente invention est d'adopter la plaque d'électrode du type à pression statique. A cause de cette caractéristique, le feuillard peut être maintenu d'une façon stable entre les plaques d'électrode, ainsi qu'on l'a décrit précédemment.

  
L'action de la force de restitution résultant de l'utilisation des plaques d'électrode du type à pression statique, sera illustrée ci-après.

  
La figure 12 est un graphique de résultats concernant la force de restitution obtenue lorsque l'on utilise des plaques d'électrode du type à pression statique comportant respectivement les fentes d'éjection d'électrolyte représentées sur les figures 13A et 13B. D'une manière plus particulière, une paire de plaques d'électrode du type à pression statique, comportant des fentes d'éjection d'électrolyte telles que celles représentées respectivement sur les figures 13A et 13B, et dans lesquelles les fentes

  
ont des angles 9 respectivement de 45[deg.], 60[deg.] et 90[deg.], par rapport à

  
 <EMI ID=26.1> 

  
par exemple, 2,5 mm, sont disposées en face l'une de l'autre, le feuillard étant intercalé entre celles-ci. Il est prévu que le feuillard 14 puisse tourner librement autour de son point milieu, c'est-à-dire un point 0, la distance entre le point milieu 0 et la surface avant de la plaque d'électrode 17 étant représentée par

  
 <EMI ID=27.1> 

  
jusqu'au point milieu 0 du feuillard et la distance h prise à partir de la surface avant de la plaque d'électrode jusqu'au bord A du feuillard.

  
Dans les fentes telles que représentées sur les figures
13A et 13B, les dimensions des fentes sont, par exemple, les suivantes:

  
 <EMI ID=28.1> 

  
qui représente les largeurs de la plaque d'électrode 15. Ces fentes sont utilisables pour un feuillard métallique ayant une largeur W d'environ 500 mm. Sur la figure 12, on a porté la force de support ou de soutènement exercée sur le feuillard au voisinage du bord A de celui-ci, par rapport à la différence (h - h) .

  
La figure 12 montre que la force de support ou de soutènement créée par l'électrolyte éjecté de la plaque d'électrode du type à pression statique est fortement influencée par l'angle suivant lequel l'électrolyte est éjecté par la fente de la plaque.

  
Par conséquent, on obtient la force de support ou de soutènement

  
 <EMI ID=29.1> 

  
surface avant de la plaque d'électrode. On obtient le pouvoir de soutènement venant aussitôt après lorsque l'on incline la fente vers l'intérieur d'un angle de 60[deg.] ou de 1200 par rapport à la surface avant de la plaque d'électrode. Lorsque l'on incline la

  
 <EMI ID=30.1> 

  
la surface de la plaque d'électrode, on obtient une petite force qui n'est pas suffisante pour supporter ou soutenir le feuillard.

  
Par conséquent, il est préférable que la plaque d'électrode du type à pression statique soit pourvue de fentes capables

  
 <EMI ID=31.1> 

  
par rapport à la surface avant de la plaque d'électrode. Ce résultat pourrait être confirmé en réalisant un essai dans une installation semi-industrielle. De même, en ce qui concerne la configuration de la fente, une double fente est meilleure qu'une simple fente.

  
 <EMI ID=32.1> 

  
susmentionnée, suivant la présente invention, est applicable non seulement à un feuillard réalisant une progression droite presque verticalement, mais également à un feuillard réalisant une progression presque droite tout en inclinant d'un certain angle ou à un feuillard réalisant une progression droite horizontalement. Dans ces deux derniers cas, la surface avant * la plaque d'électrode est disposée pratiquement parallèlement à la surface du feuillard.

  
Le fonctionne ment de l'appareil électrolytique de la présente invention sera illustré en se référant à nouveau à l'appa-reil représenté sur la figure 2.

  
Le feuillard 14, après avoir été soumis à un traitement préalable, est introduit dans le récipient électrolytique llb et, ensuite, est amené à travers le récipient 11 suivant un parcours préalablement déterminé par l'intermédiaire des cylindres conducteurs supérieur et inférieur 13 qui sont disposés sur les deux cotés des plaques d'électrode 15 dans la direction de la trajectoire du feuillard. Si le feuillard 14 peut être chargé avec un courant électrique élevé par un autre dispositif quelconque, l'un des cylindres conducteurs supérieur et inférieur peut être utilisé comme conducteur, tandis que l'autre cylindre conducteur peut être remplacé par un cylindre non conducteur, tel qu'un cylindre de caoutchouc. Une ou plusieurs paires de plaques d'électrode sont dis-

  
 <EMI ID=33.1> 

  
au travers duquel le feuillard 14 se déplace suivant un parcours préalablement déterminé. La surface avant de chaque plaque d'électrode est en face de l'autre, et la surface du feuillard est maintenue par les cylindres conducteurs. Lorsque l'on soumet le feuillard 14 à un traitement électrolytique, un courant électrolytique passe à travers le feuillard 14 et la surface avant de la plaque d'électrode 15 disposée en un emplacement préalablement déterminé, de manière à. ce que le feuillard 14 et la surface de la plaque agissent respectivement comme cathode et anode, pendant que l'électrolyte est éjecté sur la surface du feuillard 14 à travers les fentes 17 de la plaque d'électrode 15. Le feuillard 14 est chargé au moyen d'un courant électrique passant à travers le cylindre conducteur 13.

   Lorsque l'électrolyte est éjecté, l'intervalle entre la surface du feuillard 14 et la surface avant des plaques d'électrode 15 est rempli au moyen de l'électrolyte éjecté. Ensuite, le feuillard 14 est soumis à un traitement électrolytique, de telle sorte qu'un métal désiré soit déposé sur les surfaces du

  
 <EMI ID=34.1> 

  
trolytique ment. Dans le cas du traitement d'électroplacage, en répétant ce traitement électrolytique, une épaisseur désirée du dépôt se forme sur les surfaces du feuillard 14. Ensuit:, le

  
 <EMI ID=35.1> 

  
suite amené à la phase de traitement ultérieur.

  
L'électrolyte est amené à une pression requise dans les plaques d'électrode 15 au moyen de la pompe 16, et est éjecté à un certain débit à travers les fentes 17 des plaques d'électrode, de manière à atteindre les surfaces du feuillard 14. Après que l'électrolyte éjecté a réalisé sa fonction, il tombe au fond du récipient llb et est ensuite accumulé sous la forme de. la masse de liquide 12. L'électrolyte amassé en 12 est à nouveau amené dans la pompe 16, d'où il est recyclé vers les plaques d'électrode 15.

  
Dans le traitement électrolytique susmentionné, le feuillard 14 est traité électrolytiquement avec l'électrolyte éjecté par les fentes 17 des plaques d'électrode 15 placées en des positions nécessaires préalablement déterminées, tout en étant maintenu dans l'espace de traitement. Par conséquent, on peut empêcher d'une manière efficace le feuillard 14 d'être soumis à des vibrations sous l'action de la pression statique de l'électrolyte formant

  
une grande masse. Par exemple, si l'on éjecte l'électrolyte vers le feuillard immergé dans une phase liquide, la vitesse d'écoulement de l'électrolyte éjecté est réduite à cause de la résistance du liquide, ce qui force l'électrolyte éjecté à exercer une pression statique faible. Par contre, étant donné que l'éjection de l'électrolyte est réalisée dans une atmosphère d'air suivant la présente invention, la réduction du débit de l'électrolyte éjecté est très faible et, par conséquent, l'électrolyte éjecté exerce une pression statique élevée. De plus, étant donné que l'électrolyte éjecté s'écoule à un débit élevé à travers l'intervalle situé entre le feuillard 14 et la plaque d'électrode 15, l'espace est toujours rempli d'un électrolyte frais.

   De plus, une alimentation et une diffusion satisfaisantes d'ions dans l'électrolyte se produit dans l'intervalle, ce qui rend possible une augmentation de la densité de courant. Une densité de courant élevée s'avère efficace pour augmenter le rendement du traitement électrolytique. A titre d'exemple, l'appareil électrolytique ordinaire utilise une densité de courant de 20 à 30 A/dm2. Avec l'appareil électrolytique de la présente invention, on peut utiliser

  
une densité de courant de 150 A/dm<2> ou plus. De plus, étant donné que la pression statique peut être créée dans l'intervalle ou l'ouverture entre la plaque d'électrode 15 et le feuillard 14, on parvient à obtenir un parcours stable pour le feuillard 14 tout le long de sa trajectoire dans l'intervalle ou l'ouverture, ce qui rend possible de réduire la distance entre la surface avant de la plaque d'électrode 15 et la surface du feuillard 14. La réduction de la distance permet l'utilisation d'une tension électrolytique réduite, ce qui mène à une réduction d'énergie.

  
De même, étant donné que le feuillard 14 est amené à traverser l'espace de traitement électrolytique tout en étant maintenu dans l'espace sans être immergé dans l'électrolyte, dans le cas du récipient électrolytique vertical, les cylindres de guidage pour le feuillard placés dans les parties supérieure et inférieure du récipient llb peuvent être utilisés comme cylindres conducteurs.

  
 <EMI ID=36.1> 

  
dre isolant dans l'appareil électrolytique vertical ordinaire,

  
ces cylindres peuvent également être utilisés comme cylindres conducteurs dans le récipient électrolytique de la présente invention.

  
Pour cette raison, le feuillard 14 peut être chargé avec un courant élevé et la résistance du feuillard 14 peut être réduite de 1/3 ou moins, comparativement à celle rencontrées dans l'appareil électrolytique vertical ordinaire. De même, étant donné que le feuillard 14 est chargé avec un courant électrique au moyen des cylindres conducteurs supérieur et inférieur, la plaque d'électrode 15 ne doit pas être inclinée par rapport au feuillard 14 et, à la place de cela, la plaque 15 peut être agencée pratiquement paralLèlement au feuillard 14. Par conséquent, on peut obtenir une densité de courant uniforme dans le feuillard 14 tout au long du traitement électrolytique.

  
Même dans le cas de l'appareil électrolytique horizontal, tel que représenté sur les figures 2 et 3, tous les cylindres de support 13 agencés aux deux côtés des plaques d'électrode 15, qui sont disposés le long du parcours en zigzag vers le haut et vers le

  
bas du feuillard 14, peuvent être utilisés comme cylindres conducteurs, et, par conséquent, on peut obtenir les mêmes avantages

  
que ceux décrits pour l'appareil électrolytique vertical.

  
De plus, avec l'appareil électrolytique de la présente invention, étant donné que le feuillard 14 est amené à travers l'espace de traitement électrolytique tout en étant maintenu dans l'espace sans immerger celui-ci dans l'électrolyte, on peut obtenir un autre avantage.

  
 <EMI ID=37.1> 

  
matières, est déposé sur la surface du cylindre conducteur au cours du traitement électrolytique. Si ces dépôts ne sont pas enlevés du cylindre conducteur, divers problèmes peuvent surgir inévitablement, tels qu'une résistance électrique accrue entre le feuillard 14 et le cylindre conducteur 13, une tension accrue entre les plaques d'électrode, une tache en forme d'arc sur la surface du feuillard, et des rayures ou stries sur la surface plaquée du feuillard.

  
Dans l'appareil électrolytique ordinaire, ces dépôts sont enlevés en les broyant, en utilisant un dispositif de broyage mécanique prévu sur la surface du cylindre conducteur. 5i l'on se réfère à la figure 14, ce type de dispositif de broyage mécanique est ordinairement prévu sur la surface du cylindre conducteur complémentaire 13' en contact avec la surface supérieure du feuillard. Ceci provient du fait que le dispositif de broyage mécanique est d'une dimension relativement grande et qu'il est, par conséquent, difficile de le placer dans un espace étroit sous le cylindre conducteur 13 en contact avec la surface inférieure du feuillard, comme indiqué sur la figure 14.

   Toutefois, la séparation mécanique des dépôts sur la surface du cylindre conducteur s'accompagne d'inconvénients, notamment par le fait qu'il y a de grandes possibilités d'endommager la surface du cylindre conducteur coûteux, que la possibilité d'une opération continue est faible à cause de l'encrassement de l'abrasif,qu'il n'est pas possible de réaliser une séparation complète des dépôts, et que le rendement de l'opération de séparation est faible.

  
Par contre, dans l'appareil de la présente invention, les inconvénients susmentionnés peuvent être surmontés en prévoyant des moyens capables d'éjecter un électrolyte contre une partie de la surface périphérique du cylindre conducteur placé en aval d'au moins une paire de plaques d'électrode, cette partie n'étant pas en contact avec le feuillard. Par conséquent, comme indiqué sur la figure 14, pendant que l'on poursuit le traitement électrolytique ou pendant qu'il est suspendu temporairement, le même électrolyte que celui que l'on utilise pour le traitement électrolytique, ou bien un liquide ayant la même composition que celui de l'électrolyte, est éjecté à travers un ajutage 19 vers une partie de la surface de chaque cylindre conducteur 13, laquelle partie n'est pas en contact avec le feuillard 14, de manière à ce que les <EMI ID=38.1> 

  
façon continue principalement à cause de l'action de dissolution chimique du liquide éjecté.

  
Les moyens de séparation au travers desquels on éjecte l'électrolyte, tels qu'un ajutage d'éjection, sont plus simples et plus compacts que le dispositif de broyage mécanique existant. Par conséquent, on peut prévoir un dispositif de séparation com-

  
 <EMI ID=39.1> 

  
traditionnel n'est pas applicable, par exemple en un emplacement étroit en dessous du cylindre conducteur supérieur, ou bien audessus du cylindre conducteur inférieur de l'appareil électrolytique vertical.

  
 <EMI ID=40.1> 

  
d'électrolyte, étant donné que les dépôts sur la surface du cylin-dre conducteur peuvent être séparés d'une manière efficace sans endommager la surface du cylindre conducteur, le cylindre conducteur peut être utilisé d'une façon continue sur une longue période de temps sans qu'il ne soit nécessaire de le remplacer par un nouveau cylindre conducteur. Par conséquent, ce type de dispositif s'avère très intéressant pour des applications pratiques.

  
Le rendement de la séparation des dépôts peut être accru en utilisant une action physique, c'est-à-dire une pression d'éjection élevée, en combinaison avec l'action de dissolution chimique. Il est préférable, par conséquent, que l'électrolyte soit éjecté à une pression élevée. De même, en éjectant l'électrolyte dans lequel se trouve incorporé de l'air, un gaz contenant de l'oxygène, de l'air riche en oxygène ou de l'oxygène pur, l'action de la dissolution chimique peut être accrue.

  
De plus, dans l'appareil électrolytique de la présente invention, on peut réaliser aisément, et d'une façon appropriée

  
le placage d'une seule surface du feuillard et un placage différentiel des deux surfaces, où les épaisseurs des recouvrements déposés sur les deux surfaces sont différentes l'une de l'autre.

  
Par conséquent, lorsque l'on soumet le feuillard 14 au traitement électrolytique en amenant l'électrolyte dans l'une des plaques d'électrode 15 disposées de manière symétrique par rapport au feuillard 14, comme indiqué sur la figure 2, tout en amenant un gaz, tel que de l'air, dans l'autre plaque, le traitement de placage électrolytique peut se produire uniquement entre la plaque d'électrode éjectant l'électrolyte et la surface du feuillard vers lequel l'électrolyte est.éjecté. En conséquence, seulement cette surface est plaquée et l'autre surface reste non plaquée. Dans ce cas, étant donné que les fluides (1.'électrolyte et  <EMI ID=41.1> 

  
14, le feuillard 14 reçoit une pression statique des deux côtés, de sorte qu'il est supporté par la pression statique. Dans ce cas, la pression d'éjection doit être réglée au moins sur un côté du feuillard, de manière à équilibrer les pressions statiques des deux cOtés du feuillard. Ce procédé de placage d'une surface s'avère également efficace pour maintenir la surface non plaquée propre étant donné que l'on empêche l'électrolyte de circuler autour de la surface non plaquée au moyen de l'éjection d'un gaz, tel que de l'air.

  
De plus, le placage sur une seule surface peut également être réalisé de la façon suivante. En se référant à la figure 15, on amène uniquement l'électrolyte dans une plaque d'électrode 15X appartenant à une paire de plaques d'électrode disposées de manière symétrique par rapport au feuillard 14, tandis que l'électrolyte contenant une grande quantité de bulles de gaz est amené dans l'autre plaque 15Y. L'électrolyte contenant du gaz est obtenu en introduisant le gaz dans un conduit d'alimentation d'électrolyte
20 par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation de gaz 21 relié au conduit 20, comme représenté sur la figure 15. C'est ainsi

  
que l'on amène seulement un courant à la plaque d'électrode 15X dans laquelle seul l'électrolyte est alimenté. Par conséquent, une seule surface du feuillard recevant l'électrolyte est plaquée, tout en protégeant l'autre surface du feuillard du placage.

  
Les plaques d'électrode représentées sur la figure 15 peuvent également être utilisées pour réaliser le placage diffé-

  
 <EMI ID=42.1> 

  
pôts sur les deux surfaces du feuillard sont contrôlées.

  
Il est bien connu que, lorsque l'électrolyte contient des  <EMI ID=43.1> 

  
bulles, la conductivité électrique de celui-ci s'en voit réduite.

  
En tenant compte de l'avantage de ce principe, un courant est amené aux deux plaques d'électrode tout en réglant la quantité de gaz à incorporer dans l'électrolyte dans la plaque d'électrode 15Y au moyen d'une soupape de commande 22. De cette manière, l'épaisseur du métal à déposer sur la surface du feuillard orientée vers la plaque d'électrode 15Y peut éventuellement être contrôlée.

  
Lorsque les épaisseurs respectives des dépôts sur les deux surfaces du feuillard doivent être différentes l'une de l'autre, suivant l'utilisation envisagée, cet objectif peut aisément être atteint en incorporant une quantité requise d'un gaz dans l'électrolyte d'une seule plaque d'électrod e.

  
De plus, en tenant compte du fait que,lorsque l'électrolyte contient des bulles, la conductivité électrique de celui-ci est réduite, on peut empêcher une surenduction marginale ou des bords du métal de placage, en for mant ainsi un dépôt uniforme

  
à la surface du feuillard.

  
Il est bien connu dans les processus d'électroplacage qu'une plus grande quantité d'électricité circule par le bord d'un feuillard faisant face à une électrode et, par conséquent, la quantité de métal déposée sur la portion de bord ou marginale

  
de la surface du feuillard est plus grande que celle déposée sur la portion centrale de la surface de celui-ci dans la direction latérale du feuillard. Ce phénomène est appelé surenduction des bords. Sui.vant la présente invention, on peut également empêcher une surenduction des bords.

  
Par conséquent, en se référant à la figure 16, dans les plaques d'électrode 15 disposées de façon symétrique par rapport

  
 <EMI ID=44.1>  des orifices d'éjection de gaz 18 sont prévus sur les bords dans la direction latérale des plaques d'électrode de manière à faire face aux bords du feuillard 14. Ensuite, l'électrolyte est éjecté vers le feuillard 14 par la fente 17 et, en même temps, un gaz est éjecté vers les portions marginales du feuillard L4 par les orifices 18 pour former un mélange de gaz-liquide, qui est ensuite amené en contact avec les portions de bord ou marginales du feuillard 14. A la suite de cela, la conductivité électrique entre les portions de bord de la surface du feuillard et les portions correspondantes de la surface des plaques d'électrode est réduite.

  
Par conséquent, en réglant la quantité de gaz à amener, il est possible d'ajuster la quantité de métal déposé sur la portion marginale du feuillard à un niveau désiré et d'obtenir une quantité uniforme de métal déposé sur le feuillard dans la direction latérale de celui-ci.

  
Même dans le cas où l'on effectue un placage sur une seule surface ou le placage différentiel sur deux surfaces de la manière telle que décrite précédemment en se référant à la figure 15, la surenduction des bords peut être empêchée en prévoyant les orifices d'éjection de gaz sur les bords des plaques d'électrode faisant face aux bords du feuillard dans la direction latérale de celui-ci.

  
La conductivité électrique de l'électrolyte impliqué

  
est d'autant plus faible que le diamètre des bulles incorporées dans l'électrolyte est plus grand. Par conséquent, afin d'obtenir un certain degré de conductivité, il est nécessaire que les bulles aient un petit diamètre. Le diamètre des bulles est ordinairement

  
 <EMI ID=45.1>  

  
Si des ennuis surgissent, pendant que l'on réalise le processus électrolytique en utilisant l'appareil électrolytique de la présente invention, l'alimentation en électrolyte à la plaque d'électrode est immédiatement suspendue. Lorsque l'on arrête l'alimentation en électrolyte, l'électrolyte contenu dans l'intervalle entre la plaque d'électrode et le feuillard descend. Par conséquent, il n'y a pas de destruction de pellicule d'oxyde

  
de passivation sur la surface de la plaque d'électrode à cause d'une inversion de potentiel produite lorsque l'on arrête l'alimentation en courant, pnénomène que l'on rencontre dans le type d'électrolyse par immersion traditionnel. En conséquence, tel que décrit ci-dessus, en rendant la surface de l'électrode insoluble dans l'électrolyte, il est possible de prolonger la durée d'utilisation de l'électrode résultante dans des proportions considérables. De même, si la plaque d'électrode est supportée d'une façon appropriée de manière à ce qu'elle puisse être déplacée librement dans la direction latérale et dans la direction à angle droit par rapport à la surface du feuillard, elle peut être immédiatement transférée dans un endroit abrité, lorsque l'on arrête l'alimentation en courant. La réparation de la plaque d'électrode

  
 <EMI ID=46.1> 

  
plaque d'électrode peut également être réalisé aisément. De plus, la distance entre la paire de plaques d'électrode peut être éventuellement ajustée.

  
On peut effectuer un traitement électrolytique à plusieurs applications en disposant l'appareil électrolytique de la présente invention en série. Par exemple, le récipient électrolytique peut être divisé en deux ou plusieurs sections, par exemple, trois sections, comme indiqué sur la figure 3. Avec  <EMI ID=47.1> 

  
l'agencement représenté sur la figure 3, on peut réaliser un dégraissage électrolytique dans la première section A, un lavage à l'eau ou un lavage à l'eau chaude dans la seconde section B, et un décapage électrolytique dans la troisième section C. Lorsque

  
 <EMI ID=48.1> 

  
réaliser un placage électrolytique dans la section supplémentaire
(non représentée). Par conséquent, différents traitements de surface, tels qu'une combinaison d'un décapage, d'un placage et de tout autre traitement chimique, ou bien une combinaison d'un dégraissage, d'un lavage à l'eau et de tout autre traitement chimique, peuvent être appliqués au feuillard.

  
De plus, il est possible de réaliser un traitement électrolytique à courant élevé dans l'appareil électrolytique de la présente invention. Par conséquent, le nombre de récipients électrolytiques peut être sensiblement réduit, comparativement au nombre de récipients utilisés dans l'appareil électrolytique traditionnel. Que l'on réalise une électrolyse à une seule application ou une électrolyse à applications multiples dans des procédés électrolytiques tels qu'un électroplacage, l'appareil électrolytique de la présente invention peut être assemblé sous une forme compacte, en réduisant ainsi la longueur de l'ensemble de l'appareillage électrolytique dans des proportions sensibles.

  
Ainsi qu'on l'a décrit précédemment, l'appareil électrolytique de la présente invention est basé sur le principe que le feuillard est maintenu dans un espace et qu'il est soumis à un traitement électrolytique seulement à l'emplacement spécifié de l'espace. Le principe de la présente invention est entièrement différent du principe du traitement électrolytique traditionnel.

Claims (16)

Par conséquent, avec l'appareil électrolytique de la présente invention, pratiquement la totalité des inconvénients dus à l'appareil électrolytique traditionnel du type à immersion peuvent être éliminés. En particulier, étant donné que l'alimentation d'un électrolyte a une vitesse d'écoulement élevée est possible, le rendement du traitement électrolytique est accru et un traitement électrolytique à densité de courant élevés s'avère possible. Un fait plus important est que la plaque d'électrode utilisée dans le cadre de la présente invention sert non seulement <EMI ID=49.1> chant le feuillard de vibrer. Cette caractéristique est effective et permet de disposer la plaque d'électrode plus prés du feuillard. Combinée à une réduction de la résistance électrique du feuillard à cause de l'utilisation de tous les cylindres comme cylindres <EMI ID=50.1> nomiser des coûts d'énergie. De même, l'appareil électrolytique de la présente invention s'avère avantageux en ce que son entretien est très aisé. Compte tenu de ce qui précède, il est évident que l'appareil électrolytique de la présente invention _est\hautement performant aussi bien du point de vue opérationnel que du point de vue industriel. REVENDICATIONS

1. Appareil pour le traitement électrolytique d'un feuillard métallique avec un électrolyte, caractérisé en ce qu'il comprend:

un récipient définissant un espace de traitement électrolytique pour un feuillard métallique; une série de cylindres conducteurs agencés suivant la trajectoire du feuillard métallique s'étendant à travers l'espace de traitement précité;

au moins une paire de plaques ou patins d'électrode, chaque paire de plaques d'électrode étant disposée entre deux de ces cylindres conducteurs,et étant espacées et se faisant face mutuellement à travers la trajectoire du feuillard d'acier, chaque plaque étant pourvue d'au moins une fente au travers de laquelle un électrolyte est éjecté vers la surface du feuillard métallique sous des conditions appropriées pour créer une pression statique de l'électrolyte éjecté suffisamment élevée pour maintenir le feuillard métallique dans sa trajectoire dans l'intervalle compris entre la plaque d'électrode et le feuillard métallique;

des moyens pour amener l'électrolyte vers chaque fente;

et des moyens pour applique? uns tension entre au moins l'un de ces cylindres conducteurs et les plaques d'électrode.

2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les cylindres conducteurs sont disposés de manière à ce que la trajectoire ou le parcours du feuillard métallique soit du type en zigzag, vers le haut et vers le bas.

3. Appareil suivant la revendication 1,caractérisé en ce que les cylindres conducteurs sont agencés de manière à ce que la trajectoire ou le parcours du feuillard métallique soit horizontal.

4. Appareil, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les directions d'éjection des fentes d'éjection d'électrolyte des plaques d'électrode sont agencées sous ^un angle de 60

<EMI ID=51.1> vers la trajectoire du feuillard métallique.

5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche superficielle de chaque plaque d'électrode, orientée vers la trajectoire du feuillard métallique, est formée d'une matière d'électrode métallique qui est insoluble dans l'électrolyte.

6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière d'électrode métallique est une plaque de titane plaquée avec un métal noble.

7. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour éjecter un électrolyte vers une partie de la surface périphérique de chaque cylindre conducteur agencé en aval d'au moins une paire de ces plaques d'électrode, laquelle partie n'est pas en contact avec le feuillard métallique, de manière à séparer les dépôts indésirables de la surface périphérique de ae cylindre conducteur.

8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace de traitement est divisé en deux ou plusieurs sections.

9. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour introduire des bulles de gaz dans l'électrolyte à éjecter.

10. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé

en ce qu'il comprend en outre une paire d'ajutages pour éjecter

un gaz vers les deux portions de bord ou marginales du feuillard métallique placé entre une paire de ces plaques d'électrode, lesquels ajutages sont placés dans les deux portions de bord ou marginales d'au moins une plaque d'électrode.

11. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé

en ce qu'il comprend en outre des moyens pour recycler l'électrolyte à travers les plaques d'électrode et le fond du récipient.

12. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque d'électrode est pourvue d'au moins une paire de fentes s'étendant parallèlement à la direction longitudinale ou latérale de cette plaque d'électrode.

13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le nombre d'encoches correspond au moins à deux paires d'encoches.

14. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé

en ce que chaque plaque d'électrode est pourvue d'au moins une encoche s'étendant suivant un certain angle par rapport à la direction longitudinale ou latérale de cette plaque d'électrode, et d'au moins une encoche s'étendant parallèlement à la direction longitudinale ou latérale de cette plaque d'électrode.

15. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé

en ce que chaque moyen d'alimentation d'électrolyte est pourvu

de moyens pour régler le taux d'alimentation et/ou la pression de l'électrolyte.

16. Appareil de traitement électrolytique d'un feuillard métallique avec un électrolyte, tel que décrit ci-dessus et/ou analogue aux dessins annexés.