BE888062A - Procede de traitement de scories phosphoreuses d'acierie, en vue de leur valorisation - Google Patents
Procede de traitement de scories phosphoreuses d'acierie, en vue de leur valorisation Download PDFInfo
- Publication number
- BE888062A BE888062A BE6/47418A BE6047418A BE888062A BE 888062 A BE888062 A BE 888062A BE 6/47418 A BE6/47418 A BE 6/47418A BE 6047418 A BE6047418 A BE 6047418A BE 888062 A BE888062 A BE 888062A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- mixture
- emi
- slag
- water
- mechanical action
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B5/00—Thomas phosphate; Other slag phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, Association sans but lucratif - <EMI ID=1.1> à BRUXELLES, (Belgique). Procédé de traitement de scories phosphoreuses d'aciérie, en vue de leur valorisation. La présente invention se rapporte à un procédé de traitement de scories phosphoreuses d'aciérie, en vue de leur valorisation. Les scories d'aciérie produites par l'affinage d'une fonte phosphoreuse conduisent, actuellement, à des teneurs de plus <EMI ID=2.1> initiale des fontes en phosphore. Cette faible teneur présente l'inconvénient de nécessiter la mise en oeuvre par les utilisateurs, de quantités plus importantes de scorie par hectare de culture. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient d'une part, en enrichissant cette scorie en P205 et d'autre part, en rendant celui-ci plus assimilab le, le tout, en conservant les avantages propres aux scories phosphoreuses, à savoir : leur effet neutralisant sur les sols, la présence d'oligo-é léments tels que MgO etc... Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel on broie de la scorie phosphoreuse d'aciérie, on l'attaque à l' acide nitrique et/ou phosphorique, mais de préférence à l' acide phosphorique, pendant et/ou après le broyage, toutefois de préférence après le broyage et ensuite, on contrôle si nécessaire, la dite attaque par un ajout basique, est essentiellement caractérisé en ce que : a. pendant tout ou partie de la thase d'attaque à l'acide nitrique et/ou phosphorique,le mélange "acide-scorie" est soumis à une action mécanique ayant pour effet de conférer un caractère intime au dit mélange, b. pendant la phase de contrôle (neutralisation) éventuelle, le mélange susmentionné est soumis à une opération de malaxage, par exemple dans un appareillage du type à meules, permettant d'obtenir une homogénéité très poussée du dit mélange en le pulvérisant, tout en évitant tout bouletage de celui-ci, le tout pendant que, au cours de la dite phase, on ajoute un agent neutralisant approprié, tel que par exemple de la scorie phosphoreuse finement broyée <EMI ID=3.1> mitique ou de la chaux dolomitique (à granulométrie plus fine que celle de la chaux) . Ces ajouts basiques sont préféremment suivis d'un ajout de chaux vive. c. le mélange pulvérisé ainsi constitué est soumis à une opération de séchage dans un appareil approprié (par exemple un cyclone, un four rotatif...) , précédée éventuellement d'une opération de granulation. Suivant l'invention, l'ajout basique est dosé de façon à obtenir une légère basicité dans le produit final. Si le produit final possède déjà une légère basicité, il n'est évidemment plus nécessaire d'effectuer un tel ajout. Selon une première variante avantageuse du procédé de l'invention, l'action mécanique est une agitation régulière, par exemple en faisant passer le mélange au travers d'une cuve munie de pales tournantes et de chicanes, la scorie étant de préférence à l'état de broyage fin et, pendant la phase <EMI ID=4.1> add it ionner de l'eau au mélange, en une quantité limitée à <EMI ID=5.1> obtenir rapidement un mélange à l'état pulvérulent, la dite quantité d'eau pouvant également être apportée sous forme de boue liquide ou en mélange avec une boue liquide, par exemple <EMI ID=6.1> Selon une deuxième variante intéressante du procédé de l'invention, l'action mécanique est une agitation violente et de courte durée, pouvant avantageusement être accompagnée d'un apport d'eau dans une proportion d'au plus 40 % du focal, ce qui permet d'obtenir rapidement un mélange à l'état pulvérulent, la dite quantité d'eau pouvant également être apportée sous forme de boue liquide ou en mélange avec une boue liquide, par exemple d'un déchet porteur de <EMI ID=7.1> on complète le processus par une phase dans laquelle le mélange n'est plus soumis à agitation (phase de maturation), la scorie étant, pour cette deuxième variante, préalablement broyée, préféremment de façon fine (par exemple : 90 % < <EMI ID=8.1> Selon encore une autre variante avantageuse du procédé de l'invention, l'action mécanique est un malaxage réalisé sur mélange faiblement humide ( < 20 % d'eau), la scorie étant, dans ce cas, broyée de préférence de façon fine (par exemple : <EMI ID=9.1> Revendications de brevet. 1. Procédé de traitement de scorie, dans lequel on broie de la scorie phosphoreuse d'aciérie, on l'attaque à l'acide nitrique et/ou phosphorique, mais de préférence phosphorique, pendant et/ou préféremment après le broyage, et ensuite, on contrôle si nécessaire la dite attaque par un ajout basique, caractérisé en ce que : a. pendant tout ou partie de la phase d'attaque à l'acide nitrique et/ou phosphorique, le mélange "acide-scorie" est soumis à une action mécanique ayant pour effet de conférer un caractère intime au dit mélange, b. pendant la phase de contrôle (neutralisation) éventuelle, le mélange susmentionné est soumis à une opération de malaxage, par exemple dans un appareil du type à meules, permettant d'obtenir une homogénéité très poussée du dit mélange en le pulvérisant, tout en évitant tout bouletage de celui-ci, le tout pendant qu'au cours <EMI ID=10.1> prié, permettant d'obtenir de préférence, une légère basicité dans le produit final.
Claims (1)
- , Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'action mécanique est une agitation régulière, par exempleen faisant passer le mélange au travers d'une cuve munie de pales tournantes et de chicanes, la scorie étant de préfé- <EMI ID=11.1>pendant la phase a. de la dite première revendication, on additionne de l'eau au mélange, en une quantité limitée à40 % du total, la dite quantité d'eau pouvant également être apportée sous forme de boue liquide ou en mélange avec une<EMI ID=12.1> 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'action mécanique est une agitation violente et de courte durée, pouvant avantageusement être accompagnée d'un apport d'eau dans une proportion d'au plus 40 % du total, la dite quantité d'eau pouvant également être apportée sous forme de boue liquide ou en mélange avec une boue liquide, par<EMI ID=13.1>ration (sans agitation) .4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'action mécanique est un malaxage réalisé sur un mélange faiblement humide, avec une scorie de préférence finement broyée, et de préférence également en présence<EMI ID=14.1>5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent neutralisant (ou de contrôle) est ou comporte de la scorie phosphoreuse finement broyée.6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications i<EMI ID=15.1>plus fine que celle de la chaux) .7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ces ajouts basiques sont suivis d'un ajout de chaux vive. 8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est conduit de façon à ce que le produit final présente un caractère légèrement basique.9. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'agent neutralisant est ou comporte du calcaire dolomitique et/ou de la chaux dolomitique.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE888062 | 1981-03-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE888062A true BE888062A (fr) | 1981-09-21 |
Family
ID=3861914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE6/47418A BE888062A (fr) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Procede de traitement de scories phosphoreuses d'acierie, en vue de leur valorisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE888062A (fr) |
-
1981
- 1981-03-20 BE BE6/47418A patent/BE888062A/fr not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6025483B2 (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
| US2746920A (en) | Waster pickle liquor disposal | |
| RU2055906C1 (ru) | Порошковая проволока для обработки чугуна | |
| JP4719082B2 (ja) | 高温スラグの処理方法 | |
| LU83909A1 (fr) | Procede de traitement de scories d'acierie, en vue de leur valorisation | |
| BE891888A (fr) | Procede de traitement de scories d'acierie, en vue de leur valorisation | |
| RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
| KR20040053602A (ko) | 용선 탈류효율 향상을 위한 탈류제 투입방법 | |
| US1717153A (en) | Method of desulphurizing steel | |
| CN100419100C (zh) | 钢铁厂尘泥在多膛炉中的处理 | |
| CN106995868B (zh) | 一种采用钢液净化剂精炼钢液的方法 | |
| JPH0339411A (ja) | 溶銑の連続製錬方法 | |
| SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| SU490841A1 (ru) | Способ обработки металла | |
| JPS62136511A (ja) | 樋精錬方法 | |
| US101291A (en) | Improvement in the manufacture of cast-steel | |
| FR2402706A1 (fr) | Procede pour valoriser les dechets, a l'etat de poussieres et de schlamms de hauts fourneaux et d'aceries | |
| JP5998582B2 (ja) | 土木建築材料の処理方法 | |
| SU1435610A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
| SU346348A1 (ru) | Способ обработки стали | |
| JP2003277821A (ja) | 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法 | |
| US278738A (en) | Method of dephosphorizing metal by the bessemer process | |
| US305846A (en) | Edwabd peobbet | |
| US4247523A (en) | Pelletizing sulfation of titanium concentrates | |
| SU1382856A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в ковше |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO Effective date: 19880331 |